JPS587571B2 - 粉粒体輸送装置の制御方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は粉粒体輸送装置の制御方法及び装置に関し、特
に２個以上のブロータンクが唯一本の共通輸送管に接続
された粉粒体輸送装置の制御方法及び装置に関する。

２個のブロータンクが唯一本の共通輸送管に接続された
形式の粉粒体輸送装置を運転する場合、従来は一方のブ
ロータンクを共通輸送管に接続した状態で該ブロータン
ク内の粉粒体を該共通輸送管中に放出しつ＼、他方のブ
ロータンクを該共通輸送管から切りはなした状態で該他
方のブロータンク内に粉粒体を充填し、該一方のブロー
タンク内の粉粒体が共通輸送管中にすべて排出された後
に遊び時間をおいて、切替弁を操作し、該他方のブロー
タンクを共通輸送管に接続して該他方のブロータンク内
の粉粒体の放出を開始するように運転を行っていた。

このように、一方のブロータンク内の粉粒体をすべて共
通輸送管中に排出した後、遊び時間をおいて他方のブロ
ータンクを共通輸送管に接続するように切替弁を操作す
る理由は、一方のブロータンク内から共通輸送管に排出
された粉粒体がすべて共通輸送管内から排出された後に
他方のブロータンク内から粉粒体の放出を開始せんとす
るためであるが、このように一方のブロータンク内から
の粉粒体の放出の完了時と他方のブロークンク内からの
粉粒体の放出の開始時との間に遊び時間があると、単位
時間当りの２個のブロータンクからの平均輸送量は唯一
個のブロータンクのみを有する粉粒体輸送装置における
単位時間当りの平均輸送量を下回ることになり、能率が
悪かった。

特に最近では粉粒体の破砕や輸送管の管壁の急速摩耗を
防止するためにブロータンクから輸送管中への粉粒体放
出を従来よりは低速で行うことが推奨されているが、こ
のようにブロータンク内から輸送管への粉粒体の放出を
低速で行う場合には輸送管内の粉粒体の流動速度が遅く
なるため、ブロータンクの切替時に要する遊び時間も従
来より一層長くなり、輸送効率は一層低下することにな
る。

それ故、本発明の目的は２個のブロータンクと共通輸送
管とを有する粉粒体輸送装置に於で輸送効率の向上のた
めの制御方法及びこの方法を実施しうる装置とを提供す
ることである。

以下に添附図面を参照して本発明の実施例について説明
する。

図は本発明方法を実施するための装置を備えた粉粒体輸
送装置の概略図である。

図に於で２個のブロータンク１，２は共通の切替弁３を
介して唯一本の共通輸送管４に接続されており、各ブロ
ータンク１，２には高圧空気源５を各ブロータンク１，
２に接続するための高圧空気管６，７が取付けられてい
る。

そして、各高圧空気管６，７には遮断弁１２．１３が設
けられている。

一方、切替弁３は、前記共通輸送管４と、各ブロータン
ク１，２の底部排出管２２．２３との間に設けられ、各
ブロータンク１，２内がほぼ同圧となったとき切替えら
れるよう構成されている。

なお、２４ｊ２５はブロータンク１，２内の圧力を検出
する圧力計である。

各ブロータンク１，２の頂部には粉粒体の受入弁１４．
１５が設けられるとともに逃気管１６，１７が設けられ
ており、受入弁１４．１５の上方にはホッパ−１８．１
９が接続され、逃気管１６，１７には逃気弁２０．２１
が設けられている。

次に同図を参照して粉粒体輸送装置の各部の作動につい
て説明する。

今、ブロータンク１内の粉粒体が輸送管４中に放出中で
あり、ブロータンク２内にはホツパー１９から粉粒体が
投入されていると仮定する。

この場合、逃気弁２０は閉、逃気弁２１は開、受入弁１
４は閉、受入弁１５は開の状態にあり、また、弁１２は
開、弁１３は閉の状態にあって、切替弁３はブロータン
ク１の底部排出管２２の側に開き、ブロータンク２の底
部排出管２３は閉じられている。

