SU725571A1 - Устройство дл рафинировани металла газообразными и порошкообразными реагентами - Google Patents

Устройство дл рафинировани металла газообразными и порошкообразными реагентами Download PDF

Info

Publication number
SU725571A1
SU725571A1 SU2011875A SU2011875A SU725571A1 SU 725571 A1 SU725571 A1 SU 725571A1 SU 2011875 A SU2011875 A SU 2011875A SU 2011875 A SU2011875 A SU 2011875A SU 725571 A1 SU725571 A1 SU 725571A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
converter
tuyere
heating zone
metal
melt
Prior art date
Application number
SU2011875A
Other languages
English (en)
Other versions
SU725571A3 (en
Inventor
Эберг Карл-Эрик
Гуннар Норберг Ларс
Original Assignee
Уддехолмз Актиеболаг (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уддехолмз Актиеболаг (Фирма) filed Critical Уддехолмз Актиеболаг (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU725571A3 publication Critical patent/SU725571A3/ru
Publication of SU725571A1 publication Critical patent/SU725571A1/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0037Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 by injecting powdered material
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0006Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
    • C21B13/0013Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C1/00Refining of pig-iron; Cast iron
    • C21C1/02Dephosphorising or desulfurising
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42Constructional features of converters
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/134Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Description

друг другу, отверсти  индукционного канал а расположены на одйом уровне.На фиг. 1 изображенб 11рёдЛаг е1иОе уст- ройство; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Емкость в виде конвертора 1 имеет боко- 5 вые стенки 2 и наклонное днище 3. Конвертор содержит стальной корпус 4, футерованный изнутри огнеупорной футеровкой 5 и цапфы 6 и 7, которые монтируютс  на подщипниках (не показаны) так, что кон- Ю вертор может поворачиватьс  вокруг оси, проход щей через цапфы 6 и 7. Индукционный канал 8 в виде байпаса имеет два отверсти  9 и 10 в боковой стенке 2 конвертора . Отверсти  9 и 10 располагаютс  на 15 одном уровне 11 боковой стенки 2 несколько выше места соединени  боковой стенки и нижнего кра  наклонного днища 3. Индукционный канал 8 обмотан индукционными кольцевыми витками в виде обмотки 12 20 дл  индукционного нагрева и имеет футеровку 13 с вод ным охлаждением, котора  значительно тоньше футеровки конвертора, что обеспечивает высокую,эффективность индукционного нагрева. Фурма 14 располагаетс  в верхнем конце наклонного дна 3 и ось ее отверсти  перпендикул рна наклонному днищу, но смещена от плоскости симметрии дл  обеспечени  асимметричного положени , вызы- зо вающего значительное перемещивание металла без разбрызгивани  во врем  процесса ., В верхней части конвертор имеет горлО: вину 15. В боковой стенке имеетс  отвер- 35 стие 16, перекрываемое задвижкой 17. Работа устройства заключаетс  в следующем . Дл  рафинировани  расплавленный металл заливают в конвертор через горлови- 40 ну 15. Температура расплавленного металла может быть увеличена путем регулировани  мощности подводимой к индукционной обмотке 12 электроэнергии. После достижени  заданной температуры ввод тс  45 реагенты через фурму 14. Если реагент представл ет собой суспензию из порошка и газа, то она предварительно приготавливаетс  в специальном устройстве и подаетс  по трубопроводу в фурму 14. Фурма 14 50 направлена в точку, наход щуюс  выше канала 8. Это вместе с соответствующей скоростью введени  реагентов обеспечивает быстрое перемещение металла вне канала 8, при этом ни порощок, ни другие ре- 55 агенты из фурмы в канал не попадают. Затвердевание металла в фурме исключаетс  за счет притока тепла из канала 8. Температура