JPS5882443A - 環形けい光ランプの環状成形方法 - Google Patents
環形けい光ランプの環状成形方法Info
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- JPS5882443A JPS5882443A JP18061381A JP18061381A JPS5882443A JP S5882443 A JPS5882443 A JP S5882443A JP 18061381 A JP18061381 A JP 18061381A JP 18061381 A JP18061381 A JP 18061381A JP S5882443 A JPS5882443 A JP S5882443A
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- drum
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- winding
- winding drum
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
- H01J9/245—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases specially adapted for gas discharge tubes or lamps
- H01J9/247—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases specially adapted for gas discharge tubes or lamps specially adapted for gas-discharge lamps
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/04—Re-forming tubes or rods
- C03B23/06—Re-forming tubes or rods by bending
- C03B23/065—Re-forming tubes or rods by bending in only one plane, e.g. for making circular neon tubes
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の技術分野）
本発明は環状けい光ランプにおいて直状ガラスバルブを
環状に成形する方法に関する。
環状に成形する方法に関する。
（従来技術の説明）
環形けい光ランプはその環状形を得るために、直状形ガ
ラスバルブを加熱軟化したのち巻回ドラムに巻回してい
ることは広く知られている。
ラスバルブを加熱軟化したのち巻回ドラムに巻回してい
ることは広く知られている。
従来においては直状形ガラスパルプをそのバルブ軸が上
下方向、つｔｂｔ１状にしてその上端をチャックで保持
し、この姿勢で加熱炉を通−過せしめてノクルブを軟化
し、しかるのちバルブの下端を巻回ドラムのチャックで
把持して該ドラムを回転させながら上昇することにより
、このドラムの外周にノ（ルプを巻き付ける方法が採用
されていた。しかしながら直状し譬ルブを竪形に垂下し
て加熱軟化させると、バルブの上部が下部に比べて著し
く薄い肉厚とな）、シたがって環形に曲成されたバルブ
はバルブ軸に沿う一端に比べて他端の肉厚が、４０％前
後も薄くなる不具合があシ、機械的強度が低下する欠点
があった。
下方向、つｔｂｔ１状にしてその上端をチャックで保持
し、この姿勢で加熱炉を通−過せしめてノクルブを軟化
し、しかるのちバルブの下端を巻回ドラムのチャックで
把持して該ドラムを回転させながら上昇することにより
、このドラムの外周にノ（ルプを巻き付ける方法が採用
されていた。しかしながら直状し譬ルブを竪形に垂下し
て加熱軟化させると、バルブの上部が下部に比べて著し
く薄い肉厚とな）、シたがって環形に曲成されたバルブ
はバルブ軸に沿う一端に比べて他端の肉厚が、４０％前
後も薄くなる不具合があシ、機械的強度が低下する欠点
があった。
そこで本発明者らは、従来の竪置きを止めて直状バルブ
を・バルブ軸が水平方向に沿う横置きにすることに着目
した。横置きであれば、バルブ軸に沿う肉厚の不均等が
