JPS586971A - 被覆超硬合金工具 - Google Patents
被覆超硬合金工具Info
- Publication number
- JPS586971A JPS586971A JP10605581A JP10605581A JPS586971A JP S586971 A JPS586971 A JP S586971A JP 10605581 A JP10605581 A JP 10605581A JP 10605581 A JP10605581 A JP 10605581A JP S586971 A JPS586971 A JP S586971A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coated
- free carbon
- layer
- hard alloy
- carbide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
- C23C30/005—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process on hard metal substrates
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ＩＶａ 、 Ｖａ 、 Ｖｌａ族元素の炭化物、窒化物
、炭窒化物歓 の１種以上を鉄属金属の１種以上で結合した超硬合金、
特にＷＣ−Ｃｏ 、 ＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏ合金の表面に
■ａ 、 ■ａ、 ■ａ族元素の炭化物、窒化物、炭窒
化物やＡ＃Ｏｓ、 Ｚｒ０ｚを被覆した所謂被覆超硬合
金工具は、被覆しない超硬合金工具に較べて高い耐摩耗
性を示すことが知られている。
、炭窒化物歓 の１種以上を鉄属金属の１種以上で結合した超硬合金、
特にＷＣ−Ｃｏ 、 ＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏ合金の表面に
■ａ 、 ■ａ、 ■ａ族元素の炭化物、窒化物、炭窒
化物やＡ＃Ｏｓ、 Ｚｒ０ｚを被覆した所謂被覆超硬合
金工具は、被覆しない超硬合金工具に較べて高い耐摩耗
性を示すことが知られている。
発明者等は、これら被覆超硬合金工具の性質を注意深く
検討した結果、切削の最も初期において急激な摩耗の進
行やチツビイングによる寿命となる場合が多くあること
に着目した。そこで、この初期の段階で寿命に到る原因
を種々検討したところ、被覆膜表面にキレンが発生し、
キレンが合体して局所的に被覆層が脱落して、周辺部の
コーティング層に破壊が進行するためと考えられた。
検討した結果、切削の最も初期において急激な摩耗の進
行やチツビイングによる寿命となる場合が多くあること
に着目した。そこで、この初期の段階で寿命に到る原因
を種々検討したところ、被覆膜表面にキレンが発生し、
キレンが合体して局所的に被覆層が脱落して、周辺部の
コーティング層に破壊が進行するためと考えられた。
発明者らはこれを回避することによって被覆膜本来の性
能を発揮する方法について種々検討した結果、この被覆
超硬合金の外表面が遊離炭素を含有する被覆層があれば
有効であることを見い出した。即ち、遊離炭素を共存さ
せた被覆層は、粒成長が抑制され、微粒な組織となって
、最初に刃先を果たしているものと考えられた。遊離炭
素は、０．０１−１０％含有されているのが好ましい。
能を発揮する方法について種々検討した結果、この被覆
超硬合金の外表面が遊離炭素を含有する被覆層があれば
有効であることを見い出した。即ち、遊離炭素を共存さ
せた被覆層は、粒成長が抑制され、微粒な組織となって
、最初に刃先を果たしているものと考えられた。遊離炭
素は、０．０１−１０％含有されているのが好ましい。
この範囲以下では本発明の効果は弱く、この値を超える
と被覆層の強度が低下して好ましくない。遊離炭素を含
有する層としては、Ｔｉの炭化物、Ｍの酸化物のほか、
ＴＶａ 、 Ｖａ 、 Ｖｌａ族の炭化物、酸化物でも
本発明の効果はあるが、強度、遊離炭素の共存性からこ
の２層が最も好ましい。又、被覆層の厚みは０．５〜ｌ
Ｏμが良い。０．５μ以下では、キレツ伝搬防止に効果
なく、１０μ以上ではコーティングの強度の低下を招く
。
と被覆層の強度が低下して好ましくない。遊離炭素を含
有する層としては、Ｔｉの炭化物、Ｍの酸化物のほか、
ＴＶａ 、 Ｖａ 、 Ｖｌａ族の炭化物、酸化物でも
本発明の効果はあるが、強度、遊離炭素の共存性からこ
の２層が最も好ましい。又、被覆層の厚みは０．５〜ｌ
Ｏμが良い。０．５μ以下では、キレツ伝搬防止に効果
なく、１０μ以上ではコーティングの強度の低下を招く
。
′遊離炭素を含有する層の被覆方法としては、ＣｖＤ、
プラズマＣＶＤ等の方法如何なる方法でもよい。
プラズマＣＶＤ等の方法如何なる方法でもよい。
次に実施例によって説明する。
実施例１゜
Ｉ ＳＯ、ＭＩＯ超硬合金にＴｉＣを６μ被覆した被覆
超硬合金工具（形状ＳＮＭＧ４３２）の表面に蒸着法に
よって０．１μ、５μ、１５μの遊離炭素０．５％を含
むＴｉＣ層を被覆した。（Ａ、 Ｂ、 Ｃ） これら
と比較のため適状のＴｉＣコーティングチップ（Ｄ）を
用いて下記の条件で切削テストした。
超硬合金工具（形状ＳＮＭＧ４３２）の表面に蒸着法に
よって０．１μ、５μ、１５μの遊離炭素０．５％を含
むＴｉＣ層を被覆した。（Ａ、 Ｂ、 Ｃ） これら
と比較のため適状のＴｉＣコーティングチップ（Ｄ）を
用いて下記の条件で切削テストした。
