JPS587938Y2 - 大電流用超高速度開閉器 - Google Patents
大電流用超高速度開閉器Info
- Publication number
- JPS587938Y2 JPS587938Y2 JP1977177100U JP17710077U JPS587938Y2 JP S587938 Y2 JPS587938 Y2 JP S587938Y2 JP 1977177100 U JP1977177100 U JP 1977177100U JP 17710077 U JP17710077 U JP 17710077U JP S587938 Y2 JPS587938 Y2 JP S587938Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- contact
- fixed
- contacts
- high speed
- ultra
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Driving Mechanisms And Operating Circuits Of Arc-Extinguishing High-Tension Switches (AREA)
- Breakers (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は大電流用超高速度開閉器の接点の改良に関する
。
。
近年核融合研究等のためプラズマ発生装置が用いられて
いる。
いる。
この装置は一般に負荷コイルに大電流を流して高磁界を
得、ここにプラズマを閉じこめるように構成されている
。
得、ここにプラズマを閉じこめるように構成されている
。
ところで前記負荷コイルへ大電流を供給する電源回路と
しては種々のものがあるが、何れもコンデンサの蓄積エ
ネルギを急速に負荷コイルに与えるように構成されてい
る。
しては種々のものがあるが、何れもコンデンサの蓄積エ
ネルギを急速に負荷コイルに与えるように構成されてい
る。
この電源回路の１例を第１図に示す。
この回路において予めコンデンサ１を充電しておきスタ
ートギャップ２を始動すると前記コンデンサ１の電荷が
負荷コイル３に放出される。
ートギャップ２を始動すると前記コンデンサ１の電荷が
負荷コイル３に放出される。
ところが前記負荷コイル３とコンデンサ１とはタンク回
路を構成するため振動する。
路を構成するため振動する。
従って負荷コイル３から長時間にわたって充分なエネル
ギを取出し難い。
ギを取出し難い。
これを改善するため、コンデンサ１と並列にクローバ−
ギャップ４を設はコンデンサ１の放電々流が最初のピー
ク値をむかえた頃を見計らって前記クローバ−ギャップ
４を放電せしめコンデンサ１を側路することが行なわれ
ている。
ギャップ４を設はコンデンサ１の放電々流が最初のピー
ク値をむかえた頃を見計らって前記クローバ−ギャップ
４を放電せしめコンデンサ１を側路することが行なわれ
ている。
ところが、クローバ−ギャップ４を通じる電流量は例え
ば１０００ ＫＡ等となって極めて大であるため前記ギ
ャップの損耗がはなはだしく繰返し使用が困難で゛ある
。
ば１０００ ＫＡ等となって極めて大であるため前記ギ
ャップの損耗がはなはだしく繰返し使用が困難で゛ある
。
このためクローバ−ギャップ４に並列に大電流用超高速
度開閉器５を設けておきクローバ−ギャップ４の始動直
後直ちにこれを閉路し前記ギャップの損耗を防止するよ
うに構成されている。
度開閉器５を設けておきクローバ−ギャップ４の始動直
後直ちにこれを閉路し前記ギャップの損耗を防止するよ
うに構成されている。
本考案はこの様な大電流を超高速度で閉路するに適した
開閉蓋に係り、その目的は高速度投入動作を可能にして
しかも衝撃力を吸収し且つ接点間のチャタリングをなく
して接点の損耗を軽減したこの種開閉器を得ることにあ
る。
開閉蓋に係り、その目的は高速度投入動作を可能にして
しかも衝撃力を吸収し且つ接点間のチャタリングをなく
して接点の損耗を軽減したこの種開閉器を得ることにあ
る。
次に第２図に基づ゛き従来のこの種装置の実施例につい
て説明する。
て説明する。