防止される。ところが直状パルプを横置きｋしかつ両端
部を保持して加熱軟化すると、中央部が自重で垂れ下が
る不具合がある。このため、横置きしたバルブの下面を
支持することは当然に考えられるが、このように下面を
支持しても上面壁は依然としてバルブ軸に沿う中央部が
垂れ下がる不具合がおる。このような垂れ下がり、つま
り垂みをもったパルプＩを該上面壁が巻回ドラムの外周
面に接するように、つまｂｍ状における内側面となるよ
うに曲成すると、該垂み部分がしわを発生させる原因と
なっていた。すなわち通常、曲げ加工においては曲げ中
心径よシ外側に引張シが発生するとともに内側には圧縮
が発生するものであ１す、上記巻回ドラムによるバルブ
巻き取りでは内面側圧圧縮が生じない程度の曲率半径で
曲成しているが、上面側の垂れ下がりは余剰長さを生じ
させ、この余剰長さが環形パルプの内面にしわを発生さ
せる原因となるものである。
を・バルブ軸が水平方向に沿う横置きにすることに着目
した。横置きであれば、バルブ軸に沿う肉厚の不均等が
防止される。ところが直状パルプを横置きｋしかつ両端
部を保持して加熱軟化すると、中央部が自重で垂れ下が
る不具合がある。このため、横置きしたバルブの下面を
支持することは当然に考えられるが、このように下面を
支持しても上面壁は依然としてバルブ軸に沿う中央部が
垂れ下がる不具合がおる。このような垂れ下がり、つま
り垂みをもったパルプＩを該上面壁が巻回ドラムの外周
面に接するように、つまｂｍ状における内側面となるよ
うに曲成すると、該垂み部分がしわを発生させる原因と
なっていた。すなわち通常、曲げ加工においては曲げ中
心径よシ外側に引張シが発生するとともに内側には圧縮
が発生するものであ１す、上記巻回ドラムによるバルブ
巻き取りでは内面側圧圧縮が生じない程度の曲率半径で
曲成しているが、上面側の垂れ下がりは余剰長さを生じ
させ、この余剰長さが環形パルプの内面にしわを発生さ
せる原因となるものである。
（発明の目的）
本発明はこのような事情にもとづきなされたもので、そ
の目的とするところは、／クルブ軸方向に沿う肉厚の均
等化を図シ、かつ内周面側にの環状成形方法を提供しよ
うとするものである。
の目的とするところは、／クルブ軸方向に沿う肉厚の均
等化を図シ、かつ内周面側にの環状成形方法を提供しよ
うとするものである。
（発明の概要）
すなわち本発明は加熱軟化した直状ガラスパルプを横置
きＫしてその一端から巻回ドラムの外周に巻回させるよ
う圧してバルブ軸方向に沿う肉厚の不均等を防止し、こ
の際、巻回ドラムでバルブを巻き始めるに先立って直状
パルプをバルブ軸方向に着干引き伸ばし、上面壁中央部
の垂れ下がりを解消しておいて巻回ドラムに巻回させる
ようにし、環状に曲成された場合に内面側にしわを発生
させないようにしたことを特徴とする。
きＫしてその一端から巻回ドラムの外周に巻回させるよ
う圧してバルブ軸方向に沿う肉厚の不均等を防止し、こ
の際、巻回ドラムでバルブを巻き始めるに先立って直状
パルプをバルブ軸方向に着干引き伸ばし、上面壁中央部
の垂れ下がりを解消しておいて巻回ドラムに巻回させる
ようにし、環状に曲成された場合に内面側にしわを発生
させないようにしたことを特徴とする。
（発明の実施例）
以下本発明の一実施例を図面にもとづき説明する。
第１図ないし第３図は本発明方法を実施するだめの装置
の一例を概略的に示すもので、１は載置台である。載置
台１は脚２・・・によりほぼ水平に設けられておシ、こ
の上面に直状珍のガラスパルプ３が横置き、りまシ・々
ルプ軸がほぼ水平となるようにして載置される。なおガ
ラスパルプ３は前工程の加熱炉（図示しない）によって
加熱軟化され、この軟化状態のまま載置台１上に運ばれ
てくる。
の一例を概略的に示すもので、１は載置台である。載置
台１は脚２・・・によりほぼ水平に設けられておシ、こ
の上面に直状珍のガラスパルプ３が横置き、りまシ・々
ルプ軸がほぼ水平となるようにして載置される。なおガ
ラスパルプ３は前工程の加熱炉（図示しない）によって
加熱軟化され、この軟化状態のまま載置台１上に運ばれ
てくる。
載置台１上に移されたガラス・々シブ３はその下面が載
置台１の上面で支承され、軟化に起因する中央部の垂れ
下がシが防止される。そしてパルプ３の他端は固定側チ
ャック４に把持されて載置台１に固定される。５は巻回
ドラムであり、チャック６によってパルプ３の一端ヲ把