被削材：Ｓ’５５Ｃ鍛造材
被削速度： １３０〜１６（１ｍ／ｍｉｎ切り込み：
０．５〜３．０ＩｕＬ 送 リ ： ＯＪ ５１ｕＬ／
ｒｅｖ切削時間： ３分 ５０切刃の破損状態をみると、Ｄは４５切刃にチッピン
グ化じており、そのうち、３０切刃は１分以内で寿命で
あった。
０．５〜３．０ＩｕＬ 送 リ ： ＯＪ ５１ｕＬ／
ｒｅｖ切削時間： ３分 ５０切刃の破損状態をみると、Ｄは４５切刃にチッピン
グ化じており、そのうち、３０切刃は１分以内で寿命で
あった。
一方、Ａは３５切刃にチッピング、１分以内で寿命とな
ったのは、２０切刃、Ｃは３０切刃にチッピングで１分
以内の寿命となったのは１５切刃であった。
ったのは、２０切刃、Ｃは３０切刃にチッピングで１分
以内の寿命となったのは１５切刃であった。
Ｂは、５切刃のチッピングが生じており、１分以内の寿
命切刃はｌ切刃のみであった。
命切刃はｌ切刃のみであった。
実施例２゜
ＩＳＯ，ＭＩＯ超硬合金に内層として５μのＴｉＣ１外
層として１μのｆｉ４２０ＢをＣＶＤ法で被覆し、その
上に実施例１と同じように１μの遊離炭素を含む
・パ・１１’Ｊ２０Ｂ層を被覆した。遊離炭素の量は
０．０．０５ 、５ 。
層として１μのｆｉ４２０ＢをＣＶＤ法で被覆し、その
上に実施例１と同じように１μの遊離炭素を含む
・パ・１１’Ｊ２０Ｂ層を被覆した。遊離炭素の量は
０．０．０５ 、５ 。
１０ 、３０ 、５０％であり、これらのチップを使用
して下記の条件でテストを行った。
して下記の条件でテストを行った。
被削材：ＦＣ−３０
切削速度：１８０〜２２０ｍ／ｍｉｎ
切り込み＝０．８〜７飢
送 リ ： ０．３２ 瓜胤／ｒ
ｅｖテスト結果を表１に示す。
ｅｖテスト結果を表１に示す。
表１゜
Claims (1)
- （１）超硬合金に、外層が遊離炭素を含有するＴｉの炭
化物又はＭの酸化物からなる被覆層で、内層がＴｉ、Ｚ
ｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗの炭化物、
窒化物、炭窒化物の１種又は２種以上又は、これらの化
合物及びＭ２Ｏ３、ＺｒＯ２より選ばれた１種又は２種
以上で構成され、厚みが０．５〜ｌＯμであることを特
徴とする被覆超硬合金工具。 （２、特許請求の範囲第（１）項において、遊離炭素を
含有するＴｉの炭化物、Ｍの酸化物層中に遊離炭素が０
．０１〜１０％含まれていることを特徴とする被覆超硬
合金工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10605581A JPS586971A (ja) | 1981-07-06 | 1981-07-06 | 被覆超硬合金工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10605581A JPS586971A (ja) | 1981-07-06 | 1981-07-06 | 被覆超硬合金工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS586971A true JPS586971A (ja) | 1983-01-14 |
| JPS6142788B2 JPS6142788B2 (ja) | 1986-09-24 |
Family
ID=14423927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10605581A Granted JPS586971A (ja) | 1981-07-06 | 1981-07-06 | 被覆超硬合金工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS586971A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58126974A (ja) * | 1981-12-16 | 1983-07-28 | カーボロイ インコーポレーテッド | 被覆製品およびその製造方法 |
| FR2592063A1 (fr) * | 1985-12-23 | 1987-06-26 | Hochvakuum Dresden Veb | Revetement en matiere dure ayant une grande resistance a l'usure et une couleur noire decorative qui lui est propre |
| AT392983B (de) * | 1985-12-07 | 1991-07-25 | Schmalkalden Werkzeug | Verfahren zur herstellung von wolframcarbidhaltigen aluminiumoxidschichten auf sinterhartmetallkoerpern |
| JPH059831U (ja) * | 1991-07-18 | 1993-02-09 | 三菱重工業株式会社 | 切削工具 |
| JP2008012669A (ja) * | 1993-07-21 | 2008-01-24 | Oc Oerlikon Balzers Ag | 長い有効寿命を有するコーティング工具 |
| WO2008059896A1 (fr) * | 2006-11-17 | 2008-05-22 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Film résistant à l'abrasion et outil équipé de celui-ci |
