JPS5881520A - 金属製缶端部成形方法及びポンチ・ダイセツト - Google Patents

金属製缶端部成形方法及びポンチ・ダイセツト

Info

Publication number
JPS5881520A
JPS5881520A JP57140910A JP14091082A JPS5881520A JP S5881520 A JPS5881520 A JP S5881520A JP 57140910 A JP57140910 A JP 57140910A JP 14091082 A JP14091082 A JP 14091082A JP S5881520 A JPS5881520 A JP S5881520A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
punch
cylindrical
bin
die
curl
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP57140910A
Other languages
English (en)
Inventor
ジヨン・ウオルタ−
チヤ−ルズ・エス・クビス
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Continental Can Co Inc
Original Assignee
Continental Can Co Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Continental Can Co Inc filed Critical Continental Can Co Inc
Publication of JPS5881520A publication Critical patent/JPS5881520A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/38—Making inlet or outlet arrangements of cans, tins, baths, bottles, or other vessels; Making can ends; Making closures

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、概してダイ成形装置及びそれの使用方法の新
規な、そして有用な改良に係り、より具体的には、缶端
部に筒状ネック部と該筒状ネック部の端部に設けられて
いる外方へ曲げられたカール部とを最終成形する技術に
係る。
本発明は特に、外側に曲げられた閉鎖体保持用カール部
で終っている筒状小出し用ネック部を備えたドーム状缶
端部を成形するためのポンチプレス一作業における一つ
のステーションに置かれた工具組立体に係る。もつと具
体的には、本発明は缶端部の筒状端部分にすぐ隣接した
ｊ９ｉで該缶端部が二重に逆方向に折曲げられていて従
来のカーリング作業が行えないようなそんな缶端部の筒
状端部分の最終成形に係る。
本発明によれば、金属製缶端部にネック端部及びカール
端部を成形する方法にして、筒状中央部分を有する部分
成形缶端部を準備し、該筒状中央部分の周囲で該部分成
形缶端部を支持すると共にバックアップしたままで前記
筒状中央部分とメ゛イビンとの間で相対入れ子犬移動を
行わせしめ、次いで前記筒状中央部分の端部を、前記ダ
イビンを囲繞しているカーリングダイ内へ圧入せしめて
該筒状中央部分の端部の自動カーリングを行わせしめる
方法が得られる。
更に、本発明によれば、筒状端部分から金属製缶端部に
ネック端部及びカール端部を成形するためのポンチ・ダ
イセットにして、中央ビンを有するカール挿入体と、前
記缶端部の前記筒状端部分の周囲で該缶端部をバックア
ップするよう形状決めされた自由端を有しているポンチ
とを備えており、該ポンチは前記中央ビンを案内する関
係をなして該中央ビンを受入れるべく寸法をした中空端
部分を有しており、前記ポンチ・ダイセットは更に、前
記カールダイと前記ポンチとを互いに近付く方向及び離
れる方向に相対移動するようプレス構造体に装架させる
ための装架装置を有しているポンチ・ダイセットが得ら
れる。
以下、添付図面を参照して本発明の実施例について説明
する。
