JPS587690B2 - 製鋼用転炉の操作をコントロ−ルする方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明の背景 本発明は製鋼用転炉の操作をコントロールする方法に係
り、詳しくは、一連のガスを転炉の底部に設けた羽口を
通して溶鋼中に吹き込むタイプの転炉をコントロールす
る方法に関している。

従来の製鋼法においては溶鋼の上部に設けたランスから
酸素を炉内に吹き込んでいる。

この従来方法は多くの目的にかなうものであるが、ある
場合には浴の混合が完全ではなく、鉄損失も比較的高く
、かつランスから放出される酸素の１部分だけしか用い
られない。

溶鋼の浴面下から酸素を吹き込む改善された製鋼法では
、従来の方法よりも混合がよく、効率も高くしかも発生
するばい煙も少ない。

この改善法も酸素導入の補助手段として側面羽口を溶鋼
の上部に設けている。

この改善法を実施するのに使用する転炉は耐火物ライニ
ングを有する傾斜可能な炉からなりその底部には複数の
ノズル又は羽口を有しこれらは底部をつき抜けている。

各羽口は精錬期に酸素を流す中心ジェットと、この中心
ジェットをとりまく環状ジェット（この環状ジェットか
ら燃料ガスが流れてセンタージェットを冷却する）とか
らなる。

この形式の装置は１９６９年２月２０日出願の米国特許
出願第８００７９２号に記載されている。

精錬期に酸素が中心ジェットで使用されるが、パージや
羽口の冷却ならびに製鋼の他の期間例えば装入期、得ら
れた溶鋼のサンプリング、精錬後のタツピングなどの間
、および次の操作を行ないうる様に転炉を回転させてい
る時の転倒期間等では様々なガスを組み合わせる事が必
要である。

転炉が装入、サンプリング並びにタツピング操作にある
間は、圧搾空気を中心ジェットからそして低圧チッ素を
環状ジェットから導入して、羽口が溶融するのを防止す
る。

精錬期で炉が直立している時には、溶鋼が羽口の中に入
らないようにジェットの圧力を高め羽口の穴を詰らせた
り穴に溶鋼が接触して腐食性の高いスラグを作ったりし
ないようにする必要がある。

この精錬期の間、比較的高圧のチッ素を圧搾空気と入れ
替えることができる。

転炉を直立位置にし排出ガス用の炉蓋（フード：の下に
配位した後、中心ジェットのチッ素を酸素に換えかつ環
状ジェットのチッ素を燃料に代えて精錬期を行なう。

精錬期のガス圧はノズルが溶鋼と接触して詰ったり損傷
を受けたりしないように充分高くなければならない。

精錬期が終ると、酸素を高圧チッ素に換え転炉を下方に
傾けサンプルを流すか又は反応が完了した内容物を取り
出す。

このサンプリング又はタツピング工程の間、転炉の口は
炉蓋の下にはないので周囲の環境を汚染しないように中
心ジェットの高圧チッ素を圧搾空気か低圧チッ素に切り
替える。

この底吹き法の上記説明から明らかなように、羽口が溶
鋼で覆われている時はいっでも適当なガス圧とガス流が
維持されておらねばならず、そうでなければノズル中又
は接続ガス管中に溶鋼が入り込むことになる。

もしこの様な事態が生ずると、装置が非常な損傷を受け
る結果となりかつ人命にかかわるような危険な状態が起
こる。

従って、もし適当な圧力が維持されないならば炉が直倒
するのを防止できかつ全ての時間にわたって適当な圧力
とガス流が羽口に維持されているようなコントロールシ
ステムが非常に望まれている。

更に、変換期にはあるガスから他のガスへスムースに切
り換えが出来る必要がある。

かようなコントロールシステムを本発明は提供する。

本発明の概要 本発明の製鋼用転炉の操作をコントロールする方法は、
転炉中の溶融金属の液面の下に位置し、かつ、環状ジェ
ットと、その内側に位置する中心ジェットとを有する羽
口に対する一群のガスの供給を、他の群のガスの供給に
切替えるに際し、前記他の群のガスの供給が開始され、
かつ、その流れが確立された後に、前記一群のガスの供
給を停止することを特徴とするものである。

本発明にあっては、環状ジェットの内部に中心ジェット
が位置することにより、底部に少なくとも１個の羽口を
有する転倒型製鋼用転炉の操作をコントロールする方法
が提供される。

少なくとも第１、第２、および第３流体源に転炉を接続
し、流体コントロール手段を設け、この流体コントロー
ル手段に接続する選別スイソチのスイッチ網によるセッ
トに応答して流体源の第１および第２セットを羽口に選
択的に接続する。

例えば選別スイッチがあるポジションにある時は第１の
流体源は中心ジェットおよび環状ジェットの両者に接続
して流体源の第１の群（ｓｅｔ ）をなし、選択スイッ
チが別の位置にある時は第２と第３の流体が中心および
環状ジェットに接続し流体源の第２の群（ｓｅｔ）を構
成する。

中心又は環状ジェットの圧力が不適当であるかどうか、
又は各々の流体の速度が不適当であるかどうかを検出す
る手段も備える。

流体の第１群が・転炉に供給されており中心又は環状ジ
ェットの圧力が所定の値より低くなった場合には、第２
および第３流体がそれぞれ中心および環状ジェットに置
き換えられる。

もし中心ジェットに流れる第１流体の流速が、圧力は低
下することなしに所定の；値以下になると、流体の第２
群が第１群と一緒になって羽口に供給される。

流体の第２群が羽口に供給されておりその圧力又は流速
が所定の値以下になると、中心ジェットと環状ジェット
において第１群の流体に置き換えられる。

このコントロールを行なうシステムにおいて、第１流体
源は第１の流れのコントロール手段および第１バルブ手
段を経て中心ジェットに接続され、そして第２の流れの
コントロール手段およびバルブ手段を経て環状ジェット
に接続される。

第２流体源は第３の流れのコントロール手段および第３
バルブ手段を経て中心ジェットに接続され、そして第３
流体源は第４の流れのコントロール手段および第４バル
ブ手段を経て環状ジェットに接続される。

代表的には、第１流体はチッ素ガスであり、第２流体は
酸素ガスで、そして第３流体は天然ガス、プロパンおよ
びブタンの群から選ばれるガスである。

更に第５の流れのコントロール手段および第５バルブ手
段を経て中心ジェットに接続される第４流体が設けられ
、この第４流体は圧搾空気、合成空気（チッ素ガスと酸
素ガスの混合物）、チッ素およびアルゴンの群から選ば
れる。

中心ジェットと環状ジェットの圧力が所定の値以下であ
るかどうかを検出する目的で、これら両ジェットに第１
および第２圧力測定手段が接続される。

第１、第２、第３、および第４流体の流速は、それぞれ
第１、第３、第４、および第５の流れコントロール手段
にある流量測定装置によって決まり、対応する流体の流
速が所定の値以下に落ち込むと第１、第３、および第４
流量コントロール手段の流量スイッチが作動する。

溶鋼が羽口の中に入り込むのを防止する目的で圧力並び
に流れの状態が不適当であると検出された場合にはバル
ブ手段を選択的に作動させる手段が備えられる。

この様に第１流体が中心ジェットおよび環状ジェットに
供給され、羽口での圧力が低いと検出されれば、第３お
よび第４コントロールバルブが開き第２および第３流体
を中心ジェットおよび環状ジェットに送り込み、所定の
値に達すると第１および第２バルブは閉まる。

同じ様に、第２および第３流体が羽口に供給されている
時に圧力又は流れが不適当であると検出されれば、第１
および第２バルブを開き第１流体を中心ジェットおよび
環状ジェットに流し込む手段がとられ、ある一定の時間
を第３および第４バルブが閉まり第２および第３流体の
流れを停止させる。

圧力並びに流速測定装置をバルブに接続する手段は好ま
しくは電気的なものであるが、空気的、機械的、水圧的
又はこれらの組み合わせで動くものを使用できる。

製鋼の各段階で羽口に入いる適当なガスの組み合わせを
選ぶには、好ましい態様においては第１、第２、および
第３ポジションの選別スイッチによって行なわれる。

第１ポジションにおいて、選別スイッチは第２および第
５バルブ手段に電気的に接続され、これらバルブ手段は
付勢されると第１および第４流体源をそれぞれ環状ジェ
ットおよび中心ジェットに接続する。