расплавленного металла контролируетс  и при необходимости регулируетс  60 с помощью изменеци  мощности электроэнергии , подводимой к индукционной обмотке 12. После заверщени  обработки металла введение реагентов прерываетс , и после получени  заданного химического со- 65 25 става конвертор поворачиваетс  так, что металл выпускаетс  из выпускного отвер (-тин 16. В течение этой операции предпочтительно вводить поток инертного газа ( возможно использование воздуха или азо jjjj других) через фурму, наход щуюс  над поверхностью расплавленного металла. Перед выпуском щлак обычно удал ют через горловину 15, при этом дутье через фурму 14 способствует его удалению. Обычно расплавленный металл остаетс  в канале 8 и на дне конвертора. . Ниже приводитс  конкретный пример рафинировани  чугуна в предложенном устройстве . Расплавленный металл, например расплавленный чушечный чугун, заливают в конвертор. Порошок дл  рафинировани  использовалс  в следуюш,ем составе, вес. о/. окись кальци  80 и окись железа 20. 1,08% от веса смеси частицы порошка имели размеры, превышающие 1 мм, и 14,58% -менее 0,06 мм, а 84 - 34% смеси содержали частицы размером 0,06-1,00мм. В этой смеси отсутствовали частицы, превышающие размер 1,5 мм. В конвертор заливали 5 т расплавленного жидкого чугуна и начинали индукционный нагрев, при этом через фурму 14 вводилс  поток аргона, расход которого составл л 4 л в минуту. Под воздействием тепла от подводимой к индукционной обмотке 12 электроэнергии температура чугуна в конверторе увеличивалась. Когда температура достигала 1500°С, смесь окиси кальци  и железа подавалась по трубопроводу к фурме 14 и вводилась через нее в расплавленный металл. Таким образом было введено 170 кг смеси окрси кальци  и железа в жидкий чугун в течение 15 мин. Температура жидкого чугуна во врем  процесса контролировалась и поддерживалась примерно посто нной путем регулировани  мощности электроэнергии, подводимой к индукционному нагревателю. В конце процесса температура чугуна составл ла 1497°С. Продувка аргоном после ввода порощкообразнь1х материалов проводилась в течение 15 мин, затем конвертор наклон лс , и металл выпускалс  через выпускное отверстие 15. Введение порошка, диспергированного в газе-носителе, нриводит к значительному охлаждению расплавленного металла в районе фурмы, но эти тепловые потери компенсируютс  перемещением потока перегретого металла в индукционном канале, Регулиру  мощность подводимой электроэнергии к индукционному каналу, можно получить перегрев металла в индукционном канале на 50-200°С выще, чем температура металла в конверторе. Благодар  этому достигаетс  эффективный теплообмен между металлом в канале и основной массой металла в конверторе. Кроме того,
поскольку фурма 14 направлена выше отверстий 9 и 10, перегретый металл в индукционном канале замещаетс  более холодным из объема конвертора, в том числе металлом, охлажденным реагентами, вводимым через фурму 14, что также способствует лучшему теплообмену между индукционным каналом и массой металла в конверторе . Перегретый металл из индукционного канала быстро распредел етс  во всей массе металла в конверторе, что весьма важно дл  металлургических процессов, протекающих в ванне.
Преимуществом  вл етс  также то, что при взаимодействии между перегретым металлом в индукционном канале и реагентами , вводимыми через фурму 14, перегретый металл предотвращает застывание металЛа во входном отверстии фурмы, и вместе с тем охлаждение реагентами предохран ет футеровку, прилегающую к отверсти м 9 и 10 капала, и футеровка в этом районе не разрушаетс  слишком быстро.
Выполнение днища наклонным в сторону индукционного канала позвол ет удал ть металл из конвертора, оставл   часть его, наход щуюс  в индукционном канале.
Таким образом, предложенные конструктивные решени  обеспечивают улучшение рафинирование металла и повышение производительности устройства.

