CN208256470U - 一种气动柔性装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线圈绕制设备领域，具体是一种气动柔性装置，包括承载绕线部件和导线放置部件，导线放置部件包括承载组件、导辊组件和气动柔性张紧组件，该气动柔性张紧组件与导辊组件传动连接，承载绕线部件包括绕线机和圆筒模具，承载组件包括上固定板和横移原线支架，上固定板和横移原线支架上分别设有容纳槽，两个容纳槽位于同一条竖直直线上，导辊组件的上下两端分别能够移动的安装在两个容纳槽内。本实用新型因此可以很直观的判断张紧力的大小，使导线绝缘层不会因为拉紧力的原因而产生损坏。气压的控制通过旋钮控制，方便省事，避免了线圈外径超尺寸设计，杜绝了使的变压器的性能下降，给变压器带来质量事故的隐患。

Description

一种气动柔性装置

技术领域

本实用新型涉及线圈绕制设备领域，具体是一种气动柔性装置。

背景技术

因绕制线圈时张紧力不够引起线圈外径超设计尺寸，绝缘距离减小引起电气性能的下降，带来变压器质量事故隐患，经过多年研究采用气动柔性张紧装置，可以人为设定张紧力，使线圈绕制时尺寸得以保证。

原采用的机械张紧装置，由于仅仅通过对皮带的张紧进行调节，实现皮带与轴承间摩擦力的变化，时间久了，皮带老化严重，会使张紧效果明显减弱，跟换皮带费时费力，且无法用数据丈量张紧力的大小，效果不直观。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气动柔性装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：包括承载绕线部件和与承载绕线部件配合使用的导线放置部件，导线放置部件包括呈竖直状态设置的承载组件、设置在承载组件上的且能够沿着圆周方向转动的导辊组件和安装在承载组件下的气动柔性张紧组件，该气动柔性张紧组件与导辊组件传动连接，承载绕线部件包括绕线机和安装在绕线机输出端上的圆筒模具，该圆筒模具能够进行圆周转动，承载组件包括上固定板和横移原线支架，上固定板和横移原线支架上分别设有容纳槽，两个容纳槽位于同一条竖直直线上，导辊组件的上下两端分别能够移动的安装在两个容纳槽内。

在本实用新型一较佳实施例中，所述导辊组件包括固定轴、套设在固定轴上的绕线辊和两个分别设置在绕线辊上下两端的限位部，固定轴的上下两端分别设置在两个容纳槽内，每个限位部自靠近绕线辊的一端向远离绕线辊的一端依次设置有线盘和轴盘固定板，绕线辊的上下两端分别与两个线盘抵触连接。

在本实用新型一较佳实施例中，所述横移原线支架包括支撑板、安装在支撑板上的第一气缸和安装在上固定板下表面上的伸缩杆，第一气缸的输出端与固定轴下段外侧壁固定连接，伸缩杆的端部与固定轴的上段外侧壁固定连接。

在本实用新型一较佳实施例中，所述气动柔性张紧组件包括安装在支撑板下表面上的定位套、设置在定位套正下方的承载座和安装在承载座旁侧的第二气缸，定位套能够滑动的安装在支撑板上，固定轴沿着竖直方向依次贯穿支撑板上的容纳槽和定位套且最终与承载座转动连接，第二气缸呈水平状态设置，第二气缸的输出端与固定轴的外侧壁抵触连接。

在本实用新型一较佳实施例中，所述第二气缸伸缩杆的端部设有抵触块，该抵触块的外侧壁上设有弧形凹槽，在抵触状态下，弧形凹槽与固定轴的外圆周壁紧密贴合，第二气缸的下表面上设有垫高板，该垫高板的下表面与承载座的下表面处于同一水平面内。

在本实用新型一较佳实施例中，所述圆筒模具的中心位置处设有传动轴，该传动轴沿着竖直方向贯穿传动轴，该传动轴的底端与绕线机的输出端固定连接，圆筒模具的内侧壁与传动轴的外侧壁紧密贴合。

