JPS5881664A - 嵩高網状体の製造方法 - Google Patents
嵩高網状体の製造方法Info
- Publication number
- JPS5881664A JPS5881664A JP56180107A JP18010781A JPS5881664A JP S5881664 A JPS5881664 A JP S5881664A JP 56180107 A JP56180107 A JP 56180107A JP 18010781 A JP18010781 A JP 18010781A JP S5881664 A JPS5881664 A JP S5881664A
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- Japan
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- filament
- bulky
- slits
- net
- take
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は熱可塑性樹脂の線条を互いに絡み合わせた構
造を有し、透水性と耐圧縮性に優ｔ′１．地中に埋設し
て排水材として使用するのに適した嵩高網状体の製造方
法に関する。
造を有し、透水性と耐圧縮性に優ｔ′１．地中に埋設し
て排水材として使用するのに適した嵩高網状体の製造方
法に関する。
嵩高網状体の製造方法に関しては従来より溶融熱可塑性
樹脂をダイに下向きに設けた多数のノズルより紡出し、
これをそのま＼降下させて水中に浸漬させることにより
水面上で或いは線条の降下速度よりも遅い速度で引取る
ことにより溶融状態の熱可塑性樹脂線条を摺曲させ、絡
み合い互いに接触した部分でｍ層してしかるのち、前者
においては水面下への浸漬により％また後者においては
摺曲部分の回りに筒状をなして設けられる多数のノズル
より噴射する冷却水により冷却固化する方法か知られて
゛いる。特会昭タター￥ｊ４ｔ♂／号、特公昭！θ−！
３ざ２号、特公昭オθ−３り／♂ｊ号、特公昭ｊ／−／
３３−ｊ１号に示すものかそれである。
樹脂をダイに下向きに設けた多数のノズルより紡出し、
これをそのま＼降下させて水中に浸漬させることにより
水面上で或いは線条の降下速度よりも遅い速度で引取る
ことにより溶融状態の熱可塑性樹脂線条を摺曲させ、絡
み合い互いに接触した部分でｍ層してしかるのち、前者
においては水面下への浸漬により％また後者においては
摺曲部分の回りに筒状をなして設けられる多数のノズル
より噴射する冷却水により冷却固化する方法か知られて
゛いる。特会昭タター￥ｊ４ｔ♂／号、特公昭！θ−！
３ざ２号、特公昭オθ−３り／♂ｊ号、特公昭ｊ／−／
３３−ｊ１号に示すものかそれである。
しかしながら前者のものにあっては冷却か急速に行われ
る利点かある反面、水面上での摺曲によるループの形成
途上において急冷されるためループ径か小さくなり、し
たかって嵩高網状体を地中に埋設し、排水材として使用
する際に豐求される透水性と耐圧縮性の面で十分でない
という難点かあった。
る利点かある反面、水面上での摺曲によるループの形成
途上において急冷されるためループ径か小さくなり、し
たかって嵩高網状体を地中に埋設し、排水材として使用
する際に豐求される透水性と耐圧縮性の面で十分でない
という難点かあった。
また後者による場合もループ径は小さく、透水性と耐圧
縮性を改善するためループ径を太きくしよ′）として引
取り速度を遅くすると、ループ間か密とムリ嵩高の網状
体とはなり難いという問題かあり、しかもノズルより噴
出する冷却水か摺曲部分に均一に掛からないため冷却か
不均一となり、水量の少ない部分ではループかしなだわ
外歓並びに透水性か悪くなるという難点かあった。
縮性を改善するためループ径を太きくしよ′）として引
取り速度を遅くすると、ループ間か密とムリ嵩高の網状
体とはなり難いという問題かあり、しかもノズルより噴
出する冷却水か摺曲部分に均一に掛からないため冷却か
不均一となり、水量の少ない部分ではループかしなだわ
外歓並びに透水性か悪くなるという難点かあった。
ループ径を太き（するためにノズルより降下する溶融状
態の線条に強制的な振動を与える方法も特公昭ｊ／−２
４ｔＯ／、：２号、特公昭ｌ６−３り９／号、特公昭！
６−３９’１２号によって知られているか、これらはい
づれも複雑な振動装置か必要となる。
態の線条に強制的な振動を与える方法も特公昭ｊ／−２
４ｔＯ／、：２号、特公昭ｌ６−３り９／号、特公昭！
６−３９’１２号によって知られているか、これらはい
づれも複雑な振動装置か必要となる。
本発明は従来法による上記欠点を解消することを目的と
してなきねたもので、溶融状態の熱可塑性合成樹脂線条
をその降下速度よりも遅い速度で引取り、かつ冷却液を
所定の巾でもって斜め内方に均一に流下せしめて線条側
面に当て、こわら両者の相乗作用によって線条の摺曲を
