JPS587364A - 印字ヘツド - Google Patents
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- JPS587364A JPS587364A JP10519381A JP10519381A JPS587364A JP S587364 A JPS587364 A JP S587364A JP 10519381 A JP10519381 A JP 10519381A JP 10519381 A JP10519381 A JP 10519381A JP S587364 A JPS587364 A JP S587364A
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- piezoelectric element
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- print head
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Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/16—Production of nozzles
- B41J2/1607—Production of print heads with piezoelectric elements
- B41J2/161—Production of print heads with piezoelectric elements of film type, deformed by bending and disposed on a diaphragm
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B41J2/1618—Fixing the piezoelectric elements
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- B41J2/1621—Manufacturing processes
- B41J2/1623—Manufacturing processes bonding and adhesion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はインクオンデマンド型インクジェットプリンタ
ーの印字ヘッドに関するもＯである。
ーの印字ヘッドに関するもＯである。
圧電素子により圧力室内に圧力を発生させ、この圧力に
より射出口からインク滴を記録紙へ射出する方・式であ
るインクジェットプリンターの印字ヘッドでは、印加電
圧を圧電素子に加える電極を設けなければならない、ご
Ｏｒ電極の中で、振動板と圧電素子の間から得なくては
ならないもの（便宜的に以下下電極と呼ぶ、）は、従来
いくつかの方法により得られている。すなわち、振動板
の材質がプラスチックやセラミックやガラスのように導
電性のないものでは圧電素子からハンダ付けでリード線
を出す方法が一般的であり、振動板の材質が金属の場合
、あるいはガラスの表面にネサ膜をつけた場合等の導電
性のあるものでは、直接圧電素子を振動板に接着し、振
動板表面から導通を取る方法が取られている。この下電
極の引き出し方法の従来例を図面を用いて、さらに詳述
しその問題点もあわせて併記する。
より射出口からインク滴を記録紙へ射出する方・式であ
るインクジェットプリンターの印字ヘッドでは、印加電
圧を圧電素子に加える電極を設けなければならない、ご
Ｏｒ電極の中で、振動板と圧電素子の間から得なくては
ならないもの（便宜的に以下下電極と呼ぶ、）は、従来
いくつかの方法により得られている。すなわち、振動板
の材質がプラスチックやセラミックやガラスのように導
電性のないものでは圧電素子からハンダ付けでリード線
を出す方法が一般的であり、振動板の材質が金属の場合
、あるいはガラスの表面にネサ膜をつけた場合等の導電
性のあるものでは、直接圧電素子を振動板に接着し、振
動板表面から導通を取る方法が取られている。この下電
極の引き出し方法の従来例を図面を用いて、さらに詳述
しその問題点もあわせて併記する。
第１Ｎは振動板にプラスチック、セラミックス、ガラス
岬のように導電性がない場合の下見′極の引き出し方法
の一具体例である。第１図に於いて、１は圧電素子、！
は圧電素子１に施こされた蒸着膜、３は振動板゛、４は
エポキシ系接着剤、５はハンダ、６はリード線である。
岬のように導電性がない場合の下見′極の引き出し方法