本实用新型通过改进在此提供一种气动柔性装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：当需要控制固定轴的转速，以控制线圈绕组在圆筒模具上的绕接紧密性，则控制整个通过第二气缸带动抵触块沿着水平方向移动，抵触块与固定轴之间的接触距离来控制两者之间的摩擦，使固定轴产生制动力，从而控制绕组绕线时的张紧程度。因该装置配有气压表，因此可以很直观的判断张紧力的大小，使导线绝缘层不会因为拉紧力的原因而产生损坏。气压的控制通过旋钮控制，方便省事，避免了线圈外径超尺寸设计，杜绝了使的变压器的性能下降，给变压器带来质量事故的隐患。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的承载绕线部件的立体结构示意图；

图3是本实用新型的导线放置部件的立体结构示意图；

附图标记说明：

承载绕线部件1，绕线机1a，圆筒模具1b，传动轴1c，导线放置部件2，承载组件2a，上固定板2a1，横移原线支架2a2，支撑板2a3，导辊组件2b，气动柔性张紧组件2c，固定轴2d，绕线辊2e，限位部2f，线盘2f1，轴盘固定板2f2，定位套2g，承载座2h，第二气缸2i，抵触块2i1，垫高板2i2。

具体实施方式

下面将结合附图1至图3对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种气动柔性装置，如图1-图3所示，包括承载绕线部件1和与承载绕线部件1配合使用的导线放置部件2，导线放置部件2包括呈竖直状态设置的承载组件2a、设置在承载组件2a上的且能够沿着圆周方向转动的导辊组件2b和安装在承载组件2a下的气动柔性张紧组件2c，该气动柔性张紧组件2c与导辊组件2b传动连接，承载绕线部件1包括绕线机1a和安装在绕线机1a输出端上的圆筒模具1b，该圆筒模具1b能够进行圆周转动，承载组件2a包括上固定板2a1和横移原线支架2a2，上固定板2a1和横移原线支架2a2上分别设有容纳槽，两个容纳槽位于同一条竖直直线上，导辊组件2b的上下两端分别能够移动的安装在两个容纳槽内，通过导线放置部件2和承载绕线部件1配合使用，能够实现对线圈的绕线。

所述导辊组件2b包括固定轴2d、套设在固定轴2d上的绕线辊2e和两个分别设置在绕线辊2e上下两端的限位部2f，固定轴2d的上下两端分别设置在两个容纳槽内，每个限位部2f自靠近绕线辊2e的一端向远离绕线辊2e的一端依次设置有线盘2f1和轴盘固定板2f2，绕线辊2e的上下两端分别与两个线盘2f1抵触连接，完成对绕线辊2e的位置调节，则完成对不同位置尺寸的的线圈进行绕接。

所述横移原线支架2a2包括支撑板2a3、安装在支撑板2a3上的第一气缸和安装在上固定板2a1下表面上的伸缩杆，第一气缸的输出端与固定轴2d下段外侧壁固定连接，伸缩杆的端部与固定轴2d的上段外侧壁固定连接，以完成对绕线辊2e的位置进行调节。

所述气动柔性张紧组件2c包括安装在支撑板2a3下表面上的定位套2g、设置在定位套2g正下方的承载座2h和安装在承载座2h旁侧的第二气缸2i，定位套2g能够滑动的安装在支撑板2a3上，固定轴2d沿着竖直方向依次贯穿支撑板2a3上的容纳槽和定位套2g且最终与承载座2h转动连接，第二气缸2i呈水平状态设置，第二气缸2i的输出端与固定轴2d的外侧壁抵触连接，通过第二气缸2i伸缩杆的端部固定轴2d的外侧壁实现抵触摩擦，则能够实现控制固定轴2d的转动速度。

所述第二气缸2i伸缩杆的端部设有抵触块2i1，该抵触块2i1的外侧壁上设有弧形凹槽，在抵触状态下，弧形凹槽与固定轴2d的外圆周壁紧密贴合，第二气缸2i的下表面上设有垫高板2i2，该垫高板2i2的下表面与承载座2h的下表面处于同一水平面内，弧形凹槽与固定轴2d外圆周壁抵触摩擦，实现对固定轴2d的转速进行控制。

