JPS5870716A - 繊維束のドラフト方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 装置によって繊維束をドラフト分繊せしめるローラパー
トにおいて、新しい繊維束のド２７ト方法およびドラフ
ト装置を提供するものである。

紡績工程において、一対のバックローラおよび該バック
ローラよりも高速の周速度で回転する一対の７０ントロ
ーラを含むローラドラフトにより繊維束を細束化する場
合に、いずれのローラによってもニップされない浮遊繊
維の移動を規制してドラフト斑を押え、繊維束の太さ斑
の発生を低減するだめにカサブランカ方式と呼ばれる繊
維束の把持装置が広く用いられている。この把持装置は
低速側の各パックローラ表面に巻き掛けられ同一速度で
移動する一対のゴムエプロンにより繊維束を緩く把持し
て高速側の７０ントローラへ運ぶものであって、その浮
遊繊維の規制効果は非常に大きい。しかしエプロンの高
速側ローラ近くでの鋭い屈曲による損傷または破断、繊
維の巻きつきに基因する異常擦過による損傷などが多発
する欠点がある。特に結束紡績に用いられる高速ドラフ
ト装置においては、例えば高速側ローラ表面速度１５０
加／ｍ　ｉ　ｎで無体運転（１日２４時間運転）を行う
と約１ケ月でエプロンの切断が発生する等、エプロンの
耐久性が悪いため、実用できない状態にある。

本発明は、前記エプロンのような破断しやすい要素の使
用を回避して、一対のローラ装置のみでエプロン使用時
と同等の均一なドラフトを可能とすることを主なる目的
とする。

また本発明は、極めて簡易な方法および装置により、エ
プロン使用のローラドラフト方式と同様の高速でドラフ
ト斑の少いドラフトを行うことを目的とする。

さらに本発明は、長期間の連続運転ができ、保守管理の
容易なドラフト方法およびドラフト装置を提供すること
を目的とする。

即ち本発明は、連続して供給される繊維束を一対のロー
ラよシなる第１のローラ装置のローラ間で繊維束にその
進行方向に対し垂直な面内において加圧して繊維束の前
記面内における断面積を縮少せしめて鐵維束雀押し固め
、繊維間の摩擦力を強化せしめ、この押し固めた繊維束
を少くとも一対のローラよシなる第２のローラ装置へ送
り出し、この第２のローラ装置において前記押し固めた
繊維束をそのローラ間で把持して前記第１のローラ装置
の送り出し速度よりも２０倍以上早い速度で送り出すこ
とによって、前記第１のローラ装置の加圧部と第２のロ
ーラの把持部との間において繊維束を分繊せしめドラフ
トするようにしたものである０ 前記第１のローラ装置による繊維束の加圧押し固めは、
リング紡績機においては繊維束の進行方向に対し垂直な
面内における断面を、加圧前の繊維束の断面に相似形に
縮少するのが好ましく、結束紡績機においては前記断面
を平坦か断面形状に加圧押し固めると、一対のローラ装
置間でドラフトされる繊維束の偏平度を大きくでき、結
束繊維数が多くなるために高品質の糸が得られる利点が
ある。

かかる繊維束の加圧押し固めは、第１のローラ装置の互
いにほぼ平行する回転中心軸に関し回転自在とされた一
対のローラの周壁部に、それぞれ押し固め後の繊維束の
断面形状を二分割した型面を円環状に形成し、繊維束の
型面間に導入することによって行うことができる０この
加圧押し固めは加圧前の繊維束の前記面内における断面
を１／６ないし１１５０、好ましくは１１５ないし１／
２０に圧縮するとよく、圧縮比を大にする場合には前記
型面に繊維束を導入する上流側において、入口側におい
ては加圧前の繊維束断面よりやや大なる開口面積を有し
、出口側においては前記ローラに形成した型面の開口部
に等しいかまたはこれより小なる幅を有する開口の貫通
孔を形成したコレクタを配置し、予め繊維束を収束せし
めて一対のローラ間に導入することが好ましい０ 以下図面に示す２線式すなわち第１と第２のローラ装置
による実施例に基いて本発明の詳細な説明する。第１図
は本発明の一実施例の一部欠截側面図、第２凶はその第
１のローラ装置の正面図、第３図はその第２のローラ装
置の正面図をそれぞれ示すものである０ 図において１０はコレクタ、２０は第１のローラ装置、
４０は第２のローラ装置であって、紡績機のみ・台（図
示せず）に挿細束１の供給される１回に沿って上流側か
ら下流側に配列されている。

