JPS5874426A - 分配輸送における切出し量調整方法 - Google Patents
分配輸送における切出し量調整方法Info
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- JPS5874426A JPS5874426A JP17120281A JP17120281A JPS5874426A JP S5874426 A JPS5874426 A JP S5874426A JP 17120281 A JP17120281 A JP 17120281A JP 17120281 A JP17120281 A JP 17120281A JP S5874426 A JPS5874426 A JP S5874426A
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- Japan
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- transport
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/001—Injecting additional fuel or reducing agents
- C21B5/003—Injection of pulverulent coal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/34—Details
- B65G53/66—Use of indicator or control devices, e.g. for controlling gas pressure, for controlling proportions of material and gas, for indicating or preventing jamming of material
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、圧送容器からの粉粒体の切出し量調整方法に
関するものであシ、特に高炉へ微粉炭燃料を吹き込む際
の圧送容器から高炉羽口へ接続された複数の輸送管へ微
粉炭吻込量を調整する方法を提供するものである。
関するものであシ、特に高炉へ微粉炭燃料を吹き込む際
の圧送容器から高炉羽口へ接続された複数の輸送管へ微
粉炭吻込量を調整する方法を提供するものである。
高炉の各羽口に微粉炭を供給するには、各羽口への均等
分配性と、吹込み量の定量性が要求される。
分配性と、吹込み量の定量性が要求される。
圧送容器からの定量切シ出しに関しては種々の研究が成
されて来ておシ、それらは （１） ロータリーノ々ルブ等、機械的手段にょシ強
制的に切シ出し量を制御する方法 （２） 流体力学の応用をペースにして制御回路を駆
使して切シ出し量を制御する方法 等の２分類に大別される。
されて来ておシ、それらは （１） ロータリーノ々ルブ等、機械的手段にょシ強
制的に切シ出し量を制御する方法 （２） 流体力学の応用をペースにして制御回路を駆
使して切シ出し量を制御する方法 等の２分類に大別される。
共にかなシの効果を上げており１相方甲乙つけがたいが
、従来の機械的手段の場合機械の摩耗による粉粒体の切
出し量の経時変化及び保全費用がかさむという欠点があ
シ、又後者の流体力学の応用の方法の場合、従来技術に
おいては圧送容器の圧力を制御する事によ如切）出し量
を制御する方法が提供されるが、この方法の場合、輸送
先末端の圧カニ昇又は下降に対し、圧送容器の圧力を同
様に上昇、下降させて切）出し量が定量になる様、に調
整するわけであるが、圧送容器の圧力制御系の応答性は
圧送容器の容量が大きくなれば表る程悪くなるという欠
点があり、はとんど制御にならないのが現状である。
、従来の機械的手段の場合機械の摩耗による粉粒体の切
出し量の経時変化及び保全費用がかさむという欠点があ
シ、又後者の流体力学の応用の方法の場合、従来技術に
おいては圧送容器の圧力を制御する事によ如切）出し量
を制御する方法が提供されるが、この方法の場合、輸送
先末端の圧カニ昇又は下降に対し、圧送容器の圧力を同
様に上昇、下降させて切）出し量が定量になる様、に調
整するわけであるが、圧送容器の圧力制御系の応答性は
圧送容器の容量が大きくなれば表る程悪くなるという欠
点があり、はとんど制御にならないのが現状である。
さらに、従来技術の場合均等多分配輸送に適用しようと
すると、機械的手段の場合、構造的な制約によシネ向で
あシ、又流体力学の応用である圧送容器の圧力制御の場
合、高炉の様に各羽目への輸送距離が異なるものについ
