JPS5872100A - 高放射性内容物をもつた容器の鋳造被覆方法と鋳造被覆装置 - Google Patents
高放射性内容物をもつた容器の鋳造被覆方法と鋳造被覆装置Info
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- JPS5872100A JPS5872100A JP17603182A JP17603182A JPS5872100A JP S5872100 A JPS5872100 A JP S5872100A JP 17603182 A JP17603182 A JP 17603182A JP 17603182 A JP17603182 A JP 17603182A JP S5872100 A JPS5872100 A JP S5872100A
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- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
- G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
- G21F9/28—Treating solids
- G21F9/34—Disposal of solid waste
- G21F9/36—Disposal of solid waste by packaging; by baling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、たとえばガラスの中に埋設された高放射性廃
棄物をもつた金型のような高放射性内容物をもった容器
を気密(二かつ均質に金1萬鋳I告被覆−fる方法、お
よびこの方法7実J11ΣA−ろにめに適した装置に関
する、 放射性廃棄物を深い岩塩層に最終貯蔵下ることは、廃棄
物を複数の障壁を相前後して配置することによって生物
範囲から遮蔽するという構想に基づいている。主な障壁
は生産物、岩塩層、および周囲7取り巻く岩石である。 廃棄物容器には従来の構想(二基づいて障壁作用は付嘱
されていない。 従来周知の包装物は均質な封入物とならず、従って原理
旧には腐蝕の危険があるU)で、包装物の耐久期間θ)
予定が限定されてしまう。 本発明の目的は、環境汚染する物質たとえば金型の中に
埋設されに高放射性廃棄物乞鋳造可能な材料によって全
面に亘って均質に封入できるような方法をうること、お
よびこの方法を実施するために適した装置を作ることに
ある。 本発明によればこり)目的は、冒頭に述べそl16’A
。 の方法において、 a) 金型を大きな仕法の鋳型の中に入れ、b) この
金型を設定破1折箇所をもった吊下装置によって鋳型の
巾にその壁に対して間隔を隔てて位置させ、 C) 溶解物を鋳型の中に金型のまわを月二、少くとも
設定破断箇所が完全に覆われるまで流し込み、 d) 吊下装置ン引張りかつないしは回転して設定破断
箇所を切断し、 e) 溶解物を完全に冷却ないし凝固し、f)#固され
た溶解物ン鋳込まれた金型と共に鋳型から外下。 方法によって達成できる。 本発明は別の19合によっては補助旧な方法1尚程とし
て、設定破断箇所までおよびそり)まわりの溶解物の凝
固体7冷却することを提案する。 その場合、溶解物の凝固体についての冷却が冷却ないし
υ自熱装置によって下から−1−に向って制1f111
して行なわれ、また設定破断箇所の切断が充填レベル計
あるいは時間に依存した制御指令に応じて行なわれるよ
うにすると有利である。更に本発明は、一層の冷却およ
び凝固が同様に冷却ないし加熱装置に工って制御して行
なわれること、おJ二び溶解物が完全に凝固した後、午
じに鋳物体が跣いて焼き戻されるようにすると有利であ
る。 この方法を実施下るために適した装置は、本発明(二よ
れば、 a) 鋳型が底をもった直立のシリンダから成り、型枠
によって取り囲ま2t、この型枠U)高さが鋳型内で鋳
造下べき鋳・勿体C・)1%さに相応しており、 b】 鋳型の底が鋳型内部室に通じる入口開口を有し、
この入口開口が登り湯道によって型枠(7)−)、側に
