JPS5880413A - 燃焼芯 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は液体燃料用燃焼器に用いられる燃焼芯に関する
ものである。

液体燃料を燃焼芯の毛細管現象によって吸上げ、この燃
焼芯の気化室内に露出している先端部分、即ち燃料気化
部の表面から液体燃料を気化させて燃焼せしめる、いわ
ゆる吸上げ気化式の燃焼器は、石油ストーブ、石油コン
ロ等に広く用いられている。この種の燃焼器では、燃料
気化部が高温でかつ酸素の介在する雰囲気に暴露されて
いるために、燃焼中において燃料気化部に含有される燃
料の一部　一 部が酸化９重合反応等によってタール状物質となり、燃
料気化部に蓄積されるという現象が容易に生じていた。

特に燃料中に微量の高沸点成分が混入したり（例えば灯
油中に機械油、軽油、サラダ油等が混入した場合）、あ
るいは燃料成分の一部が変質（例えば灯油を長期間高温
あるいは直射日光下に保存した時に生ずる酸化物、過酸
化物、樹脂等）している場合等には、前記タール状物質
の生成、蓄積は著しく増大する。

このタール状物質が燃料気化部に蓄積した時、燃料気化
部の表面あるいは内部の毛細管が閉塞され、燃料の吸上
げや気化が阻害される。このため燃料気化量が異常に低
下し、燃焼室における空燃比を崩して臭気、ススや有毒
な一酸化炭素を多発する様な不具合を生じていた。また
点火時には上記タール状物質によって燃料気化部の速か
なる温、度上昇、燃料気化量の増加が妨げられ、安定燃
焼に至るに著しく長時間を有し、その間不安定過渡燃焼
による臭気、スス、−酸化炭素等の発生を増大せしめて
いた。更にタール状物質が燃焼芯とこ３ベー゛ れを支持する金属部とを固着させ、燃焼芯の機械的動作
を不可能ならしめ、燃焼芯を下げての消火操作を不能と
する様な危険な状態もあった。

本発明はこのような従来の欠点を解消するために、ター
ル状物質の生成蓄積を抑制することを目的とするもので
ある。

この目的を達成するために本発明は、セラミック繊維に
少量の有機バインダーを加えて形成した多孔体に無機顔
料、無水ケイ酸及び界面活性剤から成る塗料を含浸させ
た燃料気化部において、前記無機顔料の分散、吸着させ
た量を１０〜１５゜ｌｎｇ／Ｃｌｌｌ１としたものであ
る。

この構成によって、燃料気化部の毛細管径が、小さくな
り、また、無機顔料が燃料気化部に分散していることに
より、タール状物質の生成、蓄積の主たる要因である高
沸点成分や変質成分が、毛細管現象により高温状態゛と
なっている燃料気化部表面に押し出され易くなるととも
に、燃料が高温中で、無機顔料の触媒作用を受けて、分
解、気化し易くなることにより、燃焼芯の燃料気化部に
お４、− けるタール状物質の生成蓄積が抑えられ、長期間安定な
燃焼を維持し得ることとなる。

以下、本発明の一実施例を添付図面と共に脱型する。

第１図は本発明の一実施例の燃焼芯の縦断面を示したも
のであり、１は主意で、シリカ−アルミナ系のセラミッ
ク繊維（シリカ２アルミナ：６゜：５ｏ重量比）を有機
バインダーの一例として用いたポリアクリル酸エステル
を加えて形成したものである。２は主意１下方に連接さ
れる吸上げ芯上部でガラス繊維、綿等の編組布よりなる
。３は吸上げ芯上部で、綿、スフ、もしくはポリプロピ
レン等の編組布よりなる。４は主意１上部に形成した燃
料気化部で、燃焼器に装着した時、燃焼室に露出される
部分である。燃料気化部４には無機顔料５が無水ケイ酸
とともに分散、吸着させである。６は縫製糸、７は接着
テープである。

上記構成において、液体燃料は吸上げ芯上部３から吸上
げ芯上部２を経て、主意１へと吸上げられ、燃料気化部
４表面から気化する。ここで本実６ｔ、−二 流側の効果を燃料の流れとともに、従来例及び、無機顔
料５の燃料気化部４に分散、吸着させた量による違いを
比較して詳述する。