持する。巻回ドラム５は軸１を介して、両側に配された
ピニオン歯車８．８と一体に回転するように連結されて
いる。これらビニオン歯車８゜８はラックギア９．９に
噛合っており、ラックギア９，９はバルブ３と平行にな
るように配置されている。一方のビニオン歯車８には軸
受１０を介して巻取用シリンダ１１のピストンロッド１
２が連結されている。巻取用シリンダ１１は載置台１の
支持壁１３に固定されている。
置台１の上面で支承され、軟化に起因する中央部の垂れ
下がシが防止される。そしてパルプ３の他端は固定側チ
ャック４に把持されて載置台１に固定される。５は巻回
ドラムであり、チャック６によってパルプ３の一端ヲ把
持する。巻回ドラム５は軸１を介して、両側に配された
ピニオン歯車８．８と一体に回転するように連結されて
いる。これらビニオン歯車８゜８はラックギア９．９に
噛合っており、ラックギア９，９はバルブ３と平行にな
るように配置されている。一方のビニオン歯車８には軸
受１０を介して巻取用シリンダ１１のピストンロッド１
２が連結されている。巻取用シリンダ１１は載置台１の
支持壁１３に固定されている。
したがって巻取用シリンダ１１が伸長作動されルトピス
トンロツド１２が軸受１０を介シテヒニオン歯車８．８
および巻回ドラム５を矢印Ａ方向へ押し進める。各ビニ
オン歯車８．８はラックギア９．９に噛合っているから
、矢印Ａ方向への移動に伴ってピニオン歯車８，８は矢
印Ｂ方向へ回転される。したがって巻回ドラム５も一体
に回転される。つまシ巻回ドラム５は矢印Ｂ方向へ回転
されつつ矢印入方向へ移動するので、パルプＳを一端側
から順次ドラム外周面に巻き取るようになっている。
トンロツド１２が軸受１０を介シテヒニオン歯車８．８
および巻回ドラム５を矢印Ａ方向へ押し進める。各ビニ
オン歯車８．８はラックギア９．９に噛合っているから
、矢印Ａ方向への移動に伴ってピニオン歯車８，８は矢
印Ｂ方向へ回転される。したがって巻回ドラム５も一体
に回転される。つまシ巻回ドラム５は矢印Ｂ方向へ回転
されつつ矢印入方向へ移動するので、パルプＳを一端側
から順次ドラム外周面に巻き取るようになっている。
しかし、て、上記ラックギア９．９は、第３図に示され
るように１載置台１に形成された蟻溝などからなるガイ
ド溝１４．１４に案内されて矢印人および逆方向へ摺動
可能となっている。
るように１載置台１に形成された蟻溝などからなるガイ
ド溝１４．１４に案内されて矢印人および逆方向へ摺動
可能となっている。
ラックギア９＃９の一端は摺動板１５に一体的に連結さ
れている。摺動板１５は載置台１に形成したスライド溝
１６を矢印人および逆方向へ摺動案内されるようになっ
ている。摺動板１５は引伸し用シリンダ１１のピストン
ロンド１８に連結されている。なお引伸し用シリンダ１
１は前記支持壁１３に固定されている。したがって引伸
し用シリンダ１７を短縮作動させると、摺動板１５を介
して各ラックギア９．９はガイド溝１４．１４に案内さ
れて矢印Ａ方向とは逆方向へスライドされるようになっ
ている。
れている。摺動板１５は載置台１に形成したスライド溝
１６を矢印人および逆方向へ摺動案内されるようになっ
ている。摺動板１５は引伸し用シリンダ１１のピストン
ロンド１８に連結されている。なお引伸し用シリンダ１
１は前記支持壁１３に固定されている。したがって引伸
し用シリンダ１７を短縮作動させると、摺動板１５を介
して各ラックギア９．９はガイド溝１４．１４に案内さ
れて矢印Ａ方向とは逆方向へスライドされるようになっ
ている。
このような装置を用いて直状がラスバルブＳを環形に曲
成する方法について、第４図を加えて説明する。
成する方法について、第４図を加えて説明する。
加熱炉から送られてきた軟化されているバルブ３は載置
台１上に横置きされる。この横置きされたバルブ３は両
端部が各々ドラム側チャック６および固定側チャック４
によプ把持される。
台１上に横置きされる。この横置きされたバルブ３は両
端部が各々ドラム側チャック６および固定側チャック４
によプ把持される。
ところで、これらチャック４．６によル把持作業中など
において、バルブ３はその下面が載置台１の上面に支え
られているので垂れ下がることはないが、上面側は自重
にもとづきその中央部が第４図中３ａのごとき垂れ下が
る。
において、バルブ３はその下面が載置台１の上面に支え
られているので垂れ下がることはないが、上面側は自重
にもとづきその中央部が第４図中３ａのごとき垂れ下が
