NO143472B - Anordning for aa stenge tappehullet for en metallurgisk beholder - Google Patents

Anordning for aa stenge tappehullet for en metallurgisk beholder Download PDF

Info

Publication number
NO143472B
NO143472B NO764232A NO764232A NO143472B NO 143472 B NO143472 B NO 143472B NO 764232 A NO764232 A NO 764232A NO 764232 A NO764232 A NO 764232A NO 143472 B NO143472 B NO 143472B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
shut
slag
hole
swing arm
tapping
Prior art date
Application number
NO764232A
Other languages
English (en)
Other versions
NO764232L (no
NO143472C (no
Inventor
Meinhard Truppe
Guenter Poferl
Johann Hartl
Original Assignee
Voest Alpine Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voest Alpine Ag filed Critical Voest Alpine Ag
Publication of NO764232L publication Critical patent/NO764232L/no
Publication of NO143472B publication Critical patent/NO143472B/no
Publication of NO143472C publication Critical patent/NO143472C/no

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/15Tapping equipment; Equipment for removing or retaining slag
    • F27D3/1509Tapping equipment
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50Pouring-nozzles
    • B22D41/58Pouring-nozzles with gas injecting means
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C1/00Refining of pig-iron; Cast iron
    • C21C1/06Constructional features of mixers for pig-iron
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42Constructional features of converters
    • C21C5/46Details or accessories
    • C21C5/4653Tapholes; Opening or plugging thereof