の一具体例である。第１図に於いて、１は圧電素子、！
は圧電素子１に施こされた蒸着膜、３は振動板゛、４は
エポキシ系接着剤、５はハンダ、６はリード線である。
かかる構成の下電極引き出し方法は蒸着膜２を表面に持
った圧電素子１一つにつき１回ずつリード線を結線した
上で振動板墨に接着するものであるが、１つの印字ヘッ
ドにいくつも０圧電素子を用いる、マルチタイプの印字
ヘッドでは、結線に用する手間がかかりプスシもたいへ
ん高いものになってしまう。また各々の圧電素子から引
き出されたリード線６の処理にも手間がかかり、上記の
方法は量産性のあるものとはいえない。
った圧電素子１一つにつき１回ずつリード線を結線した
上で振動板墨に接着するものであるが、１つの印字ヘッ
ドにいくつも０圧電素子を用いる、マルチタイプの印字
ヘッドでは、結線に用する手間がかかりプスシもたいへ
ん高いものになってしまう。また各々の圧電素子から引
き出されたリード線６の処理にも手間がかかり、上記の
方法は量産性のあるものとはいえない。
次に、第２図は、振動板表面に導電性がある場合の電極
の取り出し方法を示した断面図であり、５′はガラスの
振動板、５′は導電性接着剤、７はネサ膜である。かか
る構成の電極引き出し方法では、振動板３′表面のネサ
膜７に導電性があるため圧電素子１を振動板５′に密着
する。すなわち接着剤４の厚さを薄（することにより導
通が取れネサＪ［７から導電性接着剤５′を介してリー
ド線６を引き出すことにより得られる。ここで振動板３
′が金属の場合は、振動板ｚ′自体が導電性を持ってい
るためにネサ膜７は必要なく金属蒸着膜２を表面に持っ
た圧電素子１を直接振動板３′にすればよく、リード１
ｍ６等の引き出しもハンダ付けにたよることが可能にな
る。以上、第２図に示したような下電極の取り出し方に
よる欠点は、振動板３′がガラスの場合は、振動板５′
にネサ膜７をつける工程が煩雑でコスト高になる欠点が
あり、振動板３′が金属の場合は、圧電素子１と振動板
５′の熱膨張係数の違い（金属の場合、線膨張率ｇ ｘ
ｘ ｔＱ〜２． Ｑ Ｘ １０−＠、圧電素子の場合α
＝Ｌ、５１．１１ ×１０′″墨程度、ただしαＷτ・７７ でありり。
の取り出し方法を示した断面図であり、５′はガラスの
振動板、５′は導電性接着剤、７はネサ膜である。かか
る構成の電極引き出し方法では、振動板３′表面のネサ
膜７に導電性があるため圧電素子１を振動板５′に密着
する。すなわち接着剤４の厚さを薄（することにより導
通が取れネサＪ［７から導電性接着剤５′を介してリー
ド線６を引き出すことにより得られる。ここで振動板３
′が金属の場合は、振動板ｚ′自体が導電性を持ってい
るためにネサ膜７は必要なく金属蒸着膜２を表面に持っ
た圧電素子１を直接振動板３′にすればよく、リード１
ｍ６等の引き出しもハンダ付けにたよることが可能にな
る。以上、第２図に示したような下電極の取り出し方に
よる欠点は、振動板３′がガラスの場合は、振動板５′
にネサ膜７をつける工程が煩雑でコスト高になる欠点が
あり、振動板３′が金属の場合は、圧電素子１と振動板
５′の熱膨張係数の違い（金属の場合、線膨張率ｇ ｘ
ｘ ｔＱ〜２． Ｑ Ｘ １０−＠、圧電素子の場合α
＝Ｌ、５１．１１ ×１０′″墨程度、ただしαＷτ・７７ でありり。
は０℃における長さである。）により・、温度変化があ
つた場合薄く引き伸されている接着剤４にかかる応力歪
により金属蒸着膜２を表面に持った圧電素子１が振動板
３′から剥がれる事故が発生することである。そしてこ
の方法では不導体である接着剤４０層を薄くすることに
より、表面に蒸着膜２を持った圧電素子１と振動板３′
の導通を取るため、両者の接触部分の安定性が確保でき
ないすなわち、導通に信頼性がないという欠点も有して
いる。
つた場合薄く引き伸されている接着剤４にかかる応力歪
により金属蒸着膜２を表面に持った圧電素子１が振動板
３′から剥がれる事故が発生することである。そしてこ
の方法では不導体である接着剤４０層を薄くすることに
より、表面に蒸着膜２を持った圧電素子１と振動板３′
の導通を取るため、両者の接触部分の安定性が確保でき
ないすなわち、導通に信頼性がないという欠点も有して
いる。
本発明は上記した欠点を鑑みなしたもので・、その目的
は、インクジェットヘッド製造時の量産性な増し、製造
コストを軽減することにある。
は、インクジェットヘッド製造時の量産性な増し、製造
コストを軽減することにある。
本発明の他Ｏ目的は、蒸着膜叩を表面に持りた圧電素子
１に確実に電圧を印加することにある。
１に確実に電圧を印加することにある。