る。
したがって上記チャック４．６でバルブ３の端部を把持
したのち、引伸し用シリンダ１７を収縮させる。すると
、ピストンロッド１８を介して摺動板１５およびラック
ギア９．９は矢印Ａ方向とは逆方向へ移動される。ラッ
クイア９゜９の矢印Ａ方向とは逆向きの移動はビニオン
歯車８，８を矢印Ｂ方向へ回転させる。この際ビニオン
歯車８゛、８は巻取用シリンダ１１に保持されているの
で矢印Ａ方向とは逆方向へ移動されることがなく、その
位置で矢印Ｂ方向へ回動される。この回動は巻回ドラム
５を同じく矢印Ｂ方向へ回動するから、ドラム側チャッ
ク６も一体に回動され、よってこのチャック６はバルブ
３を軸方向へ引き゛伸すことになる。この引伸しにより
、バルブ３′の垂み部分が伸長される。
したのち、引伸し用シリンダ１７を収縮させる。すると
、ピストンロッド１８を介して摺動板１５およびラック
ギア９．９は矢印Ａ方向とは逆方向へ移動される。ラッ
クイア９゜９の矢印Ａ方向とは逆向きの移動はビニオン
歯車８，８を矢印Ｂ方向へ回転させる。この際ビニオン
歯車８゛、８は巻取用シリンダ１１に保持されているの
で矢印Ａ方向とは逆方向へ移動されることがなく、その
位置で矢印Ｂ方向へ回動される。この回動は巻回ドラム
５を同じく矢印Ｂ方向へ回動するから、ドラム側チャッ
ク６も一体に回動され、よってこのチャック６はバルブ
３を軸方向へ引き゛伸すことになる。この引伸しにより
、バルブ３′の垂み部分が伸長される。
引続き、巻取用シリンダ１１を伸長作動させると、ピス
トンロッド１２は軸受１０を介してピニオン歯車８．８
を矢印Ａ方向へ押す。したがってピニオン歯車８．８は
ラックギア９．９の作用によシ矢印Ａ方向へ移動される
とともに矢印Ｂ方向へ回動される。この動きは巻回ドラ
ム５を一体的に矢印入方向へ移動させるとともに矢印Ｂ
方向へ回動させるので、この巻回ドラム５はバルブ３を
その一端から順次外周面に巻き取り、最終的に環形に曲
成させることになる。
トンロッド１２は軸受１０を介してピニオン歯車８．８
を矢印Ａ方向へ押す。したがってピニオン歯車８．８は
ラックギア９．９の作用によシ矢印Ａ方向へ移動される
とともに矢印Ｂ方向へ回動される。この動きは巻回ドラ
ム５を一体的に矢印入方向へ移動させるとともに矢印Ｂ
方向へ回動させるので、この巻回ドラム５はバルブ３を
その一端から順次外周面に巻き取り、最終的に環形に曲
成させることになる。
しかして上記方法によると、巻回ドラム５に巻き取るに
先立ってバルブ３を軸方向に伸長させるから、垂み部分
３ａを解消し、よって環形に曲成された場合に内側とな
る部分に周長よシも余分な部分がなくなり、よってしわ
の発生が防止されることになる。
先立ってバルブ３を軸方向に伸長させるから、垂み部分
３ａを解消し、よって環形に曲成された場合に内側とな
る部分に周長よシも余分な部分がなくなり、よってしわ
の発生が防止されることになる。
なお、上記実施例においては垂み部分３ａを除去するた
めに、巻回ドラム５を矢印Ｂ方向へ □若干回動させる
ととＫよシパルプ３を伸長させるようにしたが、巻回ド
ラム５を回動させることなく該巻回ドラム５を矢印Ａ方
向とは逆方向に移動させるようにしてもよい。
めに、巻回ドラム５を矢印Ｂ方向へ □若干回動させる
ととＫよシパルプ３を伸長させるようにしたが、巻回ド
ラム５を回動させることなく該巻回ドラム５を矢印Ａ方
向とは逆方向に移動させるようにしてもよい。
要するに巻回ドラム５によってパルｆｓｔ巻き取るに先
立って、チャック４と６とを相対的に引き離すようにす
ればよく、シたがって成形装置については第１図ないし
第３図に例示したものＫは制約されることはない。
立って、チャック４と６とを相対的に引き離すようにす
ればよく、シたがって成形装置については第１図ないし
第３図に例示したものＫは制約されることはない。
（発明の効果）
以上詳述した通シ本発明方法は、軟化された直状ガラス
バルブを横置きにするので、軸方向製面うバルブの肉厚
変化が生じなくなシ、均等の肉厚の／？ルブが得られる
。しかもバルブを巻回ドラムに巻取る前に、一旦パルブ
を軸方向に引伸ばすから、横置きされることによ如バル
ブの上面側が垂れ下がっても、この垂れ下が９が引伸ば
され、よって巻回ドラムに巻取られた場合の内面側に余
剰長さが生ぜず、しわの発生が防止されることになる。
バルブを横置きにするので、軸方向製面うバルブの肉厚