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Oppfinnelsen angår en anordning for å stenge tappe-
hullet for en metallurgisk beholder for derved å kunne skille metall og slagg, spesielt ved tapping av stålsmelter.
Ved fersking av råjern til stål bindes uønskede led-
sagende elementer i ^ernsmelten med affinitet overfor oxygen til oxygen ved oxydasjonsreaksjoner, og de dannede oxyder av-
gis i gassform eller overføres til slaggen. Efter fer<*>sk^
ingen må det til stålet ofte for desoxydasjons- og legerings-formål tilsettes elementer som har en høyere affinitet over-
for oxygen enn de uønskede ledsagende elementer som er bundet i slaggen. Resultatet av dette er at slike legerings-elementer kan redusere de uønskede ledsagende elementer fra slaggen og selv forslagges. Slagger dannet ved fersking kan dessuten være meget aggressive overfor det ildfaste materiale i smeltebeholderen og støpeøsen. Av kvalitets-
messige og økonomiske grunner tilstrebes det derfor ved tap-
ing og legering av en smelte i støpeøsen så langt som mulig å hindre at slaggen samtidig strømmer med. For smeltebe-
holdere med tappehull er det kjent å anvende keramiske .. legemer i form av kuler eller propper. Disse legemers egen-
vekt er større enn egenvekten til slaggskiktet som befinner seg over smeiten, men mindre enn stålbadets egenvekt. Straks stålet har strømmet ut av smeltebeholderen, skal det keramiske avstengningslegeme innføres for tett avstengning av tappe-
hullet og for å hindre at slaggen strømmer ut.
Da et' tappehulls konturer på den side som er vendt mot flammen, stadig forandrer seg på grunn av slitasje, må det ved denne metode for slaggfri uttapping alltid regnes med at avstengningslegemet vil svikte. Dessuten er omkostningene for flytelegemet som bare' kan anvendes én gang, og for de mekaniske innretninger som er nødvendige for å bringe flytelegemet på plass, betraktelige. Dette gir seg spesielt sterke utslag i forbindelse med smeltebeholdere med små tappe-
vekter.
Det tas ved oppfinnelsen sikte på å unngå de nevnte ulemper og vanskeligheter og å tilveiebringe en anordning som gjør det mulig pålitelig å stenge tappehullet i metallurgiske beholdere, som er enkel å håndtere, ikke komplisert og gjen-
tatt anvendbar.
Oppfinnelsen angår således en anordning for å stenge tappehullet til en metallurgisk beholder ved hjelp av et kjegleformig avstengningslegeme som er anordnet på en svingearm og oppviser en kanal for en trykkgassledning, og anord-ningen er særpreget ved at for å unngå avsetninger og forlenge levetiden av den metallurgiske beholders foring er svingearmen som bærer avstengningslegemet forsynt med anslag for å begrense svingearmens svingebevegelse i retning mot tappehullet, hvorved en ringspalte dannes mellom tappehullet og avstengningslegemet når svingearmen befinner seg i den på grunn av anslagene begrensede, innsvingte stilling.
Svingearmens svingeakse er fortrinnsvis anordnet i et plan som er loddrett i forhold til tappehullets akse.
For oppnåelse av en høy utløpshastighet for trykkgassen er avstengningslegemet fortrinnsvis utformet som et dysehode. '
Oppfinnelsen vil bli nærmere forklart under henvisning til tegningen hvor Fig. 1 viser et snitt gjennom ferskingsbeholderen når en stålsmelte tappes, og også et snitt gjennom en støpeøse, og Fig. 2 viser et snitt i forstørret målestokk gjennom dét stengte tappehull langs tappehullets akse.
Ferskingsbeholderen 1 er fylt med stålsmelten 2, og på stålsmelten flyter et slaggskikt 3. Stålet strømmer gjennom tappehullet 4 ned i støpeøsen 5. For å stenge tappehullet anvendes et avstengningslegeme 7 som er festet til en svingearm 6, og trykkgassledningeri 8 er koblet til avstengningslegemet. Svingearmen 6 er svingbart festet til ferskings-beholderens ytre mantel 9 og kan svinges ved hjelp av en trykkmiddelsylinder 10 som også er svingbart festet til be-holderens ytre mantel og kan beveges i begge retninger. Avstengningslegemet 7 er forsynt med en ytre mantel 11 som er avsmalnet henimot munningen. Anslag 12 som er festet til svingearmen 6, hindrer at avstengningslegemet helt vil stenge tappehullet, slik at en ringformig spalte 13 holdes fri.
Tappehullet stenges på følgende måte:
Straks stålet har strømmet ned i støpeøsen 5, flyter slaggen
3 ut gjennom tappehullet 4. Når den utstrømmende stråle 15 betraktes gjennom et forholdspyrometer 14, fås en impuls ved overgang fra stål til slagg, og impulsen påvirker via en forsterker 16 et relé 17 som derpå avgir et elektrisk signal til magnetventiler 20, 21 og 22 som er bygget inn i trykk-middelsylinderens 10 og avstengningslegemets 7 tilførsels-ledninger 18, 19., 8. Magne tven ti len 21 åpnes, hvorved trykk-middelsylinderen 10 bringer svingearmen 6 i den avstengningsstilling som er vist på Fig. 2. Samtidig påvirkes mag,net-ventilen 22 i avstengningslegemets tilførselsledning, hvor-
ved avstengningslegemet som i den på Fig. 1 viste tilbake-svingte stilling står under et deltrykk av trykkgassen for å oppnå avkjøling, blir satt under det fulle trykk av trykkgassen. Efter at den på Fig. 2 viste avstengningsstilling er blitt nådd, bevirker den utstrømmende trykkgass at luft ifølge injektorprinsippet suges inn gjennom ringspalten 13
som antydet ved piler på Fig. 2. Slaggen trenges tilbake i ferskingsbeholderen på grunn av trykkgass-luftstrømmen og kan derefter tappes i en egen slaggbeholder. Som trykkgass kan f.eks. trykkluft, argon eller nitrogen anvendes.
Når slaggen begynner å strømme ut ved tappingen, blir
dette nærmest uten forsinkelse angitt av forholdspyrometeret 13. Tiden før tappehullet stenges er avhengig av trykkluft-sylinderens konstruksjon og kan dessuten påvirkes ved hjelp av et tidsrelé..
Når den foreliggende anordning anvendes i tilknytning
til tapping av ferskede stålsmelter, kan den reaksjonstil-bøyelige ferskingsslagg på grunn av at den holdes tilbake i smeltebeholderen ikke reagere med det ildfaste materiale i tappehullet og i støpeøsen, hvorved tappehullets og støpe-
øsens holdbarhet blir vesentlig øket. Slaggen blir så sterkt avkjølt av trykkgassen at en tynn, jevn slaggfilm avsettes på tappehullets mantelflate og virker som beskyttelsesskikt under den neste tapping og øker tappehullets holdbarhet vesentlig.
Luften som suges inn i beholderen gjennom ringspalten
som dannes når avstengningslegemet er svingt inn i tappe-
hullet, vil ved tapping av stålsmelter bevirke at avsetninger som under .tappingen er blitt dannet på tappehullmunningen, brennes bort på grunn av luftoxygenet. Hittil har slike avsetninger fra tid til annen måttet slås bort eller rives av
slik at det vanskelig kunne unngås at tappehullmunningen ble beskadiget.
Forsøk med en 5 tonns LD-konverter har gitt som resul-tat at støpeøseslaggen som efter at støpingen er blitt av-sluttet, er blitt veid og som består av konverterslagg, desoxydasjonsprodukter og avslitt materiale fra støpeøsen, kan senkes fra gjennomsnittlig 40 kg/t råstål til 10 kg/t råstål uten at den produserte stålmengde nedsettes. For større konverterenheter er forholdene ennu vesentlig guns-tigere .
Trykkgassforbruket for avkjøling av avstengningslegemet var ca. 0,5 Nm 3 /min tog ca. 8 Nm 3/min da avstengningslegemet befant seg i avstengningsstilling.
Foruten at det oppnås en høyere holdbarhet for tappehullet og støpeøsen vil derfor også slaggmengden i støpeøsen og den dermed forbundne tilbakefosforering minskes ved an-vendelse av den foreliggende anordning.

