JPS5879009A - エポキシ樹脂組成物 - Google Patents
エポキシ樹脂組成物Info
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- JPS5879009A JPS5879009A JP17572681A JP17572681A JPS5879009A JP S5879009 A JPS5879009 A JP S5879009A JP 17572681 A JP17572681 A JP 17572681A JP 17572681 A JP17572681 A JP 17572681A JP S5879009 A JPS5879009 A JP S5879009A
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- Japan
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- epoxy resin
- mixture
- phenolic hydroxyl
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、電気および電子工業分封で使用される積層、
注型、含浸、ＩＩＩＬ裂等に適したエポキシ昏脂組成物
に関するもので、さらに評しくは、高温においても比較
的ポットライフが長く、かつ分散安定性が良好なため均
一な硬化物を与える無溶剤型の難燃性エポキシ樹脂組成
物に関するものである。
注型、含浸、ＩＩＩＬ裂等に適したエポキシ昏脂組成物
に関するもので、さらに評しくは、高温においても比較
的ポットライフが長く、かつ分散安定性が良好なため均
一な硬化物を与える無溶剤型の難燃性エポキシ樹脂組成
物に関するものである。
エポキシ樹脂は、機械的特性、電気的特性、熱的特性、
耐薬品性、接着性等のＭ特性に優れているため、電気お
よび電子分野において広く使用されている。電気および
電子分野においては、近年使用１ＩｔＦＶｃおける火災
の発生を未然に防ぐためにフェスを難燃化することと、
作業環境の曖善および公害問題の解決、さらには省資源
を目的としたフェスの無溶剤化が大きなＩＩＩＭとなっ
ている。
耐薬品性、接着性等のＭ特性に優れているため、電気お
よび電子分野において広く使用されている。電気および
電子分野においては、近年使用１ＩｔＦＶｃおける火災
の発生を未然に防ぐためにフェスを難燃化することと、
作業環境の曖善および公害問題の解決、さらには省資源
を目的としたフェスの無溶剤化が大きなＩＩＩＭとなっ
ている。
本発明は、上記のｌｌ＠を解決した無溶剤型の難燃性エ
ポキシ樹脂組成物を提供する本のである。
ポキシ樹脂組成物を提供する本のである。
すなわち、本発明は、常温で液状のエポキシ樹脂（ム）
と、分子中に小〈−と本２個のフェノール性水酸基を有
する化合物（Ｂ）との混合物であって、エポキシ樹脂（
ム）および化合物（Ｂ）のどちらか一方または両方に臭
素含有化合物を含有し、かつ、該エポキシ樹脂（Ａ）の
エポキシ基１伽に対し、フエノール性水酸基が０．０５
〜０．５個の範囲にあるように該化合−（Ｂ）を混合し
た、２５℃における比重が１．３３〜１．５２の範囲に
ある常温で液状の混合物１００重量部に対し、平均粒径
５０μ泗以下のジシアンシアｉ？粉末を１〜５重量重量
有するエポキシ樹脂組成物に係る。
と、分子中に小〈−と本２個のフェノール性水酸基を有
する化合物（Ｂ）との混合物であって、エポキシ樹脂（
ム）および化合物（Ｂ）のどちらか一方または両方に臭
素含有化合物を含有し、かつ、該エポキシ樹脂（Ａ）の
エポキシ基１伽に対し、フエノール性水酸基が０．０５
〜０．５個の範囲にあるように該化合−（Ｂ）を混合し
た、２５℃における比重が１．３３〜１．５２の範囲に
ある常温で液状の混合物１００重量部に対し、平均粒径
５０μ泗以下のジシアンシアｉ？粉末を１〜５重量重量
有するエポキシ樹脂組成物に係る。
本発明に使用される常温で液状のエポキシ桓１脂（ム）
は、２．２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）デルパン
（以下ビスフェノールＡと表す）、ビス（４−ヒドロキ
シフェニル）メタン（以下ビスフェノール１と表す）、