同図において６，６′は絶縁物製の固定基台、７．７’
は前記固定基台上にそれぞれ１部にウレタンゴム等から
成る弾性絶縁材８，８′を介して取り付けられた板状導
体、９，９′は前記導体７゜７′の先端に前記絶縁体８
，８′と反対側に取り付けられた固定接点である。
は前記固定基台上にそれぞれ１部にウレタンゴム等から
成る弾性絶縁材８，８′を介して取り付けられた板状導
体、９，９′は前記導体７゜７′の先端に前記絶縁体８
，８′と反対側に取り付けられた固定接点である。
１０は高力アルミその他の軽金属で構成された操作棒で
その先端には必要により可動棒台１１が設けられている
。
その先端には必要により可動棒台１１が設けられている
。
そして前記操作棒１０には孔１２を有する板状可動接点
１３が挿通せしめられ操作棒１０と可動棒台１１との間
はウレタンゴム等より戒る弾性絶縁物１４で充分に被覆
されている。
１３が挿通せしめられ操作棒１０と可動棒台１１との間
はウレタンゴム等より戒る弾性絶縁物１４で充分に被覆
されている。
１５は前記絶縁材１４に設けた可動接点１３の抜は止め
用突起である。
用突起である。
１６は前記可動台１１に設けたガイドピン、１７はこの
ピンに対応する第１ガイド、１８は前記操作棒が挿通せ
しめられた第２ガイドである。
ピンに対応する第１ガイド、１８は前記操作棒が挿通せ
しめられた第２ガイドである。
１９は前記操作棒１０の下端に取り付けられたプランジ
ャ、２０は平常時プランジャ１９を上動せしめ可動接点
１３と固定接点９，９′を開離せしめておく押圧バネ、
２１はプランジャ１９の駆動コイル、２２は駆動コイル
２１用の電源コンデンサ、２３は駆動コイル用スタート
ギャップ、２４は駆動コイル用のクローバ−ギャップで
ある。
ャ、２０は平常時プランジャ１９を上動せしめ可動接点
１３と固定接点９，９′を開離せしめておく押圧バネ、
２１はプランジャ１９の駆動コイル、２２は駆動コイル
２１用の電源コンデンサ、２３は駆動コイル用スタート
ギャップ、２４は駆動コイル用のクローバ−ギャップで
ある。
而して、上述の構成において、常時は押圧バネ２０によ
り可動接点１３と固定接点９，９′とは開路している。
り可動接点１３と固定接点９，９′とは開路している。
今これを閉路するには電源コンデンサ２２を予め充電し
ておきスタートギャップ２３を始動すれば良い。
ておきスタートギャップ２３を始動すれば良い。
すると駆動コイル２１に前記コンデンサ２２の蓄積電荷
が与えられ、ここに磁界が生じてプランジャ１９は押圧
バネ２０に抗して急速に図の下方に吸引される。
が与えられ、ここに磁界が生じてプランジャ１９は押圧
バネ２０に抗して急速に図の下方に吸引される。
そして適当な時期に前記クローバ−ギャップ２４を始動
して駆動コイル２１と電源コンテ゛ンサ２２とによるタ
ンク回路が振動するのを防止する。
して駆動コイル２１と電源コンテ゛ンサ２２とによるタ
ンク回路が振動するのを防止する。
さて、前記プランジャ１９が急速に下動すると操作棒１
０が下動しこれに取り付けられた可動接点１３も同時に
下動し固定接点９，９′間を直ちに橋絡閉路する。
０が下動しこれに取り付けられた可動接点１３も同時に
下動し固定接点９，９′間を直ちに橋絡閉路する。
従って板状導体７，７′は固定、可動接点９．１３．９
’を介して接続されここに大電流が通過し得るようにな
る。
’を介して接続されここに大電流が通過し得るようにな
る。
この板状導体７，７′に通じる回路は必要により例えば
点線で示す如くループ回路を形威し通電中に可動接点１
３が開路されないように構成される。
点線で示す如くループ回路を形威し通電中に可動接点１
３が開路されないように構成される。
第１図に示す電源回路の開閉器５に、第２図に示すもの
を適用する場合は、コンテ゛ンサ１の電荷を負荷コイル
３に供給し電流の第１ピーク点をむかえたところでクロ
ーバ−ギャップ４を始動させ殆んど同時に駆動コイル用
スタートギャップ２３を始動させる。
を適用する場合は、コンテ゛ンサ１の電荷を負荷コイル
３に供給し電流の第１ピーク点をむかえたところでクロ
ーバ−ギャップ４を始動させ殆んど同時に駆動コイル用
スタートギャップ２３を始動させる。
