JPS5873711A - 鋳鉄溶湯用脱硫装置 - Google Patents
鋳鉄溶湯用脱硫装置Info
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- JPS5873711A JPS5873711A JP17187181A JP17187181A JPS5873711A JP S5873711 A JPS5873711 A JP S5873711A JP 17187181 A JP17187181 A JP 17187181A JP 17187181 A JP17187181 A JP 17187181A JP S5873711 A JPS5873711 A JP S5873711A
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- molten iron
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- molten metal
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- desulfurized
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/02—Dephosphorising or desulfurising
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
との発明は、溶融状態にある鋳鉄中から硫黄分を除去す
るための連続脱硫装置に関するものである０ 鋳鉄合金の一つとして展延性に冨み、かつ強じんな球状
黒鉛鋳鉄（ダクタイル鋳鉄とも呼ばれる）がある。この
球状黒鉛ｇ妖の製造法においては、枦造ＩｋＬ前に球状
化剤を添加するが、その場合、鋳鉄溶湯中の硫黄の含有
率を０．０コー以下にすることが重要でＴｏシ、脱硫を
しなけれにならない。上記脱硫は、溶−中に脱硫剤を注
入し、浴湯を攪拌して脱硫反応を促進することによって
行っているが、従来その脱硫装置として、容器内の溶湯
を回転する攪拌゛羽根によシ攪拌して行うもの、溶湯を
上下動する攪拌部材で攪拌して行うもの、容器の底から
チッ素ガスを吹き込んでそのチッ素ガスの浮上によシ攪
拌して行うもの、等がある。
るための連続脱硫装置に関するものである０ 鋳鉄合金の一つとして展延性に冨み、かつ強じんな球状
黒鉛鋳鉄（ダクタイル鋳鉄とも呼ばれる）がある。この
球状黒鉛ｇ妖の製造法においては、枦造ＩｋＬ前に球状
化剤を添加するが、その場合、鋳鉄溶湯中の硫黄の含有
率を０．０コー以下にすることが重要でＴｏシ、脱硫を
しなけれにならない。上記脱硫は、溶−中に脱硫剤を注
入し、浴湯を攪拌して脱硫反応を促進することによって
行っているが、従来その脱硫装置として、容器内の溶湯
を回転する攪拌゛羽根によシ攪拌して行うもの、溶湯を
上下動する攪拌部材で攪拌して行うもの、容器の底から
チッ素ガスを吹き込んでそのチッ素ガスの浮上によシ攪
拌して行うもの、等がある。
この発明は、上記従来の方法と異なる新規な方法による
、かつ、充分溶湯の攪拌が行われて高い脱硫率が得られ
る脱硫装置を得ることを目的とするものである。
、かつ、充分溶湯の攪拌が行われて高い脱硫率が得られ
る脱硫装置を得ることを目的とするものである。
以下、本発明の一実施例を図面に従って説明する。
１は平旦な、あるいはレール状の架台で、この架台１は
傾動可能となっておシ、この架台１上に、概略は円筒状
をなす上方開口の容器２が設置されている。この容器２
は、キューボラから鋳鉄擲場が流出してくる流出４１３
の幅方向中心ｉｌ（第一図における直線０））延長上に
容器２０摘心が位置するようにして、流出樋３の出口下
に置かれている。
傾動可能となっておシ、この架台１上に、概略は円筒状
をなす上方開口の容器２が設置されている。この容器２
は、キューボラから鋳鉄擲場が流出してくる流出４１３
の幅方向中心ｉｌ（第一図における直線０））延長上に
容器２０摘心が位置するようにして、流出樋３の出口下
に置かれている。
前記各ａ２の流出樋３と反対側には、キューボラからの
溶湯流入方向（すなわち、第３図における前記直線ピ）
方向）をなす樋状の出湯口４が設けられ、この出湯口４
は、容器側壁２ａの出湯口側の底付近に開口する連通路
５を経て容器２の内部に通じている。
溶湯流入方向（すなわち、第３図における前記直線ピ）
方向）をなす樋状の出湯口４が設けられ、この出湯口４
は、容器側壁２ａの出湯口側の底付近に開口する連通路
５を経て容器２の内部に通じている。
また、容器２の前記直ｌ１ＩＫ）方向と直交する方向の
