CN106012371A - 一种剪切增稠胶与网眼间隔织物复合材料连续化生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种用于剪切增稠胶与网眼间隔织物复合材料连续化生产设备，该设备包括退绕装置、浸渍装置、吹喷装置、第一转向装置、固化装置、第二转向装置和收卷装置；所述的退绕装置、浸渍装置、第一转向装置、固化装置、第二转向装置和收卷装置依次顺序排布，所述的吹喷装置位于浸渍装置上方。该设备实现了连续化生产，可以保证间隔丝完全浸渍，同时去除网眼部分的多余胶液，在固化时，采用垂直固化，保证胶液在间隔层的均匀分布，不会出现上下面层浸胶不匀的现象。
Description
技术领域
本发明涉及复合材料连续化生产设备的技术领域，特别是一种剪切增稠胶与网眼间隔织物复合材料连续化生产设备。
背景技术
在人们的日常生活中，经常会遇到各种冲撞和跌倒突发状况，特别是在日常的各种运动中，如轮滑、赛车运动等。因此，人们设计了各种个体防护装备来保证人体免受伤害。但是目前的各种装备中，仍以硬质防护装置位置，虽能起到较好的防护效果，但限制人体的活动。各种软质的泡沫及缓冲材料具有柔软和轻质的优点，但是透气较差，人体装着后舒适性差。因此设计一种具有较好冲击防护效果的柔性防护材料，同时又能具有较好的穿着舒适性很有必要。剪切增稠胶浸渍网眼间隔织物复合材料就是一种具有优良的防护缓冲效果，同时又有较好的透气性能的防护材料。该材料采用具有冲击变硬的剪切增稠胶来浸渍带有网眼结构的经编间隔织物，剪切增稠胶仅仅填充到间隔丝束中，保留织物间隔层中原有的网眼结构，从而起到既透气又有较好的防护效果，广泛应用于各种防护垫，摩托车手服等防护装备。
但是，该结构的复合材料在制备时具有较大难度，既要保证剪切增稠胶完全浸渍到织物的间隔层中，同时又要保证不能堵塞网眼，影响透气性能。在制备中经常会出现间隔织物的上下面层浸胶不匀，往往出现下层浸胶过多，上层没有完全浸渍的现象，同时，保持网眼部分的空白也较难控制，经常出现网眼阻塞或大部分阻塞，影响透气性能并增加胶液使用量。
发明内容
技术问题：本发明所要解决的技术问题是：提供一种剪切增稠胶与网眼间隔织物复合材料连续化生产设备，该设备实现了连续化生产，可以保证间隔丝完全浸渍，同时去除网眼部分的多余胶液，在固化时，采用垂直固化，保证胶液在间隔层的均匀分布，不会出现上下面层浸胶不匀的现象。
技术方案：为解决上述技术问题，本发明实施例提供一种用于剪切增稠胶与网眼间隔织物复合材料连续化生产设备，该设备包括退绕装置、浸渍装置、吹喷装置、第一转向装置、固化装置、第二转向装置和收卷装置；所述的退绕装置、浸渍装置、第一转向装置、固化装置、第二转向装置和收卷装置依次顺序排布，所述的吹喷装置位于浸渍装置上方。
作为优选例，所述的退绕装置用于退绕网眼间隔织物；浸渍装置用于浸渍剪切增稠胶和网眼间隔织物；吹喷装置用于吹去位于网眼间隔织物中网眼中的剪切增稠胶；第一转向装置用于将水平方向的复合材料转为竖直方向；固化装置用于固化剪切增稠胶与网眼间隔织物，使得复合材料成型；第二转向装置用于将竖直方向的复合材料转为水平方向；收卷装置用于收卷固化后的复合材料。
作为优选例，所述的浸渍装置包括胶池，以及位于胶池中的浸渍滚筒，浸渍滚筒通过轴承连接在胶池的壁面上。
作为优选例，，所述的浸渍装置还包括限位滚筒，限位滚筒位于浸渍滚筒上方；限位滚筒通过轴承连接在胶池的壁面上。
