CN219010356U - 一种转炉出钢钢包底吹自动控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转炉出钢钢包底吹自动控制装置，包括两个固定板和转动设置在两个固定板之间的转炉，其中一个固定板的外壁处固定设有PLC控制器，所述转炉的侧壁上端连通设有出钢口，所述转炉的下方设有滑轨，所述滑轨上滑动设有钢包本体，所述钢包本体底部连接有伸缩连通管，所述伸缩连通管的另一端连通设有气体供应管路，所述气体供应管路的另一端连接有气源箱，所述气体供应管路上设置有电磁阀，所述电磁阀和钢包本体之间的气体供应管路上设置有泄压阀。本实用新型涉及钢铁冶金技术领域；该转炉出钢钢包底吹自动控制装置，通过泄压阀快速将气体供应管路余压释放，能抑制钢包内搅拌产生的烟尘量，方便观察钢包液位，提高工作效率。

Description

一种转炉出钢钢包底吹自动控制装置

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶金技术领域，具体是一种转炉出钢钢包底吹自动控制装置。

背景技术

转炉一般指可以倾动的圆筒状吹氧炼钢容器，炉体圆筒形，架在一个水平轴架上，可以转动，用来炼钢；钢包底吹是钢水炉外精炼的重要技术手段，从钢包底部吹入一定流量的氩气进入钢包本体内，可以使得包内钢水均匀成份、温度，气泡的翻腾也可以促使钢中夹杂物上浮，有利于净化钢水品质。

目前采用的钢包底吹管路中，底吹管道关闭后，管道内残留气体压力大约5-6bar，而钢包内钢水静压力大约1.5bar，导致管道带压气体需要通过钢包内缓慢释放，使得钢包内继续搅拌翻腾，然而，搅拌翻腾的钢水会增加烟尘量，不利于人工观察钢包液面情况，影响判断钢水带渣情况导致转炉渣大量进入钢包，引起质量风险；另外，底吹管道存在开启、关闭不及时，反应慢等情况。

为此，本实用新型提供了一种转炉出钢钢包底吹自动控制装置，以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种转炉出钢钢包底吹自动控制装置，解决了上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种转炉出钢钢包底吹自动控制装置，包括两个固定板和转动设置在两个固定板之间的转炉，其中一个固定板的外壁处固定设有PLC控制器，所述转炉的侧壁上端连通设有出钢口，所述转炉的下方设有滑轨，所述滑轨上滑动设有钢包本体，所述钢包本体底部连接有伸缩连通管，所述伸缩连通管的另一端连通设有气体供应管路，所述气体供应管路的另一端连接有气源箱，所述气体供应管路上设置有电磁阀，所述电磁阀和钢包本体之间的气体供应管路上设置有泄压阀，所述电磁阀和泄压阀与PLC控制器通信连接，所述PLC控制器还通信连接有角度传感器，所述角度传感器设置在转炉上，所述角度传感器用于获取转炉的出钢角度，PLC控制器根据转炉出钢角度控制电磁阀和泄压阀通断。

优选的，所述电磁阀和钢包本体之间的气体供应管路上还设置有压力表。

优选的，所述气源箱和电磁阀之间设置有手阀。

优选的，所述气体供应管路一侧设置有客路气体供应管路，所述客路气体供应管路一端与手阀和气源箱之间的气体供应管路连通，另一端与电磁阀和泄压阀之间的气体供应管路连通，所述客路气体供应管路设置有客路手阀。

优选的，所述滑轨一端的侧壁上设置有激光测距仪，所述激光测距仪与PLC控制器通信连接，所述激光测距仪用于获取钢包本体在滑轨上的位置，PLC控制器根据钢包本体在滑轨上的位置控制电磁阀和泄压阀通断。

有益效果

本实用新型提供了一种转炉出钢钢包底吹自动控制装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

该转炉出钢钢包底吹自动控制装置，通过泄压阀、电磁阀、两个手阀和PLC控制器之间的信号控制连接，使得PLC控制器通过角度传感器实时获取转炉的出钢角度，待转炉摇炉到出钢角度(约80°)，PLC控制器根据激光测距仪信号和角度信号(出钢角度约80°)控制电磁阀开启，使氩气进入钢包本体内，待转炉摇炉到出钢结束角度(约95°)，PLC控制器控制电磁阀关闭，同时触发泄压阀开启秒，使管内余气快速排出，泄压阀快速将气体供应管路余压释放，能抑制钢包本体内搅拌产生的烟尘量，方便观察钢包本体内的液位，防止烟尘遮挡难以观察钢包液面情况的情况发生，同时消除了底吹管道开关不及时反应慢等情况。

附图说明

图1是本实用新型提出的一种转炉出钢钢包底吹自动控制装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种转炉出钢钢包底吹自动控制装置的另一侧立体结构示意图；

