CN104388762A - 铝合金及用其制造双零箔的方法 - Google Patents

铝合金及用其制造双零箔的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104388762A
CN104388762A CN201410597454.1A CN201410597454A CN104388762A CN 104388762 A CN104388762 A CN 104388762A CN 201410597454 A CN201410597454 A CN 201410597454A CN 104388762 A CN104388762 A CN 104388762A
Authority
CN
China
Prior art keywords
thickness
paper tinsel
strip
rolled
aluminium alloy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410597454.1A
Other languages
English (en)
Inventor
欧阳瑶
陈登斌
李安德
王丹
杨弥珺
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suntown Technology Group Co Ltd
Original Assignee
Suntown Technology Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suntown Technology Group Co Ltd filed Critical Suntown Technology Group Co Ltd
Priority to CN201410597454.1A priority Critical patent/CN104388762A/zh
Publication of CN104388762A publication Critical patent/CN104388762A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)

Abstract

本发明提供了一种铝合金及用其制造双零箔的方法，铝合金按重量百分比计，由以下成分组成：Fe0.6～1.1％，Si0.2～0.55％，Cu≤0.1％，Mg≤0.003％，Zn≤0.1％，Ni≤0.0035％，余量Al。与相关技术相比，本发明有益效果在于，产品延伸率较高、表面质量较好。

Description

铝合金及用其制造双零箔的方法
【技术领域】
本发明涉及铝箔技术领域，尤其涉及一种铝合金及用其制造双零箔的方法。
【背景技术】
铝箔按厚度差异可分为厚箔、单零箔、双零箔，双零箔是厚度小于0.01mm的铝箔。随着人们生活水平的不断提高，双零箔的应用在食品、饮料、奶制品、医药、日化、电子产品等领域发展迅速。目前，双零箔的主要生产制造工艺为铸轧和热轧，由于铸轧相对于热轧而言，具有投资小、能耗低、生产灵活等特点，因而大部分的铝箔生产都采用铸轧工艺。另外，大部分双零箔采用的是1系合金或8系合金。相关技术中，铝合金及使用该铝合金制造的双零箔由于双零箔的延伸率较低，为0.9～1.8％，难以满足软包类产品日益趋高的要求，且受铸轧工艺的影响，箔坯晶粒度较难控制，容易发生表层晶粒粗大的现象，导致双零箔产品表面条纹明显，箔面粗糙，色差明显，光泽度不均匀，限制了双零箔在对质量要求较高的卡纸、烟箔类产品中的大量应用。因而，相关技术的铝合金及用其制造双零箔的方法存在双零箔产品延伸率较低、表面质量较差的不足。
因此，实有必要提供一种新的铝合金及用其制造双零箔的方法来克服上述技术问题。
【发明内容】
本发明需要解决的技术问题是提供一种产品延伸率较高、表面质量较好的铝合金及用其制造双零箔的方法。
本发明一种铝合金，按重量百分比计，由以下成分组成：Fe 0.6～1.1％，Si 0.2～0.55％，Cu≤0.1％，Mg≤0.003％，Zn≤0.1％，Ni≤0.0035％，余量Al。