ブロータンク１内の粉粒体が高圧空気管６からブロータ
ンク１内に供給される空気圧力により輸送管４中に漸次
排出されてブロータンク１内の粉粒体レベルが下位レベ
ル検出器１０の位置にまで下降すると、下位レベル検出
器１０の出力信号によって遮断弁１３が開き、ブロータ
ンク２を加圧する。

ただし、この時までにブロータンク２は粉粒体が上位レ
ベル検出器９まで供給され、該上位レベル検出器９から
の信号によって、受入弁１５、逃気弁２１が閉じて放出
の準備がなされている。

なお、このとき遮断弁１２は「開」の状態を継続してい
る。

そして、ブロータンク２の内圧が現在輸送中のブロータ
ンク１とほぼ同圧になると、切替弁３がブロータンク２
側に切替えられ、これと同時に、前記遮断弁１２は閉じ
られ、今まで輸送を行なっていたブロータンク１はただ
ちに粉粒体の放出をやめ、直ちに高圧空気源５からの高
圧空気によってブロータンク２内の粉粒体が切替弁３を
介して共通輸送管４中に放出開始される。

この時、共通輸送管４中ではブロータンク１内から排出
された粉粒体が移動しているので、輸送管４内の圧力は
下らぬ間にブロータンク２の粉粒体が輸送管４中に送入
されることになる。

ブロータンク２内の粉粒体の放出の開始と同時にブロー
タンク１の逃気弁２０が開かれる。

そしてブロータンク１の圧力が大気圧になるとブロータ
ンク１の受入弁１４が開かれ、ブロータンク１内へホツ
パ−１８から粉粒体の投入が開始され、ブロータンク１
内の粉粒体レベルが上位レベル検出器８の位置に達する
と、該検出器８の出力信号によって受入弁１４及び逃気
弁２０が閉じられてブロータンク１からの放出の準備が
なされる。

以上のように本発明によれば、各ブロータンク内の粉粒
体レベルが所定値に達した時に該ブロータンク内に所定
量の粉粒体を残存させたまゝ粉粒体の放出を終了すると
同時に直ちに他のブロータンク中より輸送管内に粉粒体
を放出するようにしたので、輸送効率の向上が計れ、特
に低速度輸送装置に用いた場合の効果は著しい。

加えて、一方のブロータンク内の粉粒体が下位レベル検
出器の位置にまで下降した際には、他方のブロータンク
に高圧空気が供給されるが、このとき切替弁は直ちに切
替えられるのではなく、前記他方のブロータンク内が、
一方のブロータンク内とほぼ同圧となるまでは該一方の
ブロータンクにも高圧空気が供給されており、粉粒体の
放出を継続している。

したがって、前記他方のブロータンクが、一方のブロー
タンクとほぼ同圧となり切替弁を切替える際には、該一
方のブロータンク内の粉粒体は下位レベル検出器の位置
よりもさらに低下しており、よってブロータンク容量を
最大限活用できるという効果も有する。

【図面の簡単な説明】 添附図面は本発明の実施例の概略図である。 １，２……ブロータンク、３……切替弁、４……共通輸
送管、６，７……高圧空気管、８，９……上位レベル検
出器、１０．１１……下位レベル検出器。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 少くとも２個のブロータンクが唯一本の共通輸送管
   に接続されている形式の粉粒体輸送装置の制御方法にし
   て、 粉粒体を該共通輸送管中に放出中の１つのブロータンク
   内の粉粒体レベルが所定の下位レベルに達した時、他の
   ブロータンクに高圧空気を吹込み両タンクがほぼ同圧と
   なった時点で、前記１つのブロータンクの放出を停止し
   、他のブロータンクの放出を開始させ、一方、前記放出
   を停止した１つのブロータンクは、該ブロータンク内の
   圧力が大気圧になった後、粉粒体の投入が開始されるこ
   とを特徴とする粉粒体輸送装置の制御方法。