行わせ形成されるループ径を大にし、かつまた均一な冷
却を行って透水性と耐圧縮性に愛ねた嵩高網状体を得る
ようにしたものである。
してなきねたもので、溶融状態の熱可塑性合成樹脂線条
をその降下速度よりも遅い速度で引取り、かつ冷却液を
所定の巾でもって斜め内方に均一に流下せしめて線条側
面に当て、こわら両者の相乗作用によって線条の摺曲を
行わせ形成されるループ径を大にし、かつまた均一な冷
却を行って透水性と耐圧縮性に愛ねた嵩高網状体を得る
ようにしたものである。
以下本発明の実施例を図面に基づいて説明すると、
浴融たれた熱可塑性樹脂をダイス１に下向きに設けた多
数のノズル２より紡出し、こわら線条３をそのま＼自然
降下させて線条を挾み左右対称に配した一対の無端状の
ベルト４．４間に通す。
数のノズル２より紡出し、こわら線条３をそのま＼自然
降下させて線条を挾み左右対称に配した一対の無端状の
ベルト４．４間に通す。
各無端ベルトは上記線条の降下速度よりも遅い速・鍵で
駆動されるようになっており、しかもその上側部は中間
部より斜め外方に適宜の角度屈折さね一方のベルト上端
部の内側寄りにスリット５を軸方向下向きに設けたバイ
ブロかベルト掛けされるプーリー７と平行をなして設け
てあり、バイブロに通された冷却水かスリット５より唄
出し、ベルト上側部を伝って均一かつ一様に流下するよ
うになっている溶融状態の熱可塑性樹脂線条３はベルト
４により降下ｉｔよりも遅い速度で引取られることによ
り、かつまたベルトを伝って流下してきた冷却水の勢い
に押されて摺曲し両者の相乗作用によって大きなループ
を形成する。そして互いに接触したループ同志かその接
触部において融着する。冷却水は線条の摺曲作用と同時
に摺曲部の冷却を行い、それかベルト間を落下する間に
上記摺曲部は均一かつ完全に冷却固化さね、しかしてル
−プ径の、大きな為高網状体か得られる。
駆動されるようになっており、しかもその上側部は中間
部より斜め外方に適宜の角度屈折さね一方のベルト上端
部の内側寄りにスリット５を軸方向下向きに設けたバイ
ブロかベルト掛けされるプーリー７と平行をなして設け
てあり、バイブロに通された冷却水かスリット５より唄
出し、ベルト上側部を伝って均一かつ一様に流下するよ
うになっている溶融状態の熱可塑性樹脂線条３はベルト
４により降下ｉｔよりも遅い速度で引取られることによ
り、かつまたベルトを伝って流下してきた冷却水の勢い
に押されて摺曲し両者の相乗作用によって大きなループ
を形成する。そして互いに接触したループ同志かその接
触部において融着する。冷却水は線条の摺曲作用と同時
に摺曲部の冷却を行い、それかベルト間を落下する間に
上記摺曲部は均一かつ完全に冷却固化さね、しかしてル
−プ径の、大きな為高網状体か得られる。
冷却水の流量は多過ぎると浴−一条力１飛散して均一な
嵩高網状体を得峻くなり、また少な過ぎると上記線条の
摺曲及び冷却固化か年中分出なる。
嵩高網状体を得峻くなり、また少な過ぎると上記線条の
摺曲及び冷却固化か年中分出なる。
好ましい流量はベルト間の間隔、線条の太さ、その密度
等によって異なるか一般には３〜４ＩＯＩｉｌ／１／Ｓ
ｅｃの範囲内か望ましい。
等によって異なるか一般には３〜４ＩＯＩｉｌ／１／Ｓ
ｅｃの範囲内か望ましい。
ここで−７ｃｖｉ７ｓｅｃは図面と直交する方向におけ
る単位長さく１）当りの流量（ｍｌ／ｓｅｃ ）を示す
単位である。
る単位長さく１）当りの流量（ｍｌ／ｓｅｃ ）を示す
単位である。
第２図はベルトの代りに引取りロール９を両側に配し、
一方の上部ロール９ａにスリット１０より噴出する冷却
水か流下する斜め外方に傾斜した案内板１１を設けたも
のである。
一方の上部ロール９ａにスリット１０より噴出する冷却
水か流下する斜め外方に傾斜した案内板１１を設けたも
のである。
上記各実施例においては、冷却水は摺曲部の一方の側か
らのみ流ね込むようになっているか、厚みの大なる嵩高
成形物を得る場合にはスリットを形成したパイプを他方
の側にも配し、両側より冷却水を当て一ループの形成助
長と冷却を行わせるようにするのか望ましい。
らのみ流ね込むようになっているか、厚みの大なる嵩高
成形物を得る場合にはスリットを形成したパイプを他方
の側にも配し、両側より冷却水を当て一ループの形成助
長と冷却を行わせるようにするのか望ましい。
本発明の方法によれば、冷却液を傾斜した状態で均一か
つ一様に流下させるというきわめて簡易な方法で冷却の
均一化を得しめるとともに線条の引取り速夏を降下速度
よりも遅くすることによって生ずる作用と相俟って摺曲
を行わせ径大なループを形成することかでき、これによ
り他のループとの融着部分か多くなり横方向につながり
かよい嵩高成形物を得ることかできる。
つ一様に流下させるというきわめて簡易な方法で冷却の
均一化を得しめるとともに線条の引取り速夏を降下速度
よりも遅くすることによって生ずる作用と相俟って摺曲
を行わせ径大なループを形成することかでき、これによ