すると第２図に示す開閉器は間髪を入れず動作閉路して
クローバ−ギャップ４を側路し、以後大電流はクローバ
−ギャップ４を通過することはない。
クローバ−ギャップ４を側路し、以後大電流はクローバ
−ギャップ４を通過することはない。
このためクローバ−ギャップ４の損耗は防止でき繰返し
使用に耐え得る様になる。
使用に耐え得る様になる。
しかし上記実施例では高速度で可動接点１３と固定接点
９，９′が衝突した時弾性絶縁物８，８′及び１４は衝
撃力を吸収し切れず、接点が変歪したり或いは接点間が
チャタリングしたりして接点の損耗が激しく繰返し使用
に耐え得ない欠点を有する。
９，９′が衝突した時弾性絶縁物８，８′及び１４は衝
撃力を吸収し切れず、接点が変歪したり或いは接点間が
チャタリングしたりして接点の損耗が激しく繰返し使用
に耐え得ない欠点を有する。
本案はこの点を改善したもので、以下第３図〜第９図に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
第３図は本考案の１実施例を示す接点部分の縦断面図、
第４図は第３図の片側半分を拡大した図、第５図は接点
間の電磁反発力を説明した図、第６図は固定主接点の詳
細を示した図、第７図は固定補助接点の詳細を示した図
、第８図、第９図は本考案の他の実施例を示した要部断
面図である。
第４図は第３図の片側半分を拡大した図、第５図は接点
間の電磁反発力を説明した図、第６図は固定主接点の詳
細を示した図、第７図は固定補助接点の詳細を示した図
、第８図、第９図は本考案の他の実施例を示した要部断
面図である。
図において、２５は銅板などの導電材料で構成された可
動接点で両端に水平線に対し例えば４５°に切削された
接触部２５−１が設けられている。
動接点で両端に水平線に対し例えば４５°に切削された
接触部２５−１が設けられている。
２６は先端に水平線に対し例えば４５°に切削され前記
可動接点２５の接触部２５−１と接離する接触部２６−
１を有する固定主接点である。
可動接点２５の接触部２５−１と接離する接触部２６−
１を有する固定主接点である。
２７は前記固定主接点の四部２６−３に挿設されたウレ
タンゴム等からなる弾性絶縁材料、２８は先端部に前記
可動接点と接離する接触部２８−１を有する固定補助接
点で導電性の間座２９を介して前記固定主接点２６に取
付けられている。
タンゴム等からなる弾性絶縁材料、２８は先端部に前記
可動接点と接離する接触部２８−１を有する固定補助接
点で導電性の間座２９を介して前記固定主接点２６に取
付けられている。
３０は前記固定主接点が取り付けられる絶縁物製の固定
基台で中央部に可動接点２５の操作棒１０が挿通する孔
３０−１が設けられている。
基台で中央部に可動接点２５の操作棒１０が挿通する孔
３０−１が設けられている。
３１は前記固定補助接点２８と固定基台３０の間に設け
られたウレタンゴム等から戊る弾性絶縁材料である。
られたウレタンゴム等から戊る弾性絶縁材料である。
而して可動接点２５が下動するときは先ず固定補助接点
２８と可動接点２５が接触して回路を閉路し、その後あ
る時間差を置いて固定主接点２６と可動接点２５が接触
するように構成される。
２８と可動接点２５が接触して回路を閉路し、その後あ
る時間差を置いて固定主接点２６と可動接点２５が接触
するように構成される。
次に動作を説明する。
高速で下動してきた可動接点２５は先づ固定補助接点２
８と衝突し弾性絶縁材料３１により運動エネルギーを吸
収されながら更に下動を続は固定主接点２６と接触部２
５−１，２６１で衝突接触しエネルギーの大半を弾性絶
縁材料２７に吸収されて接点間の接触を持続する。
８と衝突し弾性絶縁材料３１により運動エネルギーを吸
収されながら更に下動を続は固定主接点２６と接触部２
５−１，２６１で衝突接触しエネルギーの大半を弾性絶
縁材料２７に吸収されて接点間の接触を持続する。
このように固定主接点と固定補助接点を併設し更にはそ
れぞれの接点に弾性絶縁材料を設けることにより接点間
の衝突の際のエネルギーは極めて容易に吸収され接点間
のチャタリングン防止することができ安定した通電性能
を有し繰返し使用に耐え得る接点を得ることができる。