Claims (1)

  1. Anordning for å stenge tappehullet til en metallurgisk beholder ved hjelp av et kjegleformig avstengningslegeme (7) som er anordnet på en svingearm (6) og oppviser en kanal for en trykkgassledning (8) .
    karakterisert ved at for å unngå avsetninger og forlenge levetiden av den metallurgiske beholders foring er svingearmen (6) som bærer avstengningslegemet (7) forsynt med anslag (12) for å begrense svingearmenssvingebevegelse i retning mot tappehullet (4), hvorved en ringspalte (13) dannes mellom tappehullet og avstengningslegemet når svingearmen befinner seg i den på grunn av anslagene begrensede, innsvingte stilling.
NO764232A 1975-12-17 1976-12-14 Anordning for aa stenge tappehullet for en metallurgisk beholder NO143472C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT957375A AT350090B (de) 1975-12-17 1975-12-17 Verfahren und einrichtung zum verschliessen des stichloches eines metallurgischen gefaesses

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO764232L NO764232L (no) 1977-06-20
NO143472B true NO143472B (no) 1980-11-10
NO143472C NO143472C (no) 1981-02-18

Family

ID=3615361

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO764232A NO143472C (no) 1975-12-17 1976-12-14 Anordning for aa stenge tappehullet for en metallurgisk beholder

Country Status (19)