第１図乃至第６図には部分成形缶端部が番号１０で示さ
れており、その缶端部１０は、この成１」 形段階では、周方向支持用フランジ１２を備えており、
該フランジ１２はアール都１８によりドーム部１６に接
続された円筒状部分１４に接続されている。図示されて
いるドーム部１６は段付き形状をしていてそのドーム部
の端部には筒状端部分２０が備えられており、その筒状
！ｊＭ部分２０はこの成形段階では円筒状をしている。
第６図に明瞭に示されるごとく、ドーム部１６は筒状端
部分２０に隣接した所で逆方向に折曲げられていて直立
ビード部２２及びカール部２４を形成している。
そして、そのカール部２４には閉鎖体（図示せず）が固
定されるようになっている。
第１図に示されたごとく成形された缶端部１０は、筒状
端部分２０に対し半径方向外方へフレアーを付すことに
よシ、また、その節状端部分２０の自由端を曲げて半径
方向外側に曲（すられたカール部を形成することにより
、更に成形されるようになっている。このようなフレア
ーのイー１された筒状ネック部は第４図に番号２６で承
さ）Ｌ、また、カール部は番号２８で示されている。
１ 第５図にはフレアー付きネック部２６及びカール部２８
を成形するための工具組立体３０が示されており、該工
具組立体３０は一連の開１７１を備えたネスト３２を有
しており、これら一連の開口の各々には下方肩部３４が
備えられていて缶端部１０のフランジ１２がその下方肩
部３４に載置されるようになっている。ネスト３２は複
数のステーション間で移動するよう装架されていてその
ネスト３２が缶端部１０を一連の工具の所に次々と運ん
でその缶端部が次々と成形され得るようになっている。
また、ネスト３２はばねで付勢されていて工具組立体３
０のポンチ部分と一緒に下方へ移動可能にされている。
工具組立体３０のポンチ部分はＦ面３８を備えた押え部
材３６を有しており、その下面３８はその下面が係合す
る缶端部１００衣面部分に仙台する形状を有している。
押え部材３６は着座部４０を備えていてその着座部４０
にポンチ挿入体４２が着座せしめられている。そのポン
チ挿入体４２は所定の直径の孔４４とその孔４４の底に
設けられた孔４６とを有しており、その孔４６内には押
え部材３６とポンチ４２とをプレスラム（図示せず）に
固定せしめる締着具４８のヘッドが固定せしめられてい
る。
第５図には、工具組立体３０のン１？ンチ部分が下方へ
移動せしめられて缶端部１０に接触せしめられ、また、
押え部材３６がネスト３２に係合した瞬間の状態が示さ
れている。
工具組立体３０はアノビル又は同様の支持体５０を有し
ており、該アノビル５０内にはカール挿入体５２が着座
せしめらノｔており、そのカール挿入体５２は第６図に
明瞭に示されているごとく、中央ビン５４の上方部を囲
繞するようにして環状フランジ５８を備えそおり、１亥
フランジ５８にはカール部成形用溝６０が形成さ７１、
ている。カール挿入体５２には中央ビン５４からカール
部成形用溝６０まで下方間、つ半径方向外ＪＪ°にフレ
アーの付されたフレア一部６２を備えている。
孔４４の直径は通常の間隙を備えた状態で中央ビン５４
の外径に対応していて、１？ンチ４２がカール挿入体５
２に確実に整合せしめられるようになっている。
工具組立体３０は、また、ス）　ＩＪツパーリング６４
も有しており、該ストリッパーリング６４はカール挿入
体５２の上方部を囲繞していると共に円周方向に互いに
離隔せしめられた複数の圧縮ばね６６によってアンビル
５０から上方へ押圧せしめられておシ、それら圧縮ばね
６０の一つのみが第５図に示されている。ストリッパー
リング６４の上方移動は、停止体として作用する円周方
向に互いに離隔せしめられた一組の締着具６８によって
制限されている。
上述したごとく、工具組立体３０のポンチ部分は通常ネ
スト３２よりも上に配置されていて、予め部分成形され
ている缶端部がそのネスト３２により、前のステーショ
ンから第５図に図示されたステーションへ回転され得る
ようになっている。
ネスト３２が第５図に示されたステーションに位置した
状態で、工具組立体３０のポンチ部分は、押え部材３６
が第５図に明瞭に示されているごとく、ネスト３２及び
缶端部に同時に係合するまで、下方に移動せしめられる
。同時に、ポンチ４２は降下せしめられて、ビード部２
２及び固定用カー１ ル部２４を備えた缶端部の逆向き街曲げ部分に、その逆