本発明のさらに他の目的は、蒸着膜２を表面に持った圧
電素子１と振動板ＳＯ＠着強度を増し、温度変化などの
環境変化にも耐え得るものにすることにある。
電素子１と振動板ＳＯ＠着強度を増し、温度変化などの
環境変化にも耐え得るものにすることにある。
以下、第３図から第９図重での具体例を用いて本発明を
説明する。
説明する。
第５図の８は、みツチングあるいはプレスで得た厚さ３
０〜８０μ傷程度の金属板Ｏ斜視図である。この金属板
８は振動板５と蒸着膜２を表面に持りた圧電素子１０間
に積層された状態で接着され、この金属板８を通して電
圧を印加することにより蒸着ｌｌＸ２を表面に持りた圧
電素子１への導通を得ることを目的としている。我々の
実験では、接着剤′４による腐蝕や酸化のない金属板８
ということで、その材質にステンレスを選ぶと良い結果
が得られている。第５図のハツチング部分の説明は後述
する。次に、第４Ｗｉは、第８図の金属板８を用いて、
蒸着膜２を表面に持った圧電素子１と振動板５の接着を
行ない、かつ、下電極を得る製造工程を示す断面図であ
る。第４Ｗｉ（ム）に於いて、振動板５にはあらかじめ
工ｌキシ系などの接着剤４がコーティングされており、
その上に金属板８．蒸着ＩＫ２を表面に持つ圧電素子１
を矢印方向へ積層し加圧し接着することにより、第４Ｗ
ｉ（Ｂ）のような下電極を得る工程となる。この方法に
よれば、比較的容易にかつ量産効果のある下電極の作製
が可能になり、また、金属板８の厚さ以上の接着剤層の
厚みが得られるので、振動板３が、金属やプラスチック
のような圧電素子１と熱膨張係数の大きく興なる材質に
於いても接着剤層に加わる応力歪で剥がれることがな（
、温度変化岬Ｏ環境変化に耐え得る蒸着膜！を表面に持
つ圧電素子１と振動板ｓＯ被接着得られるものである。
０〜８０μ傷程度の金属板Ｏ斜視図である。この金属板
８は振動板５と蒸着膜２を表面に持りた圧電素子１０間
に積層された状態で接着され、この金属板８を通して電
圧を印加することにより蒸着ｌｌＸ２を表面に持りた圧
電素子１への導通を得ることを目的としている。我々の
実験では、接着剤′４による腐蝕や酸化のない金属板８
ということで、その材質にステンレスを選ぶと良い結果
が得られている。第５図のハツチング部分の説明は後述
する。次に、第４Ｗｉは、第８図の金属板８を用いて、
蒸着膜２を表面に持った圧電素子１と振動板５の接着を
行ない、かつ、下電極を得る製造工程を示す断面図であ
る。第４Ｗｉ（ム）に於いて、振動板５にはあらかじめ
工ｌキシ系などの接着剤４がコーティングされており、
その上に金属板８．蒸着ＩＫ２を表面に持つ圧電素子１
を矢印方向へ積層し加圧し接着することにより、第４Ｗ
ｉ（Ｂ）のような下電極を得る工程となる。この方法に
よれば、比較的容易にかつ量産効果のある下電極の作製
が可能になり、また、金属板８の厚さ以上の接着剤層の
厚みが得られるので、振動板３が、金属やプラスチック
のような圧電素子１と熱膨張係数の大きく興なる材質に
於いても接着剤層に加わる応力歪で剥がれることがな（
、温度変化岬Ｏ環境変化に耐え得る蒸着膜！を表面に持
つ圧電素子１と振動板ｓＯ被接着得られるものである。
次に第５ｍ−（ム）、ＣＩＩ）は、蒸着膜２を表面に持
つ圧電素子１と金属板８０導週をさらに確実にするため
、第１［０ハツチング部分を押し曲げ、バネ性を持たせ
た金属板８′を使用した場合の製造方法を示す断面図で
ある。我々の実験では第４ｍ−（ム） ＠ （ＩＩ）に
示す製造方法に於いても蒸着ｊｌＥ２を表面に持つ圧電
素子１と金属板８の導通が充分得られており耐環境性も
得られているが、第５ｗ１−（ム）のように接着剤４を
コーティングした振動板３にバネ性を持たせた金属板Ｂ
′と蒸着膜２を表面に持つ圧電素子ｔを積層し、加圧し
接着することにより、得られた第５図−ＣＢ）のような
形態はさらに確実に蒸着膜２を表面に持である０次に第
６図−（ム）ｔ（））、（０）は、第４ｍ−（ム） ｔ
ＣＢ）あるいは、第５図−（ム）、ＣＢ）で示した製
造方゛法の接着剤４を振動板５ヘコーテイングする工程
のかわりに、接着剤４を振動板墨へ滴下する方法を使り
た製造方法を示す断面図である。第４１５１ｆｆ−（ム
）に於いて金属板８′は初めから振動板Ｓに七ットされ
ておりその中央部分に接着剤４が滴下されている０次に
第６図−ＣＢ）に示すように蒸着膜２を表面に持つ圧電
素子１を滴下されている接着剤４の上におき加圧し接着
することにより第４図−（０）に示すような状態を得て
いる。この方法では自動機等で製造する上で容易になり
量産効果が得られる他に、下記する第７図、第ｓｇで示
した製造方法を簡便にする効果がある。第７図、第８図