第１のローラ装置２ｏは従来のドラフトパートにおける
バックローラに該描するものであって、２１はそのボト
ムローラ、２２はそのトップローラである。ボトムロー
ラ２１とトップローラ２２表はその回転中心軸２３．２
４が互いに平行するように一台に回転自在に設けられ、
かつ該回転中心軸２５．２４を中心とする円筒形に形成
された周壁面２５．２６により互いに動く接触するがわ
ずかに臣れた位置に配設され、加圧した場合に繊維束を
１／６〜１１５０の断面績に圧縮できるようになってい
る。上下ローラ周壁面２５．２６が接しているときには
ローラ材質を弾性材とする必要がある。ボトムロー２２
１には、前記周壁面２５に２つ 開５ふかつ直径方向内側に低面２８を形成するとともに
該底面２８と開口２７の端縁とを結ぶＮ７２９を形ｌ況
した凹溝６０を、前記回転中心軸２３を中心として環状
に刻設せしめである。またトップローラ２２には、前に
２周壁面２６よシ突出せしめられ、前記ボトムローラ２
１の凹溝６ｏの開口２７の端縁部および側壁２９の一部
にほぼ当接する側壁６１と前記凹［３０の底面７２８と
若干の間隔を保って対向せしめられる頂面３２とを有す
る突起条６６が、回転中心軸２４を中心として環状に形
成せしめである。そしてトップローラ２２の突起条６５
はボトムローラ２１の凹−３０中に嵌合せしめられ、凹
溝３ｏの底面２８と突起条３３の頂面３２との間には凹
１１４３０の側壁２９とともに囲まれる圧縮用空間６４
が形成される。

ボトムローラ２１とトップローラ２２は、それぞれ回転
中心軸２３．２４を中心として動カ掠（図示せず）によ
シ、従来のドラフトパートにおけるバックローラと同様
に回転駆動せしめられ、連続して供給される繊維束１を
後述する第２のローラ装置４０に向けて送り出す。繊維
束１はボトムローラ２１の凹＄３０内にその開口２７よ
り導入され、両党−２２１，２２の回転に伴って前記圧
縮用空間３４において凹溝６ｏの両側壁２９．２９の幅
と、凹溝３０の底面２８と突起条３５の頂面３２との間
隔に相当する厚さに相当する断面積即ち圧縮用錯間３４
の断面積に圧縮される。この圧縮用受量の断面積は、繊
維束１の繊維の種類、太さによって異るが、圧縮前の繊
維束１の自由状態における断面績（Ｒ細束の進行方向に
直角な断面）の１／３ないし１１５０、好ましくは１１
５ないし１／２０の面積とする。またこのように犬なる
圧縮比の圧縮を行うためボトムローラ２１とトップロー
ラ２２０回転軸間にかける荷重ＷＢは従来のドラフトパ
ートにおけるバックローラにかける荷重より大とする必
要があり、この荷重ＷＢは繊維の種類、繊維束の太さ、
繊維束中に含まれる油剤の種類と楡などによって異るが
、１例を挙げるとポリエステル繊維と綿の混合繊維の６
００ゲレン／６ヤードの繊維束の場合、従来のドラフト
パートのバックローラにかける荷重が１０ゆであったの
に対し、本実施例は１０ｋｉ９以上５０ゆまでの荷重か
ら選択される。