１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン等のビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）アルカン類のジグリシジ
ルエーテル類、フェノールノボラック、クレゾールノボ
ラック等の多価フェノールのポリグリシゾルエーテル類
、エチレングリコール、ポリエチレングリコール郷の脂
肪族ポリヒドロキシ化合物のボリグ″リシゾルエーテル
類およびこれらの混合物であり、さらに、これらのエポ
キシ樹脂とエポキシ基を少くとも１個含有する反応性希
釈剤例えばブチルグリシジルエーテル等との混合物であ
る。
は、２．２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）デルパン
（以下ビスフェノールＡと表す）、ビス（４−ヒドロキ
シフェニル）メタン（以下ビスフェノール１と表す）、
１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン等のビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）アルカン類のジグリシジ
ルエーテル類、フェノールノボラック、クレゾールノボ
ラック等の多価フェノールのポリグリシゾルエーテル類
、エチレングリコール、ポリエチレングリコール郷の脂
肪族ポリヒドロキシ化合物のボリグ″リシゾルエーテル
類およびこれらの混合物であり、さらに、これらのエポ
キシ樹脂とエポキシ基を少くとも１個含有する反応性希
釈剤例えばブチルグリシジルエーテル等との混合物であ
る。
また、臭素含有エポキシ樹脂としては、常温で液状の、
ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ等のビス（４−ヒ
ドロキシフェニル）アルカン類１．２・２−ビス（４−
ヒドロキシ−６・５−ジブロモフェニル）プロパン（以
下テトラデロムピスフェノールムと表す）のごとき臭素
置換ビス（４−ヒｒロキシフエニル）アルカン類および
工ぎデロムヒｒリン、エピクロルヒドリン等のエピハロ
ヒドリンとを反応させることＫより得たエポキシ樹脂、
常温では固体ｆあるが、液状のエポキシ樹脂Ｋ１１ｌＨ
ｌする臭素置換ビス（４−ヒドロキシフェニル）アルカ
ン類とエピハロヒドリンとを反応させて得られるジグリ
シジルエーテル類、ビス（４−ヒＦロキシフエニル）ア
ルカン類のジグリシジルエーテル類と臭素置換ビス（４
−ヒドロキシフェニル）アルカン類とを反応させて得ら
れるジグリシジルエーテル等であり、さらに１ジデロム
クレジルグリシジルエーテル等の臭素含有反応性希釈剤
等も含まれる。
ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ等のビス（４−ヒ
ドロキシフェニル）アルカン類１．２・２−ビス（４−
ヒドロキシ−６・５−ジブロモフェニル）プロパン（以
下テトラデロムピスフェノールムと表す）のごとき臭素
置換ビス（４−ヒｒロキシフエニル）アルカン類および
工ぎデロムヒｒリン、エピクロルヒドリン等のエピハロ
ヒドリンとを反応させることＫより得たエポキシ樹脂、
常温では固体ｆあるが、液状のエポキシ樹脂Ｋ１１ｌＨ
ｌする臭素置換ビス（４−ヒドロキシフェニル）アルカ
ン類とエピハロヒドリンとを反応させて得られるジグリ
シジルエーテル類、ビス（４−ヒＦロキシフエニル）ア
ルカン類のジグリシジルエーテル類と臭素置換ビス（４
−ヒドロキシフェニル）アルカン類とを反応させて得ら
れるジグリシジルエーテル等であり、さらに１ジデロム
クレジルグリシジルエーテル等の臭素含有反応性希釈剤
等も含まれる。
分子中に少くとも２個のフェノール性水酸基を有する化
合物としては、カテコール、レゾルシノール、ビスフェ
ノールＡ、ビスフェノ−ルア１テトラプロムビスフエノ
ールム等の二価フェノール、ピロダロール、フェノール
ノボラック樹脂、クレゾールノボラック樹脂、ポリパラ
ビニルフェノール、臭素置換ポリパラビニルフェノール
等の多価フェノールであり、またこれらの混合物である
。
合物としては、カテコール、レゾルシノール、ビスフェ
ノールＡ、ビスフェノ−ルア１テトラプロムビスフエノ