スイッチが第２ポジションにある場合、第１および第２
バルブ手段が作動して第１流体源を中心ジェットおよび
環状ジェットに接続し、第３ポジションにあれば、第３
および第４バルブ手段が作動して第２および第３流体源
をそれぞれ中心ジェットおよび環状ジェットに接続する
。

選別スイッチが１つのポジションから次のポジションへ
動く時に流体の切り替えをスムースに行なう目的で、第
２番目に選択された第２組の流体の流れになってしまう
まで第１組の流体の流れを保持する手段が備えられる。

従って第１組の流体は、所定時間だけ遅れた後そして中
心ジェットヘ行く選択された流体の適当な流れが測定さ
れた後になって始めて遮断される。

更に、中心又は環状ジェットの圧力が所定の値以下の時
には転炉が動いて直立の位置になるのを防止するための
手段が備えられる。

更に安全かつ適正な転炉の運転を行なうための補足コン
トロール手段が備けられるがこれらについては後述する
。

本発明の好ましい態様の説明 次に図面を参照しながら本発明を更に説明する。

製鋼プロセス 第１ａ，第１ｂ，第１ｃ図並びに第２図には銑鉄を鋼に
精錬するプロセスにおいて必要な様々な操作の段階にあ
る転炉１０を示している。

第１ａ図は装入期およびタツピング期にある転炉１０を
示し、第１ｂ図は実際の精錬期にある転炉の位置を示し
、第１ｃ図は精錬された鉄のサンプリングおよび試験中
の転炉の位置を示す。

転炉１０は鋼製シエル１２に耐火レンガの内張り１４を
有し、耐火レンガの底部プラグ１６が鋼製底板１８の上
にある。

底部羽口２０（第１３から第１Ｃ図、第２図）はそれぞ
れ中心ジェット２２と、この中心ジェット２２を同心円
的に取巻く環状ジェット２４とを有し、これらは好まし
くは底部プラグ１６の１方の側に置かれかつ第２図のＡ
−Ａの軸に平行である。

底部羽口２０の羽口の他に側面羽目２８（第２図）を転
炉１０の壁に備け、溶鋼面の上部で１酸化炭素を二酸化
炭素に変換するのに用いてもよい。

通常の製鋼操作における一連の工程は第１ａ図に示す配
置にある転炉１０で始められ、選別スイッチ３２（第７
図）はＡのポジションにある。

このポジションＡで、圧搾空気（又は低圧チッ素）が羽
口２０の中心ジェット２２に供給されかつチッ素は環状
ジェット２４に供給される。

中心ジェット２２および環状ジェット２４のガス圧はそ
れぞれ１０〜２０ポンド／１ｎ２および６０〜９０ポン
ド／ ｉｎ２である。

炉１０は適当な熱源（図示しない）で加熱され第１ａ図
に示す倒炉の位置にある間にスクラップと銑鉄が炉内に
装入される。

次に選別スイッチ３２（第７図）が動いて底部の中心ジ
ェット２２中の圧搾空気の代りに６０〜１１０ポンド／
ｉｎ２の圧をもつチッ素を入れ替えるポジションＢに作
動し、転炉１０はモーター３ ０ （第８図）によって
筒耳２６のまわりを回転して第１ｂ図に示す直立の位置
になり、炉口は炉蓋３４の下にくる。

中心ジェット２２にかかる圧力は高いので内容物が底部
羽口２０の中に入り込んだり詰まらせたり他の損傷を起
こさせたりはしない。

転炉１０が直立位置（第１ｂ図）になるまでは酸素を導
入しない。

なぜなら転炉１０が傾斜しており炉蓋３４の下にない時
は酸素と溶鋼が反応して生ずるヒュームが周囲にとび出
るからである。

炉口が炉蓋３４の下にある時に、選別スイッチ３２（第
７図）がポジションＣに動き、中心ジェット２２のチッ
素が純酸素に置き換り、中心ジェットの周辺の環状ジェ
ット２４の中のチッ素は燃料例えばプロパンで置き換え
られる。

精錬期の間この燃料は底部羽口２０の溶解を遅らせかつ
炉底１６の消耗を遅らせるための保護ガスとし作用する
。

このポジションで側面羽目２８の中心ジェット３６と環
状ジェット３８に酸素と燃料を供給することもできる。

精錬期が完了すると、スイッチ３２（第７図）がポジシ
ョンＢに戻り、底部羽口２０中のガスをチッ素で置換し
側面羽目２８の酸素と燃料の流れを遮断する。

次に転炉１０を第１ｃ図に示す位置に傾け、スイッチ３
２（第７図）がポジションＡの位置に動き底部中心ジェ
ット２２の高圧チッ素を低圧チッ素又は圧搾空気に置換
する。

この位置では底部羽口２０は溶鋼で通常覆われていなく
、精錬が完了したかどうかを知るために鋼が採集される
。

試験結果が満足なものであれば選別スイッチ３２（第７
図）がポジションＢに動キ、転炉１０は第１ａ図に示す
位置に回転しそこで選別スイッチ３２がポジションＡに
切り換り、プラグ４０（第１ａないし第１ｃ図、第２図
）が転炉１０の側面から除かれ、プラグを取り除いてで
きた開口を経て炉内１０から溶鋼が注ぎ出される。

又溶鋼を容器の縁を越えて注ぐこともできる。

もし試験結果が満足ではないなら、転炉を第１ｂ図の直
立位置に戻して更に精錬を続け再びテスト工程を行なう
。

転炉のガス供給システム 第２図は様々なガスを転炉１０の運転中にどのように使
用するかを示すブロック図であり、転炉１０の羽口２０
および２８に接続し、チッ素源４２はチッ素流量測定並
びにコントロールユニット４４（第２図、第３図）並び
にソレノイドＲ４６（第２，７図）によって作動するバ
ルブ４６（第２図）を経て底部羽口２０の中心ジェット
２２に接続される。

チッ素源４２は又流量コントロール手段として作用する
制限オリフィス４８（第２図）、並びにソレノイドＲ５
０ （第２，７図）によって作動するバルブ５０を経て
底部羽口２０の環状ジェット２４に接続される。

酸素源５２（第２図）は・流量測定及びコントロールユ
ニット５４（第２．４図）及びソレノイドＲ５６（第２
，７図）によって作動するバルブ５６（第２図）を経て
中心ジェット２２に接続され、又流量測定ユニット５８
（第２，５図）を経て転炉１０の側壁にある側面羽目２
８に接続される。

燃料源６０（第２図）は燃料の流量測定及びコントロー
ルユニツト６２（第２，４図）並びにソレノイドＲ６４
（第２，７図）によって作動するバルブ６４（第２図）
を経て底部環状ジェット２４に接続され、そして燃料流
量測定及びコントロールユニット６６（第２，５図）を
経て側面羽目２８に接続される。

更に圧縮空気源６８（第２図）は空気流量測定並びにコ
ントロールユニット７０（第２，６図）及びソレノイド
Ｒ７２によって作動するバルブ７２（第２図）を経て底
部羽口２０の中心ジェット２２に接続される。

燃料源６０は例えばプロパン、天然ガス又は燃料オイル
の如き冷却するのに適当な任意の流体であることができ
る。

更に、場合によっては低圧チッ素を圧縮空気源と置き換
えてもよい。

電気接点ＰＳ−１及びＰＳ−２（第２，７図）を有する
圧力スイッチ７４（第２図）がパイプ７６（第２図）を
経て側面環状ジェット２４に接続され、接点ＰＳ−３及
びＰｓｉ（第２，７図）をもつ圧力スイッチ７８はパイ
プ８０を経て底部中心ジェット２２に接続される。

接点ｐｓ−１及びＰＳ−３は通常の圧力では開いている
が圧力が所定の値以下になると閉じる。

接点ＰＳ−２及びＰＳ−４は通常の圧力下では閉じてい
るが圧力が所定の値より低くなると開く。

底部羽口２０の中心ジェット２２及び環状ジェット２４
に供給される一連のガスを次の表に総括する。

チッ素流測定及びコントロールユニット４４チッ素流測
定及びコントコールユニツ１・４４（第２．３図）につ
いて第３図にその詳細を示すが、第３図において円筒形
のパイプ８２はチッ素源４２とソレノイドバルブ４６を
接続するパイプの１部である。

パイプ８２の上流端にオリフイス８４（第３図）が設け
られ、オリフイス８４を通るチッ素の流速に比例して電
圧を与える通常の流量測定ユニツトへ８６がこのオリフ
イス８４に接続されている。