本发明还提供了一种使用铝合金制造双零箔的方法，该方法包括如下步骤：
步骤一、熔炼：按所述铝合金的成分及重量百分比进行混合、熔炼，得到熔体，所述熔体的氢含量小于或等于0.13ml/100g·Al；
步骤二、铸轧：将所述熔体进行铸轧，铸轧成厚度6.5±0.2mm的粗板带；
步骤三、冷轧：将步骤二中得到的粗板带冷却至温度小于或等于60℃时进行冷轧，轧制成厚度为2.5～4.0mm的中板带；
步骤四、退火：将步骤三中得到的中板带在570～580℃下进行退火；
步骤五、二次冷轧：将步骤四中得到的退火处理后的中板带冷却至温度小于或等于60℃时进行二次冷轧，轧制成厚度为0.5～0.7mm的细板带；
步骤六、退火：将步骤五中得到的细板带在550～580℃下进行退火；
步骤七、三次冷轧：将步骤六中得到的退火处理后的细板带冷却至温度小于或等于60℃时进行三次冷轧，轧制成厚度为0.2～0.3mm的精板带；
步骤八、箔轧：将步骤七中得到的精板带轧至厚度为0.005～0.007mm；
步骤九、成品退火：将步骤八中得到的精板带在210～230℃下进行退火，得到所述双零箔。
与相关技术相比，本发明的有益效果在于，通过具有所述成分及配比的铝合金制造的双零箔，其延伸率得到了明显提高，由0.9～1.8％提高至2.0～3.5％，另外，双零箔产品的表面质量也得到了改善，箔面光滑，色差较少，光泽度均匀。
【具体实施方式】
下面结合实施方式对本发明作进一步说明。
本发明一种铝合金，按重量百分比计，由以下成分组成：Fe 0.6～1.1％，Si 0.2～0.55％，Cu≤0.1％，Mg≤0.003％，Zn≤0.1％，Ni≤0.0035％，余量Al。
值得注意的是，除前述成分外，还有若干成分作为杂质存在于双零箔的生产制造过程中，属于杂质的每一成分在铝合金材料中所占的重量百分比小于或等于0.05％，且对于所述属于杂质的成分有对应的国家标准，在本发明中同样是按照国家标准执行。
本发明一种使用所述铝合金制造双零箔的方法，该方法包括如下步骤：
步骤一、熔炼：按所述铝合金的成分及重量百分比进行混合、熔炼，得到熔体，所述熔体的氢含量小于或等于0.13ml/100g·Al；
步骤二、铸轧：将所述熔体进行铸轧，铸轧成厚度6.5±0.2mm的粗板带；
步骤三、冷轧：将步骤二中得到的粗板带冷却至温度小于或等于60℃时进行冷轧，轧制成厚度为2.5～4.0mm的中板带；
步骤四、退火：将步骤三中得到的中板带在570～580℃下进行退火；
步骤五、二次冷轧：将步骤四中得到的退火处理后的中板带冷却至温度小于或等于60℃时进行二次冷轧，轧制成厚度为0.5～0.7mm的细板带；
步骤六、退火：将步骤五中得到的细板带在550～580℃下进行退火；
步骤七、三次冷轧：将步骤六中得到的退火处理后的细板带冷却至温度小于或等于60℃时进行三次冷轧，轧制成厚度为0.2～0.3mm的精板带；
步骤八、箔轧：将步骤七中得到的精板带轧至厚度为0.005～0.007mm；
步骤九、成品退火：将步骤八中得到的精板带在210～230℃下进行退火，得到所述双零箔。
其中，步骤二中的铸轧速度为0.6～1.0m/min。
以下结合具体实施例作进一步说明。
实施例一：
一种铝合金，按重量百分比计，由以下成分组成：Fe 0.6％，Si 0.2％，Cu 0.1％，Mg 0.003％，Zn 0.1％，Ni 0.0035％，余量Al。
一种使用实施例一所述的铝合金制造双零箔的方法，该方法包括如下步骤：
步骤一、熔炼：按所述铝合金的成分及重量百分比进行混合、熔炼，得到熔体，所述熔体的氢含量为0.13ml/100g·Al；
步骤二、铸轧：将所述熔体进行铸轧，铸轧成厚度6.5mm的粗板带；
步骤三、冷轧：将步骤二中得到的粗板带冷却至温度为60℃时进行冷轧，轧制成厚度为2.5mm的中板带；
步骤四、退火：将步骤三中得到的中板带在570℃下进行退火；
步骤五、二次冷轧：将步骤四中得到的退火处理后的中板带冷却至温度为60℃时进行二次冷轧，轧制成厚度为0.5mm的细板带；
步骤六、退火：将步骤五中得到的细板带在550℃下进行退火；
步骤七、三次冷轧：将步骤六中得到的退火处理后的细板带冷却至温度为60℃时进行三次冷轧，轧制成厚度为0.2mm的精板带；