作为优选例，所述的吹喷装置包括喷吹器、第一传动辊、第二传动辊、套装在第一传动辊和第二传动辊上的输送带，第一传动辊和第二传动辊分别通过轴承连接在胶池的壁面上，第一传动辊和第二传动辊位于浸渍滚筒上方；喷吹器位于输送带上方，喷吹器的喷嘴与输送带相对，输送带上设有通孔。
作为优选例，所述的第一传动辊和第二传动辊水平布设，且与限位滚筒位于同一水平线上。
作为优选例，所述的第一转向装置包括至少三组成对设置的第一夹持辊，以及位于第一夹持辊两端的第一滚轴固定杆，第一夹持辊中的滚轴连接在第一滚轴固定杆上；位于第一夹持辊一端的第一滚轴固定杆处于水平状态；从吹喷装置到固化装置方向，第一夹持辊与水平线之间的夹角从0度逐渐增加到70—90度。
作为优选例，所述的第二转向装置包括至少三组成对设置的第二夹持辊，以及位于第二夹持辊两端的第二滚轴固定杆，第二夹持辊中的滚轴连接在第二滚轴固定杆上；位于第二夹持辊一端的滚轴固定杆处于水平状态；从固化装置到收卷装置方向，第二夹持辊与水平线之间的夹角逐渐减小到0度。
作为优选例，所述的固化装置包括成对设置的导布辊及加热装置，导布辊呈垂直状态，导布辊连接在加热装置内。
作为优选例，所述的退绕装置包括退绕辊和第一驱动装置，退绕辊的一端与第一驱动装置的驱动轴连接，第一驱动装置控制退绕辊的退绕速度；所述的收卷装置包括卷布辊和第二驱动装置，卷布辊的一端与第二驱动装置的驱动轴连接，第二驱动装置控制卷布辊的卷曲速度。
有益效果：与现有技术相比，本发明实施例具有以下有益效果：该设备可实现连续化生产剪切增稠胶与网眼间隔织物复合材料。本发明实施例的设备包括退绕装置、浸渍装置、吹喷装置、第一转向装置、固化装置、第二转向装置和收卷装置。退绕装置用于退绕网眼间隔织物。浸渍装置用于浸渍剪切增稠胶和网眼间隔织物。吹喷装置用于吹去位于网眼间隔织物中网眼中的剪切增稠胶。第一转向装置用于将水平方向的复合材料转为竖直方向。固化装置用于固化剪切增稠胶与网眼间隔织物，使得复合材料成型。第二转向装置用于将竖直方向的复合材料转为水平方向。收卷装置用于收卷固化后处于水平状态的复合材料。设备从进布、浸胶、固化和卷绕实现了自动化控制，连续化生产。该装置可以避免剪切增稠胶体完全填充网眼，造成织物不透气的弊端，同时垂直固化可以避免胶体在网眼间隔织物上下面层间分布不均，实现网眼间隔织物与剪切增稠胶的浸渍复合及固化连续化生产。生产的效率高，产品质量有保障。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为本发明实施例中第一转向装置的结构示意图。
图中：1、退绕辊，2、驱动装置，3、浸渍滚筒，4、网格传送带，5、吹喷装置，6、第一转向装置，7、导布辊，8、加热装置，9、第二转向装置，10、卷布辊，11、第二驱动装置，12、胶池，13、限位滚筒，601、夹持辊，602、滚轴固定杆。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明实施例的技术方案进行详细的说明。
如图1所示，本发明实施例的一种用于剪切增稠胶与网眼间隔织物复合材料连续化生产设备，包括退绕装置、浸渍装置、吹喷装置、第一转向装置、固化装置、第二转向装置和收卷装置。退绕装置、浸渍装置、第一转向装置、固化装置、第二转向装置和收卷装置依次顺序排布，所述的吹喷装置位于浸渍装置上方。