このようなユニットは市販されており従ってその詳細は
省く。

流量測定ユニット８６のアウトブツトはアンプリファイ
ヤー８８（第３図）の一方のインプツトに接続され、ア
ンプリファイヤー８８の他のインプツトはリレーＲ１４
（第３ａ図）の通常は開いている接点Ｒ１４−１を経て
アースされており又リレＲ１４の通常は閉じている接点
Ｒ，４，−２（第３図）を経てポテンショメーター９２
の調節可能なアーム９０に接続される。

リレーの通常開いた接点とは、リレーが消勢の時に開Ｇ
゛ている接点を意味し垂直平行線で示され、一方通常閉
じている接点とは、リレーが消勢の時に閉鎖している接
点を指し、垂直平行線に斜の線を入れて示されている。

各リレーのピックアップコイル並びにリレーそれ自体を
記号Ｒで示しその右下の数字はそのリレーを表示するも
のである。

リレーの各接点はリレーの記号の後に各接点特有の番号
を付けて示す。

ポテンショメーター９２（第３図）は十Ｅのポテンシャ
ルで表示した電源きアースとの間に接続され、チッ素フ
ロースイッチ９４（チッ素流が正常である場合には閉じ
ており所定の量以下になると開く接点ＦＳＩを有する）
が流量測定装置８６のアウトプットに接続される。

（フロー）スイッチ９４（第３図）には接点ＦＳ−１
（第３，７図）が閉じているのが望ましい時の流速を固
定する調節ノブ９６を備えている。

フローリレー９４と接点ＦＳ−１の作用については後述
する。

アンプリファイヤー８８のアウトプットはモーターで作
動するバルブ９８（第３図）に接続され、このバルブ９
８はそのインプットの信号に応答して底部羽口２０の中
心ジェット２２にパイプ８２を経て流れるチッ素の流速
を連続的にコントロールする。

リレーＲ］４ 第３ａ図はリレーＲ１４の操作用コントロール回路であ
る。

図に示す如くリレーＲ１４は、リレーＲ１（第７図）の
通常開いている接点Ｒ１−１からなる第１パスか、ある
いは直列に、通常閉じている接点Ｒ，−１（第３図）、
通常閉じている接点Ｒ２−１、又は通常開いている接点
Ｒ８−１と、通常開いている接点Ｒ１ｏ−１、とからな
る第２のパスのいずれかを経て電源Ｅに接続する。

この回路の操作を第７図に関して詳細に説明しよう。

本発明の目的にそって、リレーＲ１４（第３ａ図）が消
勢の時にポテンショメーター９２のアーム９０（第３図
）での作動電圧が、流量測定ユニット８６のアウトプツ
トで指示される流量実測定値と比較される。

ポテンショメーター９２のアーム９０は底部環状ジェッ
ト９２に行くチッ素の望ましい流速の値にセットされ、
その望ましい実際の流速が変らないならば、モーターで
作動するバルブ９８（第３図）は所定の位置に固定した
ままになっている。

オペレーターがパイプ８２を通るチッ素の流速を変えよ
うとする場合にはポテンショメーター９２のアーム９０
を調節してアンプリファイヤ−８８へのインプツ１へ間
で電圧差を生じさせバルブ９８を開けるか又は閉じさせ
、かくしてジェット２２へ流れるチッ素の流速を変化さ
せる。

リレーＲ１４（第３ａ図）が付勢されている時、アンプ
リファイヤー８８のインプットは接点Ｒ１４１（第３図
）を経てアースし、アンプリファイヤ−８８がモーター
で駆動するバルブ９８を閉鎖位置に動かす。

底部羽口２０に対して酸素流測定コントロールユニット
５４並びに燃料流測定及びコントロールユニット６２に
ついて 第４図は酸素流測定及びコントロールユニット５４と燃
料流測定及びコントロールユニット６２の詳細を示して
いる。

第４図の導管１００は酸素源５２とソレノイドバルブ５
６とを接続するパイプの一部である。

オリフイス１０２（第４図）が導管１００の上流端にお
かれこのオリフイス１０２に酸素流測定装置１０４が接
続されている。

チッ素流測定装置８６と同様に、この酸素流測定装置１
０４はオリフイス１０２を通る酸素の流速に比例したア
ウトプットをもつ電圧を生ずる。

同様に、燃料源６０（第２図）をソレノイドバルブ６４
に接続する導管１０６（第２，４図）は燃料流測定装置
１１０に接続するオリフイス１０８を有している。

チッ素流測定装置８６の場合と同様、酸素流測定装置１
０４Ｌ燃料流測定装置１１０は常用のものである。

酸素流測定装置１０４のアウトプットはアンプリファイ
ヤー１１２（第４図）のインプットと、ポテンショメー
ター１１３の一端と、並びに調節ノブ１１６と一対の通
常は開いている接点ＦＳ−２及びＦＳ−３（第４，７図
）（ノブ１１６によって決まる流速になると閉じる）を
有する酸素流スイッチ１１４とに接続される。

アンプリファイヤー１１２（第４図）の他のインプット
は、リレＲｌ５（第４ａ図）の通常は閉じている接点Ｒ
１５−１を経てアースされ、かつリレーＲ１５の通常開
いている接点Ｒ１５ ２を経てポテンシ旧メーター１
２０の調節可能なアーム１１８（第４図）に接続される
。

同様に、燃料流測定装置１１０のアウトプツ１・はアン
プリファイヤー１２２（第４図）のインプットに接続さ
れ、かつ調節ノブ１２５及び通常開いている接点ＦＳ−
４（第４，７図）（ノブ１２５によって決まる流速に達
すると閉じる）を有する燃料流スイッチ１２３に接続す
る。

アンプリファイヤー１２２の他のインプットは通常閉じ
ている接点Ｒ１５ − ３ （第４図）を経てアースさ
れかつ通常開いている接点Ｒ１５ ４を経てポテンシ
ョメーター１１３の調節町能なアームに接続される。

アンプリファイヤー１１２のアウトプットは導管１００
にあるモーター１駆動バルブ１ ２ ４ （第４図）に
接続されかつアンプリファイヤ−１１２のアウトプット
は導管１０６にあるモーター１駆動バルブ１２６に接続
される。

リレーＲ１５ リレーコイルＲ１５（第４ａ図）は、直列に接続した通
常閉じている接点Ｒ１−１とＲ１、−１並びにこれに並
列に接続した通常開いている接点Ｒ８−２及びＲ３−１
とからなるネットワーク、そしてこのネットワークに直
列に接続した通常閉じている接点Ｒ９−２を経て電源Ｅ
に接続する。

これら接点の目的は第７図のコントロール図に関連して
説明するが、酸素及び燃料流測定及びコントロールユニ
ット５４と６２の操作を説明するには、酸素と燃料が羽
口２０に送られるのが望ましい時に、リレー１５が付勢
してアンプリファイヤ−１１２と１２２（第４図）のイ
ンプットをアースからはずし、そのインプットをそれぞ
れポテンショメーター１２０と１１３のアームに接続す
ることを説明すれば充分である。

底部羽目２０の中心及び環状ジェット中の酸素対燃料の
比を適当にするには、ポテンショメーター１２０と１１
３（第４図）の調節アーム１１８，１１８′をセットし
て所望の流速にする。

例えば、ポテンショメーター１２０を酸素流速が３００
００〜３５０００立方フィート／分になるようにセット
し、ポテンショメーター１１３を酸素流速の８％になる
燃料の流れにすることができる。

もしも実際の流速がポテンショメーターで設定したもの
と異なれば、コントロールバルブ１２４と１２６（第４
図）を作動してその流速を変える。

このように酸素及び燃料流測定及びコントロールユニッ
ト５４と６２の操作は、チッ素流測定及びコントロール
ユニット４４の操作に関して説明したものと同様である
。

側面羽口２８に対する酸素流測定及びコン１・ロールユ
ニット５８と燃料流測定及びコントロールユニット６６
について 第５図に見られる如く側面羽目２８に酸素と燃料を供給
する酸素流測定及びコントロールユニット５８と燃料流
測定及びコントロールユニット６６の操作並びにコンポ
ーネントはユニット５４と６２のものに非常に類似して
いる。

酸素流測定及びコントロールユニット５８において、導
管１２８（第５図）はその上流端にオリフイス１３０と
そしてその下流端にモーター駆動コントロールバルブ１
３２を有しその管１２８は酸素源５２と側面羽口２８の
中心ジェット３６とを接続するパイプの一部である。