ＮＲ，細束１は前記ボトムロー２２１とトップローラ２
２によって形成される圧縮用空間′５４により前記のよ
うに大なる圧縮比の圧縮を受ける結果、繊維束１内の繊
維間に介在していた空気が押し出され、繊維間が負圧状
態になるとともに、外部の大気圧の圧力で繊維どうしの
摩擦力が強くなり、あたかも１本の棒状に押し固められ
て第２のローラ装置４０へ向けて搬送される０ 第２のローラ装置４０は従来のドラフトパートにおける
フロントローラに該当するものてあって、従来公知の７
０ントローラと同様に、そのボトムローラ４１は筋４５
を表面に刻設した筋ローラに、トップローラ４２はゴム
ローラに構成され、それぞれ回転中心軸４３．４４を中
心として第６図に矢示したように互いに反対方向に動力
源（図示せず）より従来公知の７０ントローラ同様に同
一周面速度で回転駆動され、第１のローラ装置２０より
送り出され押し固められた繊維束１を把持して回転せし
められる。第２のローラ装置４０のボトムローラ４１お
よびトップローラ４２の局面速度は第１のローラ装置２
０．ＱＩ１ｇ１転向速度より著るしく大であって、少く
とも１０倍の速度が必要とされる。この実施例の場合の
ように、２ＷＭ式でドラフトし、汐ｊ出する形式の場合
はさらに大きなドラフトすなわち３０倍以上必要によっ
ては５０倍以上のドラフトも必要である。このため、繊
維束１は第１のローラ装［２０の加圧部と第２のローラ
装置４０の把持部との間において大きなドラフト作用を
受は分線せしめられる。

第１のローラ装置２０によシ押し固められた繊維束１は
前記したように繊維間の空気が高荷重の加圧により押し
出されて負圧となり、このため外部の大気圧による圧縮
を受けて繊維どうしの間の摩擦力が強化されているから
、第１のローラ装置２０による加圧把持を離れても従来
のエプロンにより柔かく把持されている状態と同様の状
態が形成されておシ、浮遊繊維は規制されてドラフト作
用を受けるので、従来の尚速ドラフト装置と同様または
それ以上の高速ドラフトを行うことができる０ なお第１のローラ装置２０と第２のローラ装置４０との
間の思量距離、いわゆるローラゲージＬは、繊維長に応
じて公知の調節製電（図示せず）により調節できるよう
にすることは勿論である。

前記第１のローラ装ｆｋＬ２０は加圧前の繊維束１の断
面積の１／３ないし１１５０の断面積に繊維束１を加圧
し押し固めようとするものであるから、圧縮比を大きく
とる場合には、第１のローラ装置２０の上流側において
コレクタ１０を設置し、繊維束１の幅を前記ボトムロー
ラ２１の凹＃１３０の回転中心軸２３に沿う幅とほぼ同
様の幅に収束せしめると、加圧前の峻細束１を凹１％３
０に導入しやすい。前記コレクタ１０は、内部に貫通孔
１１を形成した環状に形成された本体１−２を有するも
のであって、その上流側の入口１．３は加圧前の繊維束
１の進行方向に直角の断面とほぼ同一またはこれより大
なる面積で開口し、下流側の出口１４はボトムローラ２
１の回転中心軸２３に平行な方向の幅を、凹溝３０の開
口２７の回転中心＠２６に沿う精と同一または若干狭い
幅とし、その開口面積を前記入口１３の開口面積と同一
またはこれより小さい開口面積としたものである。この
ようなコレクタ１０を第１のローラ装置２０の上流側に
設けることによって、繊維束１の断面をボトムローラ２
１の凹溝５０の開口２７に導入しやすい幅に変形して凹
轡６０に導くことができ、繊維束１の加圧の均叫化を良
好にし、かつドラフトの高速化を一層強化することがで
きる。

第４図ないし第９図は第１のローラ装置２０の変形例を
上面図で示す。第１図および第２図と同一符号を付した
部分は同一部分である。

第４図のボトムローラ２１は第１図および第２図と同一
のものであって、トップローラ２２の周壁面１２６の外
径を第２図に示すトップローラ２２の周壁面２６の外径
より小とし、ボトムロー２２１の周壁面２５と若干の間
隔だけ軸方向に離間せしめたものである。