れぞれの接点に弾性絶縁材料を設けることにより接点間
の衝突の際のエネルギーは極めて容易に吸収され接点間
のチャタリングン防止することができ安定した通電性能
を有し繰返し使用に耐え得る接点を得ることができる。
第５図に示すように、可動接点２５と固定主接点２６と
はそれぞれ水平線に対し例えば４５°の傾斜を有する接
触部２５−１ 、２６−１間で接触することにより、こ
の間の通電により発生する電磁反発力Ｆの垂直成分Ｆ１
は となり、可動接点２５を下向に駆動する駆動コイルの出
力を傾斜のない場合の７０％に低減することが可能とな
る。
はそれぞれ水平線に対し例えば４５°の傾斜を有する接
触部２５−１ 、２６−１間で接触することにより、こ
の間の通電により発生する電磁反発力Ｆの垂直成分Ｆ１
は となり、可動接点２５を下向に駆動する駆動コイルの出
力を傾斜のない場合の７０％に低減することが可能とな
る。
また、第６図及び第７図に示すように、固定主接点２６
及び固定補助接点２８を切り溝２６−２．２８−２によ
って複数個の接触部に櫛状に分割することにより接点間
の接触点数を増加させかつ電磁反発力を低減させるとい
う実際的な効果を奏する。
及び固定補助接点２８を切り溝２６−２．２８−２によ
って複数個の接触部に櫛状に分割することにより接点間
の接触点数を増加させかつ電磁反発力を低減させるとい
う実際的な効果を奏する。
第８図は本考案の他の実施例で、固定補助接点３２を予
め点線で示す形状に構成し、これを固定主接点２６に取
り付ける際δだけ撓ませ固定補助接点に初期の接圧を付
与させたものである。
め点線で示す形状に構成し、これを固定主接点２６に取
り付ける際δだけ撓ませ固定補助接点に初期の接圧を付
与させたものである。
これによりチャタリング防止効果を更に大ならしめるこ
とか゛できる。
とか゛できる。
第９図は本考案のもう一つの実施例で、間座３３、及び
１クレタンゴム等の弾性絶縁材料３４を介して金属製板
バネ３５を固定補助接点に取り付は更に前記固定基台３
０との間に弾性絶縁材料３６を挿設することにより可動
接点２５と固定補助接点２８間の接圧を増加させると共
に衝撃エネルギーの吸収を更に大きくしたものである。
１クレタンゴム等の弾性絶縁材料３４を介して金属製板
バネ３５を固定補助接点に取り付は更に前記固定基台３
０との間に弾性絶縁材料３６を挿設することにより可動
接点２５と固定補助接点２８間の接圧を増加させると共
に衝撃エネルギーの吸収を更に大きくしたものである。
以上詳述した如く、本案によるときは、固定主接点の凹
部に、弾性絶縁材料を挿設すると共に固定補助接点と固
定基台間に弾性絶縁材料を配設し、且つ軽金属製の操作
棒で操作される可動接点が前記固定補助接点と固定主接
点に順次接触する様にしたので前記可動接点の運動エネ
ルギーの大半は、前記凹部に挿設された弾性絶縁材料に
吸収される結果、超高速度閉路動作を維持したまま前記
接点間のチャタリングをなくして接点の損耗を軽減し、
安定した通電能力を有する大電流用超高速度開閉器を得
ることができるという格別の効果を奏する。
部に、弾性絶縁材料を挿設すると共に固定補助接点と固
定基台間に弾性絶縁材料を配設し、且つ軽金属製の操作
棒で操作される可動接点が前記固定補助接点と固定主接
点に順次接触する様にしたので前記可動接点の運動エネ
ルギーの大半は、前記凹部に挿設された弾性絶縁材料に
吸収される結果、超高速度閉路動作を維持したまま前記
接点間のチャタリングをなくして接点の損耗を軽減し、
安定した通電能力を有する大電流用超高速度開閉器を得
ることができるという格別の効果を奏する。
又、固定主接点に弾性絶縁材料を挿設することによりチ
ャタリングを更に少なくすることができる。
ャタリングを更に少なくすることができる。
更に、固定主接点と可動接点が水平線に対し４５゜の傾
斜面で接離するようにすると接点間の電磁反発力を傾斜
がない場合に比べ、低減することが可能となる。
斜面で接離するようにすると接点間の電磁反発力を傾斜
がない場合に比べ、低減することが可能となる。
又、固定補助接点と固定主接点を支持する固定基台との
間に弾性絶縁材料を挿設するとチャタリングを更に少な
