NO143472B - Anordning for aa stenge tappehullet for en metallurgisk beholder - Google Patents
Anordning for aa stenge tappehullet for en metallurgisk beholder Download PDFInfo
- Publication number
- NO143472B NO143472B NO764232A NO764232A NO143472B NO 143472 B NO143472 B NO 143472B NO 764232 A NO764232 A NO 764232A NO 764232 A NO764232 A NO 764232A NO 143472 B NO143472 B NO 143472B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- shut
- slag
- hole
- swing arm
- tapping
- Prior art date
Links
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 25
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 20
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 10
- 239000003570 air Substances 0.000 description 6
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/15—Tapping equipment; Equipment for removing or retaining slag
- F27D3/1509—Tapping equipment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
- B22D41/58—Pouring-nozzles with gas injecting means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/06—Constructional features of mixers for pig-iron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/4653—Tapholes; Opening or plugging thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår en anordning for å stenge tappe-
hullet for en metallurgisk beholder for derved å kunne skille metall og slagg, spesielt ved tapping av stålsmelter.
Ved fersking av råjern til stål bindes uønskede led-
sagende elementer i ^ernsmelten med affinitet overfor oxygen til oxygen ved oxydasjonsreaksjoner, og de dannede oxyder av-
gis i gassform eller overføres til slaggen. Efter fer<*>sk^
ingen må det til stålet ofte for desoxydasjons- og legerings-formål tilsettes elementer som har en høyere affinitet over-
for oxygen enn de uønskede ledsagende elementer som er bundet i slaggen. Resultatet av dette er at slike legerings-elementer kan redusere de uønskede ledsagende elementer fra slaggen og selv forslagges. Slagger dannet ved fersking kan dessuten være meget aggressive overfor det ildfaste materiale i smeltebeholderen og støpeøsen. Av kvalitets-
messige og økonomiske grunner tilstrebes det derfor ved tap-
ing og legering av en smelte i støpeøsen så langt som mulig å hindre at slaggen samtidig strømmer med. For smeltebe-
holdere med tappehull er det kjent å anvende keramiske .. legemer i form av kuler eller propper. Disse legemers egen-
vekt er større enn egenvekten til slaggskiktet som befinner seg over smeiten, men mindre enn stålbadets egenvekt. Straks stålet har strømmet ut av smeltebeholderen, skal det keramiske avstengningslegeme innføres for tett avstengning av tappe-
hullet og for å hindre at slaggen strømmer ut.
Da et' tappehulls konturer på den side som er vendt mot flammen, stadig forandrer seg på grunn av slitasje, må det ved denne metode for slaggfri uttapping alltid regnes med at avstengningslegemet vil svikte. Dessuten er omkostningene for flytelegemet som bare' kan anvendes én gang, og for de mekaniske innretninger som er nødvendige for å bringe flytelegemet på plass, betraktelige. Dette gir seg spesielt sterke utslag i forbindelse med smeltebeholdere med små tappe-
vekter.
Det tas ved oppfinnelsen sikte på å unngå de nevnte ulemper og vanskeligheter og å tilveiebringe en anordning som gjør det mulig pålitelig å stenge tappehullet i metallurgiske beholdere, som er enkel å håndtere, ikke komplisert og gjen-
tatt anvendbar.
Oppfinnelsen angår således en anordning for å stenge tappehullet til en metallurgisk beholder ved hjelp av et kjegleformig avstengningslegeme som er anordnet på en svingearm og oppviser en kanal for en trykkgassledning, og anord-ningen er særpreget ved at for å unngå avsetninger og forlenge levetiden av den metallurgiske beholders foring er svingearmen som bærer avstengningslegemet forsynt med anslag for å begrense svingearmens svingebevegelse i retning mot tappehullet, hvorved en ringspalte dannes mellom tappehullet og avstengningslegemet når svingearmen befinner seg i den på grunn av anslagene begrensede, innsvingte stilling.
Svingearmens svingeakse er fortrinnsvis anordnet i et plan som er loddrett i forhold til tappehullets akse.
For oppnåelse av en høy utløpshastighet for trykkgassen er avstengningslegemet fortrinnsvis utformet som et dysehode. '
Oppfinnelsen vil bli nærmere forklart under henvisning til tegningen hvor Fig. 1 viser et snitt gjennom ferskingsbeholderen når en stålsmelte tappes, og også et snitt gjennom en støpeøse, og Fig. 2 viser et snitt i forstørret målestokk gjennom dét stengte tappehull langs tappehullets akse.