片側の容器側壁は平旦にされておシ、この平旦側壁２ｂ
の外面には、その平旦側壁２ｂがわ近傍の溶湯を上方に
流動させるような磁界を発生する誘導子６が設けられて
い、漬。この誘導子６は、堆１ 付は板７を介して平旦側壁２ｂに取シ付けられているが
、誘導子６は取付は板７から容易に取外し可能にされて
いる。
片側の容器側壁は平旦にされておシ、この平旦側壁２ｂ
の外面には、その平旦側壁２ｂがわ近傍の溶湯を上方に
流動させるような磁界を発生する誘導子６が設けられて
い、漬。この誘導子６は、堆１ 付は板７を介して平旦側壁２ｂに取シ付けられているが
、誘導子６は取付は板７から容易に取外し可能にされて
いる。
この誘導子６は、第参図に示す如く、枠体６ａ内に収納
てれた鉄心６ｂに三相の誘導コイル６Ｃが巻き付けられ
（なお、第参図においては、誘導コイルの鉄心６ｂに直
接巻き付けられている部分は嵌わされておらず、図示さ
れ九誘導コイル６ｂけ鉄心６ｂへのｖＩ４コイル巻付け
に伴うはみ出し７ｓである）、かう、枠体６ａ内に耐火
物６ｄが充填されて構成され、誘導コイル６Ｃに三相交
流電流を流したとき、上方に移行する進行磁界を発生し
て、溶湯に上向きの推力を及ぼすものである。
てれた鉄心６ｂに三相の誘導コイル６Ｃが巻き付けられ
（なお、第参図においては、誘導コイルの鉄心６ｂに直
接巻き付けられている部分は嵌わされておらず、図示さ
れ九誘導コイル６ｂけ鉄心６ｂへのｖＩ４コイル巻付け
に伴うはみ出し７ｓである）、かう、枠体６ａ内に耐火
物６ｄが充填されて構成され、誘導コイル６Ｃに三相交
流電流を流したとき、上方に移行する進行磁界を発生し
て、溶湯に上向きの推力を及ぼすものである。
また、前記誘導子６に対向する容器側壁２ａに社、溶−
面近傍の高さ位置にスラグ排出樋８が設けられている。
面近傍の高さ位置にスラグ排出樋８が設けられている。
また、９は脱硫剤ホッパ、１０は脱硫剤ホツノ（９から
落下した脱硫剤１１を鐙送するコンベア、１２はコンベ
ア１０の・も先端から落下した脱硫剤１′□１・１ ＬＩＴ’Ｓ器２内に投入するシュートである。
落下した脱硫剤１１を鐙送するコンベア、１２はコンベ
ア１０の・も先端から落下した脱硫剤１′□１・１ ＬＩＴ’Ｓ器２内に投入するシュートである。
また、１３は出−口４から流出した溶湯を受ける受は容
器である。
器である。
次に、作用について説明する。
容器２内の溶湯は、前述のように１１１４子６が発生す
る上向きの進行磁界によって上方に流動し、そして湯面
では波立って充分攪拌される。したかって、シェード１
２から投入嘔れた脱硫剤１１は、浴湯と充分に混合基れ
、したがって脱硫剤１１の脱硫反応が効率よく行われて
脱硫爆れる。
る上向きの進行磁界によって上方に流動し、そして湯面
では波立って充分攪拌される。したかって、シェード１
２から投入嘔れた脱硫剤１１は、浴湯と充分に混合基れ
、したがって脱硫剤１１の脱硫反応が効率よく行われて
脱硫爆れる。
なお、前記反応効率、すなわち脱硫率については、溶湯
への推力が上向きに与えられていることによシ、湯面の
波立ちが歇しく、シ九がって脱硫剤をよく巻き込み、高
い脱硫率が得られておシ、かつ、容器の断面が円形状（
但し誘導子の取付は面は平旦）であるので、攪拌が充分
に行われて、高い脱硫率が得られるものと壜っている。
への推力が上向きに与えられていることによシ、湯面の
波立ちが歇しく、シ九がって脱硫剤をよく巻き込み、高
い脱硫率が得られておシ、かつ、容器の断面が円形状（
但し誘導子の取付は面は平旦）であるので、攪拌が充分
に行われて、高い脱硫率が得られるものと壜っている。
そして、キューボラでは連続的に溶湯が流出して容−２
内に流入するので、容器２内で脱流された溶湯は、Ｓ器
２の底から連通路５を経て出湯口４から連続的に流出し
、受は容器１３に収容される。
内に流入するので、容器２内で脱流された溶湯は、Ｓ器
２の底から連通路５を経て出湯口４から連続的に流出し
、受は容器１３に収容される。
一方、溶湯と脱硫剤との化学反応から生ずる湯れる。
このように、スラグが出湯口４がわに流れ込むことなく
、スラグ排出樋８から連続的に排出されるので、−鉄溶
湯の連続脱硫が可能となっている。
、スラグ排出樋８から連続的に排出されるので、−鉄溶
湯の連続脱硫が可能となっている。
また、連続脱Ｗ）；行われるので、溶湯の温度低下はわ
ずかであり、この意味でも有利である。
ずかであり、この意味でも有利である。
以上説明したように、この発明は誘動 が発生する鋳鉄
溶湯に対して上向きの進行磁界によシ、溶湯を充分に攪
拌して、溶湯に対する脱硫剤の混合を充分に行う、従来
にない方法による新規な装置であり、そして、この装置
においては、キューボラからの溶湯が入る方向と出湯口