所述圆筒模具1b的中心位置处设有传动轴1c，该传动轴1c沿着竖直方向贯穿传动轴1c，该传动轴1c的底端与绕线机1a的输出端固定连接，圆筒模具1b的内侧壁与传动轴1c的外侧壁紧密贴合。

工作原理：现经过研究，除去机械张紧装置，改装一个气动力制动装置与绕线架的一端，即可实现线盘2f1的张紧。该气动柔性张紧装置通过对其施加对应的气压，使固定轴2d产生制动力，从而控制绕组绕线时的张紧程度。因该装置配有气压表，因此可以很直观的判断张紧力的大小，使导线绝缘层不会因为拉紧力的原因而产生损坏。气压的控制通过旋钮控制，方便省事。一般加至0.3Mpa的气压即可满足一般线圈的绕制张紧需求。绕制完成即可通过泄压按钮进行泄压，从而进行线盘2f1的跟换或者拆卸。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种气动柔性装置，其特征在于：包括承载绕线部件(1)和与承载绕线部件(1)配合使用的导线放置部件(2)，导线放置部件(2)包括呈竖直状态设置的承载组件(2a)、设置在承载组件(2a)上的且能够沿着圆周方向转动的导辊组件(2b)和安装在承载组件(2a)下的气动柔性张紧组件(2c)，该气动柔性张紧组件(2c)与导辊组件(2b)传动连接，承载绕线部件(1)包括绕线机(1a)和安装在绕线机(1a)输出端上的圆筒模具(1b)，该圆筒模具(1b)能够进行圆周转动，承载组件(2a)包括上固定板(2a1)和横移原线支架(2a2)，上固定板(2a1)和横移原线支架(2a2)上分别设有容纳槽，两个容纳槽位于同一条竖直直线上，导辊组件(2b)的上下两端分别能够移动的安装在两个容纳槽内。

2.根据权利要求1所述的气动柔性装置，其特征在于：所述导辊组件(2b)包括固定轴(2d)、套设在固定轴(2d)上的绕线辊(2e)和两个分别设置在绕线辊(2e)上下两端的限位部(2f)，固定轴(2d)的上下两端分别设置在两个容纳槽内，每个限位部(2f)自靠近绕线辊(2e)的一端向远离绕线辊(2e)的一端依次设置有线盘(2f1)和轴盘固定板(2f2)，绕线辊(2e)的上下两端分别与两个线盘(2f1)抵触连接。

3.根据权利要求1所述的气动柔性装置，其特征在于：所述横移原线支架(2a2)包括支撑板(2a3)、安装在支撑板(2a3)上的第一气缸和安装在上固定板(2a1)下表面上的伸缩杆，第一气缸的输出端与固定轴(2d)下段外侧壁固定连接，伸缩杆的端部与固定轴(2d)的上段外侧壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的气动柔性装置，其特征在于：所述气动柔性张紧组件(2c)包括安装在支撑板(2a3)下表面上的定位套(2g)、设置在定位套(2g)正下方的承载座(2h)和安装在承载座(2h)旁侧的第二气缸(2i)，定位套(2g)能够滑动的安装在支撑板(2a3)上，固定轴(2d)沿着竖直方向依次贯穿支撑板(2a3)上的容纳槽和定位套(2g)且最终与承载座(2h)转动连接，第二气缸(2i)呈水平状态设置，第二气缸(2i)的输出端与固定轴(2d)的外侧壁抵触连接。

5.根据权利要求4所述的气动柔性装置，其特征在于：所述第二气缸(2i)伸缩杆的端部设有抵触块(2i1)，该抵触块(2i1)的外侧壁上设有弧形凹槽，在抵触状态下，弧形凹槽与固定轴(2d)的外圆周壁紧密贴合，第二气缸(2i)的下表面上设有垫高板(2i2)，该垫高板(2i2)的下表面与承载座(2h)的下表面处于同一水平面内。

6.根据权利要求1所述的气动柔性装置，其特征在于：所述圆筒模具(1b)的中心位置处设有传动轴(1c)，该传动轴(1c)沿着竖直方向贯穿传动轴(1c)，该传动轴(1c)的底端与绕线机(1a)的输出端固定连接，圆筒模具(1b)的内侧壁与传动轴(1c)的外侧壁紧密贴合。