第２図は、セラミック繊゛維に少量の有機バインダーを
加えて形成した多孔体の燃料気化部４に無水ケイ酸を分
散、吸着させた従来の燃焼芯の一例で、その燃料気化部
４の断面図を示す。また、セラミック繊維に少量の有機
バインダーを加えて形成した多孔体の燃料気化部４に無
機顔料５、無水ケイ酸及び界面活性剤から成る塗料を含
浸させたものにおいて、第３図は、無機顔料６の燃料気
化部４に分散、吸着させた量を５ｍｇ／ｃｙとしたもの
、第４図は、無機顔料５の燃料気化部４に分散、吸着さ
せた量をｅｏｍｇ々としたもの、第５図は、無機顔料５
の燃料気化部４に分散、吸着させた量１１ｓｏｍｇ／ａ
ｆとしたものの、おのおのその燃焼芯の燃料気化部４の
断面図である。

即ち、燃料Ｆ（実線矢印）は主意１内を吸上げられ、燃
料気化部４表面から気化する。このとき従来例において
は第２図に示すように、定常燃焼６メす 時には、燃料気化部４の温度が高温（１５０℃前後）に
なるため、燃料は燃料気化部４表面にまで毛細管現象に
よって吸上がらない。このため燃料は燃料気化部４内部
から気化し易くなり、タール状物質生成、蓄積の主たる
要因となる高沸点成分や、変質成分（白抜き矢印）も燃
料気化部４表面まで吸上がらず、燃料気化部４内部に蓄
積し、タール状物質に変化し、蓄積した。また、第３図
に示すように、無機顔料５の燃料気化部４に分散。

吸着させた量を５ｍｇ／ａｎ’とした場合も、従来例と
特に変化はなく、高沸点成分や変質成分は、燃料気化部
４内部に蓄積し、タール状物質に変化した。

ところが、第４図に示すように、無機顔料５の燃料気化
部４に分散、吸着させた量２６ｏｍｇ／ａｎ”とした場
合、無機顔料５によシ、燃料気化部４表面はある程度閉
塞された状態となり、毛細管径は小となる。このため燃
料は定常燃焼時においても燃料気化部４表面にまで毛細
管現象によシ吸上げられ、これに伴って高沸点成分や変
質成分も燃料気化部４表面にまで吸上げ押し出される。

このこと７ど−− によυ高沸点成分や変質成分は、気化部内部よシも高温
となっている表面（燃焼時、１８０℃前後）において、
酸化触媒の作用を有する無機顔料５中で分解、気化され
、タール状物質等の生成、蓄積は生じない。しかし、第
５図に示すように無機顔料６の燃料気化部４に分散、吸
着させた量を１８０　ｍＩｖ′ａｆとした場合、無機顔
料６によって、燃料気化部４全体が閉塞されてしまい、
特にその表面においては著しく、燃料の気化が抑制され
てしまうとともに高沸点成分や変質成分も気化されなく
なり、タール状物質として蓄積されやすくなる。

ちなみに吸上げ気化方式の石油燃焼器を用いて燃焼させ
たときの結果を示すと第６図のようになる。燃料は白灯
油にサラダ油を０．１容量チ混合させたものを用い、無
機顔料５の燃料気化部４に分散、吸着させた量の違いに
よって、発熱量の低下に与える影響と比較すると、無機
顔料５の燃料気化部４に分散、吸着させた量が１ｏ〜１
５０ｍｇ／ａ［ｌｌのときにおいて発熱量の維持特性が
著しく８　／−−・ 良いことがわかる。

以上の様に本発明の燃焼芯は、セラミック繊維に少量の
有機バインダーを加えて形成した多孔体に、無機顔料、
無水ケイ酸及び界面活性剤から成る塗料を含浸させた燃
料気化部に、前記無機顔料の分散、吸着させた量を１０
〜１５０　ｍｇ／ａｎ’とすることによって、タール状
物質の生成、蓄積を抑え、長期間にわたる安定燃焼を提
供し得るもので、大きな効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例にかかる燃焼芯の部分断面図
、第２図、第３図、第４図および第６図は燃焼芯の作用
説明図、第６図はその特性図である０ １・・・・・・生息、４・・・・・・燃料気化部、５・
・・・・・無機顔料。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第１
図 殆を凶 第３図 第４図 第５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. セラミック繊維に少量の有機バインダーを加えて形成し
   た多孔体に、無機顔料、無水ケイ酸及び界面活性剤から
   成る塗料を含浸させた燃料気化部に、前記無機顔料の分
   散、吸着させた量を１０〜１ｓ　Ｏｍｇ／ａｎ”とした
   燃焼芯。