変化が生じなくなシ、均等の肉厚の／？ルブが得られる
。しかもバルブを巻回ドラムに巻取る前に、一旦パルブ
を軸方向に引伸ばすから、横置きされることによ如バル
ブの上面側が垂れ下がっても、この垂れ下が９が引伸ば
され、よって巻回ドラムに巻取られた場合の内面側に余
剰長さが生ぜず、しわの発生が防止されることになる。
舅１図ないし第３図は本発明方法に使用する成形装置の
一例を示し、第１図は平面図、第２Ｍおよび第３図はそ
れぞれ第１図中■−■線およびｆｆ１−１線に沿う断面
図である。また第４図は作用を説明する図である。 １・・・載置台、３・−ガラスバルブ、４−・・固定側
、５・・・巻回ドラム、６・・・ドラム側チャック、８
．８・・・ビニオン歯車、９，９・・・ラックギア、１
１・・・巻取用シリンダ、１７−・・引伸し用シリンダ
。
一例を示し、第１図は平面図、第２Ｍおよび第３図はそ
れぞれ第１図中■−■線およびｆｆ１−１線に沿う断面
図である。また第４図は作用を説明する図である。 １・・・載置台、３・−ガラスバルブ、４−・・固定側
、５・・・巻回ドラム、６・・・ドラム側チャック、８
．８・・・ビニオン歯車、９，９・・・ラックギア、１
１・・・巻取用シリンダ、１７−・・引伸し用シリンダ
。
Claims (1)
- 直状ガラスノ々ルプを加熱軟化して横置きし、その一端
を巻回ドラムのチャックで把持するとともに他端を他の
チャックで固定し、上記両チャック間を相対的に拡げる
ことにより上記バルブを一旦軸方向に伸長させ、しかる
のち上記巻回ドラムを回転して該ドラムの外周にバルブ
を巻回するようにしたことを特徴とする環形けい光ラン
プの譲状成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18061381A JPS5882443A (ja) | 1981-11-11 | 1981-11-11 | 環形けい光ランプの環状成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18061381A JPS5882443A (ja) | 1981-11-11 | 1981-11-11 | 環形けい光ランプの環状成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5882443A true JPS5882443A (ja) | 1983-05-18 |
Family
ID=16086291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18061381A Pending JPS5882443A (ja) | 1981-11-11 | 1981-11-11 | 環形けい光ランプの環状成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5882443A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60146427A (ja) * | 1984-01-09 | 1985-08-02 | Nec Home Electronics Ltd | 環形螢光ランプの製造方法 |
| JPS60146428A (ja) * | 1984-01-09 | 1985-08-02 | Nec Home Electronics Ltd | 環形螢光ランプの製造方法 |
-
1981
- 1981-11-11 JP JP18061381A patent/JPS5882443A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60146427A (ja) * | 1984-01-09 | 1985-08-02 | Nec Home Electronics Ltd | 環形螢光ランプの製造方法 |
| JPS60146428A (ja) * | 1984-01-09 | 1985-08-02 | Nec Home Electronics Ltd | 環形螢光ランプの製造方法 |
| JPH0328771B2 (ja) * | 1984-01-09 | 1991-04-22 | Nippon Denki Hoomu Erekutoronikusu Kk |
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