り他のループとの融着部分か多くなり横方向につながり
かよい嵩高成形物を得ることかできる。
かくして得られた嵩高網状体は透水性及び耐圧縮性の面
で従来のものと比べて優れた効果を有しトンネル、圃場
、暗渠あるいは盛土、擁壁、裏込など地山からの湧水処
理用や地中に存在する間隙水の処理用等の排水材として
使用することかできる。
で従来のものと比べて優れた効果を有しトンネル、圃場
、暗渠あるいは盛土、擁壁、裏込など地山からの湧水処
理用や地中に存在する間隙水の処理用等の排水材として
使用することかできる。
第１図は本発明にか＼る嵩高網状体の裏遣方法を示す図
、第一図は別の例を示す図である。 １０ダイス ２０ノズル ３ ａｍ線条 ４１ベルト５
・・スリット ６・・バイブ ７・・プーリー９０引取
りロール １０−スリット１１−＠案内板代理人 升塩士 佐 藤 晃 −
、第一図は別の例を示す図である。 １０ダイス ２０ノズル ３ ａｍ線条 ４１ベルト５
・・スリット ６・・バイブ ７・・プーリー９０引取
りロール １０−スリット１１−＠案内板代理人 升塩士 佐 藤 晃 −
Claims (1)
- （１） ダイに設けた数個のノズルより下向きに紡出
して降下する溶融状態の熱可塑性樹脂線条をノズル下方
に設けた送り装置によって線条の降下速度よりも遅い速
度で引取り、かつ線条の左右少くともいづれか一方の側
に設けたスリットより均一かつ一様に噴出する冷却液を
斜め内側に流下させて線条側面に当て両者の相乗作用に
よって線条の摺曲を行わせるとともに、そわらの接触部
を融着させ、同時に上記冷却液による冷却同化を行わせ
ることを特徴とする嵩高網状であり、骸ベルトは中間部
で折曲されて上側部か外方に向って傾斜し、端部にスリ
、ットを形成したパイプか取着される特許請求の範囲第
１項記載の嵩高網状体の製造方法 （８１４り装置は線条の左右に配した引取りロールであ
り、上端部にスリットを形成したパイプを取着する案内
板か引取りロールに向って傾斜して設けられる特許請求
の範囲第１項°記載の嵩高網状体の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56180107A JPS5881664A (ja) | 1981-11-09 | 1981-11-09 | 嵩高網状体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56180107A JPS5881664A (ja) | 1981-11-09 | 1981-11-09 | 嵩高網状体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5881664A true JPS5881664A (ja) | 1983-05-17 |
| JPS6256256B2 JPS6256256B2 (ja) | 1987-11-25 |
Family
ID=16077540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56180107A Granted JPS5881664A (ja) | 1981-11-09 | 1981-11-09 | 嵩高網状体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5881664A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07173753A (ja) * | 1993-12-21 | 1995-07-11 | Toyobo Co Ltd | 網状構造体及びその製造法 |
| JPH07173752A (ja) * | 1993-12-21 | 1995-07-11 | Toyobo Co Ltd | 網状構造体及びその製法 |
| JPH07189104A (ja) * | 1993-12-22 | 1995-07-25 | Toyobo Co Ltd | 異密度網状構造体及びその製造方法 |
| JPH07189105A (ja) * | 1993-12-24 | 1995-07-25 | Toyobo Co Ltd | 異繊度網状構造体及びその製法 |
| JP2018028161A (ja) * | 2016-08-18 | 2018-02-22 | 株式会社エアウィーヴ | フィラメント３次元結合体製造装置 |
| WO2019188090A1 (ja) * | 2018-03-28 | 2019-10-03 | 東洋紡株式会社 | 網状構造体製造装置及び網状構造体の製造方法 |
| JP2019173219A (ja) * | 2018-03-28 | 2019-10-10 | 東洋紡株式会社 | 網状構造体製造装置及び網状構造体の製造方法 |