ある湯口に接続されており、イシ) 鋳型が着脱可能な
蓋を備え、この蓋が空気抜き流路を有し、昇降装置の昇
降棒C二よって貫1重され、この昇降棒が鋳型の中に突
き出しており、 d) 昇降棒がその下端に金型ン・つかむための保持装
置を有し、この昇降棒が上から下(−向って種々の高さ
に係留可能に縦方向に移動できかつあるいはその長手軸
心を中心として回転r:き、 e〕 昇降棒の保持装置υ)上に設定破断箇所が設けら
れており。 f) 鋳型シリンダが型枠の内部において単段あるいは
多投式の冷却およびないしすn巻装置j二よって取り囲
まれており、 g) 鋳型シリンダ、底および鋳物体が鋳造後において
互に分離でき、 h)昇降棒の下端に加熱装置が収納され、その加熱領域
が主に溶解物表面の下に位置している。 こと全特徴としている。 本発明の方法に従って作られた包装物は主に次のような
利点を有している。 ■ 機械的に良好に女定している。 ■ 封入物がg’irhに対して安全である。 ■ 最初の包装物について材料サンプルを腐蝕試験する
ことによって包装物の耐久期間ン最適に予定できろ。 0 腐蝕にJ−ろki′?ii朋耗クチ良好に考慮して
大きな包装物肉厚乞安価に作れる。 ■ 大きな包装物肉厚が移送容器の遮蔽壁内臓を薄くで
き、最終貯蔵の取扱いを簡単にする。 ■ 最終貯蔵媒体が放射線に対して保護される、以下第
1図および第2図7参照して本発明に基づく装置につい
て説明する。 第1図において金型6はホウケイ酸ガラスの形で高放射
性廃棄物1が詰め込まれ定特殊鋼容器2から成っており
、この容器2は溶接された蓋3によって閉鎖されている
。この蓋3は金型を取り扱うためのグラブヘッド4乞有
している。容器20)底にはバランスウェイト5が補助
的に没けら1’L、このバランスウエイト5は後での鋳
込み工程の際LLIK絞■す疋(/lため(二用いbれ
る。蛍型6のまわりにはたとえばセラミック繊維の形を
した溶融防護層兼収縮力防護層13も設けることができ
る(第2図参照)。 第2図イニは鋳込み方法を実施下る構造ないし装置が示
され、鋳型の巾に金型6ないし風袋測定された廃棄物容
器がある。この鋳型はシリンダ状の鋼管7および鋳型θ
)下方を閉鎖する底8とから成り、この底8にはグラブ
ヘッド状の溝9が形成され、この溝9(二よって後で鋳
物体12ζ二おけるグラブヘッドが形成される。鋼管7
のま)つりには湯口11をもつ定型枠lOが設けられて
いる。この湯口11ないし型枠10は少くとも、鋳型内
における鋳物体12の4−縁と同じ高さになければなら
ない。湯口11から登り湯道14が下方(=斜めに走り
、鋳型ないし鋼管7の内部室に開口している。 Tなわち登り湯道1・λは1型・\の人口?形成−[る
底8にある開口15に接続されている。登り湯道14の
底8における最深箇所あるいは別の良好な箇所にはスラ
グ巻込み部16も設けられている。 鋼管7のまわりには型枠10の中において加熱ないし冷
却装置17が配置され、こり)装置によって鋳物体12
の冷却ないし凝固がその高さおよび深さにおいて制御さ
れる。加熱t
棄物をもつた金型のような高放射性内容物をもった容器
を気密(二かつ均質に金1萬鋳I告被覆−fる方法、お
よびこの方法7実J11ΣA−ろにめに適した装置に関
する、 放射性廃棄物を深い岩塩層に最終貯蔵下ることは、廃棄
物を複数の障壁を相前後して配置することによって生物
範囲から遮蔽するという構想に基づいている。主な障壁
は生産物、岩塩層、および周囲7取り巻く岩石である。 廃棄物容器には従来の構想(二基づいて障壁作用は付嘱
されていない。 従来周知の包装物は均質な封入物とならず、従って原理
旧には腐蝕の危険があるU)で、包装物の耐久期間θ)
予定が限定されてしまう。 本発明の目的は、環境汚染する物質たとえば金型の中に
埋設されに高放射性廃棄物乞鋳造可能な材料によって全
面に亘って均質に封入できるような方法をうること、お
よびこの方法を実施するために適した装置を作ることに
ある。 本発明によればこり)目的は、冒頭に述べそl16’A
。 の方法において、 a) 金型を大きな仕法の鋳型の中に入れ、b) この
金型を設定破1折箇所をもった吊下装置によって鋳型の