第５図はボトムローラ２１の凹溝３０の側壁１２９がそ
れぞれ１つの直径に周壁面２１よシ回転中心軸２３４Ｉ
ＪＡｌｊにおいて父叉するように、即ち側壁１２９と周
壁面２１との交点（開口２７の端線）間の距離が底面２
８の幅よりも広く、かつ両側壁１２９の傾斜が互いに反
対方向になるように、傾斜せしめられておシ、トップロ
ーラ２２の突起条６６の側壁１６１も前記側壁１２９に
係合するように傾斜せしめられている。

Ｍ６図はボトムロー２２１の構造が第５図と同様であっ
て、トップローラ２２は第４図のトップローラと同様に
周壁面１２６の外径を小としてボトムローラ２１の周壁
面２５と若干の間隔を隔てた点のみ第５図のトップロー
ラ２２と異シ、他の構造を同一としたものである。

第７図は第５図に示すものにおいて、トップローラ２２
の突起条３６の側壁１６１に、頂面６２との接続部を切
り欠き、段部３５を付したものでめる０ 第８図は第６図に示すものにおいて、ボトムローラ２１
の凹溝３０の底面２８に相当する部位を円弧形の底面１
２８に形成し、側壁１２９と滑らかに接続せしめるとと
もに、ドッグローラ２２の突起条６６の頂面に相当する
部位を前ｈ上底面よシ大なる直径を有する円弧状の頂面
１３２に形成し、１１ＱＱ１３１と接続せしめたもので
ある。

第９図は第８図に示すものと同一のボトムロー２２１に
、トップローラ２１としてその周壁面２６がボトムロー
ラ２１の周壁面２５にほぼ外接する外形のものとし、か
つトップローラ２２の災起条３５は、第８図に示す医起
条の断面形状において頂面２３２の円弧の径を小にする
とともに側壁１３１と頂面２５２との間に段部３６を形
成したものである。

これら第２図および第４図ないし第９図に示す第１のロ
ーラ装置２０においては、ボトムロー２２１とトップロ
ーラ２２との間に形成される圧縮用空間６４の形状が第
２図および第４図では矩形、第５図および第６図では梯
形、第７図ないし第９図ではほぼ層形に形成される。矩
形および梯形の断面形状の圧縮用空間６４を形成した第
１のローラ装置２０は、その圧縮用空間の縦横の比が小
さいものはリング梢紡機のドラフトパートに、縦様の比
が大なるものは結束紡績機のドラフトパートにそれぞれ
増する。また層形の断面形状の圧縮用空間３４を形成し
た第１のローラ装［２０は、押し固められた繊維束が第
２のローラ装置４０に把持されたときその断面形状が平
坦化されるから結束紡績機のドラフトパートに適する。

第８図および第９図に示す変形碗におけるボトムローラ
２１とトップローラ２２の回転速匿は、圧縮用空間６４
を形成する凹溝６４の頂面１２８と側壁１２９の一部に
おける平均局面速度と、突起条５３の頂面２３２および
段部３６における平均周面速度とを同一速度にするとよ
い。

また第４図、第６図および第８図に示す変形例はボトム
ローラ２１の周壁面２５とトップローラ２２の周壁面１
２６との間に若干の間隔を保っているので、両ローラ２
１，２２の接触部分が極めて少く、高速化に役立つもの
である。

図示例の２線式のものは、第２のローラ装置４０よシ送
９出される繊維束は直ちに糸に形成されるものであるの
で、例えば結束紡績の場合は空気仮撚ノズル装置５が第
２のローラ装置４０の下流側に近接配置される。