Ferskingsbeholderen 1 er fylt med stålsmelten 2, og på stålsmelten flyter et slaggskikt 3. Stålet strømmer gjennom tappehullet 4 ned i støpeøsen 5. For å stenge tappehullet anvendes et avstengningslegeme 7 som er festet til en svingearm 6, og trykkgassledningeri 8 er koblet til avstengningslegemet. Svingearmen 6 er svingbart festet til ferskings-beholderens ytre mantel 9 og kan svinges ved hjelp av en trykkmiddelsylinder 10 som også er svingbart festet til be-holderens ytre mantel og kan beveges i begge retninger. Avstengningslegemet 7 er forsynt med en ytre mantel 11 som er avsmalnet henimot munningen. Anslag 12 som er festet til svingearmen 6, hindrer at avstengningslegemet helt vil stenge tappehullet, slik at en ringformig spalte 13 holdes fri.
Tappehullet stenges på følgende måte:
Straks stålet har strømmet ned i støpeøsen 5, flyter slaggen
3 ut gjennom tappehullet 4. Når den utstrømmende stråle 15 betraktes gjennom et forholdspyrometer 14, fås en impuls ved overgang fra stål til slagg, og impulsen påvirker via en forsterker 16 et relé 17 som derpå avgir et elektrisk signal til magnetventiler 20, 21 og 22 som er bygget inn i trykk-middelsylinderens 10 og avstengningslegemets 7 tilførsels-ledninger 18, 19., 8. Magne tven ti len 21 åpnes, hvorved trykk-middelsylinderen 10 bringer svingearmen 6 i den avstengningsstilling som er vist på Fig. 2. Samtidig påvirkes mag,net-ventilen 22 i avstengningslegemets tilførselsledning, hvor-
ved avstengningslegemet som i den på Fig. 1 viste tilbake-svingte stilling står under et deltrykk av trykkgassen for å oppnå avkjøling, blir satt under det fulle trykk av trykkgassen. Efter at den på Fig. 2 viste avstengningsstilling er blitt nådd, bevirker den utstrømmende trykkgass at luft ifølge injektorprinsippet suges inn gjennom ringspalten 13
som antydet ved piler på Fig. 2. Slaggen trenges tilbake i ferskingsbeholderen på grunn av trykkgass-luftstrømmen og kan derefter tappes i en egen slaggbeholder. Som trykkgass kan f.eks. trykkluft, argon eller nitrogen anvendes.
Når slaggen begynner å strømme ut ved tappingen, blir
dette nærmest uten forsinkelse angitt av forholdspyrometeret 13. Tiden før tappehullet stenges er avhengig av trykkluft-sylinderens konstruksjon og kan dessuten påvirkes ved hjelp av et tidsrelé..
Når den foreliggende anordning anvendes i tilknytning
til tapping av ferskede stålsmelter, kan den reaksjonstil-bøyelige ferskingsslagg på grunn av at den holdes tilbake i smeltebeholderen ikke reagere med det ildfaste materiale i tappehullet og i støpeøsen, hvorved tappehullets og støpe-
øsens holdbarhet blir vesentlig øket. Slaggen blir så sterkt avkjølt av trykkgassen at en tynn, jevn slaggfilm avsettes på tappehullets mantelflate og virker som beskyttelsesskikt under den neste tapping og øker tappehullets holdbarhet vesentlig.
Luften som suges inn i beholderen gjennom ringspalten
som dannes når avstengningslegemet er svingt inn i tappe-
hullet, vil ved tapping av stålsmelter bevirke at avsetninger som under .tappingen er blitt dannet på tappehullmunningen, brennes bort på grunn av luftoxygenet. Hittil har slike avsetninger fra tid til annen måttet slås bort eller rives av
slik at det vanskelig kunne unngås at tappehullmunningen ble beskadiget.
Forsøk med en 5 tonns LD-konverter har gitt som resul-tat at støpeøseslaggen som efter at støpingen er blitt av-sluttet, er blitt veid og som består av konverterslagg, desoxydasjonsprodukter og avslitt materiale fra støpeøsen, kan senkes fra gjennomsnittlig 40 kg/t råstål til 10 kg/t råstål uten at den produserte stålmengde nedsettes. For større konverterenheter er forholdene ennu vesentlig guns-tigere .