は、上記した第４．５．４図に於ける蒸着膜２を表面に
持つ圧電素子１と金属板８あるいは８′との導通をさら
に確実にする方法として上げられるものである、第７ｖ
！Ｊの３′は、図に示したような土手を持うた振動板の
斜視図である。１１動板ｓ″をこのような形状にした目
的は、蒸着膜２を表面に持つ圧電素子１と金属板８′と
の接触する部分に接着剤４を介在させないようにするこ
とのためである。この振動板３′を用いた製造方法を第
８図−（ム）、（Ｂ）の断面図を用いて示す、第８図−
（ム）に毅いて、土手のある振動板３″の上に、金属板
６′を一ツトし、第６図で示したようにその中央部分に
接着剤４を滴下する。この上に蒸着膜２を表面に持つ圧
電素子１を矢印方向へ積層し、加圧し接着することによ
り製造されたものが第８図−（Ｂ）である、かかる構造
のものでは、圧電素子１上の蒸着膜２と金属板８′の接
触する部分には土手があるために接着剤４が流れ込まず
不導体の接着剤４の介在のないＪより確実な導通が得ら
れている。
つ圧電素子１と金属板８０導週をさらに確実にするため
、第１［０ハツチング部分を押し曲げ、バネ性を持たせ
た金属板８′を使用した場合の製造方法を示す断面図で
ある。我々の実験では第４ｍ−（ム） ＠ （ＩＩ）に
示す製造方法に於いても蒸着ｊｌＥ２を表面に持つ圧電
素子１と金属板８の導通が充分得られており耐環境性も
得られているが、第５ｗ１−（ム）のように接着剤４を
コーティングした振動板３にバネ性を持たせた金属板Ｂ
′と蒸着膜２を表面に持つ圧電素子ｔを積層し、加圧し
接着することにより、得られた第５図−ＣＢ）のような
形態はさらに確実に蒸着膜２を表面に持である０次に第
６図−（ム）ｔ（））、（０）は、第４ｍ−（ム） ｔ
ＣＢ）あるいは、第５図−（ム）、ＣＢ）で示した製
造方゛法の接着剤４を振動板５ヘコーテイングする工程
のかわりに、接着剤４を振動板墨へ滴下する方法を使り
た製造方法を示す断面図である。第４１５１ｆｆ−（ム
）に於いて金属板８′は初めから振動板Ｓに七ットされ
ておりその中央部分に接着剤４が滴下されている０次に
第６図−ＣＢ）に示すように蒸着膜２を表面に持つ圧電
素子１を滴下されている接着剤４の上におき加圧し接着
することにより第４図−（０）に示すような状態を得て
いる。この方法では自動機等で製造する上で容易になり
量産効果が得られる他に、下記する第７図、第ｓｇで示
した製造方法を簡便にする効果がある。第７図、第８図
は、上記した第４．５．４図に於ける蒸着膜２を表面に
持つ圧電素子１と金属板８あるいは８′との導通をさら
に確実にする方法として上げられるものである、第７ｖ
！Ｊの３′は、図に示したような土手を持うた振動板の
斜視図である。１１動板ｓ″をこのような形状にした目
的は、蒸着膜２を表面に持つ圧電素子１と金属板８′と
の接触する部分に接着剤４を介在させないようにするこ
とのためである。この振動板３′を用いた製造方法を第
８図−（ム）、（Ｂ）の断面図を用いて示す、第８図−
（ム）に毅いて、土手のある振動板３″の上に、金属板
６′を一ツトし、第６図で示したようにその中央部分に
接着剤４を滴下する。この上に蒸着膜２を表面に持つ圧
電素子１を矢印方向へ積層し、加圧し接着することによ
り製造されたものが第８図−（Ｂ）である、かかる構造
のものでは、圧電素子１上の蒸着膜２と金属板８′の接
触する部分には土手があるために接着剤４が流れ込まず
不導体の接着剤４の介在のないＪより確実な導通が得ら
れている。
以上、数種類の下電極の取り方、及び圧電素子１と振動
板３あるいは３１．５１の接着方法を列挙してきたが、
その共通な効果として、どの方法に於いても確実な導通
を得ることができ、また接着剤４の厚みを均一にかつ充
分に取ることが可能であるので、振動板３あるいはｓ’
ｅｓ’ｏ材質がプラスチック、金属のように、圧電素子
１と熱膨張係数が大きく異なるものであうても、充分な
接着強度があり温度変化等の環塊羨化に耐え得るものに
なりている。また、このような製造方法は１つの印字ヘ
ッドにいくつもの圧電素子１１用いるマルチノズルの場
合には、各圧電素子１から１つずつ電極を取り出す場合
に較べ大幅に簡単でコス）Ｏ安いものとなる。第一図の
９は、このようなマルチノズルの印字ヘッド用の金属板
であり、この金属板を用いることにより７つの圧電索子
１に対し共用することができる島のである。
板３あるいは３１．５１の接着方法を列挙してきたが、
その共通な効果として、どの方法に於いても確実な導通
を得ることができ、また接着剤４の厚みを均一にかつ充
分に取ることが可能であるので、振動板３あるいはｓ’