上述实施例的设备中，退绕装置用于退绕网眼间隔织物。浸渍装置用于浸渍剪切增稠胶和网眼间隔织物。吹喷装置用于吹去位于网眼间隔织物中网眼中的剪切增稠胶。第一转向装置用于将水平方向的复合材料转为竖直方向。固化装置用于固化剪切增稠胶与网眼间隔织物，使得复合材料成型。第二转向装置用于将竖直方向的复合材料转为水平方向。收卷装置用于收卷固化后处于水平状态的复合材料。
网眼间隔织物包括上面层、下面层和间隔层，上面层和下面层结构相同。上面层和下面层中都设有网眼，且上面层和下面层中网眼相对。间隔层位于上面层和下面层之间，且间隔层连接上面层和下面层。间隔层中也有与上面层的网眼相对且相通的通道。在使用上述结构的设备时，将网眼间隔织物卷绕在退绕装置上，然后启动退绕装置，网眼间隔织物从退绕装置上退绕，进入浸渍装置中。网眼间隔织物浸渍在剪切增稠胶中，使其整体包覆有剪切增稠胶。接着，网眼间隔织物进入吹喷装置中，可利用高压气流，将网眼间隔织物中多余剪切增稠胶吹去。随后利用第一转向装置将水平方向的复合材料转为竖直方向。将复合材料变为竖直方向，是为了在移动过程中，避免位于上面层及间隔层上部的未固化的剪切增稠胶在重量作用下向下流动，剪切增稠胶在网眼间隔织物上分布不均匀。通过固化装置将剪切增稠胶与网眼间隔织物固化，使得复合材料成型。随后通过第二转向装置将竖直方向的复合材料转为水平方向，便于收卷。最后通过收卷装置收卷固化后复合材料。
在上述实施例中，作为优选方案，退绕装置包括退绕辊1和第一驱动装置2，退绕辊1的一端与第一驱动装置2的驱动轴连接，第一驱动装置2控制退绕辊1的退绕速度。收卷装置包括卷布辊10和第二驱动装置11，卷布辊10的一端与第二驱动装置11的驱动轴连接，第二驱动装置11控制卷布辊10的卷曲速度。第一驱动装置2和第二驱动装置11同时工作，可以控制复合材料的伸长率。如果仅使用第二驱动装置11，容易造成复合材料意外牵伸，织物被拉长。根据工艺要求，第一驱动装置2和第二驱动装置11的驱动速度可以相同，也可以不同。当第一驱动装置2和第二驱动装置11采用不同的驱动速度时，可控制复合材料的伸长率。
作为优选方案，所述的浸渍装置包括胶池12，以及位于胶池12中的浸渍滚筒3，浸渍滚筒3通过轴承连接在胶池12的壁面上。网眼间隔织物进入胶池12中，从浸渍滚筒3下方穿过。网眼间隔织物一端位于退绕装置上，另一端位于喷吹装置上。胶池12中盛装有剪切增稠胶。浸渍滚筒3位于剪切增稠胶中。设置浸渍滚筒3，使得网眼间隔织物能够完全被剪切增稠胶浸渍。为了避免网眼间隔织物在浸渍前摆动，设置限位滚筒13，限位滚筒13位于浸渍滚筒3上方；限位滚筒13通过轴承连接在胶池12的壁面上。网眼间隔织物从限位滚筒13上方穿过后，再从浸渍滚筒3下方穿过。这样限位滚筒13对网眼间隔织物的移动方向进行了限制，使其移动更加稳定可靠。
作为优选方案，所述的吹喷装置包括喷吹器5、驱动电机、第一传动辊、第二传动辊、套装在第一传动辊和第二传动辊上的输送带4，第一传动辊和第二传动辊分别通过轴承连接在胶池12的壁面上。驱动电机的动力输出轴与第一传动辊连接。第一传动辊和第二传动辊位于浸渍滚筒3上方。喷吹器5位于输送带4上方，喷吹器5的喷嘴与输送带4相对，输送带4呈网格结构。在浸渍剪切增稠胶之后，网眼间隔织物进入输送带4上。利用喷吹器5喷吹的高压气流，将网眼中剪切增稠胶吹去。输送带4呈网格结构，使得从网眼间隔织物上吹离的剪切增稠胶通过输送带4的网格落入胶池12中。这样有利于重复利用多余的剪切增稠胶。驱动电机驱动第一传动辊转动。输送带4和第二传动辊随第一传动辊转动。驱动电机可以采用步进电机。