ールム等の二価フェノール、ピロダロール、フェノール
ノボラック樹脂、クレゾールノボラック樹脂、ポリパラ
ビニルフェノール、臭素置換ポリパラビニルフェノール
等の多価フェノールであり、またこれらの混合物である
。
ニーキシ樹脂およびフェノール性水酸基を有する化合物
との混合物の配合割合は、エポキシ樹脂のエポキシ基１
個に対し、フェノール性水酸基が０．０５〜０．５個の
範囲になるようにフェノール性水酸基を有する化合物を
混合することが好ましい。
との混合物の配合割合は、エポキシ樹脂のエポキシ基１
個に対し、フェノール性水酸基が０．０５〜０．５個の
範囲になるようにフェノール性水酸基を有する化合物を
混合することが好ましい。
フェノール性水酸基が０．０５個より少い場合は、硬化
速度が遅・く、かつ、該化合物を加えることにより改良
される硬化物の性能、特に曲は強度、耐水性等の改良効
果がほとんどなく、またフェノール性水酸基が０．５個
を越える場合は、粉末状のジシアンシアミドが完全に溶
解する前に硬化が進み、ジシアンジアミＰが未反応のま
＼硬化物中に残るためか、硬化物の緒特性、特に耐薬品
性、耐熱性郷が劣るため、エポキシ基１個に対しフェノ
ール性水酸基が０．０５〜０．５個の範囲になるように
フェノール性水自基を有する化合物を混合することが必
要である。
速度が遅・く、かつ、該化合物を加えることにより改良
される硬化物の性能、特に曲は強度、耐水性等の改良効
果がほとんどなく、またフェノール性水酸基が０．５個
を越える場合は、粉末状のジシアンシアミドが完全に溶
解する前に硬化が進み、ジシアンジアミＰが未反応のま
＼硬化物中に残るためか、硬化物の緒特性、特に耐薬品
性、耐熱性郷が劣るため、エポキシ基１個に対しフェノ
ール性水酸基が０．０５〜０．５個の範囲になるように
フェノール性水自基を有する化合物を混合することが必
要である。
また、配合組成の決定忙当っては、ジシアンジアミドの
分散安定性を良くするため該混合物の２５℃における比
重が１．３３〜１．５２の範囲になるよう調整すること
が必要である。このためｋ。
分散安定性を良くするため該混合物の２５℃における比
重が１．３３〜１．５２の範囲になるよう調整すること
が必要である。このためｋ。
臭素を含有したエポキシ樹脂または、°フェノール性水
酸基を有する臭素含有化合物を、該混合物に対して臭素
含有量が約１６〜！１２重量幅になるように混合すると
良い。臭素含有量を１６〜３２重量慢に重量することに
よって該組成物の難燃性も同時に付与することが出来る
。
酸基を有する臭素含有化合物を、該混合物に対して臭素
含有量が約１６〜！１２重量幅になるように混合すると
良い。臭素含有量を１６〜３２重量慢に重量することに
よって該組成物の難燃性も同時に付与することが出来る
。
本発明に使用されるジシアンシアミドは、例えば１ジ主
ット粉砕機”（８，本ニューマチック■製）等で微粉砕
することにより得られた平均粒径５０μ輌以下のもので
ある。平均粒径を５０μ隋以下としたの社、平均粒径が
５０μｍを越えると、ｙ混合物の比重が１．３３〜１．
５２の範囲にあっても、加温等により該混合物の粘度が
下がるとジシアンシアきドの沈降、浮遊が認められ、硬
化が不均一に進み硬化物の緒特性が劣るためである。ま
た、粉末状のジシアンシアきドが硬化が完了する前に完
全に溶解、反応するためには、ジシアンシアミドの粒子
径が小さい方がより好ましく、この点からもシシアンジ
アミｒの平均粒径が５０μｍ以下ｔ以下上とが重要であ
る。
ット粉砕機”（８，本ニューマチック■製）等で微粉砕
することにより得られた平均粒径５０μ輌以下のもので
ある。平均粒径を５０μ隋以下としたの社、平均粒径が
５０μｍを越えると、ｙ混合物の比重が１．３３〜１．
５２の範囲にあっても、加温等により該混合物の粘度が
下がるとジシアンシアきドの沈降、浮遊が認められ、硬
化が不均一に進み硬化物の緒特性が劣るためである。ま
た、粉末状のジシアンシアきドが硬化が完了する前に完
全に溶解、反応するためには、ジシアンシアミドの粒子
径が小さい方がより好ましく、この点からもシシアンジ
アミｒの平均粒径が５０μｍ以下ｔ以下上とが重要であ
る。
本発明のエポキシ樹脂組成物は、前記の常温で液状のエ
ポキシ樹脂とフェノール性水酸基を有する化合物とを室
温ないしは２００℃までの温度で混合し、これに平均粒