步骤八、箔轧：将步骤七中得到的精板带轧至厚度为0.005mm；
步骤九、成品退火：将步骤八中得到的精板带在210℃下进行退火，得到所述双零箔。
生产得到的双零箔性能指标为抗拉强度85MPa，延伸率2.0％。
实施例二：
一种铝合金，按重量百分比计，由以下成分组成：Fe 0.7％，Si 0.25％，Cu 0.09％，Mg 0.0029％，Zn 0.09％，Ni 0.0034％，余量Al。
一种使用实施例二所述的铝合金制造双零箔的方法，该方法包括如下步骤：
步骤一、熔炼：按所述铝合金的成分及重量百分比进行混合、熔炼，得到熔体，所述熔体的氢含量为0.128ml/100g·Al；
步骤二、铸轧：将所述熔体进行铸轧，铸轧成厚度6.6mm的粗板带；
步骤三、冷轧：将步骤二中得到的粗板带冷却至温度为59℃时进行冷轧，轧制成厚度为2.8mm的中板带；
步骤四、退火：将步骤三中得到的中板带在571℃下进行退火；
步骤五、二次冷轧：将步骤四中得到的退火处理后的中板带冷却至温度为59℃时进行二次冷轧，轧制成厚度为0.52mm的细板带；
步骤六、退火：将步骤五中得到的细板带在555℃下进行退火；
步骤七、三次冷轧：将步骤六中得到的退火处理后的细板带冷却至温度为58℃时进行三次冷轧，轧制成厚度为0.21mm的精板带；
步骤八、箔轧：将步骤七中得到的精板带轧至厚度为0.0054mm；
步骤九、成品退火：将步骤八中得到的精板带在213℃下进行退火，得到所述双零箔。
生产得到的双零箔性能指标为抗拉强度86MPa，延伸率2.5％。
实施例三：
一种铝合金，按重量百分比计，由以下成分组成：Fe 0.8％，Si 0.3％，Cu 0.07％，Mg 0.0028％，Zn 0.07％，Ni 0.0032％，余量Al。
一种使用实施例三所述的铝合金制造双零箔的方法，该方法包括如下步骤：
步骤一、熔炼：按所述铝合金的成分及重量百分比进行混合、熔炼，得到熔体，所述熔体的氢含量为0.126ml/100g·Al；
步骤二、铸轧：将所述熔体进行铸轧，铸轧成厚度6.7mm的粗板带；
步骤三、冷轧：将步骤二中得到的粗板带冷却至温度为58℃时进行冷轧，轧制成厚度为3.0mm的中板带；
步骤四、退火：将步骤三中得到的中板带在573℃下进行退火；
步骤五、二次冷轧：将步骤四中得到的退火处理后的中板带冷却至温度为58℃时进行二次冷轧，轧制成厚度为0.54mm的细板带；
步骤六、退火：将步骤五中得到的细板带在560℃下进行退火；
步骤七、三次冷轧：将步骤六中得到的退火处理后的细板带冷却至温度为59℃时进行三次冷轧，轧制成厚度为0.22mm的精板带；
步骤八、箔轧：将步骤七中得到的精板带轧至厚度为0.0059mm；
步骤九、成品退火：将步骤八中得到的精板带在216℃下进行退火，得到所述双零箔。
生产得到的双零箔性能指标为抗拉强度87MPa，延伸率3.0％。
实施例四：
一种铝合金，按重量百分比计，由以下成分组成：Fe 0.9％，Si 0.35％，Cu 0.06％，Mg 0.0026％，Zn 0.06％，Ni≤0.003％，余量Al。
一种使用实施例四所述的铝合金制造双零箔的方法，该方法包括如下步骤：
步骤一、熔炼：按所述铝合金的成分及重量百分比进行混合、熔炼，得到熔体，所述熔体的氢含量为0.124ml/100g·Al；
步骤二、铸轧：将所述熔体进行铸轧，铸轧成厚度6.4mm的粗板带；
步骤三、冷轧：将步骤二中得到的粗板带冷却至温度为57℃时进行冷轧，轧制成厚度为3.2mm的中板带；
步骤四、退火：将步骤三中得到的中板带在574℃下进行退火；
步骤五、二次冷轧：将步骤四中得到的退火处理后的中板带冷却至温度为57℃时进行二次冷轧，轧制成厚度为0.57mm的细板带；
步骤六、退火：将步骤五中得到的细板带在565℃下进行退火；
步骤七、三次冷轧：将步骤六中得到的退火处理后的细板带冷却至温度为56℃时进行三次冷轧，轧制成厚度为0.23mm的精板带；
步骤八、箔轧：将步骤七中得到的精板带轧至厚度为0.0061mm；
步骤九、成品退火：将步骤八中得到的精板带在219℃下进行退火，得到所述双零箔。
生产得到的双零箔性能指标为抗拉强度87MPa，延伸率3.2％。
实施例五：