图3是本实用新型提出的PLC控制器的连接关系示意图。

图中1、气源箱；2、气体供应管路；3、客路气体供应管路；4、手阀；5、电磁阀；6、客路手阀；7、泄压阀；8、压力表；9、滑轨；10、钢包本体；11、伸缩连通管；12、固定板；13、转炉；14、出钢口；15、PLC控制器；16、角度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种转炉出钢钢包底吹自动控制装置，包括两个固定板12和转动设置在两个固定板12之间的转炉13，其中一个固定板12的外壁处固定设有PLC控制器15，转炉13的侧壁上端连通设有出钢口14，转炉13的下方设有滑轨9，滑轨9上滑动设有钢包本体10，钢包本体10底部连接有伸缩连通管11，伸缩连通管11的另一端连通设有气体供应管路2，气体供应管路2的另一端连接有气源箱1，气体供应管路2上设置有电磁阀5，电磁阀5和钢包本体10之间的气体供应管路2上设置有泄压阀7，电磁阀5和泄压阀7与PLC控制器15通信连接，PLC控制器15还通信连接有角度传感器16，角度传感器16设置在转炉13上，角度传感器16用于获取转炉13的出钢角度，PLC控制器15根据转炉13出钢角度控制电磁阀5和泄压阀7通断，电磁阀5和钢包本体10之间的气体供应管路2上还设置有压力表8，在自动控制过程中，手阀4常开，客路手阀6常闭，压力表8用于观察气体供应管路2内气体压力，气源箱1和电磁阀5之间设置有手阀4，待转炉13摇炉到出钢结束角度(约95°)，PLC控制器15控制电磁阀5关闭，同时触发泄压阀7开启20秒(此时，手阀4常开，客路手阀6常闭)，使管内余气快速排出；

气体供应管路2一侧设置有客路气体供应管路3，客路气体供应管路3一端与手阀4和气源箱1之间的气体供应管路2连通，另一端与电磁阀5和泄压阀7之间的气体供应管路2连通，客路气体供应管路3设置有客路手阀6；

滑轨9一端的侧壁上设置有激光测距仪，激光测距仪与PLC控制器15通信连接，激光测距仪用于获取钢包本体10在滑轨9上的位置，PLC控制器15根据钢包本体10在滑轨9上的位置控制电磁阀5和泄压阀7通断，PLC控制器15根据激光测距仪信号(钢包本体10位于出钢位置)和角度信号(出钢角度约80°)控制电磁阀5开启，该转炉出钢钢包底吹自动控制装置，通过泄压阀7、电磁阀5、两个手阀和PLC控制器15之间的信号控制连接，使得PLC控制器15通过角度传感器16实时获取转炉13的出钢角度，待转炉13摇炉到出钢角度(约80°)，PLC控制器15根据激光测距仪信号和角度信号(出钢角度约80°)控制电磁阀5开启，使氩气进入钢包本体10内，待转炉13摇炉到出钢结束角度(约95°)，PLC控制器15控制电磁阀5关闭，同时触发泄压阀7开启20秒，使管内余气快速排出，泄压阀7快速将气体供应管路2余压释放，能抑制钢包本体10内搅拌产生的烟尘量，方便观察钢包本体10内的液位，防止烟尘遮挡难以观察钢包液面情况的情况发生，同时消除了底吹管道开关不及时反应慢等情况。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

使用时，PLC控制器15根据激光测距仪实时获取钢包本体10在滑轨9上的位置，待钢包本体10在滑轨上滑动位移至转炉13的出钢位置后，转炉13摇炉出钢，钢水从出钢口9流出，PLC控制器15通过角度传感器16实时获取转炉13的出钢角度，待转炉13摇炉到出钢角度(约80°)，PLC控制器15根据激光测距仪信号(钢包本体10位于出钢位置)和角度信号(出钢角度约80°)控制电磁阀5开启(此时，手阀4常开，客路手阀6常闭，泄压阀7常闭)，使氩气进入钢包本体10内，待转炉13摇炉到出钢结束角度(约95°)，PLC控制器15控制电磁阀5关闭，同时触发泄压阀7开启20秒(此时，手阀4常开，客路手阀6常闭)，使管内余气快速排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种转炉出钢钢包底吹自动控制装置，其特征在于：包括两个固定板(12)和转动设置在两个固定板(12)之间的转炉(13)，其中一个固定板(12)的外壁处固定设有PLC控制器(15)，所述转炉(13)的侧壁上端连通设有出钢口(14)，所述转炉(13)的下方设有滑轨(9)，所述滑轨(9)上滑动设有钢包本体(10)，所述钢包本体(10)底部连接有伸缩连通管(11)，所述伸缩连通管(11)的另一端连通设有气体供应管路(2)，所述气体供应管路(2)的另一端连接有气源箱(1)，所述气体供应管路(2)上设置有电磁阀(5)，所述电磁阀(5)和钢包本体(10)之间的气体供应管路(2)上设置有泄压阀(7)，所述电磁阀(5)和泄压阀(7)与PLC控制器(15)通信连接，所述PLC控制器(15)还通信连接有角度传感器(16)，所述角度传感器(16)设置在转炉(13)上，所述角度传感器(16)用于获取转炉(13)的出钢角度，PLC控制器(15)根据转炉(13)出钢角度控制电磁阀(5)和泄压阀(7)通断。

2.根据权利要求1所述的一种转炉出钢钢包底吹自动控制装置，其特征在于：所述电磁阀(5)和钢包本体(10)之间的气体供应管路(2)上还设置有压力表(8)。

3.根据权利要求1所述的一种转炉出钢钢包底吹自动控制装置，其特征在于：所述气源箱(1)和电磁阀(5)之间设置有手阀(4)。

4.根据权利要求1所述的一种转炉出钢钢包底吹自动控制装置，其特征在于：所述气体供应管路(2)一侧设置有客路气体供应管路(3)，所述客路气体供应管路(3)一端与手阀(4)和气源箱(1)之间的气体供应管路(2)连通，另一端与电磁阀(5)和泄压阀(7)之间的气体供应管路(2)连通，所述客路气体供应管路(3)设置有客路手阀(6)。

5.根据权利要求1所述的一种转炉出钢钢包底吹自动控制装置，其特征在于：所述滑轨(9)一端的侧壁上设置有激光测距仪，所述激光测距仪与PLC控制器(15)通信连接，所述激光测距仪用于获取钢包本体(10)在滑轨(9)上的位置，PLC控制器(15)根据钢包本体(10)在滑轨(9)上的位置控制电磁阀(5)和泄压阀(7)通断。

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