径５０μ輌以下に微粉砕したジシアンシア２ドを加え、
３本ロール等で均一に混練することにより製造される。
ポキシ樹脂とフェノール性水酸基を有する化合物とを室
温ないしは２００℃までの温度で混合し、これに平均粒
径５０μ輌以下に微粉砕したジシアンシア２ドを加え、
３本ロール等で均一に混練することにより製造される。
製造においてフェノール性水酸基が若干エポキシ基と反
応するため、出来るだけ低い温度で混合することが好ま
しい。また、該組成物の硬化速度をさらに速くする必要
がある場合は、硬化促進剤を併用しても良い。硬化促進
剤としては、例えば、ペンジルジメチルアミン岬の芳香
族環を持つ脂肪族第３アミン類、ピリジン等の不飽和猿
第６アミン類、３（３−クロルフェニル）−１・１−ジ
メチル尿８等の尿素化合物、三フッカホウ素アミンコン
プレックス、イミダゾール類等を用い、ることか出来る
。また、その使用量は該組成物の可使時間が短かくなる
ため充分注意して決める必要があるが、通常はエポキシ
樹脂に対して１重量部以下！用いる。
応するため、出来るだけ低い温度で混合することが好ま
しい。また、該組成物の硬化速度をさらに速くする必要
がある場合は、硬化促進剤を併用しても良い。硬化促進
剤としては、例えば、ペンジルジメチルアミン岬の芳香
族環を持つ脂肪族第３アミン類、ピリジン等の不飽和猿
第６アミン類、３（３−クロルフェニル）−１・１−ジ
メチル尿８等の尿素化合物、三フッカホウ素アミンコン
プレックス、イミダゾール類等を用い、ることか出来る
。また、その使用量は該組成物の可使時間が短かくなる
ため充分注意して決める必要があるが、通常はエポキシ
樹脂に対して１重量部以下！用いる。
このようにして得られた本発明のエポキシ樹脂組成物は
、潜在性硬化剤であるジシアンジアミドを粉末状や分散
させているため低温における貯蔵安定性が良好であると
共にフェノール性水酸基が存在するため１００℃以上に
加熱することにより速やかに硬化反応が進む。また、ジ
シアンシアミドの平均粒径な５０μｍ以下にすると共に
エポキシ樹脂混合物の２５℃における比重を１．６３〜
１．５２の範囲ＫｖＩ４整し、ジシアンシアきドの比重
に近似させることによって、室１ではもちろん、４Ｑ〜
８０℃に加温することＫよって該組成物の粘度が低下し
て屯分散安定性が良好である。
、潜在性硬化剤であるジシアンジアミドを粉末状や分散
させているため低温における貯蔵安定性が良好であると
共にフェノール性水酸基が存在するため１００℃以上に
加熱することにより速やかに硬化反応が進む。また、ジ
シアンシアミドの平均粒径な５０μｍ以下にすると共に
エポキシ樹脂混合物の２５℃における比重を１．６３〜
１．５２の範囲ＫｖＩ４整し、ジシアンシアきドの比重
に近似させることによって、室１ではもちろん、４Ｑ〜
８０℃に加温することＫよって該組成物の粘度が低下し
て屯分散安定性が良好である。
本発明のエポキシ樹脂組成ＶＫｂ必要に応じて、石英粉
、雲母等の無機フィラー、顔料、染料岬の各種添加剤を
加え、積層、注型、含梗、塗装等に用いることが出来る
。
、雲母等の無機フィラー、顔料、染料岬の各種添加剤を
加え、積層、注型、含梗、塗装等に用いることが出来る
。
これらの用途においても、平均粒径５０μ−以下のジシ
アンシアミドを用いることにより、基材“の微細な部分
へも充分に浸透して硬化が均一に進行するため、得られ
た硬化物は機械的特性、電気的特性、熱的特性、耐薬品
性等が優れている。
アンシアミドを用いることにより、基材“の微細な部分
へも充分に浸透して硬化が均一に進行するため、得られ
た硬化物は機械的特性、電気的特性、熱的特性、耐薬品
性等が優れている。
実施例１
ビスフェノ−シム８４ｔ１テトラデロムビスフエノール
ム１０９ｆおよびエピクロルヒドリン２６０ｆを七パラ
デルフラスコに入れ混合溶解し、反応触媒として水酸化
ナトリウムを加え、８０℃で約４時間反応させた後、過
剰のエピクロルヒドリンを真空にて除去し、生成した塩
化ナトリウムを水洗して臭素含有量２４菖営優、ニーキ
シ当量２４８のニーキシ樹脂を得た。得られたエポキシ
樹脂２００ｔを別のセパラブルフラスコＫｌ＠ｌす、さ
らに♂スフェノールムを４５を加え、１２０℃で約３０
分間攪拌混合し、均一な混合物を得た。