巾にその壁に対して間隔を隔てて位置させ、 C) 溶解物を鋳型の中に金型のまわを月二、少くとも
設定破断箇所が完全に覆われるまで流し込み、 d) 吊下装置ン引張りかつないしは回転して設定破断
箇所を切断し、 e) 溶解物を完全に冷却ないし凝固し、f)#固され
た溶解物ン鋳込まれた金型と共に鋳型から外下。 方法によって達成できる。 本発明は別の19合によっては補助旧な方法1尚程とし
て、設定破断箇所までおよびそり)まわりの溶解物の凝
固体7冷却することを提案する。 その場合、溶解物の凝固体についての冷却が冷却ないし
υ自熱装置によって下から−1−に向って制1f111
して行なわれ、また設定破断箇所の切断が充填レベル計
あるいは時間に依存した制御指令に応じて行なわれるよ
うにすると有利である。更に本発明は、一層の冷却およ
び凝固が同様に冷却ないし加熱装置に工って制御して行
なわれること、おJ二び溶解物が完全に凝固した後、午
じに鋳物体が跣いて焼き戻されるようにすると有利であ
る。 この方法を実施下るために適した装置は、本発明(二よ
れば、 a) 鋳型が底をもった直立のシリンダから成り、型枠
によって取り囲ま2t、この型枠U)高さが鋳型内で鋳
造下べき鋳・勿体C・)1%さに相応しており、 b】 鋳型の底が鋳型内部室に通じる入口開口を有し、
この入口開口が登り湯道によって型枠(7)−)、側に
ある湯口に接続されており、イシ) 鋳型が着脱可能な
蓋を備え、この蓋が空気抜き流路を有し、昇降装置の昇
降棒C二よって貫1重され、この昇降棒が鋳型の中に突
き出しており、 d) 昇降棒がその下端に金型ン・つかむための保持装
置を有し、この昇降棒が上から下(−向って種々の高さ
に係留可能に縦方向に移動できかつあるいはその長手軸
心を中心として回転r:き、 e〕 昇降棒の保持装置υ)上に設定破断箇所が設けら
れており。 f) 鋳型シリンダが型枠の内部において単段あるいは
多投式の冷却およびないしすn巻装置j二よって取り囲
まれており、 g) 鋳型シリンダ、底および鋳物体が鋳造後において
互に分離でき、 h)昇降棒の下端に加熱装置が収納され、その加熱領域
が主に溶解物表面の下に位置している。 こと全特徴としている。 本発明の方法に従って作られた包装物は主に次のような
利点を有している。 ■ 機械的に良好に女定している。 ■ 封入物がg’irhに対して安全である。 ■ 最初の包装物について材料サンプルを腐蝕試験する
ことによって包装物の耐久期間ン最適に予定できろ。 0 腐蝕にJ−ろki′?ii朋耗クチ良好に考慮して
大きな包装物肉厚乞安価に作れる。 ■ 大きな包装物肉厚が移送容器の遮蔽壁内臓を薄くで
き、最終貯蔵の取扱いを簡単にする。 ■ 最終貯蔵媒体が放射線に対して保護される、以下第
1図および第2図7参照して本発明に基づく装置につい
て説明する。 第1図において金型6はホウケイ酸ガラスの形で高放射
性廃棄物1が詰め込まれ定特殊鋼容器2から成っており
、この容器2は溶接された蓋3によって閉鎖されている
。この蓋3は金型を取り扱うためのグラブヘッド4乞有
している。容器20)底にはバランスウェイト5が補助
的に没けら1’L、このバランスウエイト5は後での鋳
込み工程の際LLIK絞■す疋(/lため(二用いbれ
る。蛍型6のまわりにはたとえばセラミック繊維の形を
した溶融防護層兼収縮力防護層13も設けることができ
る(第2図参照)。 第2図イニは鋳込み方法を実施下る構造ないし装置が示
され、鋳型の巾に金型6ないし風袋測定された廃棄物容
器がある。この鋳型はシリンダ状の鋼管7および鋳型θ
)下方を閉鎖する底8とから成り、この底8にはグラブ
ヘッド状の溝9が形成され、この溝9(二よって後で鋳
物体12ζ二おけるグラブヘッドが形成される。鋼管7
のま)つりには湯口11をもつ定型枠lOが設けられて
いる。この湯口11ないし型枠10は少くとも、鋳型内
における鋳物体12の4−縁と同じ高さになければなら
ない。湯口11から登り湯道14が下方(=斜めに走り
、鋳型ないし鋼管7の内部室に開口している。 Tなわち登り湯道1・λは1型・\の人口?形成−[る
底8にある開口15に接続されている。登り湯道14の