向き折曲げ部分をバックアップする関係をなして係合せ
しめられる。
工具組立体３０のポンチ部品が下方へ移動し続けると、
ネスト３２はそれらポンチ部品と一緒に下方へ移動せし
められ、円筒状をしている予め成形された筒状端部分２
０は、Ｍ６図に示されているごとく、中央ビン５４のま
わりに導かれる。
第６図に明瞭に示されているごとく、押え部材３６に係
合している缶端部１０の部分はストリッパーリング６４
に係合せしめられ、ビード部２２及び固定用カール部２
４を備えている逆向き折曲げ部分を囲繞している缶端部
１０の部分はしつかシと支持されるようになっている。
工具組立体３０のポンチ部分がＦ方へ移動し続けると、
ストリッパーリング６４と押え部材３６とは一体となっ
て缶端部１０の中間部分を支持し続ける。同時に、中央
ビン５４によって案内されたポンチ４２は、缶端部の中
央部及び筒状端部分２０をバックアップしつつその缶端
部の中央部を２ 下方へ移動せしめ続ける。筒状端部分２０はフレア一部
６２に係合し、その筒状端部分２０はフレアリングを受
は始め、缶端部が下方へ移動するにつれてフレアリング
を受けせしめられ続ける。筒状端部分２０はカール部成
形用溝６０のカーリング面に係合し、その筒状端部分２
０の端部は外方へ曲げられて、外方へ曲げられたカール
部２８全形成せしめる。こうして、−回の作業で、缶端
部１０の予め成形された部分を変形せしめることなく、
缶端部にはフレアー付きネック部２６及び外方に曲げり
れたカール端部２８が備えせしめられる。更に、本発明
の一部をなすものではないけれども、カール部２８はビ
ード部２２に対し正確に位置決めされ、また、固定用カ
ール部２４に対するネック部２６の長さも正確に定めら
れる。
以上から明らかなように、ポンチ４２の最下方部分にセ
いては、ポンチ４２の中央部が中央ビン５４の上端部に
係合し、こうしてそのポンチ４２の中央部がそのポンチ
のストローク、即ちカール部２８に相対するビード部２
２及び固定用カール部の位置を確実に制限する。
上述したことから容易に８１ｊｌＩ４される通り、工具
組立体３０のポンチ部分が上方へ移動すると、ばねで付
勢されているネスト３２はストリッパーリング６４と協
働して缶端部１０を上方へ移動せしめてカール挿入体５
０から離れせしめ、その後、工具組立体３０のポンチ部
分はネスト３２から分離せしめられ、その際成形済缶端
部はそのネスト３２に着座されたままの状態に保たれて
いる。
工具組立体及びそれの使用方法の好適実施例につ込ての
み図示し且つ述べてきたけれども、その工具組立体には
様々な改変を加えることができることは理解されたい。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に従って更に成形されるべき部分成形缶
端部の概略断面図であり、第２図は第１図と同様の図で
、フレアー付き筒状ネック部及び外方へ曲げられたカー
ル部を成形した後の缶端部を示す概略断面図であり、第
３図は第１図に示された缶端部の中央部の手部分を示す
拡大断面部分図であってネック部成形作業及びカール部
成形作業を受ける際の缶端部の形状を示している図であ
シ、第４図は第６図と同様の図で、ネック部及びカール
部成形作業後の缶端部を示す拡大断面部分図であり、第
５図は本発明が係るポンチプレスのステーションを示す
断面図であってそのステーションでの工具組立体の詳細
を示している図であシ、第６図は第５図に示された工具
組立体の概略拡大断面部分図であって、工具組立体の諸
都市が互いに移動せしめられて所望の成形作業を行って
いる状態を示している図であり、第７図は第６図と同様
の図で、最終成形位置に位置せしめられている工具組立
体の概略拡大断面部分図である。 １０・・・缶端部、１２・・・フランジ、１４・・・円
筒状部分、１６・・・ドーム部、１８・・・アール部、
２０・・・筒状端部分、２２・・・ビード部、２４・・
・固定用カール部、２６・・・ネック部、２８・・・カ
ール部、３０・・・工具組立体、３２・・・ネスト、３
６・・・押え部材、４２・・・ポンチ挿入体、５０・・
・アンビル、５２・・・カール挿入体、５４・・・中央
ピン、５８・・・７ランジ、５ ６０・・・カール部成形用溝、６２・・・フレア一部、
６４・・・ストリッパーリング、６６・・・圧縮ばね。 代理人　浅　村　　　皓 外４名 ６