| JP2019173218A (ja) * | 2018-03-28 | 2019-10-10 | 東洋紡株式会社 | 網状構造体製造装置及び網状構造体の製造方法 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8757996B2 (en) | 2000-03-15 | 2014-06-24 | C-Eng Co., Ltd. | Apparatus and method for manufacturing three-dimensional netted structure |
| US8828293B2 (en) | 2000-03-15 | 2014-09-09 | C-Eng Co., Ltd. | Apparatus and method for manufacturing three-dimensional netted structure |
| JP5380559B2 (ja) * | 2012-02-03 | 2014-01-08 | 株式会社シーエンジ | 立体網状構造体、立体網状構造体製造方法及び立体網状構造体製造装置 |
| JP5340470B2 (ja) * | 2012-10-24 | 2013-11-13 | 株式会社シーエンジ | 立体網状構造体、立体網状構造体製造方法及び立体網状構造体製造装置 |
| JP5355819B2 (ja) * | 2013-07-22 | 2013-11-27 | 株式会社シーエンジ | 立体網状構造体、立体網状構造体製造方法及び立体網状構造体製造装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4227350A (en) * | 1977-11-02 | 1980-10-14 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Low-density abrasive product and method of making the same |
-
1981
- 1981-11-09 JP JP56180107A patent/JPS5881664A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4227350A (en) * | 1977-11-02 | 1980-10-14 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Low-density abrasive product and method of making the same |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH07173753A (ja) * | 1993-12-21 | 1995-07-11 | Toyobo Co Ltd | 網状構造体及びその製造法 |
| JPH07173752A (ja) * | 1993-12-21 | 1995-07-11 | Toyobo Co Ltd | 網状構造体及びその製法 |
| JPH07189104A (ja) * | 1993-12-22 | 1995-07-25 | Toyobo Co Ltd | 異密度網状構造体及びその製造方法 |
| JPH07189105A (ja) * | 1993-12-24 | 1995-07-25 | Toyobo Co Ltd | 異繊度網状構造体及びその製法 |
| JP2018028161A (ja) * | 2016-08-18 | 2018-02-22 | 株式会社エアウィーヴ | フィラメント３次元結合体製造装置 |
| WO2019188090A1 (ja) * | 2018-03-28 | 2019-10-03 | 東洋紡株式会社 | 網状構造体製造装置及び網状構造体の製造方法 |
| JP2019173219A (ja) * | 2018-03-28 | 2019-10-10 | 東洋紡株式会社 | 網状構造体製造装置及び網状構造体の製造方法 |
| JP2019173218A (ja) * | 2018-03-28 | 2019-10-10 | 東洋紡株式会社 | 網状構造体製造装置及び網状構造体の製造方法 |
| TWI815871B (zh) * | 2018-03-28 | 2023-09-21 | 日商東洋紡Ｍｃ股份有限公司 | 網狀構造體製造裝置以及網狀構造體之製造方法 |
| US11926941B2 (en) | 2018-03-28 | 2024-03-12 | Toyobo Co., Ltd. | Net structure manufacturing apparatus and net structure manufacturing method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6256256B2 (ja) | 1987-11-25 |
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