の位置および向きと、誘導子の位置とが適切な位を関係
にあるので、溶湯の充分な攪拌を行うことができ、脱硫
剤の高い反応効率、すなわち、脱硫率を得ることができ
る。さらに、この装置は、スラグが出湯口側に流れ込む
ことなく、逼切な位置にあるスラグ排出樋から連続的に
排出されるので、連続脱硫が可能となっている。
溶湯に対して上向きの進行磁界によシ、溶湯を充分に攪
拌して、溶湯に対する脱硫剤の混合を充分に行う、従来
にない方法による新規な装置であり、そして、この装置
においては、キューボラからの溶湯が入る方向と出湯口
の位置および向きと、誘導子の位置とが適切な位を関係
にあるので、溶湯の充分な攪拌を行うことができ、脱硫
剤の高い反応効率、すなわち、脱硫率を得ることができ
る。さらに、この装置は、スラグが出湯口側に流れ込む
ことなく、逼切な位置にあるスラグ排出樋から連続的に
排出されるので、連続脱硫が可能となっている。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は、脱硫
装置の正面断面図、第２図は同平面図、第３図は同右側
面図、第ダ図は誘導子の水平断面図である。
装置の正面断面図、第２図は同平面図、第３図は同右側
面図、第ダ図は誘導子の水平断面図である。
２・・・・・・容器、２ａ・・・・・・臀器側壁、４・
・・・・・出湯口、５・・・・・・連通路、６・・・・
・・誘導子、８・・・・・・スラグ排出樋。
・・・・・出湯口、５・・・・・・連通路、６・・・・
・・誘導子、８・・・・・・スラグ排出樋。
第１図
第２図
Claims (1)
- キューポラから流出したｆ＃湯を受は入れる容器と、キ
ューボラからの前記溶湯が流入する側、と反対側におい
て溶湯流入方向と同じ向きに容器に設けられた出湯口と
、容器内の浴湯面位置よシ下位において容器内部と出湯
口とを連通させる連通路と、キューボラからの溶湯流入
方向と直交する方向の容器＠壁の外面に設けられ、かつ
、溶湯に対して上向きの推力を及ぼす進行磁界を発生す
る肪導子と、との酵導子の位置と対向する位置の容器側
壁の溶誕面位置近傍に設けられたスラグ排出樋とを備え
た鋳鉄浴湯用脱硫装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17187181A JPS5873711A (ja) | 1981-10-27 | 1981-10-27 | 鋳鉄溶湯用脱硫装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17187181A JPS5873711A (ja) | 1981-10-27 | 1981-10-27 | 鋳鉄溶湯用脱硫装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5873711A true JPS5873711A (ja) | 1983-05-04 |
| JPS61404B2 JPS61404B2 (ja) | 1986-01-08 |
Family
ID=15931332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17187181A Granted JPS5873711A (ja) | 1981-10-27 | 1981-10-27 | 鋳鉄溶湯用脱硫装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5873711A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002048408A1 (en) * | 2000-12-12 | 2002-06-20 | Technological Resources Pty Ltd | Desulphurizing molten iron |
-
1981
- 1981-10-27 JP JP17187181A patent/JPS5873711A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002048408A1 (en) * | 2000-12-12 | 2002-06-20 | Technological Resources Pty Ltd | Desulphurizing molten iron |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61404B2 (ja) | 1986-01-08 |
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