ては、制御点が互譲容器圧力のみである為、各輸送管へ
切り出される微粉炭の量は各輸送管の距離す表わち抵抗
によって支配される。従って距離の長い羽１」への微粉
炭吹込量゛は距離の短い羽目のそれに比べ小さい値にな
シ、均等分配出来なくなる。従来技術ではこれをのがれ
る為に各羽目への輸送距離を等しくする様に一番遠距離
の羽目への輸送管に合わせて他の輸送管も長くするとい
う方法を採用しているから配管優先のレイアウトになシ
、配管ルートが自由に選べなくなるという欠点がある。
すると、機械的手段の場合、構造的な制約によシネ向で
あシ、又流体力学の応用である圧送容器の圧力制御の場
合、高炉の様に各羽目への輸送距離が異なるものについ
ては、制御点が互譲容器圧力のみである為、各輸送管へ
切り出される微粉炭の量は各輸送管の距離す表わち抵抗
によって支配される。従って距離の長い羽１」への微粉
炭吹込量゛は距離の短い羽目のそれに比べ小さい値にな
シ、均等分配出来なくなる。従来技術ではこれをのがれ
る為に各羽目への輸送距離を等しくする様に一番遠距離
の羽目への輸送管に合わせて他の輸送管も長くするとい
う方法を採用しているから配管優先のレイアウトになシ
、配管ルートが自由に選べなくなるという欠点がある。
本発明杖従来技術の欠点及び従来法では成し得なかった
多分配定量輸送を可能□：にするものであつ′て以下に
具体的に説明する。
多分配定量輸送を可能□：にするものであつ′て以下に
具体的に説明する。
先ず本発明に適用する装置は第１図に示すようであって
圧力容器（ＩＩは底部にエアフィルタαＱを具備し、且
つ多数の排出ノズル（１）′・・・（５）′を内装して
いる。
圧力容器（ＩＩは底部にエアフィルタαＱを具備し、且
つ多数の排出ノズル（１）′・・・（５）′を内装して
いる。
（１）・・・（５）は並列輸送管であシ夫々高炉各羽口
（図示せず）に開口し且つブスター配管ａυ・・・（１
５１と連接している。
（図示せず）に開口し且つブスター配管ａυ・・・（１
５１と連接している。
（６）は排出弁、（７）は圧力容器を重力的に絶縁する
ためのフレキシブルホース、（８）はブスター逆止弁で
ある。
ためのフレキシブルホース、（８）はブスター逆止弁で
ある。
（９）はブスタ流量調節計、αＤは加圧気体圧力調節−
計、α槌は圧力容器からの粉体排出重量ｄｗ／ｄ、を計
量するための計量装置である。
計、α槌は圧力容器からの粉体排出重量ｄｗ／ｄ、を計
量するための計量装置である。
本発明はこのような装置から粉粒体を定量分配輸送する
に肖り、圧力容器Ｑｌを加圧配管四から流入する加圧気
体によって一定圧力に保持する調整することを基本的な
条件としている。
に肖り、圧力容器Ｑｌを加圧配管四から流入する加圧気
体によって一定圧力に保持する調整することを基本的な
条件としている。
即ちこの状態□において、輸送に必要な圧力ＰＴは、輸
送管で失な゛われる圧縮ガスの圧力損失をΔＰａｓＰａ
前で失なわれる粉粒体の管摩擦等による圧力損失を△Ｐ
ｓ、輸送管末端での圧力をｐｂ とすると次式の関係
で表わされる。
送管で失な゛われる圧縮ガスの圧力損失をΔＰａｓＰａ
前で失なわれる粉粒体の管摩擦等による圧力損失を△Ｐ
ｓ、輸送管末端での圧力をｐｂ とすると次式の関係
で表わされる。
ＰＴ ＝ ΔＰａ ＋ ΔｐＢ ＋Ｐｂ −・”
（１）上式においてｐｂが大気圧である場合は略一定と
考えられるからＰＴ＝一定の条件の下ではΔＰａ十ΔＰ
ａ＝ＰＴＰｂ−一定 ・・・・・・（２）の関係になっ
ていることが判る。
（１）上式においてｐｂが大気圧である場合は略一定と
考えられるからＰＴ＝一定の条件の下ではΔＰａ十ΔＰ
ａ＝ＰＴＰｂ−一定 ・・・・・・（２）の関係になっ
ていることが判る。
本発明は（２）式の関係に基くものであって八ＰａとΔ
Ｐｓが相対的関係に６ることを利用するものである。
Ｐｓが相対的関係に６ることを利用するものである。
即ち、圧力容器（１１の圧力ＰＴを、圧力調整装置ａ″
０によシ一定に保持した状態で輸送管内によシ多量の加
圧気体を流せばΔＰａが増加し、粉粒体の圧力損失１ｈ
ｐ Ｂが減少し、粉粒体の流れが制限されることにな
る。
０によシ一定に保持した状態で輸送管内によシ多量の加
圧気体を流せばΔＰａが増加し、粉粒体の圧力損失１ｈ
ｐ Ｂが減少し、粉粒体の流れが制限されることにな
る。
なお王妃はＰｂを大気圧一定として考えたが（１）式に
おいて（ΔＰａ 十Ｐｂ ）十ΔＰａ＝一定である関係
にあるから圧力変動がある場合においても（ΔＰａ十Ｐ
ｂ）を操作量とすることＫよってΔＰＢを自由に変化さ
せることができるのである。
おいて（ΔＰａ 十Ｐｂ ）十ΔＰａ＝一定である関係
にあるから圧力変動がある場合においても（ΔＰａ十Ｐ