底8における最深箇所あるいは別の良好な箇所にはスラ
グ巻込み部16も設けられている。 鋼管7のまわりには型枠10の中において加熱ないし冷
却装置17が配置され、こり)装置によって鋳物体12
の冷却ないし凝固がその高さおよび深さにおいて制御さ
れる。加熱t
【いし冷却装置17は単段あるいは各段に
形成され、それによって溶解物は段階的にあるいはまた
連続filに凝固できる。 溶解物ないし鋳物体12の材料として球状体、ケイ素、
Ni−繊維、あるいは別U)1薗当な材料が用いられる
。 鋼管7は着脱可能な蓋18で閉鎖され、この蓋1Bは空
気抜き流路19を何し、荷降装置21の縦方向直動およ
び回転運動下る昇降棒20によって貫通されている。昇
降棒20の下端22に1・ま金型6に対Tる保持装置が
設けられ、この保持装置はたとえば金型5のグラブヘッ
ド24にねじ込まれるボルト25から成っている。昇降
棒20の下側部分22には加熱装置27が設けられ、そ
の加熱函域は主に溶解物表面28の下側にあり、この領
域における凝固乞目的に適って制御下る。昇降棒20の
下端22とボルト25との間には昇降棒20より小さな
引張り強度をもった設定破断箇所23が設けられている
。この設定破断箇所23はたとえば低融点材料で作られ
、残りの吊下部分は高融点材料で作られる。 鋳物体の製造は次のような過程で行な))れξ)。 Tなわちまず型枠10および鋼管7を底8と組み合わせ
る。次に廃棄物容器ないし金型6を昇降棒20の吊下ボ
ルト25に連結する、廃棄物容器6をもった吊下ポルト
25を蓋1.づと共l二昇降装置21(二たとえば横か
ら挿入Tる。昇降棒20を所望の距離26だけ移動し、
そして係留下る、昇降装置21、吊下ポルト25および
廃棄物容器6をもった蓋18乞鋼管7の上に載せる。溶
解物乞湯口11から充填レベル!監視しながら流し込む
、鋳込み過程の終了後に充填レベルあるいは時間に依存
した制御指令C二よって昇降装置21を動作し、昇降棒
20を溶解物から引き抜き、その際同時に設定破断箇所
23の破断ン行なう。冷却ないし加熱装置17によって
凝固ないし焼き戻しを行なった後、型枠2外し、鋳込み
残留物の分難・2行なう。 溶解物が所定の望しい高さおよびないし深さにまで凝固
した場合にはじめて取り出せる。 要約下れば本発明の方法は以下り〕ような特色が有る・ a】 容器を全面(−亘って均質≦二封入下るために使
用する。 b)廃棄物容器に溶解物で風袋測定Tる。 C) 容器を全面に亘つC封へ下るために、設定破断箇
所付きの吊下装置で位置決めTる。 d) 吊下装置を溶解物から昇降装置によって引き抜く
。 e) 吊下装置の切断および引抜きを時間に応じである
いは充填レベルに応じて制4111する。 f) 溶解物の凝固を冷却ないし加熱装置−Ci;il
l 4(11]fる。
形成され、それによって溶解物は段階的にあるいはまた
連続filに凝固できる。 溶解物ないし鋳物体12の材料として球状体、ケイ素、
Ni−繊維、あるいは別U)1薗当な材料が用いられる
。 鋼管7は着脱可能な蓋18で閉鎖され、この蓋1Bは空
気抜き流路19を何し、荷降装置21の縦方向直動およ
び回転運動下る昇降棒20によって貫通されている。昇
降棒20の下端22に1・ま金型6に対Tる保持装置が
設けられ、この保持装置はたとえば金型5のグラブヘッ
ド24にねじ込まれるボルト25から成っている。昇降
棒20の下側部分22には加熱装置27が設けられ、そ
の加熱函域は主に溶解物表面28の下側にあり、この領
域における凝固乞目的に適って制御下る。昇降棒20の
下端22とボルト25との間には昇降棒20より小さな
引張り強度をもった設定破断箇所23が設けられている
。この設定破断箇所23はたとえば低融点材料で作られ
、残りの吊下部分は高融点材料で作られる。 鋳物体の製造は次のような過程で行な))れξ)。 Tなわちまず型枠10および鋼管7を底8と組み合わせ
る。次に廃棄物容器ないし金型6を昇降棒20の吊下ボ
ルト25に連結する、廃棄物容器6をもった吊下ポルト
25を蓋1.づと共l二昇降装置21(二たとえば横か
ら挿入Tる。昇降棒20を所望の距離26だけ移動し、