くすることができる。
間に弾性絶縁材料を挿設するとチャタリングを更に少な
くすることができる。
第１図は電源回路の１例を示す電気線図、第２図は従来
装置を示す１部縦断面図、第３図は本案の１実施例にし
て、接点部の縦断面図、第４図は第３図に示す縦断面図
の片側半分を拡大した図、第５図は接点間の電磁反発力
を説明するためのもので、ａは接点部拡大縦断面図、ｂ
はベクトル図、第６図は固定主接点を拡大した図で、ａ
は縦断面図、ｂは平面図、第７図は固定補助接点を拡大
した図で、ａは平面図、ｂは縦断面図、第８図は他の実
施例にして固定接点部の縦断面図、第９図は更に他の実
施例にして接点部の縦断面図である。 ２５・・・・・・可動接点、２５−１・・・・・・接触
部、２６・・・・・・固定主接点、２６−１・・・・・
・接触部、２７・・・・・・弾性絶縁物、２８・・・・
・・固定補助接点、２８−１・・・・・・接触部、２９
・・・・・・間座、３０・・・・・・固定基台、３２・
・・・・・固定補助接点、３３・・・・・・間座、３４
・・・・・・弾性絶縁物、３５・・・・・・板バネ、３
６・・・・・・弾性絶縁物。
装置を示す１部縦断面図、第３図は本案の１実施例にし
て、接点部の縦断面図、第４図は第３図に示す縦断面図
の片側半分を拡大した図、第５図は接点間の電磁反発力
を説明するためのもので、ａは接点部拡大縦断面図、ｂ
はベクトル図、第６図は固定主接点を拡大した図で、ａ
は縦断面図、ｂは平面図、第７図は固定補助接点を拡大
した図で、ａは平面図、ｂは縦断面図、第８図は他の実
施例にして固定接点部の縦断面図、第９図は更に他の実
施例にして接点部の縦断面図である。 ２５・・・・・・可動接点、２５−１・・・・・・接触
部、２６・・・・・・固定主接点、２６−１・・・・・
・接触部、２７・・・・・・弾性絶縁物、２８・・・・
・・固定補助接点、２８−１・・・・・・接触部、２９
・・・・・・間座、３０・・・・・・固定基台、３２・
・・・・・固定補助接点、３３・・・・・・間座、３４
・・・・・・弾性絶縁物、３５・・・・・・板バネ、３
６・・・・・・弾性絶縁物。
Claims (1)
- コンデンサ電荷が与えられる負荷コイルと並設したクロ
ーバギャップに更に並設された大電流用超高速度開閉器
であって、凹部に挿設された弾性絶縁材料が圧縮される
方向に接触部を有しこの接触部が対向配置された対の固
定主接点、前記固定主接点に接続されると共にその接触
部が前記固定主接点の接触部近傍に配設された対の固定
補助接点、前記各固定主接点が取付けられている絶縁物
製の固定基台と前記各固定補助接点との間に配設された
弾性絶縁材料、前記対の固定補助接点に先に接触した時
間差をもって前記対の固定主接点に接触する板状の可動
接点、前記可動接点に絶縁固着されて超高速度投入操作
力が与えられる軽金属製の操作棒、より威る事を特徴と
する大電流用超高速度開閉器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1977177100U JPS587938Y2 (ja) | 1977-12-29 | 1977-12-29 | 大電流用超高速度開閉器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1977177100U JPS587938Y2 (ja) | 1977-12-29 | 1977-12-29 | 大電流用超高速度開閉器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54102653U JPS54102653U (ja) | 1979-07-19 |
| JPS587938Y2 true JPS587938Y2 (ja) | 1983-02-12 |
Family
