JPS5868507A - 複数の油圧シリンダの結合方式 - Google Patents

複数の油圧シリンダの結合方式

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JPS5868507A
JPS5868507A JP56168273A JP16827381A JPS5868507A JP S5868507 A JPS5868507 A JP S5868507A JP 56168273 A JP56168273 A JP 56168273A JP 16827381 A JP16827381 A JP 16827381A JP S5868507 A JPS5868507 A JP S5868507A
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hydraulic cylinder
boom
cylinder
hydraulic
oil
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JP56168273A
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Shuji Katayama
周二 片山
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Tadano Ltd
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Tadano Iron Works Co Ltd
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66CCRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C23/00Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes
    • B66C23/62Constructional features or details
    • B66C23/64Jibs
    • B66C23/70Jibs constructed of sections adapted to be assembled to form jibs or various lengths
    • B66C23/701Jibs constructed of sections adapted to be assembled to form jibs or various lengths telescopic
    • B66C23/705Jibs constructed of sections adapted to be assembled to form jibs or various lengths telescopic telescoped by hydraulic jacks
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15BSYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B15/00Fluid-actuated devices for displacing a member from one position to another; Gearing associated therewith
    • F15B15/08Characterised by the construction of the motor unit
    • F15B15/14Characterised by the construction of the motor unit of the straight-cylinder type
    • F15B15/16Characterised by the construction of the motor unit of the straight-cylinder type of the telescopic type

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はクレーンブーム円に配設さnる複数のAk3 油圧シリンダの結合方式に関するものである。
クレーンブーム紫動力呻縮させるKは従来より油圧シリ
ンダが多く用いらn、それらは第1図に示す如く夫々第
1ブーム壁にビン連結さn、かつ根元側配設の油圧シリ
ンダの油室を経由して先膜側配設の油圧シリンダの油室
へ作動油全供給すべく夫々の油圧シリンダの油室間は適
当な配管手段r講じて連結してなるものであった。従来
例はこの工うな構成?とる関係上、1本の油圧シリンダ
紮プーム円に取り付けるのに2本の連結ビンを用いる必
要があり油圧シリンダが多数になると連結ビンの配置ス
ペースが大きくなり小径ブームへの適用が困難になるば
かりか1個々の油圧シリンダを夫々別々にブーム内に組
みつける為組立工数が大となり製作効率が低下するとい
つ次問題があっ几。また各油圧シリンダの油室間を連結
子べく配する配管手段は、各油圧シリンダ間の相対間隔
はブーム作動中多少変動することがあることがらホース
を用いることもあるが、このL5なホースは圧力と昇に
弱く時Iして破裂事故を起しブームと1!は前述し皮相
対間隔の変動が原因して継手部分から放油しはじめる等
の不都合があった。また固定配管を用いるには継手ケ多
数必要とする為コスト上昇の原因となり好ましいもので
はなかった。
本発明はこのような従来例の不都合を全て解消し、スペ
ース的に小さくまとまり1組立工数ケ減少でき、放油事
故等tなくシ、かつ低コストで製作できる複数の油圧シ
リンダの結合方式會提供するものである。
次に本発明の構成を第2図に示すW、1冥施例に基づき
詳述する0図中1.2,3.4は夫々第1ブーム、第2
ブーム、第3ブーム、第4ブームで、19大径の根元側
ブームに対し工9小径の中段ブームを嵌挿しil!に中
段ズームに対しエリ小径の先攻側プームを嵌挿するとい
う順序でテレスコープに各ブーム筒を嵌挿し多段伸縮ブ
ーム會構成している。−示油圧シリンダは第1油圧シリ
ンダ5゜第2油圧シリンダ6でありて、こnらに第2.
第3、第4ブーム間に配設することもできるが因で5 は第1.$2.第3ブーム簡に配設した例會示している
ので以下とnによって説明する。第1油圧シリンダ5祉
シリ/ダチエープ51.ピストン52゜ピストンロッド
53からなり骸ピストンロッド53には油孔54.55
が夫々穿孔されていてピストン側油N56.ピストンa
ツド側油室57#C通じている。
9 58、#[油孔8.55のピストンミツド&端における
給排ボートである。51Gはシリンダチューブ51のa
ラドエンド部に一体的に形成した2ラン9部材であって
、その肉厚内には連結油孔511.及び512が穿孔さ
nているo513はピストン側油室製と連結油孔511
間に接続さ−rした固定配管である0この第1油圧シリ
ンダ5はそのピストンロッド熾53?前記第1.第2.
第3ブーム内では根元側ブームに当る第1プーム1壁に
連結ビン7で固定し。
そのシリンダチューブ51適所を同じく中段ブームに当
る第2プーム2壁に連結ビン8で固定して第1ブーム1
と第2ブーム2間に配設している。
第2油圧シリンダ6はシリンダチューブ61.  ピス
トン軸、ピストンロッド63からなり該ピストンロ庵 
6 ラド63には油孔θ、65が夫々穿孔さnていてピスト
ン側油室6.ピストンロッド側油室67に通じている。
ビス) y oラドB先端に扛接合面610が形成さn
ていてこ:rLKfl前記油孔64.65が臨んでいる
。そして前記7ランジ部材510と該接合面610札 が接合するとIIa記油164と連結油孔511が、ま
几繭記油孔6と連結油孔512が夫々連通する工うにな
っている。このような構造になる第2油圧シリンダ6は
シリンダチェープロ1適所を第1.第2゜第3ブーム円
では先攻側プームに当る第3ブーム壁に連結ビ/9で固
定すると共に、第1油圧シリンダ5の7う/ジ部材51
0にそのピストンロッドE3C)接合面61G +j接
合しボルトで緊締結合して第21−ム2と第3ブーム3
間に配設している。このようにして不実施例は第1油圧
シリンダ5と第2油圧シリンダ6をペアとして多段ブー
ム内に配設し、かつ第1油圧シリンダ5の給排ボート閏
9から、第1油圧シリンダ50両油室56.57のみな
らず、第2油圧シリンダ6の内油i66.67への給油
排油も行えるようにし第2プーム2.第3ブh7 −ム3ヶ伸縮作動させるようになっているものである。
さて、このように本実施例は第2油圧シリンダ6?!−
ブーム内に配設するに当りピストンロッドBとシリンダ
チューブ61?夫々連結ビンケ用いて連結するのでなく
、ピストンロッド63は連結部材を構成する7ランク部
材510を介して第1油圧シリンダ5に固定関係に立た
せるので、連結ピン會配置するスペースは無くて済みそ
の結果小径ブームへの適用範囲も広がり、油圧シリンダ
葡1本1本別々にズーム内に組みつけることなく2本の
油圧シリンダを予め組みつけておきその後ズーム内に挿
入して連結することができるので組立工数が一部省略で
き製作効率が良く力るという利点がめる0ま7を各油圧
シリンダの油富関を連結子べく配する配管手段もホース
のように自由1jはあるが低強直のものt用いなくとも
強度上有利な固定配管を利用できしかも双方の油圧シリ
ンダ間の相対間隔は絶対に微少間隔といえども変動する
ことはないので継手等から放油することもなく好都合な
ものでて内油圧シリンダ間の油室連通手段としているの
で配管に要するスペースの一部が省略さnなお一層油圧
シリンダ配設スペースのコンパクト化が図nたものであ
る。
次に第25j!施例會第3図に基づI説明する。本実施
例では連結部材となる7ランク部材10はボルト等でI
!2油圧シリンダ6のピストンロッド63端面に固定さ
nている。そしてこの7ランク部材10の図中下面はア
リ溝102を有する接合面101となりている。−万第
1油圧シリンダ5のシリンダテエーグのロッドエンド部
には前記接合面101との対面座513を形成していて
6両者が接合してボルト等で緊締できるようになってい
る。また2ランク部材10c)肉厚内に扶遵結油孔10
3,104が穿孔さnていて、こnk介して内油圧シリ
ンダの油室間が連通されるようになっている。その床の
構成についてに第1実施例の七nと変るところがないの
で説明を省略するが1本実施例においてもm1貢施例同
様の長所を有すること変りないものであfi9 る0 なおt記も実施例VC,はいずnもシーケンス弁等會示
していないが適宜シーケンス弁あるいはピストン面積差
等を附与してこnらt順次に伸縮させるようにしてもよ
く、また図示4段ズームにおいて第1.第2.第3ブー
ムに配設するだけでなく既述の如く第2.第3.第4ブ
ームに配してもよい、更にFs2本組の油圧シリンダだ
けでなく3本組の油圧シリンダにも本発明の結合方式を
適用してもよくこの工うな場合にもよく所論の効果r果
さしめつるものである。
【図面の簡単な説明】
第1図に従来例の説明図、第2図に本発明第】実施例の
構成説明図、篤3図に同第2実施例の構成説明図である