そして係留下る、昇降装置21、吊下ポルト25および
廃棄物容器6をもった蓋18乞鋼管7の上に載せる。溶
解物乞湯口11から充填レベル!監視しながら流し込む
、鋳込み過程の終了後に充填レベルあるいは時間に依存
した制御指令C二よって昇降装置21を動作し、昇降棒
20を溶解物から引き抜き、その際同時に設定破断箇所
23の破断ン行なう。冷却ないし加熱装置17によって
凝固ないし焼き戻しを行なった後、型枠2外し、鋳込み
残留物の分難・2行なう。 溶解物が所定の望しい高さおよびないし深さにまで凝固
した場合にはじめて取り出せる。 要約下れば本発明の方法は以下り〕ような特色が有る・ a】 容器を全面(−亘って均質≦二封入下るために使
用する。 b)廃棄物容器に溶解物で風袋測定Tる。 C) 容器を全面に亘つC封へ下るために、設定破断箇
所付きの吊下装置で位置決めTる。 d) 吊下装置を溶解物から昇降装置によって引き抜く
。 e) 吊下装置の切断および引抜きを時間に応じである
いは充填レベルに応じて制4111する。 f) 溶解物の凝固を冷却ないし加熱装置−Ci;il
l 4(11]fる。
第1図は高放射性廃棄物をもつに歌聖Q)断面図、第2
図は金型を鋳込む装置の1υυ面図であるー〕 ・・廃
棄物、 2・ ・余型容器、 3 蓋、4 グ
ラブヘッド、 5・ ・バランスウェイト。 6・・ 金型、 7・・・鋼管、 8・・ 底、
9・・−グラブヘッド形溝、 10・・ 型枠、 1
1 ・湯口、 12 ・鋳物体、 13・−・
溶融防護層、14−1・登り湯道、 15・・・入口
開口、 16・スラブ巻込み部、 17 、・加熱な
いし冷却装置、18・・、蓋、 19 ・空気抜き
流路、 20・・・昇降棒、 21・・・昇降装置、
22・・・ 昇降棒の下端、 23・−設定破断箇
所、 24・・・ グラブヘッド、 25・ ・ボル
ト、 26・・・距離、27−・・加熱装置、 2
8 ・ 溶解物表面。
図は金型を鋳込む装置の1υυ面図であるー〕 ・・廃
棄物、 2・ ・余型容器、 3 蓋、4 グ
ラブヘッド、 5・ ・バランスウェイト。 6・・ 金型、 7・・・鋼管、 8・・ 底、
9・・−グラブヘッド形溝、 10・・ 型枠、 1
1 ・湯口、 12 ・鋳物体、 13・−・
溶融防護層、14−1・登り湯道、 15・・・入口
開口、 16・スラブ巻込み部、 17 、・加熱な
いし冷却装置、18・・、蓋、 19 ・空気抜き
流路、 20・・・昇降棒、 21・・・昇降装置、
22・・・ 昇降棒の下端、 23・−設定破断箇
所、 24・・・ グラブヘッド、 25・ ・ボル
ト、 26・・・距離、27−・・加熱装置、 2
8 ・ 溶解物表面。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1) 高放射性内容物をもった気密密封容器だとえばガ
ラスに埋設された高放射性廃棄物、使用済燃料あるいは
被覆管ビもつ、で金型を、気密C二かつ均質に金属鋳造
被覆下る方法において、 a) 前記金型を大きな寸法の鋳型の中に入れ、b)
この金型を設定破断箇所をもつ、7吊下装置によって鋳
型の中にその壁に対して間隔を隔てて位置させ、 C) 溶解物を鋳型Cり中に金型のまわりに、少くとも
設定破断箇所が完全に覆われるまで流し込み、 d) 吊下装置を引張りないし回転して設定破e1
溶解物を完全に冷却ないし績固し、f) 凝固された溶
解物を鋳込まれた金型と共に鋳型から外す、 ことを特徴と下る高放射性内容物をもった容器の鋳造波
頂2Li法、 2)設定破断箇所まCおよびそのまわりの溶解物の凝固
体を冷却下ることを特徴とする特許請求の範囲第1J′
i8I記載の方法。 3〕 溶解物の凝固体(二ついての冷却が冷却ないし加
熱装置(二よって下から」−に向って制御して行なわi
することを特徴とする特許請求の範囲第1項又は第2項
記載の方法、 4)設定破断箇所の切断が充填レベル計ちbいは時間に
依存した制御指令に応じて行なりつれることを特徴とす
る特許請求の範囲第1JI!jないし第3項のいずれか
に記載の方法。 5)一層の冷却および凝固が同様に冷却ないし加熱装置
によって制御して行なわれることを特徴とする特許請求