为使得网眼间隔织物移动更加平稳，且喷吹时，能更加有效的将多余的剪切增稠胶吹除，所述的第一传动辊和第二传动辊水平布设，且与限位滚筒13位于同一水平线上。第一传动辊和第二传动辊水平布设，这使得输送带4也水平布设。这样位于输送带4上的网眼间隔织物也是水平布设。网眼间隔织物上的网眼轴线竖直向下，有利于网眼中剪切增稠胶被喷吹装置吹去。
作为优选方案，如图2所示，所述的第一转向装置包括至少三组成对设置的第一夹持辊601，以及位于第一夹持辊601两端的第一滚轴固定杆，第一夹持辊601中的滚轴连接在第一滚轴固定杆上；位于第一夹持辊601一端的第一滚轴固定杆处于水平状态；从吹喷装置到固化装置方向，第一夹持辊601与水平线之间的夹角从0度逐渐增加到70—90度。第一转向装置用于将水平状态的网眼间隔织物转为垂直状态。网眼间隔织物从喷吹装置离开后，进入成对的第一夹持辊601之间，网眼间隔织物从第一夹持辊601之间移动，第一夹持辊601随之滚动。从吹喷装置到固化装置方向，第一夹持辊601与水平线之间的夹角从0度逐渐增加到70—90度，且位于第一夹持辊601一端的第一滚轴固定杆始终处于水平状态。网眼间隔织物通过第一夹持辊601后，其位置即从水平状态转为垂直状态。
同理，第二转向装置用于将垂直状态的网眼间隔织物转为水平状态。第二转向装置包括至少三组成对设置的第二夹持辊，以及位于第二夹持辊两端的第二滚轴固定杆，第二夹持辊中的滚轴连接在第二滚轴固定杆上；位于第二夹持辊一端的滚轴固定杆处于水平状态；从固化装置到收卷装置方向，第二夹持辊与水平线之间的夹角逐渐减小到0度。网眼间隔织物从固化装置离开后，进入成对的第二夹持辊之间，网眼间隔织物从第二夹持辊之间移动，第二夹持辊随之滚动。从固化装置到收卷装置方向，第二夹持辊与水平线之间的夹角逐渐减小到0度，且位于第二夹持辊一端的滚轴固定杆始终处于水平状态。网眼间隔织物通过第二夹持辊后，其位置即从垂直状态转为水平状态。
作为优选方案，所述的固化装置包括成对设置的导布辊7及加热装置，导布辊7呈垂直状态，导布辊7连接在加热装置内。网眼间隔织物从第一转向装置出来后进入成对设置导布辊7中，并从所有的成对设置导布辊7中移出。网眼间隔织物在导布辊7中移动的过程中，收到加热装置的加热装置，使剪切增稠胶和网眼间隔织物固化定型。加热装置长度可以根据实际设置，例如5—7米，使得网眼间隔织物在加热装置中有足够的时间固化。当然通过控制加热温度和网眼间隔织物的移动速度，也可以合理控制固化时间。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应该了解，本发明不受上述具体实施例的限制，上述具体实施例和说明书中的描述只是为了进一步说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护的范围由权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种用于剪切增稠胶与网眼间隔织物复合材料连续化生产设备，其特征在于，该设备包括退绕装置、浸渍装置、吹喷装置、第一转向装置、固化装置、第二转向装置和收卷装置；所述的退绕装置、浸渍装置、第一转向装置、固化装置、第二转向装置和收卷装置依次顺序排布，所述的吹喷装置位于浸渍装置上方。