同様に導管１３４（第５図）はその上流端にオリフイス
１３６とそしてその下流端にモーター１駆動バルブ１３
８を有し燃料源６０と側而羽口２８の環状ジェットとに
連結されるパイプの一部となっている。

酸素流測定装置１４０と燃料流測定装置１４２はオリフ
イス１３０と１３６に接続されそれぞれ管１２８と１３
４を通る酸素と燃料の流速に比例する電圧を与える。

酸素流測定装置１４０（第５図）のアウトプットはアン
プリファイヤー１４４のインプット並びにポテンショメ
ーター１４６の一端（他端はアースされている）に接続
される。

アンプリファイヤー１４４の他のインプットは通常閉じ
ているリレー接点Ｒ３−２を経てアースされかつ通常開
いているリレー接点Ｒ３−３（第５図）を経てポテンシ
ョメーター１４８の調節可能なアーム１４３に接続され
る。

その際ポテンショメーター１４８は電源十Ｅに接続され
る。

同様に、燃料流測定装置１４２のアウトプットはアンプ
リファイヤー１５０の一方のインプットに接続される。

アンプリファイヤーの他のインプットは通常閉じている
接点Ｒ３−４（第５図）を経てアースされそして通常開
いている接点Ｒ３−５を経てポテンショメーター１４６
の調節可能なアーム１４５に接続している。

アンプリファイヤー１４４と１５０（第５図）のアウト
プットはそれぞれバルブ１３２と１３８に接続し、これ
らのバルブは第４図のバルブ１２４と１２６と同様にし
てコントロールされる。

リレー接点Ｒ３−２とＲ３−５の操作は第７図に関連し
て後で説明するが、第５図の操作を理解される意味で説
明すると、選別スイッチ３２（第γ図）がポジションＡ
又はＢにあり、しかも酸素又は燃料が側面羽口２８に流
れるのを防止するためにバルブ１３２と１３８（第５図
）が閉じている場合にのみ、リレー３（第７図）の接点
は第５図に示すようなポジションにある。

ポジションＣにあるスイッチ３２（第７図）については
ポテンショメーター１４６と１４８のそれぞれのアーム
１４３と１４８（第５図）によって決まる速度で、側面
羽口２８の中心ジェット３６と環状ジェット３８に酸素
と燃料が流れる。

空気流測定及びコントロールユニット７０について 空気流測定及びコントロールユニット７０を第６図に示
すが、導管１５２はその上流端にオリフィス１５４とそ
してその下流端にモーター１駆動コントロールバルブ１
５６を有し、この導管１５２は圧縮空気源６８とソレノ
イド作動バルブ７２とを接続するパイプの一部となって
いる。

測定及びコントロールユニット１０（第６図）は空気流
測定装置１５７とアンプリファイヤー１５８とからなり
、導管１５２中の空気流の所望の流速はポテンショメー
ター１６２のアーム１６０を調節ｔることによって決ま
り、ポテンショメーター１６２は電源十Ｅに接続してい
る。

アーム１６０（第６図）はアンプリファイヤー１５８の
一方のインプットに接続し、アンプリファイヤーの他の
インプットは空気流測定装置１５７のアウトプットに接
続され、アンプリファイヤ−１５８のアウトプットはモ
ーター駆動バルブ１５６に接続されている。

アンプリファイヤー１５８がポテンショメーター１６２
に直接連結しているので、バルブ１５６はポテンショメ
ーター１６２でセットされるものに相当する導管１５２
中の空気流をセットできる。

コントロール回路および転炉操作について転炉システム
の詳細な操作は、第７図および第８図ならびにこれらと
関連する他の図の電気的コントロール図解図を説明する
ことによって理解される。

このシステムの詳細な説明を行なう前に、その基本的機
能（ファンクション）を挙げると、１．精錬の各工程で
のガスの正確な組み合わせを選択すること。

２，ガスの切換時に円滑な転換を行なうこと、３．底部
羽口２０で適幽な圧力がないときは転炉が直立しないよ
うにすること、 ４．底部羽口２０にしじゅう適当な圧力を維持させるこ
と、 ５．酸素流又は燃料流が不足した場合に羽口２０，２８
を保護すること、がある。

機能１および２ この最初の２つの機能は、制禦板に物理的に取り付けら
れた選別スイッチ３２（第７図）のポジションに従って
、精錬の各工程について適当なソレノイドバルブ４６，
５０，５６．６４および７２（第２図）とモーター１駆
動バルブ９８（第３図）、１２４および１２６（第４図
）、１３２，１３８（第５図）および１５６（第６図）
を開閉するこ吉によって遂行される。

ポジションＡ 選別スイッチ３２（第７図）がポジションＡにあるとリ
レーコイルＲ１（第７図）が電源Ｅに連結する。

リレーＲｌ （第７図）が付勢しているとリレーＲ４の
コイルをピックアップする接点Ｒ１−３を閉じる。

リレーＲ４（第７図）は遅延することなくピックアップ
するように設計されるが、付勢していないときは限られ
た所定の遅延の後にだけドロップアウトする（第７図に
指標ＴＤ−ＯＦＦで示す）。

リレーＲ４が付勢していると接点Ｒ４−１が閉じてバル
ブ７２（第２図のソレノイドＲ７２（第２． ７図）を
ピックアップさせ、従ってバルブ７２が開き、空気流測
定コントロールユニット７０（第６図）のポテンショメ
ーター１６１にあるアーム１６０（第６図）の設定に従
って、圧縮空気源６８から底部羽目２０の中心ジェット
２２に圧縮空気を流す。

同時に接点Ｒ４−２が開き、ソレノイドＲ５０ （第２
，７図）が付勢してバルブ５０（第２図）を開き、窒素
源４２から窒素が流量制限オリフイス４８（第２図）を
経て底部環状ジェット２４に流れる。

ソレノイドバルブ５０と４６（第２図）は消勢で開き（
付勢のときに閉じるソレノイドバルブ７２．５６および
６４とは異る）、電力事故や空気流れの測定器械の故障
の場合に底部羽口２０の中心ジエツトおよび環状ジェッ
トに窒素が存在するようにする。

従って、もし精錬中に電力が失なわれたり、底部羽目２
０中の燃料および酸素の流れがソレノイドバルブ５６と
６４（第２図）の閉鎖によって遮断した場合にはバルブ
４６と５０が直ちに開き、酸素と燃料の代りに底部羽口
２０で窒素圧を保持させる。

窒素流の測定およびコントロール用ユニツ１〜４４にあ
るモーター駆動バルブ９８（第３，３ａ図）は選別スイ
ッチ３２（第７図）がポジションＡにあると閉じる。

なぜならリレーＲ，４（第３ａ図）が閉じた接点Ｒ１−
１を介してピックアップされるからであり、かくしてア
ンプリファイヤーのインプットは接点Ｒ］４１（第３図
）を通してアースされるからである。

酸素流および燃料流の測定・コントロール用ユニット５
４および６２（第４図）も閉じる。

なぜならアンプリファイヤー１１２と１２２のインプッ
トは消勢時のリレーＲ１５（第４ａ図）のそれぞれの接
点Ｒ１５−２とＲ１，−３を経てアースされるからであ
り、そのさいＲ１５は、接点Ｒ１−２が開きかつ接点Ｒ
８−１又はＲ３−１のいずれも閉じないので付勢されな
い。

ポジションＢ 選別スイッチ３２（第７図）がポジションＢに動くと、
リレーＲ２ （第７図）が付勢されて接点Ｒ２−２を
閉じ、そしてリレーコイルＲ８の通常閉じている接点Ｒ
８−３を経てリレーＲ５を付勢する。

リレーＲ５ （第７図）はリレーＲ４と同様に瞬間的に
ピックアップするが、ある時間の遅れの後消勢されてド
田ンプアウトする。

コイルＲ５の付勢により接点Ｒ５−１とＲ５−２（第７
図）を開きソレノイドＲ５０とＲ４６（第２，７図）を
それぞれドロップアウトし、かくしてバルブ５０と４６
（第２ノ図）を開かせそして窒素を底部羽口２０の環状
ジェット２４と中心ジェット２２のそれぞれに流す。

開いている接点Ｒ１−３による時間の遅れたリレーＲ４
の消勢によって、開いている接点Ｒ４−１（第７図）に
継がるバルブ７２が、時間の遅れの後閉１じ、圧縮空気
源６８（第２図）が遮断される。