の範囲第1項ないし第4項のいずれかに記載の方法。 6)溶解物が完全に凝固した後、生じた鋳物体が続いて
焼き戻されること乞特徴と下る特許請求の範囲第1項な
いし第5項のいずれかに記載の方法。 7) 金型と溶解物の比重が鴇な一′)でいる場合、・
′鋳型が溶解物で風袋測定されること乞特徴と下る特許
請求の範囲第1項ないし第6項())いずれかに記載り
)方法。 8) 高放射性内容物をもった気密密封容器だとえばガ
ラスに埋設された高教対性廃棄物、使用済赤料あるいは
被覆管をもった金型?、気密にかつ均質に金属鋳造被覆
する方法を実施するための装置に粘いて、 a) 鋳型が底(3)をもった直立のシリ:/ダ(7)
から成り、型枠(10)によって収り:!11まれ、こ
の増枠(10)の高さが鋳型内で鋳造下べき鋳物体(1
2)の高さに相り芯しており、 b)鋳型の底(8)が鋳型内部室に通じる入口開口+1
5)’4有I7、この人口1ji11:1 (1,,5
+が登り湯道(la)i二よって型枠(10)の上側に
ある湯口(11)に接続さ1tでおり、 C) 鋳型が着脱可能な蓋(18)を備え、こり)蓋(
18)が空気抜き流路(19)乞有し、昇降装置(21
)の昇降棒(20)によって貫通され、この昇降棒(2
n)が鋳型の中に突き出しており、 d) 昇降棒(20)がそり)下端(22)に金型(6
]乞つかむ1こめの保持装置(24)をHし、こり)昇
降棒(20)が上から下に向って種々U)高さに保留6
丁能に縦方向c二移I肋できかつあるいはその長手’I
QII心を中心としてii:!1転でき、 e) 昇降棒(20)の保持装置124.1の1−に設
定破断箇所(23]が設けらJtており、f)@型シリ
ンダ(7)が型枠+lnlの内部において中段あるいは
多段式の冷却およびないし加熱装置(17I(二よ−)
て取り聞まれており、 g) 鋳型シリンダ(7)、底(8)および鋳物体t1
2+が鋳造後において豆に分離でき、 h) 昇降棒(20〕の下端に加熱装置(27)が収納
され、その加熱領域が主に溶解物表面+28)I/l下
に位置している、 ことを特徴とTる鋳;前肢覆装置。 9〕i】 鋳型への入口開口(15)(/J下側にお
いて底(8)にスラグ巻込み部(16)が設けられてい
る− J) スラグ巻込み部(16)が登り湯道(14)と入
口開口(15]との間に配置されている。 こと?特徴とする特許請求の範囲第8項l記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE31400205 | 1981-10-08 | ||
DE19813140020 DE3140020C2 (de) | 1981-10-08 | 1981-10-08 | Verfahren zur Herstellung einer dichten und homogenen Gußumhüllung für ein Gebinde mit hochradioaktivem Inhalt und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5872100A true JPS5872100A (ja) | 1983-04-28 |
Family
ID=6143686
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17603182A Pending JPS5872100A (ja) | 1981-10-08 | 1982-10-06 | 高放射性内容物をもつた容器の鋳造被覆方法と鋳造被覆装置 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5872100A (ja) |
DE (1) | DE3140020C2 (ja) |
FR (1) | FR2514545B1 (ja) |
GB (1) | GB2109984B (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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