一种铝合金，按重量百分比计，由以下成分组成：Fe 1.0％，Si 0.4％，Cu 0.05％，Mg 0.0025％，Zn 0.05％，Ni 0.0029％，余量Al。
一种使用实施例五所述的铝合金制造双零箔的方法，该方法包括如下步骤：
步骤一、熔炼：按所述铝合金的成分及重量百分比进行混合、熔炼，得到熔体，所述熔体的氢含量为0.122ml/100g·Al；
步骤二、铸轧：将所述熔体进行铸轧，铸轧成厚度6.3mm的粗板带；
步骤三、冷轧：将步骤二中得到的粗板带冷却至温度为56℃时进行冷轧，轧制成厚度为3.4mm的中板带；
步骤四、退火：将步骤三中得到的中板带在576℃下进行退火；
步骤五、二次冷轧：将步骤四中得到的退火处理后的中板带冷却至温度为56℃时进行二次冷轧，轧制成厚度为0.61mm的细板带；
步骤六、退火：将步骤五中得到的细板带在570℃下进行退火；
步骤七、三次冷轧：将步骤六中得到的退火处理后的细板带冷却至温度为57℃时进行三次冷轧，轧制成厚度为0.25mm的精板带；
步骤八、箔轧：将步骤七中得到的精板带轧至厚度为0.00635mm；
步骤九、成品退火：将步骤八中得到的精板带在222℃下进行退火，得到所述双零箔。
生产得到的双零箔性能指标为抗拉强度88MPa，延伸率3.5％。
实施例六：
一种铝合金，按重量百分比计，由以下成分组成：Fe 1.1％，Si 0.55％，Cu 0.04％，Mg 0.0024％，Zn 0.04％，Ni 0.0028％，余量Al。
一种使用实施例六所述的铝合金制造双零箔的方法，该方法包括如下步骤：
步骤一、熔炼：按所述铝合金的成分及重量百分比进行混合、熔炼，得到熔体，所述熔体的氢含量为0.121ml/100g·Al；
步骤二、铸轧：将所述熔体进行铸轧，铸轧成厚度6.7mm的粗板带；
步骤三、冷轧：将步骤二中得到的粗板带冷却至温度为55℃时进行冷轧，轧制成厚度为3.6mm的中板带；
步骤四、退火：将步骤三中得到的中板带在577℃下进行退火；
步骤五、二次冷轧：将步骤四中得到的退火处理后的中板带冷却至温度为54℃时进行二次冷轧，轧制成厚度为0.65mm的细板带；
步骤六、退火：将步骤五中得到的细板带在575℃下进行退火；
步骤七、三次冷轧：将步骤六中得到的退火处理后的细板带冷却至温度为54℃时进行三次冷轧，轧制成厚度为0.27mm的精板带；
步骤八、箔轧：将步骤七中得到的精板带轧至厚度为0.0067mm；
步骤九、成品退火：将步骤八中得到的精板带在225℃下进行退火，得到所述双零箔。
生产得到的双零箔性能指标为抗拉强度90MPa，延伸率3.5％。
实施例七：
一种铝合金，按重量百分比计，由以下成分组成：Fe 1.1％，Si 0.55％，Cu 0.1％，Mg 0.003％，Zn 0.1％，Ni 0.0035％，余量Al。
一种使用实施例七所述的铝合金制造双零箔的方法，该方法包括如下步骤：
步骤一、熔炼：按所述铝合金的成分及重量百分比进行混合、熔炼，得到熔体，所述熔体的氢含量为0.13ml/100g·Al；
步骤二、铸轧：将所述熔体进行铸轧，铸轧成厚度6.3mm的粗板带；
步骤三、冷轧：将步骤二中得到的粗板带冷却至温度为54℃时进行冷轧，轧制成厚度为4.0mm的中板带；
步骤四、退火：将步骤三中得到的中板带在580℃下进行退火；
步骤五、二次冷轧：将步骤四中得到的退火处理后的中板带冷却至温度为55℃时进行二次冷轧，轧制成厚度为0.7mm的细板带；
步骤六、退火：将步骤五中得到的细板带在580℃下进行退火；
步骤七、三次冷轧：将步骤六中得到的退火处理后的细板带冷却至温度为55℃时进行三次冷轧，轧制成厚度为0.3mm的精板带；
步骤八、箔轧：将步骤七中得到的精板带轧至厚度为0.007mm；
步骤九、成品退火：将步骤八中得到的精板带在230℃下进行退火。
生产得到的双零箔性能指标为抗拉强度85MPa，延伸率2.0％。
值得注意的是，步骤五中所述二次冷轧仅用于与步骤三中所述冷轧进行区别，并非对轧制的次数进行限定，同样，步骤七中的三次冷轧也仅用来区别于所述二次冷轧和冷轧。
与相关技术相比，本发明的有益效果在于，通过具有所述成分及配比的铝合金制造的双零箔，其延伸率得到了明显提高，由0.9～1.8％提高至2.0～3.5％，另外，双零箔产品的表面质量也得到了改善，箔面光滑，色差较少，光泽度均匀。