Trykkgassforbruket for avkjøling av avstengningslegemet var ca. 0,5 Nm 3 /min tog ca. 8 Nm 3/min da avstengningslegemet befant seg i avstengningsstilling.
Foruten at det oppnås en høyere holdbarhet for tappehullet og støpeøsen vil derfor også slaggmengden i støpeøsen og den dermed forbundne tilbakefosforering minskes ved an-vendelse av den foreliggende anordning.
Claims (1)
- Anordning for å stenge tappehullet til en metallurgisk beholder ved hjelp av et kjegleformig avstengningslegeme (7) som er anordnet på en svingearm (6) og oppviser en kanal for en trykkgassledning (8) .karakterisert ved at for å unngå avsetninger og forlenge levetiden av den metallurgiske beholders foring er svingearmen (6) som bærer avstengningslegemet (7) forsynt med anslag (12) for å begrense svingearmenssvingebevegelse i retning mot tappehullet (4), hvorved en ringspalte (13) dannes mellom tappehullet og avstengningslegemet når svingearmen befinner seg i den på grunn av anslagene begrensede, innsvingte stilling.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT957375A AT350090B (de) | 1975-12-17 | 1975-12-17 | Verfahren und einrichtung zum verschliessen des stichloches eines metallurgischen gefaesses |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO764232L NO764232L (no) | 1977-06-20 |
NO143472B true NO143472B (no) | 1980-11-10 |
NO143472C NO143472C (no) | 1981-02-18 |
Family
ID=3615361
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO764232A NO143472C (no) | 1975-12-17 | 1976-12-14 | Anordning for aa stenge tappehullet for en metallurgisk beholder |
Country Status (19)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4079918A (no) |
JP (1) | JPS5276204A (no) |
AT (1) | AT350090B (no) |
BE (1) | BE849461A (no) |
BR (1) | BR7608411A (no) |
CA (1) | CA1061109A (no) |
CS (1) | CS192569B2 (no) |
DD (1) | DD128582A5 (no) |
DE (2) | DE2639712C2 (no) |
ES (1) | ES454011A1 (no) |
FI (1) | FI60409C (no) |
FR (2) | FR2335812A1 (no) |
GB (1) | GB1564157A (no) |
HU (1) | HU172857B (no) |
IT (1) | IT1075224B (no) |
LU (1) | LU76392A1 (no) |
NO (1) | NO143472C (no) |
SE (1) | SE421676B (no) |
YU (1) | YU39785B (no) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2433995A1 (fr) * | 1978-08-24 | 1980-03-21 | Daussan & Co | Procede et dispositif pour deboucher l'orifice de coulee d'un recipient metallurgique |
JPS6045025B2 (ja) * | 1978-08-24 | 1985-10-07 | 日本鋼管株式会社 | タンデイツシユの溶湯排出装置 |
AT357183B (de) * | 1978-10-04 | 1980-06-25 | Voest Alpine Ag | Einrichtung zum verschliessen des stichloches eines metallurgischen gefaesses |
AT359535B (de) * | 1978-10-24 | 1980-11-10 | Voest Alpine Ag | Einrichtung zum verschliessen des stichloches eines metallurgischen gefaesses |
DE3046967C2 (de) * | 1979-12-20 | 1984-08-02 | Ozdi Kohászati Üzemek, 3602 Ozd | Vorrichtung zum Öffnen bzw. Schließen des Abstichloches eines Siemens-Martin-Ofens |
JPS598756B2 (ja) * | 1979-12-27 | 1984-02-27 | 川崎製鉄株式会社 | 溶滓カツト出鋼方法 |
AT364754B (de) * | 1980-01-25 | 1981-11-10 | Voest Alpine Ag | Verfahren zum verhindern des eindringens von schlacke in eine stranggiesskokille beim stranggiessen sowie einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