Country Link
US (1) US4079918A (no)
JP (1) JPS5276204A (no)
AT (1) AT350090B (no)
BE (1) BE849461A (no)
BR (1) BR7608411A (no)
CA (1) CA1061109A (no)
CS (1) CS192569B2 (no)
DD (1) DD128582A5 (no)
DE (2) DE7627572U1 (no)
ES (1) ES454011A1 (no)
FI (1) FI60409C (no)
FR (2) FR2335812A1 (no)
GB (1) GB1564157A (no)
HU (1) HU172857B (no)
IT (1) IT1075224B (no)
LU (1) LU76392A1 (no)
NO (1) NO143472C (no)
SE (1) SE421676B (no)
YU (1) YU39785B (no)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6045025B2 (ja) * 1978-08-24 1985-10-07 日本鋼管株式会社 タンデイツシユの溶湯排出装置
FR2433995A1 (fr) * 1978-08-24 1980-03-21 Daussan & Co Procede et dispositif pour deboucher l'orifice de coulee d'un recipient metallurgique
AT357183B (de) * 1978-10-04 1980-06-25 Voest Alpine Ag Einrichtung zum verschliessen des stichloches eines metallurgischen gefaesses
AT359535B (de) * 1978-10-24 1980-11-10 Voest Alpine Ag Einrichtung zum verschliessen des stichloches eines metallurgischen gefaesses
DE3046967C2 (de) * 1979-12-20 1984-08-02 Ozdi Kohászati Üzemek, 3602 Ozd Vorrichtung zum Öffnen bzw. Schließen des Abstichloches eines Siemens-Martin-Ofens
JPS598756B2 (ja) * 1979-12-27 1984-02-27 川崎製鉄株式会社 溶滓カツト出鋼方法
AT364754B (de) * 1980-01-25 1981-11-10 Voest Alpine Ag Verfahren zum verhindern des eindringens von schlacke in eine stranggiesskokille beim stranggiessen sowie einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
JPS57147251U (no) * 1981-03-10 1982-09-16
AT379534B (de) * 1984-04-05 1986-01-27 Voest Alpine Ag Verfahren zum giessen von metallschmelze sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
AT387738B (de) * 1987-07-03 1989-03-10 Voest Alpine Ag Anlage zum getrennten abgiessen von huettenschlacke und metallschmelze aus einem metallschmelzen/huettenschlackengemisch
DE3743575A1 (de) * 1987-12-22 1989-07-13 Krupp Gmbh Verfahren zum abstechen einer metallschmelze und metallurgisches gefaess zur durchfuehrung des verfahrens
US4936553A (en) * 1989-07-03 1990-06-26 Bethlehem Steel Corporation Method for retaining slag during the discharge of molten metal from a vessel
AT395984B (de) * 1991-07-16 1993-04-26 Voest Alpine Ind Anlagen Einrichtung zum freihalten einer lanzenoeffnung eines metallurgischen gefaesses
US5203909A (en) * 1991-10-15 1993-04-20 Ltv Steel Company, Inc. Method and apparatus for slag free casting
AT407399B (de) 1999-05-21 2001-02-26 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zum verschliessen und öffnen eines stichloches eines metallurgischen gefässes
AT408965B (de) * 2000-01-27 2002-04-25 Voest Alpine Ind Anlagen Einrichtung zum verschliessen eines abstichloches eines metallurgischen gefässes
CN103398587B (zh) * 2013-08-22 2015-08-12 重庆东热工业炉有限公司 一种保温炉
AT519230B1 (de) * 2017-03-21 2018-05-15 Destra Gmbh Schmelzebehälter
EP3546599A1 (de) 2018-03-29 2019-10-02 Primetals Technologies Austria GmbH Pneumatischer schlackenstopper
DE102018216285A1 (de) 2018-09-25 2020-03-26 Sms Group Gmbh Schlackenstopper

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US689585A (en) * 1901-05-27 1901-12-24 John M Hartman Iron-notch for blast-furnaces.
NL6606648A (no) * 1966-04-07 1967-10-09
LU61204A1 (no) * 1970-06-26 1972-03-24
FR2108822A7 (en) * 1970-10-09 1972-05-26 Air Liquide Ladle stopper with gas etc supply tube - stops the gas rising back into the ladle
CA997142A (en) * 1973-09-27 1976-09-21 Noranda Mines Limited Furnace tapping method and apparatus
JPS511310A (ja) * 1974-06-25 1976-01-08 Nippon Steel Corp Kinzokuseirenyokiniokeru shutsutojino yosairyushutsuboshihoho
JPS5270904A (en) * 1975-12-10 1977-06-13 Nippon Steel Corp Method and apparatus for reventing intermingling of molten slag