ム１０９ｆおよびエピクロルヒドリン２６０ｆを七パラ
デルフラスコに入れ混合溶解し、反応触媒として水酸化
ナトリウムを加え、８０℃で約４時間反応させた後、過
剰のエピクロルヒドリンを真空にて除去し、生成した塩
化ナトリウムを水洗して臭素含有量２４菖営優、ニーキ
シ当量２４８のニーキシ樹脂を得た。得られたエポキシ
樹脂２００ｔを別のセパラブルフラスコＫｌ＠ｌす、さ
らに♂スフェノールムを４５を加え、１２０℃で約３０
分間攪拌混合し、均一な混合物を得た。
この混合物の２５℃におｉる比１は１．３Ｂ、５５℃に
おける粘度が４００ｆｓイズであり、臭素含有量は１９
．５重’Ｉ嘔であった。得られた混合物に対し、平均粒
、径１５μ講のジシアンジアミド粉末をＥｌ。
おける粘度が４００ｆｓイズであり、臭素含有量は１９
．５重’Ｉ嘔であった。得られた混合物に対し、平均粒
、径１５μ講のジシアンジアミド粉末をＥｌ。
ペンジルジメチルアミンを０．５ｆ加え、３本ロールで
混練しエポキシ樹脂組成物を得た。
混練しエポキシ樹脂組成物を得た。
得られた組成物のストロークキュアけ、１８０℃−ｔ−
２５０秒であった。また、°６０℃における組成物の粘
度は１４／イズで、この温度″ｒ−５時間放時間丸蓋の
粘度は２８ポイズになったが、ジシアンジアミド粉末の
沈降は全く誌められなかった。
２５０秒であった。また、°６０℃における組成物の粘
度は１４／イズで、この温度″ｒ−５時間放時間丸蓋の
粘度は２８ポイズになったが、ジシアンジアミド粉末の
沈降は全く誌められなかった。
実施例２
ムＩＡＢ３５１Ｃ旭化成工業■製、ビスフェノールムシ
グリシジルエーテル、エポキシ当量１９０）５２０ｆ％
ＤＩＣＲ５４２（ダウケミカル製、テトラデロムビヌフ
ェノールムジグリシジルエーテル、ニーキシ当量３４５
、臭素含有量４８重を係）２８０ｔｓ ビスフェノール
Ａ１２０ｔ、フェノール性ざラック樹脂（平均分子［３
５０）２Ｏｒおよび反応性希釈剤としてＢＲＯＯ■（日
本化薬■製、ジブロムクレジルグリシシルエーテル）６
０ｆをセパラブルフラスコに取り、１２０℃で約６０分
間攪拌混合して均一な混合物を得た。この混合物の２５
℃における比重は１．３３．３５℃における粘度は１６
０ボイズで、臭素含有量は１６重−１憾であった。得ら
れた混合物に対し、平均粒径１５μ−のジシアンジアミ
ド粉末を４Ｏｆ、３（３−クロルフェニル）−１・１−
ジメチル尿素を５ｆ加え、３本ロールで混練し、エポキ
シ樹脂組成物を得た。
グリシジルエーテル、エポキシ当量１９０）５２０ｆ％
ＤＩＣＲ５４２（ダウケミカル製、テトラデロムビヌフ
ェノールムジグリシジルエーテル、ニーキシ当量３４５
、臭素含有量４８重を係）２８０ｔｓ ビスフェノール
Ａ１２０ｔ、フェノール性ざラック樹脂（平均分子［３
５０）２Ｏｒおよび反応性希釈剤としてＢＲＯＯ■（日
本化薬■製、ジブロムクレジルグリシシルエーテル）６
０ｆをセパラブルフラスコに取り、１２０℃で約６０分
間攪拌混合して均一な混合物を得た。この混合物の２５
℃における比重は１．３３．３５℃における粘度は１６
０ボイズで、臭素含有量は１６重−１憾であった。得ら
れた混合物に対し、平均粒径１５μ−のジシアンジアミ
ド粉末を４Ｏｆ、３（３−クロルフェニル）−１・１−
ジメチル尿素を５ｆ加え、３本ロールで混練し、エポキ
シ樹脂組成物を得た。
得られた組成物のストロークキュアは、１８０℃！１６
０秒であった。また、６０℃における組成物の粘度は８
ボイズで、この温度で５時間放電した後の粘度は１０ボ
イズで、ジシアンジアミド粉末の沈降は全く認められな
かった。
０秒であった。また、６０℃における組成物の粘度は８
ボイズで、この温度で５時間放電した後の粘度は１０ボ
イズで、ジシアンジアミド粉末の沈降は全く認められな
かった。
実施例６
ムＢＲ３３１（旭化成工業■製、ビスフェノールムシグ
リシジルエーテル、エポキシ当量１９０）６５０ｔおよ
びテトラゾｐムビスフェノールム３５０ｆをセパラブル
フラスコに取ｔ）１２０℃で約１時間攪拌混合し、均一
な混合物を得た。この混合物の２５℃における比重は１
．５９．３５″Ｏにおける粘度が５００ポイズであり、
臭素含有量は２０重重量子あった。得られた混合物に対
し、平均粒径１５μ欝のジシアンジアミド粉末を６０ｆ
１ベンジルジメチルアミン２ｆを加え、３本ロールで混