| WO2008078675A1 (ja) * | 2006-12-25 | 2008-07-03 | Hitachi Metals, Ltd. | 潤滑特性に優れた硬質皮膜およびその製造方法ならびに、金属塑性加工用工具 |
| JP2009091647A (ja) * | 2007-09-18 | 2009-04-30 | Hitachi Metals Ltd | 潤滑特性に優れた硬質皮膜および、金属塑性加工用工具 |
| JP2014018886A (ja) * | 2012-07-13 | 2014-02-03 | Mitsubishi Materials Corp | 硬質被覆層がすぐれた初期なじみ性、耐チッピング性を発揮する表面被覆切削工具 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995005497A1 (fr) * | 1993-08-16 | 1995-02-23 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Alliage de carbure cemente pour outil de coupe et alliage de carbure cemente pourvu d'une couche de revetement |
-
1981
- 1981-07-06 JP JP10605581A patent/JPS586971A/ja active Granted
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58126974A (ja) * | 1981-12-16 | 1983-07-28 | カーボロイ インコーポレーテッド | 被覆製品およびその製造方法 |
| JPH0310707B2 (ja) * | 1981-12-16 | 1991-02-14 | Carboloy Inc | |
| AT392983B (de) * | 1985-12-07 | 1991-07-25 | Schmalkalden Werkzeug | Verfahren zur herstellung von wolframcarbidhaltigen aluminiumoxidschichten auf sinterhartmetallkoerpern |
| FR2592063A1 (fr) * | 1985-12-23 | 1987-06-26 | Hochvakuum Dresden Veb | Revetement en matiere dure ayant une grande resistance a l'usure et une couleur noire decorative qui lui est propre |
| JPH059831U (ja) * | 1991-07-18 | 1993-02-09 | 三菱重工業株式会社 | 切削工具 |
| JP2008012669A (ja) * | 1993-07-21 | 2008-01-24 | Oc Oerlikon Balzers Ag | 長い有効寿命を有するコーティング工具 |
| WO2008059896A1 (fr) * | 2006-11-17 | 2008-05-22 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Film résistant à l'abrasion et outil équipé de celui-ci |
| JP2008126334A (ja) * | 2006-11-17 | 2008-06-05 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 耐摩耗性皮膜およびこれを備えた工具 |
| WO2008078675A1 (ja) * | 2006-12-25 | 2008-07-03 | Hitachi Metals, Ltd. | 潤滑特性に優れた硬質皮膜およびその製造方法ならびに、金属塑性加工用工具 |
| US8298999B2 (en) | 2006-12-25 | 2012-10-30 | Hitachi Metals, Ltd. | Hard coating film excellent in lubrication characteristics, process for formation thereof, and tool for the plastic working of metal |
| JP5714214B2 (ja) * | 2006-12-25 | 2015-05-07 | 日立金属株式会社 | 金属塑性加工用工具およびその製造方法 |
| JP2009091647A (ja) * | 2007-09-18 | 2009-04-30 | Hitachi Metals Ltd | 潤滑特性に優れた硬質皮膜および、金属塑性加工用工具 |
| JP2014018886A (ja) * | 2012-07-13 | 2014-02-03 | Mitsubishi Materials Corp | 硬質被覆層がすぐれた初期なじみ性、耐チッピング性を発揮する表面被覆切削工具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6142788B2 (ja) | 1986-09-24 |
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