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)3個以上のブーム筒?テレスコープに嵌挿し九多
    段伸縮ブームの相隣接するブー五筒関に夫々配設し7j
    2個の油圧シリ/ダにおいて根元側配設の油圧シリンダ
    の油Nを経過して先攻側配設の油圧シリンダへ作動油會
    供給するようにしてなる油圧シリンダ集合体において、
    根元側配設の油圧シリンダはそのピストンミツドを根元
    側ブームに、同シリンダテエープを中段側ブームに夫々
    ビン結合し、先攻側配設の油圧シリンダはそのシリンダ
    チューブを先!R側プームにビ/結合すると共に、同ピ
    ストンΩツドkm紀根元側配設の油圧シリンダのシリン
    ダチューブに連結部材ヶ介して結合しであることi−%
    徴とする複数の油圧シリンダの結合方式。
  2. (2)連結部材は根元側配設の油圧シリンダのシリンダ
    チューブのロッドエンド部に一体形成した2 7ランク部材であって、先攻側配設の油圧シリンダはそ
    のピスト/ミツド端部tm記7ランジ部材に接合し適宜
    手段で固定しであることt特徴とする特許請求範囲第1
    項の複数の油圧シリンダの結合方式。
  3. (3)連結部材は先攻側配設の油圧シリンダのピストン
    e1ツド端部に固定した2ランク部材であって、根元側
    配設の油圧シリンダはそのシリンダチューブのロッドエ
    ンド部を前記7ランク部材に接合し適宜手段で固足しで
    あることkW徴とする特許請求範囲第1項の複数の油圧
    シリンダの結合方式。
  4. (4)連結部材に油孔會穿設し、該油孔を介して根元側
    配設の油圧シリンダと先攻側配設の油圧シリンダの夫々
    の油ILf16−に連結する油路を接続テるようにした
    ことt特徴とする特許請求範囲第2項及び93項の複数
    の油圧シリンダの結合方式O
JP56168273A 1981-10-20 1981-10-20 複数の油圧シリンダの結合方式 Granted JPS5868507A (ja)

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