図示例のほか、第１のローラ装置２０の上流側にさらに
ローラ装置を配置することもできる。この場合全体とし
てさらに大きなドラフトが可能となる。

以上詳細に説明したように、本発明は繊維束を押し固め
て繊維間の摩擦力を強化せしめた上で該繊維間の摩擦力
を利用分繊してドラフトせしめようとするものである０ 即ち本発明ドラフト方法は、連続して供給される繊維束
を少くとも一対のローラよりなる第１のローラ装置に供
給して、前記ローラにより繊維束を羊の進行方向に垂な
面内において加圧して繊維束の前記面内における断面積
を圧縮して繊維束を押し固め、繊維束を構成する繊維間
の摩擦力を強化せしめるとともに、この押し固めた繊維
束を少くとも一対のローラよりなる第２のローラ装置に
送り出し、前記第１のローラ装置の送り出し速度より１
０倍以上早い速度で送り出すことにより、前記第１のロ
ーラ装置の加圧部と第２のローラ装置の把持部との間に
おいて繊維束を分繊せしめることを特徴とするものであ
るから、繊維束は従米のバックローラとフロントローラ
との間において分繊せしめるドラフトパート同様に分繊
されるとともに、第１のローラ装置において繊維束の進
行方向に垂直な面内において加圧力が加えられ押し固め
られるとともに、この加圧部がドラフトの一方の把持部
を兼ね、しかも繊維束が押し固められた結果繊維束を構
成する繊維間の空気が押し出されて貞圧となり、該繊維
束の周囲の大気圧で圧縮されるために繊維間の１＃擦力
が強化されるので、前記一方の把持部と第２のロー２装
置の把持部における速度差で前記繊維束にドラフト力が
作用せしめられるときは、繊維束が柔かく把持されてい
ると同様の状態で分繊作用が行われるので浮遊繊維を生
ずることがなく、従って第１のローラ装置と第２のロー
ラ装置との間にエプロン等の補助装置を挿置する必要を
なくすものである０また本発明方法は第１のローラ装置
を構成するローラにより繊維束にその進行方向に垂直な
面内において加圧力を加えれは足り、柩細束に均等な加
圧を極めて容易に加えることが可能であるから、極めて
高倍率のドラフトを行うことができ、しかもドラフト斑
の極めて少い良好なドラフトを行うことができる。従っ
て繊維束が１００〜３００ゲレン／６ヤードのように太
い場合、即ちスライバ・ツウ・ヤーンのような精紡法に
極めて大なる効果を生ずる０ また前記第１のローラ装置における繊維束の押し固めは
繊維の種類、繊維束の太さ、繊維束中に含まれる油剤の
種類と量などによって適切な加圧によって行えばよいが
、一般的な言い方をすれば、加圧力が不足すれば繊維間
の摩擦力が不足し、加圧力をある点から大にしてもさは
ど効果が変らない。本発明者らの実験によれば、繊維束
の進行方向に垂直な面内における断面積を、供給された
自然状態の繊維束の断面積に比して１Ａないし１１５０
に縮少するように圧縮するとき極めて良好な効果を得ら
れ、１１５ないし１／２０に縮少せしめるように圧縮し
たとき顕著な効果を得た。