ｅｓ’ｏ材質がプラスチック、金属のように、圧電素子
１と熱膨張係数が大きく異なるものであうても、充分な
接着強度があり温度変化等の環塊羨化に耐え得るものに
なりている。また、このような製造方法は１つの印字ヘ
ッドにいくつもの圧電素子１１用いるマルチノズルの場
合には、各圧電素子１から１つずつ電極を取り出す場合
に較べ大幅に簡単でコス）Ｏ安いものとなる。第一図の
９は、このようなマルチノズルの印字ヘッド用の金属板
であり、この金属板を用いることにより７つの圧電索子
１に対し共用することができる島のである。
以上、詳述したように、本発明の金属板８あるいは８′
。９を下電極に用゛いることにより、第１図、第２図
で橘す従来の下電極の引き出し方法の欠点であった量産
性、コスト、導通Ｏ安定性、あるいは蒸着膜２を表面に
持った圧電素子１と振動板ＳＯ接着の耐環境性等の問題
を解決し、信頼性があり、量産性の高い、そしてコスト
の低い印字ヘッドを市場に供給できるものである。
。９を下電極に用゛いることにより、第１図、第２図
で橘す従来の下電極の引き出し方法の欠点であった量産
性、コスト、導通Ｏ安定性、あるいは蒸着膜２を表面に
持った圧電素子１と振動板ＳＯ接着の耐環境性等の問題
を解決し、信頼性があり、量産性の高い、そしてコスト
の低い印字ヘッドを市場に供給できるものである。
第１１１ ｍ第２図は従来の下電極の取り方を示す断面
ｗｉマある・ １−−−−一圧電素子 ｇ ＠＠＠ ＠−蒸着膜 ３、墨′・・・・−振動板 ４−・−接着剤 ６７・ゴ・リード線 第ｓｗＭは本発明Ｏ電極板を示す斜視図である。 ８−−−−−−電極板 第４１１（Ａ）＃ （１）＃第［（Ａ）＃ （Ｂ）、第
［（ム）＊ （））＊ （ａ）は本発明の電極板による
製造方法を示す断面図である。 、Ｊ′・−・・・バネ性を持たせた電極板第７Ｒは本発
明の振動板を基す斜視図であり。 第８図（ム）、（ｌはこの振動板を使った製造方法を示
す断面図である。 ６ ＃ 、、 ・−土手Ｏある振動板 第９図は！ルチノスルヘッド用の電極板を示す斜視雪で
ある。 以上 出願人 信州精響株式金社 代理人、弁理士 最上 務 第４図 第５図
ｗｉマある・ １−−−−一圧電素子 ｇ ＠＠＠ ＠−蒸着膜 ３、墨′・・・・−振動板 ４−・−接着剤 ６７・ゴ・リード線 第ｓｗＭは本発明Ｏ電極板を示す斜視図である。 ８−−−−−−電極板 第４１１（Ａ）＃ （１）＃第［（Ａ）＃ （Ｂ）、第
［（ム）＊ （））＊ （ａ）は本発明の電極板による
製造方法を示す断面図である。 、Ｊ′・−・・・バネ性を持たせた電極板第７Ｒは本発
明の振動板を基す斜視図であり。 第８図（ム）、（ｌはこの振動板を使った製造方法を示
す断面図である。 ６ ＃ 、、 ・−土手Ｏある振動板 第９図は！ルチノスルヘッド用の電極板を示す斜視雪で
ある。 以上 出願人 信州精響株式金社 代理人、弁理士 最上 務 第４図 第５図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｔ 圧電素子から振動板を介して圧力室内に圧力を発生
させ、この圧力によ号射出口からイｙり滴を記録紙へ射
出する方式の印字ヘッドに於いて、前記圧電素子と前記
振動板の間に金属板を積層し、こ０金属板を通して前記
圧電素子へ電圧を印加することを特徴とした印字ヘッド
。 ２ 金属板と圧電素子との皺触する部分に弾性を持たせ
たものを電極として用いたことを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の印字ヘッド。 本 電極と圧電素子との接触部分の周囲に土手を設け、
接触部分に、圧電素子と振動板の接着時の°接着剤が介
在しない構造になりていることを特徴とする特許請求の
範囲第２項記載の印字ヘッド。 九 金属板の材質にステンレスを用いたことを特徴りし
た特許請求の範囲第１項、第２項゛、及び館３項記載つ
印字ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10519381A JPS587364A (ja) | 1981-07-06 | 1981-07-06 | 印字ヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10519381A JPS587364A (ja) | 1981-07-06 | 1981-07-06 | 印字ヘツド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS587364A true JPS587364A (ja) | 1983-01-17 |