ｂ）を操作量とすることＫよってΔＰＢを自由に変化さ
せることができるのである。
即ちプスター配管のガス流量を各々個別に変化させる事
によｐ各輸送管へ均等分配できるばか）でなく複数本の
輸送管のうち特定の１本以上の輸送量を多くする事も容
易に出来ることになる。
によｐ各輸送管へ均等分配できるばか）でなく複数本の
輸送管のうち特定の１本以上の輸送量を多くする事も容
易に出来ることになる。
従って本発明によれば配管ルートを選ぶ必要は全くなく
なり自由で且つ経済的な設計が可能になる他輸送管の末
端条件が変化しても、また、輸送管圧力が変化しても粉
粒体輸送量を調整できしかも従来法の如く応答性の悪い
圧力制御では表く流量制御であるから応答性がよく切シ
出し量が精度よく円滑迅速に調整できるのである。
なり自由で且つ経済的な設計が可能になる他輸送管の末
端条件が変化しても、また、輸送管圧力が変化しても粉
粒体輸送量を調整できしかも従来法の如く応答性の悪い
圧力制御では表く流量制御であるから応答性がよく切シ
出し量が精度よく円滑迅速に調整できるのである。
本発明の有効性及び効果は以下の測定結果によって明ら
かになる。先ず、第２図は第１図装置において、圧力容
器−の圧力を４〜Ｇ （一定）として一本の輸送管（２
）へのみ輸送した場合のブスター流量に対する切出し量
の変化を示すものであって切り出し量を１００ｋｆ／１
１ｒ”？ら８５０ ｋｇ／ｈｒ ｙ、ｚ７．。
かになる。先ず、第２図は第１図装置において、圧力容
器−の圧力を４〜Ｇ （一定）として一本の輸送管（２
）へのみ輸送した場合のブスター流量に対する切出し量
の変化を示すものであって切り出し量を１００ｋｆ／１
１ｒ”？ら８５０ ｋｇ／ｈｒ ｙ、ｚ７．。
広い範囲で調整できるととｉ示している。
而してこの場合の切り出し量の輸送中の変化割合つまシ
定量性について測定したところ（（′／ｄ。
定量性について測定したところ（（′／ｄ。
＝３５乙５９１４２６＼ｒをＯとして）その変化割合は
±２％の範囲内であシ定素性は抜群であった。
±２％の範囲内であシ定素性は抜群であった。
また第３図は所定の条件で輸送管（１）（４） （５）
の３本に同時に輸送した場合の切出し量を示すものであ
る。この図から各輸送管の輸送量を例えば８００ｋｆ／
ｈｒにしたい場合は輸送管（５）のシスター流量は５５
”＞ 輸送管（１）（Ｄ（”しｔｊ： ４０ Ｎｎ
シ、１、輸送’１（４）ｈｒ ゝ Ｎ＋１１３ のそれは４５ ／／／１１ｒに調整すればよいことが判
る。
の３本に同時に輸送した場合の切出し量を示すものであ
る。この図から各輸送管の輸送量を例えば８００ｋｆ／
ｈｒにしたい場合は輸送管（５）のシスター流量は５５
”＞ 輸送管（１）（Ｄ（”しｔｊ： ４０ Ｎｎ
シ、１、輸送’１（４）ｈｒ ゝ Ｎ＋１１３ のそれは４５ ／／／１１ｒに調整すればよいことが判
る。
因に、輸送管（１）・・・（５）に同時に定量切出し輸
送している状態で容管の切）出し量の平均値を０とした
場合の容管の偏差チつまυ均等分配精度は±３−であっ
た。
送している状態で容管の切）出し量の平均値を０とした
場合の容管の偏差チつまυ均等分配精度は±３−であっ
た。
第１図は本発明に適用する装置の概要図、第２図及び第
６図はシスター流量に対する切出し量の変化を示すグラ
フである。 （１）〜（５）・・・輸送管 Ｑｌ）〜ａつ・・・ブ
スター配管翰・・・加圧気体配管 特許出願人 川崎製鉄株式会社 仝 上 デンカエンジニアリングＩ？４会社代理
人弁理士 中 村 宏１；°、’：ｉ ：：
第１頁の続き ０出 願 人 デンカエンジニアリング株式会社 東京都千代田区有楽町１丁目４ 番１号
６図はシスター流量に対する切出し量の変化を示すグラ
フである。 （１）〜（５）・・・輸送管 Ｑｌ）〜ａつ・・・ブ
スター配管翰・・・加圧気体配管 特許出願人 川崎製鉄株式会社 仝 上 デンカエンジニアリングＩ？４会社代理
人弁理士 中 村 宏１；°、’：ｉ ：：
第１頁の続き ０出 願 人 デンカエンジニアリング株式会社 東京都千代田区有楽町１丁目４ 番１号
Claims (1)
- 圧力容器の底部にエアレータを備え、加圧気体によって
浮揚された粉粒体を複数の排出ノズルを通して複数の輸
送管内に送給する粉粒体分配輸送方法において、該圧力
容器内の圧力を一定に保った状・態で各輸送管に連接し
たジス。ター配管に流れるプスター流量を個々に変化さ
せることにより該容器から各輸送管に切出す粉粒体の単
位時間当シの切出し量を調整することを特徴とする粉粒
体切出し量調整方法。 、