JPS57147251U (no) * | 1981-03-10 | 1982-09-16 | ||
AT379534B (de) * | 1984-04-05 | 1986-01-27 | Voest Alpine Ag | Verfahren zum giessen von metallschmelze sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
AT387738B (de) * | 1987-07-03 | 1989-03-10 | Voest Alpine Ag | Anlage zum getrennten abgiessen von huettenschlacke und metallschmelze aus einem metallschmelzen/huettenschlackengemisch |
DE3743575A1 (de) * | 1987-12-22 | 1989-07-13 | Krupp Gmbh | Verfahren zum abstechen einer metallschmelze und metallurgisches gefaess zur durchfuehrung des verfahrens |
US4936553A (en) * | 1989-07-03 | 1990-06-26 | Bethlehem Steel Corporation | Method for retaining slag during the discharge of molten metal from a vessel |
AT395984B (de) * | 1991-07-16 | 1993-04-26 | Voest Alpine Ind Anlagen | Einrichtung zum freihalten einer lanzenoeffnung eines metallurgischen gefaesses |
US5203909A (en) * | 1991-10-15 | 1993-04-20 | Ltv Steel Company, Inc. | Method and apparatus for slag free casting |
AT407399B (de) | 1999-05-21 | 2001-02-26 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum verschliessen und öffnen eines stichloches eines metallurgischen gefässes |
AT408965B (de) * | 2000-01-27 | 2002-04-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Einrichtung zum verschliessen eines abstichloches eines metallurgischen gefässes |
CN103398587B (zh) * | 2013-08-22 | 2015-08-12 | 重庆东热工业炉有限公司 | 一种保温炉 |
AT519230B1 (de) * | 2017-03-21 | 2018-05-15 | Destra Gmbh | Schmelzebehälter |
EP3546599A1 (de) | 2018-03-29 | 2019-10-02 | Primetals Technologies Austria GmbH | Pneumatischer schlackenstopper |
DE102018216285A1 (de) | 2018-09-25 | 2020-03-26 | Sms Group Gmbh | Schlackenstopper |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US689585A (en) * | 1901-05-27 | 1901-12-24 | John M Hartman | Iron-notch for blast-furnaces. |
NL6606648A (no) * | 1966-04-07 | 1967-10-09 | ||
LU61204A1 (no) * | 1970-06-26 | 1972-03-24 | ||
FR2108822A7 (en) * | 1970-10-09 | 1972-05-26 | Air Liquide | Ladle stopper with gas etc supply tube - stops the gas rising back into the ladle |
CA997142A (en) * | 1973-09-27 | 1976-09-21 | Noranda Mines Limited | Furnace tapping method and apparatus |
JPS511310A (ja) * | 1974-06-25 | 1976-01-08 | Nippon Steel Corp | Kinzokuseirenyokiniokeru shutsutojino yosairyushutsuboshihoho |
JPS5270904A (en) * | 1975-12-10 | 1977-06-13 | Nippon Steel Corp | Method and apparatus for reventing intermingling of molten slag |
-
1975
- 1975-12-17 AT AT957375A patent/AT350090B/de not_active IP Right Cessation
-
1976
- 1976-07-06 HU HU76OE00000248A patent/HU172857B/hu unknown
- 1976-09-03 DE DE2639712A patent/DE2639712C2/de not_active Expired
- 1976-09-03 DE DE7627572U patent/DE7627572U1/de not_active Expired
- 1976-11-25 SE SE7613168A patent/SE421676B/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-12-03 CA CA267,086A patent/CA1061109A/en not_active Expired
- 1976-12-03 FI FI763494A patent/FI60409C/fi not_active IP Right Cessation
- 1976-12-06 JP JP51147061A patent/JPS5276204A/ja active Granted
- 1976-12-06 ES ES454011A patent/ES454011A1/es not_active Expired
- 1976-12-09 GB GB51498/76A patent/GB1564157A/en not_active Expired