| JPH0148151B2 JPH0148151B2 (ja) | 1989-10-18 |
Family
ID=14400828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10519381A Granted JPS587364A (ja) | 1981-07-06 | 1981-07-06 | 印字ヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS587364A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5886717A (en) * | 1994-10-26 | 1999-03-23 | Mita Industrial Co., Ltd. | Printing head for an ink jet printer with titanium plate comb |
| US6217158B1 (en) | 1996-04-11 | 2001-04-17 | Seiko Epson Corporation | Layered type ink jet recording head with improved piezoelectric actuator unit |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5245828A (en) * | 1975-09-29 | 1977-04-11 | Siemens Ag | Device for pulling contact from electric structure element cast in workpiece |
| JPS5288026A (en) * | 1976-01-15 | 1977-07-22 | Xerox Corp | Ink jet apparatus |
| JPS55109668A (en) * | 1980-01-07 | 1980-08-23 | Ricoh Co Ltd | Vibrator of ink jet device |
| JPS56171A (en) * | 1979-06-18 | 1981-01-06 | Hitachi Ltd | Ink droplet jetting device |
-
1981
- 1981-07-06 JP JP10519381A patent/JPS587364A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5245828A (en) * | 1975-09-29 | 1977-04-11 | Siemens Ag | Device for pulling contact from electric structure element cast in workpiece |
| JPS5288026A (en) * | 1976-01-15 | 1977-07-22 | Xerox Corp | Ink jet apparatus |
| JPS56171A (en) * | 1979-06-18 | 1981-01-06 | Hitachi Ltd | Ink droplet jetting device |
| JPS55109668A (en) * | 1980-01-07 | 1980-08-23 | Ricoh Co Ltd | Vibrator of ink jet device |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5886717A (en) * | 1994-10-26 | 1999-03-23 | Mita Industrial Co., Ltd. | Printing head for an ink jet printer with titanium plate comb |
| US6217158B1 (en) | 1996-04-11 | 2001-04-17 | Seiko Epson Corporation | Layered type ink jet recording head with improved piezoelectric actuator unit |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0148151B2 (ja) | 1989-10-18 |
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