Claims (6)

1. Устройство дл  рафинировани  металла газообразными и порошкообразными реагентами , содержашее футерованный огнеупорным материалом корпус с горловиной и выпускным отверстием в боковой стенке, фурму с соплом, установленную) в кладке корпуса с возможностью продувки металла ниже уровн  расплава, и привод поворота корпуса относительно горизонтальной оси, отличающеес  тем, что, с целью улучшени  рафинировани  металла и повышени  производительности, оно снабжено индукционным каналом, выполненным в виде байпаса, сообщающегос  с полостью футерованного корпуса.
2.Устройство по п. I, отличающеес  тем, что входное отверстие в индукционный канал расположено ниже среза сопла фурмы.
3.Устройство по пп. 1 н 2, отличающеес  тем, что днище его выполнено наклонным в сторону индукционного канала.
4.Устройство по пп. 1-3, отличающеес  тем, что геометрические оси фурмы и индукционного канала пересекаютс  между собой.
5.Устройство по пп. 1-3, отличающеес  тем, что сопло фурмы и выходное отверстие индукционного канала расположены напротив друг друга.
6.Устройство по пп. 1 и 2, отличающеес  тем, что отверсти  индукционного канала расположены на одном уровне.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 353966, кл. С 21С 5/42, 1970.
2.Патент ФРГ № 1965057,кл. 18В 5/48, 1969.
/7
SU2011875A 1973-03-12 1974-03-11 Устройство дл рафинировани металла газообразными и порошкообразными реагентами SU725571A1 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7303382A SE371211B (ru) 1973-03-12 1973-03-12

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SU725571A3 SU725571A3 (en) 1980-03-30
SU725571A1 true SU725571A1 (ru) 1980-03-30

Family

ID=20316866

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2011875A SU725571A1 (ru) 1973-03-12 1974-03-11 Устройство дл рафинировани металла газообразными и порошкообразными реагентами

Country Status (20)

Country Link
US (1) US3918692A (ru)
JP (1) JPS5651218B2 (ru)
AT (1) AT337237B (ru)
BE (1) BE812202A (ru)
BR (1) BR7401856D0 (ru)
CA (1) CA1015013A (ru)
CS (1) CS196250B2 (ru)
DE (1) DE2411507C2 (ru)
ES (1) ES424151A1 (ru)
FR (1) FR2221521B1 (ru)
GB (1) GB1433089A (ru)
IN (1) IN141752B (ru)
IT (1) IT1007646B (ru)
LU (1) LU69603A1 (ru)
NL (1) NL7403330A (ru)
NO (1) NO132595C (ru)
PL (1) PL90997B1 (ru)
SE (1) SE371211B (ru)
SU (1) SU725571A1 (ru)
ZA (1) ZA741560B (ru)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE392479B (sv) * 1974-03-20 1977-03-28 Asea Ab Forma vid metallurgiska konvertrar och smeltugnar
SE396226B (sv) * 1974-09-20 1977-09-12 Asea Ab Sett och anordning for behandling av en metallsmelta
SE397684B (sv) * 1974-10-29 1977-11-14 Asea Ab Metallurgisk konverter med forma enligt patentet 7403730-0
SE424916B (sv) * 1975-02-25 1982-08-16 Asea Ab Sett och anordning for verming av elektriskt icke ledande material i induktionsugn
JPS5428707A (en) * 1977-08-08 1979-03-03 Tokyo Yogyo Kk Container for molten metal for use in iron producing process
JPS63186765U (ru) * 1987-05-26 1988-11-30
US5177763A (en) * 1990-03-28 1993-01-05 Kawasaki Steel Corporation Furnace bottom structure of direct current electric furnace
US5055253A (en) * 1990-07-17 1991-10-08 Nelson & Associates Research, Inc. Metallic composition
US5182079A (en) * 1990-07-17 1993-01-26 Nelson & Associates Research, Inc. Metallic composition and processes for use of the same
US5505798A (en) * 1994-06-22 1996-04-09 Jerry L. Nelson Method of producing a tool or die steel
FR2726211B1 (fr) * 1994-10-31 1997-01-17 Seva Une poche de chauffage et de coulee de metaux liquides
DE19628339C1 (de) * 1996-07-13 1998-01-08 Didier Werke Ag Konverter
DE19736720C1 (de) * 1997-08-19 1999-05-06 Mannesmann Ag Metallurgisches Gefäß
JP2005534882A (ja) * 2002-06-15 2005-11-17 ソリオス、サーマル、リミテッド 電磁誘導装置および溶融金属の処理方法
CN103733010B (zh) * 2011-08-15 2015-11-25 康萨克公司 电感应熔融组件
SE537146C2 (sv) * 2012-05-08 2015-02-17 Uvån Holding Ab Metod för selektiv oxidation av en eller flera metaller frånen järnsmälta