2.按照权利要求1所述的用于剪切增稠胶与网眼间隔织物复合材料连续化生产设备，其特征在于：所述的退绕装置用于退绕网眼间隔织物；浸渍装置用于浸渍剪切增稠胶和网眼间隔织物；吹喷装置用于吹去位于网眼间隔织物中网眼中的剪切增稠胶；第一转向装置用于将水平方向的复合材料转为竖直方向；固化装置用于固化剪切增稠胶与网眼间隔织物，使得复合材料成型；第二转向装置用于将竖直方向的复合材料转为水平方向；收卷装置用于收卷固化后的复合材料。
3.按照权利要求1所述的用于剪切增稠胶与网眼间隔织物复合材料连续化生产设备，其特征在于，所述的浸渍装置包括胶池（12），以及位于胶池（12）中的浸渍滚筒（3），浸渍滚筒（3）通过轴承连接在胶池（12）的壁面上。
4.按照权利要求3所述的用于剪切增稠胶与网眼间隔织物复合材料连续化生产设备，其特征在于，所述的浸渍装置还包括限位滚筒（13），限位滚筒（13）位于浸渍滚筒（3）上方；限位滚筒（13）通过轴承连接在胶池（12）的壁面上。
5.按照权利要求1所述的用于剪切增稠胶与网眼间隔织物复合材料连续化生产设备，其特征在于，所述的吹喷装置包括喷吹器（5）、驱动电机、第一传动辊、第二传动辊、套装在第一传动辊和第二传动辊上的输送带（4），第一传动辊和第二传动辊分别通过轴承连接在胶池（12）的壁面上，驱动电机的动力输出轴与第一传动辊连接；第一传动辊和第二传动辊位于浸渍滚筒（3）上方；喷吹器（5）位于输送带（4）上方，喷吹器（5）的喷嘴与输送带（4）相对，输送带（4）呈网格结构。
6.按照权利要求5所述的用于剪切增稠胶与网眼间隔织物复合材料连续化生产设备，其特征在于，所述的第一传动辊和第二传动辊水平布设，且与限位滚筒（13）位于同一水平线上。
7.按照权利要求1—6中任何一项所述的用于剪切增稠胶与网眼间隔织物复合材料连续化生产设备，其特征在于，所述的第一转向装置包括至少三组成对设置的第一夹持辊（601），以及位于第一夹持辊（601）两端的第一滚轴固定杆，第一夹持辊（601）中的滚轴连接在第一滚轴固定杆上；位于第一夹持辊（601）一端的第一滚轴固定杆处于水平状态；从吹喷装置到固化装置方向，第一夹持辊（601）与水平线之间的夹角从0度逐渐增加到70—90度。
8.按照权利要求7所述的用于剪切增稠胶与网眼间隔织物复合材料连续化生产设备，其特征在于，所述的第二转向装置包括至少三组成对设置的第二夹持辊，以及位于第二夹持辊两端的第二滚轴固定杆，第二夹持辊中的滚轴连接在第二滚轴固定杆上；位于第二夹持辊一端的滚轴固定杆处于水平状态；从固化装置到收卷装置方向，第二夹持辊与水平线之间的夹角逐渐减小到0度。
9.按照权利要求8所述的用于剪切增稠胶与网眼间隔织物复合材料连续化生产设备，其特征在于，所述的固化装置包括成对设置的导布辊（7）及加热装置，导布辊（7）呈垂直状态，导布辊（7）连接在加热装置内。
10.按照权利要求1所述的用于剪切增稠胶与网眼间隔织物复合材料连续化生产设备，其特征在于，所述的退绕装置包括退绕辊（1）和第一驱动装置（2），退绕辊（1）的一端与第一驱动装置（2）的驱动轴连接，第一驱动装置（2）控制退绕辊（1）的退绕速度；所述的收卷装置包括卷布辊（10）和第二驱动装置（11），卷布辊（10）的一端与第二驱动装置（11）的驱动轴连接，第二驱动装置（11）控制卷布辊（10）的卷曲速度。
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