窒素流測定およびコントロール用ユニットにおいては、
リレーＲ１４（第３ａ図）のドロップアウトひいては接
点ｒｔｔ４ｉ（第３図）の開および接点Ｒ１４−２の閉
じによるポテンショメーター９２にあるアーム９０のセ
ツトによって定まる量でモーター駆動バルブが開く。

正常運転下でのポジションＢでは接点Ｒ１−１，Ｒ２−
１．およびＲ８−１は開くのでリレーＲ１４（第３ａ図
）は付勢される。

ポジションＣ 選別スイッチ３２（第７図）をポジションＢからポジシ
ョンＣに移すと、接点Ｒ２−２（第７図）が開く時間の
遅れとリレーＲ５の遅れたドロップアウトの後、バルブ
５０と４６（第２図）が閉じる。

リレーコイルＲ３ （第７図）が付勢され接点１Ｒ３
−６を閉じ、リレーＲ９の通常閉じている接点Ｒ９−３
を通じてリレーＲ６のコイルをピックアップする。

リレーＲ４およびＲ，と同様にドロップアウトに遅れ特
性をもつリレーＲ６ （第７図）はソレノイドＲ５６
とＲ６４（第２，７図）をピックアップする接点Ｒ６−
１を閉じ、従ってバルブ５６と６４（第２図）を開いて
酸素と燃料を底部羽口２０の環状ジェット２４と中心ジ
ェット２２に流す。

リレーＲ５の遅れをもつドロップアウトによってガスが
重なり合い、従って窒素流が止まる前に酸素流と燃料流
が入り込むので、窒素から酸素と燃料への切り換えはな
めらかに行なわれる。

正常運転下では、モーター駆動バルブ９８（第３，３ａ
図）はスイッチ３２（第７図）がポジションＣに動いた
ときに閉じる。

というのはリレーＲ１４（第３ａ図）が付勢されて接点
Ｒ１４−１を通してアンプリファイヤ−８８（第３図）
へのインプットがアースし、接点Ｒ，４−２が開くこと
によってポテンショメーターと遮断するからである。

接点Ｒ２−１はスイッチ３２のポジションＢからＡへの
切り換で閉じ、酸素と燃料の充分な流れと圧力があるの
でリレーＲ１４（第３ａ図）が付勢される（このことは
後述の如く接点Ｒ９−１とＲ１ｏ−１が閉じることによ
る）。

さらに選別スイッチ３２（第７図）がポジションＣにあ
ると、リレーＲｌ５（第４，４ａ図）が接点Ｒ，−２と
Ｒ３−１を通して付勢され、アンプリファイヤー１１２
と１２２（第４図）のそれぞれのインプットはアースか
ら接点Ｒ，５−２とＲ１，−４を通してそれぞれポテン
ショメーター１２０と１１３のアームに移る。

従って酸素と燃料の流速はポテンショメーター１２０と
１１３の設定によって決まる速さとなる。

ガスの選択は、装置を損傷しないような適当な流れの状
態でのみ完了できる。

オペレーターがポジションＡ又はＣからポジションＢに
選別スイッチ３２（第７図）を切り換え、窒素流が窒素
流スイッチ９４（第３図）の接点ＦＳ−１（第３，７図
）を開かせる所定の値以下になると、リレーＲ１、（第
７図）が付勢される。

従ってソレノイドＲ５６ ，Ｒ６４ （第２，７図）が
接点Ｒ１、−２とＲ１−７（第７図）を通して付勢され
酸素および燃料バルブ５６と６４（第２図）を開き、こ
れらのガスを底一部羽口２０に流す。

Ｒ１５（第４，４ａ図）はまた、アンプリファイヤ−１
１２と１２２のインプットをポテンショメーター１２０
と１１３に接続することによって、接点Ｒ１１−１，Ｒ
１−２およびＲ９−２（第４ａ図）を通して付勢され酸
素と燃料バルブ１２４と１２６（第４図）を開く。

オペレーターが選別スイッチ３２（第７図）をポジショ
ンＢからポジションＣに動かし、酸素流がスイッチ１１
４の接点ＦＳ−３（第４図）を開かせる所定の値以下に
なると、リレーＲｌＯ（第７図）が付勢される。

従ってリレーＲ５が接点Ｒ＋０−２，Ｒ１−６とＲ８−
３を通してピックアップされるさきに接点Ｒ５−１とＲ
，，−２（第７図）が開くことによってソレノイドＲ４
６とＲ５０ （第２図）が付勢される。

ポテンショメーター９２の設定によって決まる量だけバ
ルブ９８（第３図）を開かせる接点Ｒ１ｏ−１が開いて
リレーＲ１４が付勢され、窒素がバルブ９８（第３図）
と４６（第２図）を通して底部中心ジェット２２に、そ
してバルブ５０を通して底部羽口２０の環状ジェット２
４に流れる。

ポジションＢ 選別スイッチ３２（第４図）がポジションＢに移動する
ことによってチッ素が呼ばれ、接点ＦＳ一１（第３図）
が開くことによって示される様にチッ素の流れが不充分
であると、スイッチ３２（第７図）が前のポジションＣ
にあった場合には酸素バルブ１２４（第４図）、５６（
第２図）及び燃料バルブ１２６（第４図）、６４（第２
図）は開いたままであり、又スイッチ３２が前のポジシ
ョンＡにあった場合には自動的に閉鎖位置から開く位置
に動く。

同様に、酸素及び燃料がスイッチ３２のポジションＣへ
の移動によって呼ばれ、接点Ｆ Ｓ − ３（第４図）
が開くことによって示されるように酸素の流れが不充分
であれば、チッ素バルブ９８（第３図）、４６（第２図
）及び５０は開いたままである。

このように、２組の流体即ちチッ素−チッ素及び酸素一
酸素は充分な圧力をもって底部羽口２０に供給され、底
部中心ジェット２２において選択されたガスの流速が低
いと検出された場合に溶鋼が底部羽口に入り込むのを防
止する。

適当なガス流が保持されていればガス用バルブは自動的
に閉鎖されることはなく、選択されたバ？ブが開いたま
まにある。

例えば、スイッチ３２（第７図）がポジションＢにあり
かつチッ素流が接点ＦＳ−１（第３図）を閉じるに充分
多くなると、リレーＲ１（第７図）が付勢され接点Ｒ１
、−２を開きソレノイドＲ５６とＲ６４（第２図）を消
勢し、バルブ５６と６４を閉じさせる。

又リレーＲ１５（第４ａ図）が接点Ｒ１、−１が開くこ
とによって消勢され、アンプリファイヤー１１２と１２
２（第４図）へのインプットが接点Ｒ１５−１をＲ１５
−３を通じてアースされバルブ１２４と１２６を閉ざす
。

ポジションＣ 同様に、スイッチ３２（第７図）がポジションＣにあり
酸素流が接点ＦＳ−３（第４，７図）を閉じるに充分多
ければ、リレーＲ１ｏ（第７図）は付勢し、接点ＲＩＯ
２を開け、リレーＲ５を消勢し接点Ｒ５−２とＲ５
−１（第７図）を通してソレノイドＲ４６とＲ５ｏ（第
２，７図）を付勢し、バルブ４６と５０（第２図）を閉
じさせる。

リレーＲ１４（第３ａ図）は接点Ｒ１ｏ−１が閉じるこ
とによって付勢されアンプリファイヤ−８８（第３図：
へのインプットが接点Ｒ１４−１を通じてアースしバル
ブ９８を閉じる。

機能３について 底部羽口２０の圧力が不充分であるならば転炉１０が溶
鋼で充填されている状態で直立位置に直倒しないことが
重要である（機能３）。

例えば、転炉１０が第１ａ図及び第１ｃ図に示すような
位置に転倒している場合には、選別スイッチ３２（第７
図）はポジションＡの位置にあり圧縮空拭が底部中心ジ
ェット２２に供給されている。

？倒用モーターのコントロールシステムについて転炉１
０を筒耳２６のまわりに回転する転倒用モーター３０（
第８図）を操作するコントロールシステムは第７図と第
８図の下部に示されている。

このシステムは自動一手動スイッチ１６３（第γ図）か
らなり、このスイッチは前進一オフー逆進スイッチ１６
４と直列の接点Ｒ１３１（第８図）をもつリレーコイル
Ｒ１３（第７図）を付勢する。