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1031257A (en) * 1909-10-25 1912-07-02 Albert E Greene Process and apparatus for extracting and refining metals and alloys.
US1769223A (en) * 1922-08-23 1930-07-01 Ajax Metal Company Electric furnace process and apparatus
US1958581A (en) * 1932-04-18 1934-05-15 Cass L Kennicott Ore treatment
FR1125154A (fr) * 1955-04-28 1956-10-25 Siderurgie Fse Inst Rech Procédé pour désulfurer les métaux en fusion et en particulièr la fonte
DE2007373B2 (de) * 1970-02-18 1973-05-03 Eisenwerk-Gesellschaft Maximilianshütte mbH, 8458 Sulzbach-Rosenberg Verfahren und konverter zum herstellen ferritischer chromstaehle

Also Published As

Publication number Publication date
ZA741560B (en) 1975-02-26
NO132595B (ru) 1975-08-25
ES424151A1 (es) 1976-06-01
IT1007646B (it) 1976-10-30
LU69603A1 (ru) 1974-07-10
JPS5651218B2 (ru) 1981-12-03
BR7401856D0 (pt) 1974-12-03
DE2411507A1 (de) 1974-09-26
JPS5047802A (ru) 1975-04-28
SU725571A3 (en) 1980-03-30
DE2411507C2 (de) 1985-07-11
CA1015013A (en) 1977-08-02
IN141752B (ru) 1977-04-09
ATA202674A (de) 1976-10-15
SE371211B (ru) 1974-11-11
NL7403330A (ru) 1974-09-16
FR2221521B1 (ru) 1977-09-23
US3918692A (en) 1975-11-11
AU6652674A (en) 1975-09-11
BE812202A (fr) 1974-09-12
NO132595C (ru) 1975-12-03
CS196250B2 (en) 1980-03-31
FR2221521A1 (ru) 1974-10-11
AT337237B (de) 1977-06-27
GB1433089A (en) 1976-04-22
PL90997B1 (ru) 1977-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU725571A1 (ru) Устройство дл рафинировани металла газообразными и порошкообразными реагентами
EP0240998B1 (en) Melting furnace and method for melting metal
US3967955A (en) Method for treating a metal melt
US2862810A (en) Process and apparatus for reducing the silicon content and increasing the temperature of molten pig iron
US2692196A (en) Method and apparatus for treating molten metal
US2319402A (en) Desulphurizing apparatus
US3971547A (en) Apparatus and method for refining metal
US4238231A (en) Apparatus for treatment of molten metal
EP0011478B1 (en) Apparatus and process for the treatment of molten metal
US4134757A (en) Method of treating molten metal
KR0161961B1 (ko) 다용도 제강 용기 및 이를 이용한 제강 방법
JPS62297424A (ja) 金属溶融物処理方法およびその方法を実施するための装置
US3533612A (en) Steel making apparatus including scrap preheater
US3934863A (en) Apparatus for refining molten metal and molten metal refining process
US3961779A (en) Apparatus and method for refining a metal melt
JPH05125434A (ja) 金属浴の処理方法およびその装置
US3588069A (en) Apparatus for desulfurizing ferrous metal
US4054275A (en) Continuous stream treatment of ductile iron
US4464198A (en) Apparatus and process for the treatment of molten metal
RU2016911C1 (ru) Способ подготовки алюминиевых сплавов и устройство для его осуществления
US4511401A (en) Process for the treatment of molten metal
JP3588620B2 (ja) 溶銑の連続処理方法
SU1301558A1 (ru) Устройство дл модифицировани металла в литейной форме
CN108027209A (zh) 通道式感应炉
RU2061057C1 (ru) Устройство для обработки металлов газами с электроподогревом