以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种铝合金，其特征在于，所述铝合金按重量百分比计，由以下成分组成：Fe0.6～1.1％，Si0.2～0.55％，Cu≤0.1％，Mg≤0.003％，Zn≤0.1％，Ni≤0.0035％，余量Al。
2.一种使用权利要求1所述的铝合金制造双零箔的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
步骤一、熔炼：按所述铝合金的成分及重量百分比进行混合、熔炼，得到熔体，所述熔体的氢含量小于或等于0.13ml/100g·Al；
步骤二、铸轧：将所述熔体进行铸轧，铸轧成厚度6.5±0.2mm的粗板带；
步骤三、冷轧：将步骤二中得到的粗板带冷却至温度小于或等于60℃时进行冷轧，轧制成厚度为2.5～4.0mm的中板带；
步骤四、退火：将步骤三中得到的中板带在570～580℃下进行退火；
步骤五、二次冷轧：将步骤四中得到的退火处理后的中板带冷却至温度小于或等于60℃时进行二次冷轧，轧制成厚度为0.5～0.7mm的细板带；
步骤六、退火：将步骤五中得到的细板带在550～580℃下进行退火；
步骤七、三次冷轧：将步骤六中得到的退火处理后的细板带冷却至温度小于或等于60℃时进行三次冷轧，轧制成厚度为0.2～0.3mm的精板带；
步骤八、箔轧：将步骤七中得到的精板带轧至厚度为0.005～0.007mm；
步骤九、成品退火：将步骤八中得到的精板带在210～230℃下进行退火，得到所述双零箔。
CN201410597454.1A 2014-10-30 2014-10-30 铝合金及用其制造双零箔的方法 Pending CN104388762A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410597454.1A CN104388762A (zh) 2014-10-30 2014-10-30 铝合金及用其制造双零箔的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410597454.1A CN104388762A (zh) 2014-10-30 2014-10-30 铝合金及用其制造双零箔的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104388762A true CN104388762A (zh) 2015-03-04

Family

ID=52606718

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410597454.1A Pending CN104388762A (zh) 2014-10-30 2014-10-30 铝合金及用其制造双零箔的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104388762A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107475569A (zh) * 2017-06-26 2017-12-15 烟台南山学院 一种双零铝箔及其生产方法
CN109161736A (zh) * 2018-11-22 2019-01-08 贵阳市白云区科创生产力促进中心 一种铸轧铝合金及其制造双零铝箔的方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003253365A (ja) * 2002-03-06 2003-09-10 Nippon Foil Mfg Co Ltd 電解コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔及びその製造方法
CN102409199A (zh) * 2011-11-15 2012-04-11 镇江鼎胜铝业股份有限公司 家用铝箔材料及家用铝箔的制造方法