線しエポキシ樹脂組成物を得た。
リシジルエーテル、エポキシ当量１９０）６５０ｔおよ
びテトラゾｐムビスフェノールム３５０ｆをセパラブル
フラスコに取ｔ）１２０℃で約１時間攪拌混合し、均一
な混合物を得た。この混合物の２５℃における比重は１
．５９．３５″Ｏにおける粘度が５００ポイズであり、
臭素含有量は２０重重量子あった。得られた混合物に対
し、平均粒径１５μ欝のジシアンジアミド粉末を６０ｆ
１ベンジルジメチルアミン２ｆを加え、３本ロールで混
線しエポキシ樹脂組成物を得た。
得られた組成物のストロークキュアは、１８０°Ｃで３
００秒であった。また６０℃における組成物の粘度は１
８ポイズで、この温度で５ｆＩＦＰ間放置した後の粘度
け３５ボイズで、ジシアンジアミド粉末の沈降は全（認
められなかった。
００秒であった。また６０℃における組成物の粘度は１
８ポイズで、この温度で５ｆＩＦＰ間放置した後の粘度
け３５ボイズで、ジシアンジアミド粉末の沈降は全（認
められなかった。
実施例４
実施例１．２で得られた混合物および比較例としてムＩ
Ｒ５３１（旭化成工業■製、ビスフェノールムシグリシ
ジルエーテル、ニーキシ当３ｌ−１−９０）６３０ｒ、
Ｄｉｕ５４２（ダウケミカル製、テトラデロムビスフェ
ノールムジグリシジルエーテル、エポキシ当量６４５、
臭素含有１４８重奮俤）２５０ｔおよびビスフェノール
Ａ１２０ｆを混合溶解して、臭素含有量１２３１１９６
．２５℃における比重が１．２８．３０℃における粘度
が１５０ポイズの混合物を得た。これらの混合ＬＪＩＩ
ＪＫそれぞれ平均粒径１５μ鋼、４５μｍ、７５μｍの
ジシアンジアミド粉末を４重を部加えた組成物を沈降管
に取り、８０℃に１０時間放置した後のジシアンシアミ
ド粉氷の沈降管を表−１に示す。
Ｒ５３１（旭化成工業■製、ビスフェノールムシグリシ
ジルエーテル、ニーキシ当３ｌ−１−９０）６３０ｒ、
Ｄｉｕ５４２（ダウケミカル製、テトラデロムビスフェ
ノールムジグリシジルエーテル、エポキシ当量６４５、
臭素含有１４８重奮俤）２５０ｔおよびビスフェノール
Ａ１２０ｆを混合溶解して、臭素含有量１２３１１９６
．２５℃における比重が１．２８．３０℃における粘度
が１５０ポイズの混合物を得た。これらの混合ＬＪＩＩ
ＪＫそれぞれ平均粒径１５μ鋼、４５μｍ、７５μｍの
ジシアンジアミド粉末を４重を部加えた組成物を沈降管
に取り、８０℃に１０時間放置した後のジシアンシアミ
ド粉氷の沈降管を表−１に示す。
表−１ジシアンジアミドの沈降量 （１０時間ａｔ８０
’ｃ）特許出願人 旭化成工業株式会社
’ｃ）特許出願人 旭化成工業株式会社
Claims (1)
- 常温で液状のエポキシ樹脂（ム）と、分子中に少くとも
２個のフェノール性水酸基を有する化合物（Ｂ）との混
合物であって、エポキシ樹脂（Ａ）および化合物（Ｂ）
のどちらか一方または両方に臭素含有化合物を含有し、
かつ、蚊エポキシ樹脂（ム）のエポキシ基１伽に対し、
フェノール性水酸基が０．０５〜０．５個の範囲にある
ように該化合物（Ｂ）、を混合した、２５℃における比
１が１．３３〜１．５２の範囲にある常温で液状の混合
物１００１１、置部に対し、平均粒径５０μｍ以下のジ
シアノジアミド粉末を１〜５重量部含有することを特徴
とするエポキシ樹脂組成物
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17572681A JPS5879009A (ja) | 1981-11-04 | 1981-11-04 | エポキシ樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17572681A JPS5879009A (ja) | 1981-11-04 | 1981-11-04 | エポキシ樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5879009A true JPS5879009A (ja) | 1983-05-12 |
| JPH0372651B2 JPH0372651B2 (ja) | 1991-11-19 |
Family