リレーコイルＲ１６（第８図）は電源の十端と転倒用モ
ーター３０きの間に接続された接点．Ｒ１６−１及び電
源のアース端とモーター３０の間にある接点Ｒ１６−２
を有し、スイッチ１６４の前進位置に接続されている。

リレーコイルＲ１（第８図りは？点Ｒ１６−１とモータ
ー３０との接続点とアースとの間に接続された接点Ｒ，
７−１、及び接点Ｒ１６一２とモーター３０の接続点と
電源の十側との間に接続された接点Ｒ１−２とを有し、
スイッチ１６４の逆進位置につながれている。

スイッチ１６３（第７図）が手動位置にあると、リレー
Ｒ１３が付勢されスイッチ１６４（第８図）が前進位置
に切り換わることによって転倒用モーター３０が前進方
向に作動しリレーＬ６及び接点Ｒ１６−１及びＲ１６−
２を付勢する。

転炉の前進方向とは、例えば第１ａ，Ｉｃ図に示す方向
から回転する方向であると定義される。

転炉の転倒方向を逆にするＧこはスイッチ１６４（第８
図）を逆進位置？置き、Ｒ１を付勢し接点Ｒ１７−１及
びＲ１−２を閉じてスイッチ１６４の前進位置ζこおい
てかかつている電圧から転倒モーター３０を横切って電
圧の極を逆にする。

スイッチ１６３の手動位置（第７図）は、転炉１０が製
錬操作の準備をしている時であって転炉内に溶鋼がない
時にのみ使用される。

従って正常運転中はスイッチ１６３が自動位置に保たれ
ている。

選別スイッチ３２（第７図）がポジションＡにあり転炉
１０の中には溶鋼がある場合においては、底部羽目２０
の中心ジェット２２に供給されている圧縮空気は、減圧
状態にあるので、転炉１０は直倒してはならない。

従ってスイッチ１６３が自動位置にある場合リレーＲ１
の通常閉じている接点Ｒ１− ４ （第７図）はコイル
Ｒ１３と直列につながり、選別スイッチ３２（第７図）
がポジションＡにある場合転倒用モーター３０（第８図
）が作？するのを防止する。

スイッチ３２（第Ｔ図）がポジションＢに移行する場合
転炉１０が直立位置に動いてもよいように底部羽口２０
の中心ジェット２２と環状ジェット２４ヘチッ素源４２
から充分な圧力が供給されねばならない。

転炉１０が倒れる前に充分な圧力がかかるように圧カス
イッチ７４と７８（第２図）の接点ＰＳ−２とＰＳ−４
（第２，７図）がリレーコイルＲ１（第７図）と直列に
接続する。

第１ｂ図の直立位置で転炉を操作するに必要な圧力が底
部羽口２０の環状ジェット２４吉中心ジェット２２にそ
れぞれ存在する場合にのみ接点ＰＳ−２とＰｓｉ（第２
，７図）が閉じ、従ってリレーＲ１２（第Ｔ図）はこれ
らの条件下でのみ付勢ざれる。

リレーＲ１２（第Ｔ図）がピツクア“ノブされると接点
Ｒ１２−’１は閉じてリレーＲ２の閉じた接点Ｒ２−３
を通じてコイルＲ］３を付勢する。

底部羽口２０での圧力が実質上減少した場合にリレー１
３がドロップアウトするのを防止するためにリレーＲ１
３の接点Ｒ１３’ ２（第７図）も又閉じる。

このことは、底部羽口２０での圧力が失なわれた場合に
転炉１０を横にただちに傾けることが必要であるので特
に重要であり、そしてスイッチ１６３（第７図）を手動
位置に動かすことなしにこれを実施できることが望まし
い。

又接点Ｒ３一７（第７図）は接点Ｒ２−３と並列に接続
されスイッチ３２（第７図）がポジションＣにある場合
転炉１０を低下させる。

機能４について 第４番目の機能即ち底部羽口２０において充分な圧力を
全ての時間にわたって維持させることを行なう機能は、
燃料及び酸素が使用されておりこれらの一方の圧力が所
定の値以下に落だ時に、チッ素を中心ジェット２２及び
環状ジェット２４に自動的に接続する回路によって行な
われる。

又この回路は、チッ素が使用されており環状ジェット２
４又は中心ジェット２２でのどちらかの圧力が所定の値
以下になった場合、燃料を環状ジェット２４に、そして
酸素を中心ジェット２２に自動的に接続する。

選別スイッチ３２（第７図）がポジションＢにあるとリ
レーＲ２（第７図）を付勢し、チッ素は底部羽目２０の
環状ジェット２４と中心ジェット２２に供給される。

もしも底部羽口２０の圧力が所定の値以下に落ち込むと
、圧力スイッチ７４及び７８（第２図）のそれぞれにあ
る接点ｐｓ−１及びＰＳ−３（第２，７図）の一方又は
両者が閉じる。

その結果、リレーＲ８（第７図）は、リレーＲ２の閉接
点Ｒ２−４及びリレーＲ９の通常閉じている接点Ｒ９−
４を通じてピックアップする。

リレーＲ８（第７図）の付勢により接点，Ｒ８−４を閉
じ接点Ｒ，−３を通じてリレーＲ６が付勢され、酸素及
び燃料ソレノイドＲ５６及Ｒ６４（第２，７図）が接点
Ｒ６−１（第７図）を通じてピックアップされこれらの
ガスを底部羽口２０に供給する。

接点Ｒ８−３（第７図）も開き前述したようにソレノイ
ドＲ５０とＲ４６（第２，７図）が閉じることによって
ある時間の遅れの後チッ素の供給を遮断する。

このことは圧力の低下がチッ素の供給又は輸送中の漏れ
によっても生ずることがあるので特に有益である。

リレーＲ８（第７図）は接点Ｒ８−５及びＲ２−５を通
じてシールされ、燃料および酸素源６０及び５２（第７
図）がチッ素源４２に置き換えられて操作圧が保持され
た後、システムがチッ素へ自動的に切り換わって戻るの
を防止する。

選別スイッチ３２（第７図）をポジションＣに移すこと
によって回路を再度固定でき、底部羽目２０に酸素とチ
ッ素の流れが保持されている間はリレーＲ８（第Ｔ図）
をドロップアウトする。

酸素及び燃料流測定及びコントロールユニット５４及び
６２のバルブ１２４と１２６はリレーＲ１５（第４ａ図
）の付勢によって開かれる。

リレーＲ１，はアンプリファイヤー１１２と１２２（第
４図）のインプットを接点Ｒ１５ ２及びＲ１５
４を通じてポテンショメーター１２０及び１１３に接続
する。

リレーＲ１５（第４ａ図）は接点Ｒ９−２とＲ８−２を
通じて付勢され、スイッチ３２（第７図）をポジション
Ｃに切り換えて接点Ｒ３−１（第４図）を通じて回路が
再び固定されるとリレーＲ１５は付勢されたままでいる
。

チッ素流測定及びコントロールユニット４４のバルブ９
８（第３図）は、スイッチ３２（第７図）がポジション
Ｃに移ってしまった後接点Ｒ９− １ ， Ｒ２− １
及びＲ１０−１を通じそして接点Ｒ９− １ ， Ｒ８
− １及びＲｔＯ−１１（充分な酸素の流れがあること
を示す）を通じてリレーＲ１４（第３ａ図）の付勢によ
って閉じられる。

一方、選別スイッチ３２（第７図）がポジションＣにあ
り、酸素と燃料が底部羽口２０に供給されておりかつ接
点ｐｓ−ｉ及びＰＳ−３（第２，７図）の一方又は両者
が閉じているならば、リレーＲ９（第７図）はリレーＲ
３の接点Ｒ３−８及びＲ８の接点Ｒ８−６を通じてピッ
クアップされる。

リレーＲ，（第７図）が付勢されることにより接点Ｒ９
−５は閉じ、リレーＲ５をピックアップさせソレノイド
Ｒ４６とＲ５ｏ（第２，７図）を消勢する結果となり、
従ってチッ素源４２（第２図）を底部羽目２０に接続す
る。

又ある時間の遅れの後、接点Ｒ９ ３（第７図，）が開
きリレーＲ６を付勢し燃料及び酸素バルブ６４及び５６
を遮断しそして燃料又は酸素システムにおける圧力の低
下を起す漏れを防止する。