- 1976-12-09 US US05/749,120 patent/US4079918A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-12-10 IT IT52559/76A patent/IT1075224B/it active
- 1976-12-10 DD DD7600196261A patent/DD128582A5/xx unknown
- 1976-12-14 NO NO764232A patent/NO143472C/no unknown
- 1976-12-15 LU LU76392A patent/LU76392A1/xx unknown
- 1976-12-15 FR FR7637788A patent/FR2335812A1/fr active Granted
- 1976-12-15 BR BR7608411A patent/BR7608411A/pt unknown
- 1976-12-16 YU YU3066/76A patent/YU39785B/xx unknown
- 1976-12-16 CS CS768303A patent/CS192569B2/cs unknown
- 1976-12-16 BE BE173306A patent/BE849461A/xx not_active IP Right Cessation
-
1982
- 1982-03-05 FR FR8203789A patent/FR2499229A1/fr active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2335812A1 (fr) | 1977-07-15 |
YU39785B (en) | 1985-04-30 |
CS192569B2 (en) | 1979-08-31 |
AT350090B (de) | 1979-05-10 |
DE2639712A1 (de) | 1977-06-30 |
DE2639712C2 (de) | 1983-01-05 |
FI60409C (fi) | 1982-01-11 |
LU76392A1 (no) | 1977-06-10 |
JPS5547311B2 (no) | 1980-11-28 |
NO143472C (no) | 1981-02-18 |
CA1061109A (en) | 1979-08-28 |
SE7613168L (sv) | 1977-06-18 |
ATA957375A (de) | 1978-10-15 |
DE7627572U1 (de) | 1976-12-30 |
NO764232L (no) | 1977-06-20 |
GB1564157A (en) | 1980-04-02 |
DD128582A5 (de) | 1977-11-30 |
YU306676A (en) | 1982-06-30 |
FR2499229B1 (no) | 1984-06-01 |
US4079918A (en) | 1978-03-21 |
IT1075224B (it) | 1985-04-22 |
HU172857B (hu) | 1978-12-28 |
BR7608411A (pt) | 1977-12-13 |
SE421676B (sv) | 1982-01-25 |
FI60409B (fi) | 1981-09-30 |
ES454011A1 (es) | 1977-11-16 |
JPS5276204A (en) | 1977-06-27 |
FR2499229A1 (fr) | 1982-08-06 |
BE849461A (fr) | 1977-04-15 |
FI763494A (no) | 1977-06-18 |
FR2335812B1 (no) | 1982-08-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO143472B (no) | Anordning for aa stenge tappehullet for en metallurgisk beholder | |
CN108950129B (zh) | 一种控制中碳锰钢连铸圆坯中大型夹杂物的生产方法 | |
CN108531807B (zh) | 一种厚壁大口径x80m管线洁净钢及冶炼方法 | |
CN112481551B (zh) | 一种电站用钢wb36v及其冶炼连铸生产工艺 | |
CN111455125A (zh) | 提高高铝钢连浇炉次的生产方法 | |
CN113046638A (zh) | 一种煤气管道用sns耐酸钢优质铸坯及其生产方法 | |
CN106011378A (zh) | 一种加氢钢冶炼脱氧方法 | |
CN111194357A (zh) | 低碳钢的改进制造 | |
CN102041434A (zh) | 低合金高强度结构用钢q460e-z35钢板及其生产方法 | |
CN108004465A (zh) | 一种130mm厚低温压力容器用16MnDR钢板及其生产方法 | |
Edens et al. | Using Hydrogen as a Reductant in Fire Refining at Aurubis Hamburg’s “Down-town” Smelter | |
US4424955A (en) | Apparatus for treating liquid metal in a vessel | |
CN105401048A (zh) | 一种减少q345b/c带状组织的低成本制备工艺 | |
CN102345058A (zh) | 一种管件用钢x65钢板及其生产方法 | |
JPWO2019044292A1 (ja) | 鋼の連続鋳造方法および薄鋼板の製造方法 | |
US4555266A (en) | Method and apparatus for treating liquid metal in a vessel | |
CN113897532A (zh) | 一种高硫低锰钒钛铁水制备q235b铸坯的方法 | |
Fandrich et al. | Actual review on secondary metallurgy | |
CN111208259B (zh) | 一种连铸结晶器保护渣的渣金反应模拟试验装置及其方法 | |
US2990272A (en) | Desulphurizing molten iron | |
Kamaraj et al. | State of the art control measures for aluminium fade and SEN clogging during steelmaking operations | |
LU84213A1 (fr) | Dispositif pour vidanger des recipients metallurgiques | |
CN109338034A (zh) | 一种低成本高还原性lf渣系及冶炼铝镇静钢的方法 | |
KR100728131B1 (ko) | 칼슘 덩어리 및 이를 이용하여 제조된 강재 | |
CN101121988A (zh) | 低温压力容器用钢的冶炼方法 |