また本発明のドラフト装置は、互いにほぼ平行する回転
中心軸に関して回転自在に支承された一対のローラより
成シ、その一方のローラには周壁面に開口しかつ直径方
向内側に底面を形成した凹溝をその回転中心軸を中心と
して環状に設け、その他方のローラには周壁面に前記一
方のローラの開口にほぼ当接する側面と前記一方のロー
ラの底面に対して若干の間隔を保って対向せしめられる
頂面とを形成した突起条をその回転中心軸を中心として
環状に設け、供給されるスライバに前記一方のローラの
凹溝と他方のロー、うの突起条との間において圧縮力を
付加すべくした第１のローラ装置と、前記第１のローラ
装置の下流側に該ローラ装置との間に所定の距離を隔て
て設けられ、互いＫはぼ平行する回転中心軸に関して回
転自在に支承された一対のローラより成り、該一対のロ
ーラ間に供給される繊維束を把持すべくした第２のロー
ラ装置と、前記第１のローラ装置を一対のローラが繊維
束を圧縮し送シ出すように回転駆動する手段と、前記第
２のローラ装置を一対のローラが繊維束を前記第１のロ
ーラ装置の繊維束の送出方向と同一方向に、かつ第１の
ローラ装置の繊維束送出速度より１０倍以上早い速度で
繊維束を送り出すように回転駆動する手段とから成るも
ので≦うるから、繊維束を前記第１のローラ装置の一方
のローラの凹溝に供給するときは、該ローラ装置を構成
する他方のローラとともに回転駆動され、前記他方のロ
ーラに形成した突起条が凹溝に係合されて凹溝の底面と
突起条の頂面との間において繊維束を圧縮して押し固め
て第２のローラ装置へ送出するとともに紀１のローラ装
置の送出速度より１０倍以上早い速度で回転駆動される
第２のローラ装置の把持送出作用によって、第１のロー
ラ装置の加圧部と第２のローラ装置の把持部の間におい
てドラフト作用が行われ、前記方法が実施される０ しかも第１のローラ装置は一方のローラの周壁面に開口
せしめた凹溝を円環状に設け、他方のローラの周壁面に
は前記開口に当接する側壁と凹溝の底面に対し間隔を保
って対向せしめられる頂面とを形成した突起状を円環状
に設け、前記突起状を凹溝に係合せしめた状態で両ロー
ラを回転部ＷＪせしめるのみで目的を達成されるもので
あるから、その構造は簡単で高速での長期連続運転に耐
え、しかも従来のエプロンのように短期間で損傷を生ず
るような部材や部分を有していないので、ドラフト性能
も安定した性能を発揮し得るから、ドラフト斑の少い超
高速、超高倍率ドラフトの可能なドラフト装置を提供す
るものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すものであって、第１図は
その一部欠截側面図、第２図はその第１のローラ装置の
正面図、第３図はその第２のローラ装置の正面図、第４
図ないし第９図はその第１０ローラ装置の変形例の正面
図をそれぞれ示すものである。 なお図中　１は繊維束 １０はコレクタ ２０は第１のローラ装置 ２１はそのボトムローラ ３０はその凹溝 ２７はその開口 ２８，１２８は、その底面 ２９．１２９はその側壁 ２２はそのトップローラ ３３はその突起条 ３２　、１３２．２３２はその頂面 ３１　、１３１はその側壁 ３４は圧縮用空間 をそれぞれ示す。 第　　４　　図 第６図 第　　８　　図 １１７図 １１９図 フｎ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）連続して供給される繊維束を一対のローラよりな
   る第１のローラ装置に供給して、前記ローラによシ前記
   繊維束をその進行方向に垂直な面内において加圧して前
   記繊維束の前記面内の断面積を圧縮して繊維束を押し固
   め、該繊維束を被成する繊維間の摩擦力を強化せしめる
   とともに、この押し固めた繊維束を少くとも一対のロー
   ラよりなる第２のローラ装置へ送り出し、前記第２のロ
   ーラ装置のローラにより前記押し固めた繊維束を把持せ
   しめて前記第１のローラ装置の送シ出し速度より早い速
   度で送シ出すことによシ、前記第１のローラ装置の加圧
   部と第２のローラ装置の把持部との間において線維束を
   分繊せしめることを特徴とする繊維束のドラフト方法。 （２）前記第１のローラ装置による前記繊維束の加圧は
   、該繊維束の前記断面積を１／３ないし１１５０゜好ま
   しくは１１５ないし１／２０に圧縮することを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項に記載の繊維束のドラフト方法
   ０ （８）連続して供給される繊維束を分繊するドラフト装
   置において、 互いにほぼ平行する回転中心軸に関して回転自在に支承
   された一対のローラよシ成シ、その一方のローラには周
   壁面に開口しかつ直径方向内側に底面を形成した凹溝を