リレーＲ９（第７図）が接点Ｒ，＝６及びＲ３−９を通
してシールされ、チッ素源４２（第２図）が酸素及び燃
料源６０及び５２に置換されるこ吉によって操業圧力が
保持された後、このシステムが酸素及び燃料に自動的に
切り換わって戻ることを防止する。

また接点Ｒ８−６及びＲ９−４（第７図）は、他のリレ
がピックアップされた場合ＱこリレーＲ８又はＲ９のど
ちらかが付勢されるのを防止する。

回路を選別スイッチ３２（第７図）をポジションＢに切
り換えることによって再セットでき、チッ素流が底部羽
口２０に保持されている間リレーＲ９をドロップアウト
する。

チッ素流測定及びコントロールユニット４４のバルブ９
８（第３図）は、接点Ｒ９−１が開いている時リレーＲ
１４（第３ａ図）を消勢することによって開かれ、アシ
プリファイヤー８８（第３図）のインプットをポテンシ
ョメーター９２に接続する。

リレーＲ１４（第３ａ図）は、接点Ｒ２−１が開くこと
によって回路が再セットされた後も消勢されたままであ
る。

前述の如く、接点Ｒ９−２が開いた場合リレーＲ１５（
第４ａ図）の消勢によって酸素及び燃料流測定及びコン
トロールユニット５４及び６２のバルブ１２４と１２６
（第４図）が閉じる。

スイッチ３２（第７図）をポジションＢに移すことによ
って回路を再セットをした後も、接点Ｒ１−２，Ｒ８−
２及びＲ３−１（第４ａ図）は全て開いているので、リ
レーＲ１ｉ；（第４ａ図）は消勢されたままでありかつ
バルブ１２４と１２６も閉じたままである。

充分な圧力が保持された後、選別スイッチ３２（第７図
）を適当なポジションに切り換えることによってシステ
ムを所望のガスセットに切り換えることができる。

機能５について 酸素及び燃料が導入されており、その圧力が適当であっ
ても酸素又は燃料の流速が低い値に落ち込んで底部環状
ジェット２４及び中心ジェット２２の燃焼を起こし底部
羽目２０に損傷を起こすことがある。

かかる場合に、転炉１０が倒炉され正しい状態に戻るま
で底部羽目２０にチッ素を自動的にシステムが切り変わ
る（機能５）。

選別スイッチ３２（第７図）がポジションＣにあるとリ
レーＲ３ ， Ｒ６ １ Ｒ７ （第７図）及びソレ
ノイドＲ５６及びＲ６４（第２，７図）を付勢させる。

酸素又は燃料のいずれか一方又は両者の流速が所定の値
以下になった場合には酸素流スイッチ１１４（第４図）
の接点ＦＳ−２（第４，７図）及び燃料流スイッチ１２
３（第４図）のＦＳ−４（第４，７図）が閉じる。

これによりリレーＲ９（第１図）をリレーＲ７の接点Ｒ
７− １ ， Ｒ３− ８及びＲ８−６を通してピンク
アップさせ接点Ｒ９−５を閉じリレ−Ｒ５をピックアッ
プしてしてバルブ５０と４６（第２図）を開いてチッ素
を底部羽口２０の環状ジェット２４を中心ジェット２２
に流す。

同時に、接点Ｒ，−３（第７図）はある時間の遅れの後
開いてリレーＲ５を付勢し、バルブ５６と６４（第２図
）を閉じて酸素と燃料の底部羽口２０への供給を遮断す
る。

リレーＲＱ（第７図）は接点Ｒ３−９及びＲ９−６を通
してシールイン（ ｓｅａｌ ｉｎ）され、底部羽口
２０へのチッ素流に対応するポジションＢに選別スイッ
チ３２（第７図）が動くまで付勢されたままにある。

リレーＲ７ （第７図）は時間の遅れ特性をもつので
前以って決められた間隔が過ぎた後にのみ付勢される。

これによりスイッチ３２（第７図）がポジションＣにま
ず移行し酸素及び燃料流が充分になるには時間が不足し
ていた場合にリレーＲ９（第７図）の付勢が起らない。

更に、転炉１０が第１ａ及び１０図に示される位置の中
間にある場合に閉じるところの転炉１０のカムスイッチ
１６６（第７図）によって保護がなされる。

転炉１０が直立（第１ｂ図）の場合にリレーＲ２を付勢
するリレーＲ１の接点Ｒ１ −５と直列にスイッチ１６
６（第７図）が接続される。

かかる場合にはソレノイドＲ４６（第２，７図）が消勢
されバルブ４６を開いてポジションＡのバルブ７２を通
して供給される圧縮空気にチッ素を添加し、底部中心ジ
ェット２２に充分な圧力を与え底部羽口２０の中に溶融
金属が入り込むのを防止する。

本発明の別の態様について 第９図から見られるように、本発明は、転炉２１０の底
部の潜没羽目２１２と側部の潜没羽口２１４と１酸化炭
素ゾーンに向いている側部羽口２１６を有する底吹型転
炉に使用できるものである。

この底吹型転炉２１０は耐火物ライニング２２０を有す
るシエル２１８と炉口２２２を有し、筒耳２２４のまわ
りに回転できる。

羽口２１２，２１４，２１６はその内１則パイプ２１３
においては、流体のみ例えば酸素、空気、アルゴン、又
はそれらの混合物か、もしくはその流体中に随伴させる
粉末添加物例えばフラツクス（石灰ＣａＯ又はこれに類
するもの）、融剤（ホタル石Ｃ ａＦ２又はこれに類す
るもの）もしくはプロツキング剤又は脱酸剤（フエ口マ
ンガン又はこれに類するもの）を随伴するもののいずれ
かを流し、そして外側パイプ２１５（こおいては、遮蔽
ガス例えばプロパン、天然ガス、軽油又はこれに類する
ものを流すように設計されている。

第１０図に示すように、本発明はまた、垂直および傾斜
した底部潜没羽口２１２ａと２ １ ２ ａ’と、側部
潜没羽口２１４ａと、炉２１０ａの１酸化炭素ゾーンに
向っている側部羽口２１６ａとを有するエール式電気製
鋼炉２１０ａにも適するものである。

この電気アーク製鋼炉は耐火物内張り２２０ａを有する
シェル２１８ａと、側面ドア２２６と、電極用ホール２
３０をもつ耐火物天井２２８と、タツプホール２３２と
、タツプホール２３２から突き出したスパウト２３４と
を有している。

羽口２１２と２ １ ２ａ’， ２ １４ａ ，２１６
ａはその内側パイプ２１３においては流体のみ例えば酸
素、空気、アルゴン、又はこれらの混合物かもしくは流
体中に粉末添加剤例えばフラツクス（石灰（ＣａＯ）又
はこれに類するもの）、融剤（螢石（ ＣａＦ２ ）又
はこれに類するもの）又はプロツキングもしくは脱酸剤
（フエロマンガン又はこれに類するもの）を随伴したも
ののいずれかを流すために使用され、外側パイプ２１５
においては遮蔽ガス例えばプロパン、天然ガス、軽油又
はこれに類するものを流すのに使用される。

さらに本発明は、第１１図に示すような垂直および傾斜
した底部潜没羽口２１２ｂおよび２１２ｂ’と、側部潜
没羽口２１４ｂと、炉２１０ｂの１酸化炭素ゾーン（Ｃ
Ｏゾーン）に向けられた側部羽口２１６ｂをもつ平炉２
１０ｂにも適用できる。

平炉２１０ｂは耐火物内張り炉底２３６、耐火物内張り
の傾斜した背壁２３８、耐火物内張り前壁２４０、前壁
２４０中の装入ドア２４２、および耐火物内張り天井２
４４を有している。

装入用ドア２４２の反対側にあるタツプホール２３２ｂ
はスパウト２３４ｂに連らなっている。

羽口２１２ｂ，２１ ２ｂ’，２１ ４ｂ ，２１ ６
ｂはそれらの内側パイプ２１３においては、流体のみ例
えば酸素、空気、アルゴン、又はこれらの混合物か、も
しくは流体中に粉末添加物例えばフラツクス（石灰Ｃａ
Ｏ又はこれに類するもの）、融剤（螢石ＣａＦ２又はこ
れに類するもの）、プロツキング剤又は脱酸剤（フエ口
マンガン又はこれに類するもの）を随伴するものかのい
ずれかを流し、外側パイプ２１５においては遮蔽ガス例
えばプロパン、天然ガス、軽油又はこれに類するものを
流す。