CN103088236A (zh) * 2011-10-30 2013-05-08 湖南晟通科技集团有限公司 一种铝合金及用所述铝合金制备双零箔的方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003253365A (ja) * 2002-03-06 2003-09-10 Nippon Foil Mfg Co Ltd 電解コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔及びその製造方法
CN103088236A (zh) * 2011-10-30 2013-05-08 湖南晟通科技集团有限公司 一种铝合金及用所述铝合金制备双零箔的方法
CN102409199A (zh) * 2011-11-15 2012-04-11 镇江鼎胜铝业股份有限公司 家用铝箔材料及家用铝箔的制造方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李念奎等: "《铝合金材料及其热处理技术》", 30 April 2012 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107475569A (zh) * 2017-06-26 2017-12-15 烟台南山学院 一种双零铝箔及其生产方法
CN109161736A (zh) * 2018-11-22 2019-01-08 贵阳市白云区科创生产力促进中心 一种铸轧铝合金及其制造双零铝箔的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109972001B (zh) 一种电容器外壳用1100-o态铝合金带材及其生产方法
CN101805878B (zh) 一种采用铸轧坯生产8014-h22状态铝合金空调箔的方法
CN106191544A (zh) 一种锂电池用8021软包铝箔及其生产方法
CN102021446A (zh) 一种铝合金材料及双零铝箔的制造方法
CN101397622B (zh) 容器用铝合金箔材及其制造方法
CN105603263B (zh) 连续铸轧8×××铝合金冷成形铝箔的制造方法
CN103695723B (zh) 一种8021合金双零铝箔及其生产工艺
CN104388761B (zh) 铝合金材料及用其制造双零箔的方法
CN103014446B (zh) 5052～h22/32铝合金板带材的生产方法
CN106011708B (zh) 一种软包装用8021高性能铝箔的热处理工艺
CN100496876C (zh) 一种深冲用铝带材的制造方法
CN103060619A (zh) 一种铝合金及用所述铝合金铸轧双零铝箔的方法
CN106086532A (zh) 一种电容器外壳用铝合金带材及其制备方法
CN102409201A (zh) 瓶盖用铝箔材料及瓶盖用铝箔的制造方法
CN110423920A (zh) 软包装用低针孔薄型铝箔及其生产工艺
CN103029377A (zh) 一种铜铝复合金属板带铝基体层材料、板带及其加工方法
CN109161736A (zh) 一种铸轧铝合金及其制造双零铝箔的方法
CN103741082B (zh) 3003铝合金单零箔的生产方法
CN104388762A (zh) 铝合金及用其制造双零箔的方法
CN103088236A (zh) 一种铝合金及用所述铝合金制备双零箔的方法
CN107618231B (zh) 一种车身用铝合金板的制备方法
CN111647776A (zh) 锂电池用1100合金12μm双面光铝箔及其制备方法
CN110102580B (zh) 一种用于加工高端化妆品瓶盖的1100-h14状态铝合金带材生产方法
CN108118213A (zh) 一种电子标签用铝箔的制造方法
CN102329990B (zh) 一种铝合金及其制造双零箔的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150304

RJ01 Rejection of invention patent application after publication