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17120281A JPS5874426A (ja) | 1981-10-26 | 1981-10-26 | 分配輸送における切出し量調整方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17120281A JPS5874426A (ja) | 1981-10-26 | 1981-10-26 | 分配輸送における切出し量調整方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5874426A true JPS5874426A (ja) | 1983-05-04 |
| JPH0154246B2 JPH0154246B2 (ja) | 1989-11-17 |
Family
ID=15918907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17120281A Granted JPS5874426A (ja) | 1981-10-26 | 1981-10-26 | 分配輸送における切出し量調整方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5874426A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6031438A (ja) * | 1983-08-01 | 1985-02-18 | Denka Consult & Eng Co Ltd | 高精度粉粒体排出装置 |
| EP0184565A1 (en) * | 1984-12-04 | 1986-06-11 | Fläkt Aktiebolag | An arrangement for distributing and diluting a powdered coal/air mixture |
| JPS61155124A (ja) * | 1984-12-28 | 1986-07-14 | Kawasaki Steel Corp | 粉粒体定量輸送制御方法 |
| US4737101A (en) * | 1984-03-08 | 1988-04-12 | Davair Heating Limited | Oil burner |
| EP0383093A2 (fr) * | 1989-02-14 | 1990-08-22 | Paul Wurth S.A. | Procédé d'injection pneumatique de quantités dosées de matières pulvérulentes dans une enceinte sous pression variable |
-
1981
- 1981-10-26 JP JP17120281A patent/JPS5874426A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6031438A (ja) * | 1983-08-01 | 1985-02-18 | Denka Consult & Eng Co Ltd | 高精度粉粒体排出装置 |
| JPH0323454B2 (ja) * | 1983-08-01 | 1991-03-29 | Denka Engineering | |
| US4737101A (en) * | 1984-03-08 | 1988-04-12 | Davair Heating Limited | Oil burner |
| EP0184565A1 (en) * | 1984-12-04 | 1986-06-11 | Fläkt Aktiebolag | An arrangement for distributing and diluting a powdered coal/air mixture |
| JPS61155124A (ja) * | 1984-12-28 | 1986-07-14 | Kawasaki Steel Corp | 粉粒体定量輸送制御方法 |
| EP0383093A2 (fr) * | 1989-02-14 | 1990-08-22 | Paul Wurth S.A. | Procédé d'injection pneumatique de quantités dosées de matières pulvérulentes dans une enceinte sous pression variable |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0154246B2 (ja) | 1989-11-17 |
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