本発明はまた第１２図に示すような、タツプホール２３
２ｃとスパウト２３４ｃを通して精錬後の溶鋼を出鋼す
るために炉２１０ｃの縦軸の回りに回転できるような、
円形パスに配置したローラ２４６上に設置された傾注式
平炉２１０ｃにも適用できる。

第１２図に示す如く、この傾注式平炉は垂直および傾斜
した底部潜没羽口２１２ｃと２ １ ２ ｃ’を有し、
これらはプラストボックス２４８を通して第２図のライ
ン７６と８０に接続されている。

さらに側部潜没羽口２１４ｃと、炉２１０ｃの１酸化炭
素ゾーン（ＣＯゾーン）に向けられた側面羽目２１６ｃ
が用いられる。

この傾注式平炉２１０ｃは耐火物内張り炉底２ ３ ６
ｃ１耐火物内張り背壁２３８ｃ１耐火物内張り前壁２
４０ｃ（装入用ドア２４２ｃを有している）および耐火
物内張り天井２４４ｃを有している。

羽口２１２ｃ，２１２ｃ’，２１４ｃ，２１６ｃはその
内側パイプ２１３においては、流体のみ例えば酸素、空
気、アルゴン、又はそれらの混合物か、もしくは粉末添
加物例えばフラツクス（石灰ＣａＯ又はこれに類するも
の）、融剤（螢石Ｃ ａＦ ２又はこれに類するもの）
、プロツキング剤又は脱酸剤（フエロマンガン又はこれ
に類するもの）を随伴するものかのいずれかを流し、外
側パイプ２１５においては遮蔽ガス例えばプロパン、天
然ガス、軽油又はこれに類するものを流す。

第１３図に示すように本発明はまた、耐火物内張り２２
０ｄをもつシェル２１８ｄと、装入口２２２ｄおよびス
パウト２３４ｄを有する高温金属ミキサー２１０ｄにも
適用できる。

ミキサー２１０ｄはローラー２４６ｄ上で装入位置と取
り出し位置との間を揺動できる。

かかるミキサー２１０ｄは垂直および傾斜した潜没羽口
２１２ｄ，２ １ ２ ｄ’と、側部潜没羽口２１４ｄ
およびミキサー２１０ｄの１酸化炭素ゾーン（ＣＯゾー
ン）に向けられている側面羽口２１６ｄを有している。

羽口２１２ｄ ，２１２ｄ’，２１４ｄ ，２１ ６ｄ
はそれらの内側パイプ２１３においては、流体のみ例え
ば酸素、空気、アルゴン、又はこれらの混合物か、もし
くは粉末添加物例えばフラツクス（石灰ＣａＯ又はこれ
に類するもの）、融剤（螢石ＣａＦ ２又はこれに類す
るもの）、プロツキング剤又は脱酸剤（フエ口マンガン
又はこれに類するもの）を随伴するものかのいずれかを
流し、外側パイプ２１５においては、遮蔽ガス例えばプ
ロパン、天然ガス、軽油又はこれらに類するものを流す
。

排出口３２ｌ９（第９．１０，１１，１２．１３図）は
排出用開口例えばマウス２２２（第９図）、スパウト２
３４（第１０図）、２３４ｂ（第１１図）、２３４ｃ（
第１２図）、２３４ｄ（第１３図）の近くに配置され、
出鋼中に排出用開口近辺にスカルが生成するのを、特に
ステンレススチールの製錬中に生ずるようなクロムーニ
ッケルスカルが生ずるのを防止する。

【図面の簡単な説明】

第１ａ〜第１ｃ図は選別スイッチが様々な位置にある場
合の転炉の向きを示す転炉断面図である。 第２図は製鋼用転炉操作をコントロールするシステムの
ブロック図である。 第３図および第３ａ図は窒素流をコントロールする装置
の部分を示すブロック図である。 第４図および第４ａ図は底部羽口への酸素および燃料流
をコントロールする装置部分を示すブロック図である。 第５図は側部羽口への酸素および燃料流をコントロール
する装置のブロック図である。 第６図は底部羽口への空気をコントロールする装置を示
す。 第７図はシステムのオペレーションを示すコントロール
図解図である。 第８図は転炉の転倒用のモーターを駆動するための図解
図である。 第９図は底吹き転炉の垂直断面図であり、１対の底部埋
設羽口と、１対の側部埋設羽口、および炉内の１酸化炭
素ゾーンに向けられた１対の側部羽口を示している。 第１０図は製鋼用電気アーク炉の垂直断面図であり、垂
直および傾斜した底部埋設羽口と、１対の側部埋設羽口
、および炉内の１酸化炭素ゾーンに向けられた側部羽口
を示している。 第１１図は垂直および傾斜した底部埋設羽口と、側部埋
設羽口、および炉内の１酸化炭素ゾーンに向けられた別
の側部羽口を有する平炉の垂直断面図である。 第１２図は垂直および傾斜した底部埋設羽口と、側部埋
設羽口、および炉内の１酸化炭素ゾーンに向けられた側
部羽口を有する傾注式平炉の垂直断面図である。 第１３図は垂直および傾斜した底部埋設羽口と、１対の
側部埋設羽口、およびミキサーの１酸化炭素ゾーンに向
けられた側部羽口を有する揺動可能な高温金属ミキサー
の垂直断面図である。 図中の参照数字は次のもをを示す、１０：転炉、１２：
鋼製シェル、１４：内張り、１６，４０：底部プラグ、
１８：底板、２０：底部羽口、２２，３６：中氾・ジェ
ット、２４．３８：環状ジェット、２６：筒耳、２８：
側面羽口、３０：モーター、３２：選別スイッチ、３４
：炉蓋、Ｒ４［３ ， Ｒ５ｏ，Ｒ５６ 、 Ｒ６４
：ソレノイド、４６，５０，５６，６４ ， ７２ ：
バルブ、ＰＳ−１ ，ＰＳ−２ ，ＰＳ−３，ＰＳ−４
：電気接点、７６，８０：パイプ、８２：パイプ、８４
：オリフイス、８８：アンプリファイヤー、Ｒ１４：リ
レー、９０：アーム、９２：ポテンショメーター、９６
：調節ノブ、９８：バルブ、１００，１０６：導管、１
０２，１０８：オリフイス、１１２，１２２：アンプリ
ファイヤー、１１３，１２０：ポテンショメーター、１
１６，１２５：調節ノブ、１１８：アーム、１２６：バ
ルブ、Ｒ１５：リレー、１２８，１３４：導管、１３０
．１３６：オリフイス、１３２，１３８：バルブ、１４
３，１４５：アーム、１４４，１５０＝アンプリファイ
ヤー、１４６．１４８：ポテンショメーター、１５２：
導管、１５４：オリフイス、１５６：バルブ、１５８：
アンプリファイヤー、１６０：アーム、１６２：ポテン
ショメーター、１６３：自動一手動スイッチ、１６４：
スイッチ、２１０，２１０ａ ，２１０ｂ，２１０ｃ：
転炉、金属ミキザー、２１２，２１４，２１２ａ，２１
２ａ’，２１４ａ，２１２ｂ，２１２ｂ’，２１４ｂ
，２１２ｃ ，２１２ｃ’，２１４ｃ，２１２ｄ，２１
２ｄ’， ２１ ４ｄ ：潜没羽口、２１３：内側パ
イプ、２１５：外側パイプ、２１６，２１６ａ，２１６
ｂ，２１６ｃ，２１６ｄ：側部羽口、２１８，２１８ｄ
：シエル、２２０ ，２２０ｄ ：内張り、２２２ ，
２２２ｄ ：炉口、２２４：筒耳、２２６：側面ドア、
２２８：天井、２３０：電極用ホール、２３２ ，２３
２ｂ ，２３２ｃ ：タツプホール、２３４ ，２３４
ｂ ，２３４ｃ ，２３４ｄ：スパラト、２３６：炉底
、２３８：背壁、２４０：前壁、２４２：装入ドア、２
４４：天井、２４６：ローラー、２４８：プラストボッ
クス、３２１９：排出口。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 転炉中の溶融金属の液面の下に位置し、かつ環状ジ
   ェットと、その内側に位置する中心ジェットとを有する
   羽口に対する一群のガスの供給を、他の群のガスの供給
   に切替えるに際し、前記他の群のガスの供給が開始され
   かつその流れが確立された後に、前記一群のガスの供給
   を停止することを特徴とする製鋼用転炉の操作をコント
   ロールする方法。