Also Published As

Publication number Publication date
AT350090B (de) 1979-05-10
DD128582A5 (de) 1977-11-30
BR7608411A (pt) 1977-12-13
FI60409C (fi) 1982-01-11
FI60409B (fi) 1981-09-30
ES454011A1 (es) 1977-11-16
FR2499229A1 (fr) 1982-08-06
CS192569B2 (en) 1979-08-31
SE7613168L (sv) 1977-06-18
CA1061109A (en) 1979-08-28
GB1564157A (en) 1980-04-02
YU306676A (en) 1982-06-30
BE849461A (fr) 1977-04-15
NO764232L (no) 1977-06-20
DE7627572U1 (de) 1976-12-30
NO143472C (no) 1981-02-18
FR2499229B1 (no) 1984-06-01
ATA957375A (de) 1978-10-15
US4079918A (en) 1978-03-21
JPS5547311B2 (no) 1980-11-28
FR2335812A1 (fr) 1977-07-15
DE2639712C2 (de) 1983-01-05
JPS5276204A (en) 1977-06-27
HU172857B (hu) 1978-12-28
LU76392A1 (no) 1977-06-10
DE2639712A1 (de) 1977-06-30
FI763494A (no) 1977-06-18
FR2335812B1 (no) 1982-08-06
IT1075224B (it) 1985-04-22
YU39785B (en) 1985-04-30
SE421676B (sv) 1982-01-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO143472B (no) Anordning for aa stenge tappehullet for en metallurgisk beholder
Emi Steelmaking technology for the last 100 years: toward highly efficient mass production systems for high quality steels
CN107234217B (zh) 一种用于生产sphc钢种的吹氩精炼方法
CN108531807B (zh) 一种厚壁大口径x80m管线洁净钢及冶炼方法
CN108950129A (zh) 一种控制中碳锰钢连铸圆坯中大型夹杂物的生产方法
CN104789859A (zh) 一种中薄板坯连铸机生产包晶钢的方法
CN112481551A (zh) 一种电站用钢wb36v及其冶炼连铸生产工艺
CN113046638A (zh) 一种煤气管道用sns耐酸钢优质铸坯及其生产方法
CN106011378A (zh) 一种加氢钢冶炼脱氧方法
CN111194357A (zh) 低碳钢的改进制造
CN102041434A (zh) 低合金高强度结构用钢q460e-z35钢板及其生产方法
CN105401048B (zh) 一种减少q345b/c带状组织的低成本制备工艺
US4424955A (en) Apparatus for treating liquid metal in a vessel
CN102345058A (zh) 一种管件用钢x65钢板及其生产方法
Edens et al. Using Hydrogen as a Reductant in Fire Refining at Aurubis Hamburg’s “Down-town” Smelter
JPWO2019044292A1 (ja) 鋼の連続鋳造方法および薄鋼板の製造方法
US4555266A (en) Method and apparatus for treating liquid metal in a vessel
CN113897532A (zh) 一种高硫低锰钒钛铁水制备q235b铸坯的方法
US2990272A (en) Desulphurizing molten iron
CN100482838C (zh) 低温压力容器用钢的冶炼方法
JPS5913010A (ja) 冶金容器の排出方法と装置
CN109338034A (zh) 一种低成本高还原性lf渣系及冶炼铝镇静钢的方法
KR100728131B1 (ko) 칼슘 덩어리 및 이를 이용하여 제조된 강재
Turkdogan Retrospect on technology innovations in ferrous pyrometallurgy
Whittaker The effects of ladle refining, with and without vacuum, on bearing steel quality