ID=16001156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17572681A Granted JPS5879009A (ja) | 1981-11-04 | 1981-11-04 | エポキシ樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5879009A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6053524A (ja) * | 1983-09-01 | 1985-03-27 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 難燃性エポキシ樹脂組成物 |
| DE3527450A1 (de) * | 1984-09-26 | 1986-04-03 | Toyota Jidosha K.K., Toyota, Aichi | Oelabscheider fuer durchblasegas |
| JPS6310618A (ja) * | 1986-06-30 | 1988-01-18 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | エポキシ樹脂組成物 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5359798A (en) * | 1976-11-09 | 1978-05-29 | Nitto Electric Ind Co Ltd | Epoxy resin composition of excellent warm-water resistance |
| JPS5516056A (en) * | 1978-07-23 | 1980-02-04 | Toho Rayon Co Ltd | Epoxy resin composition for carbon fiber prepreg and preparation |
-
1981
- 1981-11-04 JP JP17572681A patent/JPS5879009A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5359798A (en) * | 1976-11-09 | 1978-05-29 | Nitto Electric Ind Co Ltd | Epoxy resin composition of excellent warm-water resistance |
| JPS5516056A (en) * | 1978-07-23 | 1980-02-04 | Toho Rayon Co Ltd | Epoxy resin composition for carbon fiber prepreg and preparation |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6053524A (ja) * | 1983-09-01 | 1985-03-27 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 難燃性エポキシ樹脂組成物 |
| DE3527450A1 (de) * | 1984-09-26 | 1986-04-03 | Toyota Jidosha K.K., Toyota, Aichi | Oelabscheider fuer durchblasegas |
| US4597372A (en) * | 1984-09-26 | 1986-07-01 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Oil separator for blowby gas |
| JPS6310618A (ja) * | 1986-06-30 | 1988-01-18 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | エポキシ樹脂組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0372651B2 (ja) | 1991-11-19 |
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