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 （１１金属製缶端部にネック端部及びカール端部な成形
    する方法にして、筒状中央部分を有する部分成形缶端部
    を準備し、該筒状中央部分の周囲で該部分成形缶端部を
    支持すると共にバックアップしたままで前記筒状中央部
    分とダイビンとの間で相対入れ子犬移動を行わせしめ、
    次いで前記筒状中央部分の端部な、前記ダイビンを囲繞
    しているカーリングダイ内へ圧入せしめて該筒状中央部
    分の端部の自動カーリングを行わせしめることを特徴と
    する金属製缶端部にネック端部及びカール端部を成形す
    る方法。 ｆ２１　　特許請求の範囲第１項記載の方法において、
    前記カーリングダイを前記筒状中央部分の端部の半径方
    向外側へ位置せしめ、該筒状中央部分の端部な前記ダイ
    ビンから外方へ導いて該筒状中央部分の端部を前記カー
    リングダイ内へ導くと同時に該筒状中央部分にフレアー
    を付して前記ネック端部な成形せしめることを特徴とす
    る方法。 （３）特許請求の範囲第１項又は第２項記載の方法にお
    いて、前記部分成形缶端部を前記筒状中央部分に隣接し
    た所で二重に逆方向に折曲げて、成形されたカール端部
    の上に位置する直立ビード部を形成することを特徴とす
    る方法。 （４）特許請求の範囲第６項記載の方法において、前記
    部分成形缶端部は前記筒状中央部分の内端の所に閉鎖体
    固定用カール部を有していることを特徴とする方法。 （５）特許請求の範囲第６項又は第４項記載の方法にお
    いて、前記部分成形缶端部をバックアップするためのバ
    ックアップ装置を前記直立ビード部内に着座せしめるこ
    とを特徴とする方法。 （６）特許請求の範囲第５項記載の方法において、前記
    部分成形缶端部をバックアップするための前記バックア
    ップ装置をそれが前記ダイビンによって案内されるよう
    該ダイビンに係合せしめることを特徴とする特許 （７）　　特許請求の範囲第４項に従属した特許請求の
    範囲第５項記載の方法において、前記バックアップ装置
    を前記閉鎖体固定用カール部に当接せしめて該閉鎖体固
    定用カール部の前記筒状中央部分忙直接軸線方向圧力を
    作用せしめることを特徴とする方法。 （８）　　筒状端部分から金属製缶端部にイック端部及
    びカール端部な成形するためのポンチ・ダイセットにし
    て、中央ビン（５４）を有するカールダイ（５２）と、
    前記缶端部の前記面状端部分の周囲で該缶端部をバック
    アップするよう形状決めされた自由端を有しているポン
    チ（４２）とを備えており、該ポンチ（４２）は前記中
    央ビンを案内する関係をなして該中央ビンを受入れるべ
    く寸法をした中空端部分を有しており、前記ポンチ・ダ
    イセットは更に、前記カールダイと前記ポンチとを互い
    に近付く方向及び離れる方向に相対移動するようプレス
    構造体に装架させ゛る′：ための装架装置を有している
    ことを特徴とラーるポンチ・ダイセット（９）特許請求
    の範囲第６項記載のポンチ・ダイセットにおいて、前記
    カール部’（（５２）はカーリング面（６０）を有して
    おり、該カーリング面は前記中央−ン（５４）のペース
    を囲繞していると共に該中央ビンと同一方向に面してい
    ることを特徴とするポンチ・ダイセット。 ００）特許請求の範囲第９項記載のポンチ・ダイセット
    において、前記中央ビン（５４）には前記カーリング面
    （６０）に向ってフレアーが付されていて前記缶端部の
    前記筒状端部分にカール部が成形される際同時に該筒状
    端部分にフレアーが付されるよう構成されていることを
    特徴とするポンチ・ダイセット。 （１１）特許請求の範囲第８項から第１０項までのいず
    れか一つの項に記載のン１？ンチ・ダイセットにおいて
    、ばねで付勢されたス）　ＩＪツバ−リング（６４）が
    前記カールダイ（５２）に対し入れ子犬に嵌合せしめら
    れており、該ストッパーリングの内径は前記ポンチ（４
    ２）の下方部分を受入れるべく寸法決めされていること
    を特徴とするポンチ・ダイセット。 ａカ　特許請求の範囲第１１項記載のポンチ・ダイセラ
    ）において、前記ポンチ（４２）の周囲には押え部材（
    ３６）が配備されており、該押え部材は前記ストリッパ
    ーリング（６４）と協働して、前記ポンチ（４２）と係
    合している前記缶端部の部分を囲繞している該缶端部の
    中間部分をクランプするよう構成されていることを特徴
    とするポンチ・ダイセット。 贈　特許請求の範囲第８項から第１２項までのいずれか
    一つの項に記載のポンチ・ダイセットにおいて、缶端部
    の周囲部分と保合するネス）　（３２）が備えられてお
    り、前記ポンチ（４２）は前記ネス）（３２）内にセッ
    トされている缶端部に緊密に係合するよう寸法決めされ
    ていることを特徴とするポンチ・ダイセット。
JP57140910A 1981-11-02 1982-08-13 金属製缶端部成形方法及びポンチ・ダイセツト Pending JPS5881520A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US317644 1981-11-02
US06/317,644 US4442693A (en) 1981-11-02 1981-11-02 Method of and apparatus for shaping neck and providing terminal curl on can end