   その回転中心軸を中心として環状に設け、その他方のロ
   ーラには周壁面に前記一方のローラの開口にほぼ当接す
   る側面と前記一方のローラの底面に対して若干の間隔を
   保って対向せしめられる頂面とを形成した突起条をその
   回転中心軸を中心として環状に設け、供給されるスライ
   バに前記一方の四−ラの凹溝と他方のローラの突起条と
   の間において圧縮力を付加すべくした第１のローラ装置
   と、 前記第１のローラ装置の下流側に該ローラ装置との間に
   所定の距離を隔てて設けられ、互いにほぼ平行する回転
   中心軸に関して回転自在に支承ざれた一対のローラより
   成り、該一対のローラ間に供給される繊維束を把持すべ
   くした第２のローラ装置と、 前記第１．のローラ装置を一対のローラが繊維束を圧縮
   し送り出すように回転駆動する手段と、前記第２のロー
   ラ装置を一対のローラが繊維束を前記第１のローラ装置
   の繊維束の送出方向と同一方向に、かつ第１のローラ装
   置の繊維束送出速度よりも１０倍以上早い速度で繊維束
   を送り出すように回転駆動する手段とから成ることを特
   徴とするドラフト装置。 （４）前記第１のローラ装置の一対のローラの回転中心
   軸は平行にされ、その一方のローラに形成した凹溝は、
   該ローラの回転中心軸を含む断面における断面形状にお
   いて開口を形成する両側壁が前記回転中心軸に直角方向
   に延在し、前記他方のローラに形成した突起条は、該ロ
   ーラの回転中心軸を営む断面における断面形状において
   その両ＩＩＩ壁が前記一方の口〜うの凹溝の前記両側壁
   に嵌合される形状に形成されていることを特徴とする特
   許請求の範囲第６項に記載のドラフト装置０（５）前記
   第１のローラ装置の一対のローラの回転中心軸は平行に
   配設され、その一方のローラに形成した凹溝は該ローラ
   の回転中心軸を含む断面において開口を形成する両＠ｉ
   　ｋ４がそ；れぞれ１つの直径に前記周壁面より回転中
   心軸側において交叉するように傾斜せしめられて底面に
   接続されており、その他方のローラに形成した突起条は
   該ローラの回転中心軸を含む断面においてその両側壁が
   前記一方のローラの凹溝の前記両側壁に嵌合される形状
   に形成されていることを特徴とする特許請求の範囲第３
   項に記載のドラフト装置−０ （６）前記一方のローラの凹溝の底面および／または他
   方のローラの突起条の頂面には所定形状の凹凸条が形成
   されていることを特徴とする特許請求の範囲第４項また
   は第５項に記載のドラフト装置ｌｉ、０（７）前記第２
   のローラ装置の下流側に近接して空気仮撚ノズル装置糾
   配設したことを特徴とする特許請求の範囲第６項に記載
   のド。ラフト装置ｉｔ。 （８）連続して供給される繊維束を分繊するドラフト装
   置において、 互いにほぼ平何する回転中心軸に関して回転自在に支承
   された一対のローラよシ成シ、その一方のローラには周
   壁部に開口しかつ直径方向内側に底面を形成した凹溝を
   その回転中心軸を中心として環状に設け、その他方のロ
   ーラには周壁部に前記一方のローラの開口にほぼ当接す
   る側面と前記一方のローラの底面に対して若干の間隔を
   保って対向せしめられる頂面とを形成した突起条をその
   回転中心軸を中心として横状に設け、供給されるスライ
   バに前記一方のローラの凹溝と他方のローラの突起条と
   の間において圧縮力を付加すべくした第１のローラ装置
   と、 前記第１のローラ装置の下流側に該ローラ装置との間に
   所定の距離を隔てて設けられ、互いＫはぼ平行する回転
   中心軸に関して回転自在に支承された一対のローラよシ
   成シ、該一対のロー２間に供給される繊維束を把持すべ
   くシ′た第２のローラ装置と、 前記第１のローラ装置を一対のローラが繊維束′を圧縮
   し送り出すように回転駆動する手段と、前記第２のロー
   ラ装置を一対のローラが繊維束を前記第１のローラ装置
   の繊維束の送出方向と同一方向に、かつ第１のローラ装
   置の繊維束送出速度より早い速度で繊維束を送り出すよ
   うに回転駆動する手段と、 前記第１のローラ装置の上流側に設けられ、出口側断面
   を前記第１のロー２装置の一方のローラの回転中心軸に
   平行な寸法が該ローラに形成した凹溝の幅にほぼ等しい
   かまたはこれよ多小なる寸法とし、入口側断面を前記出
   口側断面よりも犬とした案内通路を貫通形成し、供給さ
   れる繊維束を前記案内通路の入口より導入して出口より
   前記第１のローラ装置に供給すべくしたコレクタとから
   成ることを特徴とするドラフト装置。