ID=29186271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1977177100U Expired JPS587938Y2 (ja) | 1977-12-29 | 1977-12-29 | 大電流用超高速度開閉器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS587938Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7286931B2 (ja) | 2018-09-07 | 2023-06-06 | オムロン株式会社 | 電磁継電器 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5013234U (ja) * | 1973-05-30 | 1975-02-12 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5311811Y2 (ja) * | 1971-10-29 | 1978-03-30 |
-
1977
- 1977-12-29 JP JP1977177100U patent/JPS587938Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5013234U (ja) * | 1973-05-30 | 1975-02-12 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54102653U (ja) | 1979-07-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4263492A (en) | Circuit breaker with anti-bounce mechanism | |
| US20010017288A1 (en) | Electromagnet and operating mechanism of switch therewith | |
| US3801763A (en) | Compressed-gas circuit breaker | |
| CN207705124U (zh) | 一种安全稳定的磁保持继电器 | |
| JPS587938Y2 (ja) | 大電流用超高速度開閉器 | |
| JPH0589755A (ja) | 圧縮ガス遮断器 | |
| US20070062912A1 (en) | Switchgear device comprising an arc chute of reduced size | |
| US3549842A (en) | Fluid-blast circuit interrupter with piston assembly and electromagnetic driving means | |
| JPS62276717A (ja) | パツフア形ガスしや断器 | |
| US4652707A (en) | Power switch | |
| US3750061A (en) | High-speed switch device | |
| SU855775A1 (ru) | Привод вакуумного выключател | |
| JPH0129003B2 (ja) | ||
| JPS5835334B2 (ja) | 高速度スイツチとその制御回路装置 | |
| JPH0265848U (ja) | ||
| JPS596591Y2 (ja) | ガスしゃ断器 | |
| JPS6019309Y2 (ja) | パツフア形ガスしや断器 | |
| GB851143A (en) | Improvements in or relating to electric circuit interrupters | |
| JPH0124327B2 (ja) | ||
| SU892503A1 (ru) | Автокомпрессионное дугогасительное устройство | |
| CN115172093A (zh) | 一种电磁弹射快速开关装置 | |
| CN109935499A (zh) | 一种触头组件及使用其的牵引车辆用直流电磁接触器 | |
| JPH0553094U (ja) | ガス絶縁接地開閉器 | |
| JPS60162339U (ja) | ガス断路器 | |
| JPS59111210A (ja) | 開閉器 |