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS5881520A true JPS5881520A (ja) 1983-05-16

Family

ID=23234620

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP57140910A Pending JPS5881520A (ja) 1981-11-02 1982-08-13 金属製缶端部成形方法及びポンチ・ダイセツト

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4442693A (ja)
EP (1) EP0080791A3 (ja)
JP (1) JPS5881520A (ja)
KR (1) KR840000917A (ja)
AU (1) AU8574382A (ja)
BR (1) BR8204765A (ja)
CA (1) CA1191053A (ja)
ZA (1) ZA828009B (ja)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES277870Y (es) * 1984-03-03 1985-12-01 Perez Marti Juan Cabezal para agrafar
GB2277893B (en) * 1993-05-15 1996-03-27 Victaulic Plc Apparatus for deforming a cylindrical sleeve
US6094961A (en) * 1999-02-01 2000-08-01 Crown Cork & Seal Technologies Corporation Apparatus and method for necking container ends
JP3375602B2 (ja) * 2000-07-13 2003-02-10 日高精機株式会社 熱交換器用フィンの製造方法および熱交換器用フィン製造用金型
US6931906B2 (en) * 2002-03-28 2005-08-23 Eugene Angelo Sorgi Method and apparatus for cold forging a trailer hitch receiving housing
CN102825123B (zh) * 2011-06-13 2015-07-08 贵州航天精工制造有限公司 一种管状铆钉的卷边方法及装置

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1839501A (en) * 1930-06-14 1932-01-05 Wheeling Steel Corp Die mechanism for tubular sheet metal articles
DE641038C (de) * 1931-10-01 1937-01-18 Roehrenwerke Akt Ges Deutsche Vorrichtung zur Herstellung von bis zur Anlage an die Rohraussenwand umgeboerdelten gedoppelten Rohrenden
FR1423973A (fr) * 1964-11-27 1966-01-07 Aluminium Francais Appareillage pour la fabrication des capsules destinées à assurer le bouchage de corps creux
US3726244A (en) * 1971-04-12 1973-04-10 American Can Co Method and apparatus for forming a fully curled neck on a drawn and ironed pressure can
US4034692A (en) * 1973-02-19 1977-07-12 Fried. Krupp Gesellschaft Mit Beschrankter Haftung Installation for making cans of metal
US3945334A (en) * 1974-07-23 1976-03-23 Continental Can Company, Inc. Method of and apparatus for forming folds in a container panel
US4148269A (en) * 1976-02-26 1979-04-10 Standard Container Company Method of making dripless metal can nozzle
US4372720A (en) * 1980-09-04 1983-02-08 American Can Company Forming of end closures

Also Published As

Publication number Publication date
AU8574382A (en) 1983-05-12
US4442693A (en) 1984-04-17
KR840000917A (ko) 1984-03-26
EP0080791A3 (en) 1983-09-28
BR8204765A (pt) 1983-08-02
EP0080791A2 (en) 1983-06-08
ZA828009B (en) 1983-09-28
CA1191053A (en) 1985-07-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2339648C (en) Method and apparatus for forming a can end having an anti-peaking bead
US5150602A (en) Crimping method for electrochemical cells
JPH0825555B2 (ja) 耐圧強化罐端部の成形方法及び装置
US4934168A (en) Die assembly for and method of forming metal end unit
US4392764A (en) Necked-in container body and apparatus for and method of forming same
US4130932A (en) Method of joining a tube to a plate
EP0305029A2 (en) Apparatus for reforming an end shell
JPS5846369B2 (ja) 容器のための耐圧性端部壁の形成方法
JPH1157907A (ja) 金属管への螺旋条の形成方法及び給油口金具の製造方法並びにその成形型
US4372720A (en) Forming of end closures
JPS5881520A (ja) 金属製缶端部成形方法及びポンチ・ダイセツト
US3440713A (en) Method for forming a rivet and attaching a pull tab therewith
AU597931B2 (en) Method and apparatus for doming can bottoms
US2358984A (en) Process of forming wheel hubcaps
US2980993A (en) Method of and apparatus for forming flanged casing bottom
US3851517A (en) Process for manufacturing curved channeled members
US2361688A (en) Method and apparatus for installing fasteners
US3859942A (en) Apparatus for and method of die forming and perforating pilfer-proof band of closure caps
US5918499A (en) Rivet formation
US4000708A (en) Apparatus for capping receptacles
JPH11309520A (ja) 先端が拡開した筒体部を有する部品の加工方法およびそれに用いる金型
JPH07100206B2 (ja) プレス成形方法
US3128539A (en) Wheel manufacture
US3543391A (en) Method of pre-forming and attaching metal pull tab metal can end rivet formation
WO2014020725A1 (ja) ボタン取付方法及びボタン