JPS5867887A - 複合めつき物品及び方法 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
広義にはこの発明は、生地上に防食膜と装飾仕上げ層と
を提供する目的の複合めっき膜を有する物品の製造方法
及び複合めっき物品に関する。
を提供する目的の複合めっき膜を有する物品の製造方法
及び複合めっき物品に関する。
特にこの発明に、米国特許第3 、994.694号に
記載の複合ニッケルー鉄めっき物品及びその製造方法に
ついての改良に関する。前記の米国特許によれば、電導
性生地上にニッケルー鉄合金の複数の層を電着させ、そ
の際内側層の鉄含有量が比較的高く、それに隣接する外
側層中の鉄含有量を比較的に低くすることによって耐食
性、延性及び外観が改善されることが分っている。前記
の米国特許中の代表的な実施例によれば、この外側のニ
ッケルー鉄合金めっき上にはニッケル含有めっきが施さ
れ、その上に装飾用クロムめっき又は相当する装飾めっ
きが施される。
記載の複合ニッケルー鉄めっき物品及びその製造方法に
ついての改良に関する。前記の米国特許によれば、電導
性生地上にニッケルー鉄合金の複数の層を電着させ、そ
の際内側層の鉄含有量が比較的高く、それに隣接する外
側層中の鉄含有量を比較的に低くすることによって耐食
性、延性及び外観が改善されることが分っている。前記
の米国特許中の代表的な実施例によれば、この外側のニ
ッケルー鉄合金めっき上にはニッケル含有めっきが施さ
れ、その上に装飾用クロムめっき又は相当する装飾めっ
きが施される。
前記の米国特許によるニッケルー鉄複合メツI構造体は
、装飾外装部品の形態にて実車サービス条件下のような
屋外に暴露された場合に、その耐食性と延性が実質的に
改善せられるのであるが、耐食性及び外観欠陥に対する
規格がなお一層厳しくなる傾向にあるために、かかるニ
ッケルー鉄複合電気めっきの性能についてはなお一層の
改善が要望せられているのが実状でるる。
、装飾外装部品の形態にて実車サービス条件下のような
屋外に暴露された場合に、その耐食性と延性が実質的に
改善せられるのであるが、耐食性及び外観欠陥に対する
規格がなお一層厳しくなる傾向にあるために、かかるニ
ッケルー鉄複合電気めっきの性能についてはなお一層の
改善が要望せられているのが実状でるる。
この発明によれば、実車サービス条件下のような屋外の
環境に暴露せられるような金属、例えば鋼、銅、真鍮、
アルミニウム及び亜鉛ダイカストのような基本的金属を
保膜する場合に特に有用な複合めっき物品と、かかる物
品の製造方法とが提供せられる。プラスチック生地がニ
ッケルめっき全受は易くするための、例えば銅層のよう
な電導性表面を形成せしめる公知の手段に従って適宜に
前処理を施しであるプラスチック生地上にかかる複合め
っきを適用した場合にも、まm好ましい結果が得られて
耐食性になる。電導性フィラー含有のプラスチック類も
またこの発明にしたがって有利に処理することができる
。電気めっき可能なプラスチック材料には、例えばAB
S、ポリオレフィン、ポリビニルクロライド及びフェノ
ールーホルムアルデヒド樹脂が包含せられる、プラスチ
ック生地上にかかる複合めっきを施すと、プラスチック
生地上の銅層又は銅ストライクが腐食されて生ずる所開
亀グリーン〃腐食しみの工うな外観欠陥を実質的に低減
又は排除することができる。
環境に暴露せられるような金属、例えば鋼、銅、真鍮、
アルミニウム及び亜鉛ダイカストのような基本的金属を
保膜する場合に特に有用な複合めっき物品と、かかる物
品の製造方法とが提供せられる。プラスチック生地がニ
ッケルめっき全受は易くするための、例えば銅層のよう
な電導性表面を形成せしめる公知の手段に従って適宜に
前処理を施しであるプラスチック生地上にかかる複合め
っきを適用した場合にも、まm好ましい結果が得られて
耐食性になる。電導性フィラー含有のプラスチック類も
またこの発明にしたがって有利に処理することができる
。電気めっき可能なプラスチック材料には、例えばAB
S、ポリオレフィン、ポリビニルクロライド及びフェノ
ールーホルムアルデヒド樹脂が包含せられる、プラスチ
ック生地上にかかる複合めっきを施すと、プラスチック
生地上の銅層又は銅ストライクが腐食されて生ずる所開
亀グリーン〃腐食しみの工うな外観欠陥を実質的に低減
又は排除することができる。
この発明による複合めっき物品とその方法は米国製#!
F第3.090 、733号及び同第3,703,44
8号におけるような実質的に純粋なニッケルを使用し友
高価な複合ニッケルめっき物品と比較し九場合、工り低
価格のニッケルー鉄合金をめっき膜として用いる利点t
−有しながら、なおかつめつき生地の防食と延性が改善
せられるものである。
F第3.090 、733号及び同第3,703,44
8号におけるような実質的に純粋なニッケルを使用し友
高価な複合ニッケルめっき物品と比較し九場合、工り低
価格のニッケルー鉄合金をめっき膜として用いる利点t
−有しながら、なおかつめつき生地の防食と延性が改善
せられるものである。
この発明の便益と優越性は、電導性表面t−有する物品
であって、その表面上に相互に相隣接して接着している
多数の層を形成するように析出せられた複合めっきを有
する物品によって達成される。
であって、その表面上に相互に相隣接して接着している
多数の層を形成するように析出せられた複合めっきを有
する物品によって達成される。
この複合めっきは平均鉄含有量が約15重tSないし約
50重量%のニッケルー鉄合金層から成る第1又は内側
層と;′1硫黄含有量が約0.02重量%ないし約0.
5重量%のニッケル含有中間層と;約5重量襲ないし約
19重量%の鉄含有量であって第1層中の鉄含有量より
も少ない量の鉄を含む第3又は外側ニッケルー鉄合金層
とから成っている。必要に応じて、この外側ニラケル−
鉄合金層上にクロムめっき又はクロムフラッシュ層が電
着される。
50重量%のニッケルー鉄合金層から成る第1又は内側
層と;′1硫黄含有量が約0.02重量%ないし約0.
5重量%のニッケル含有中間層と;約5重量襲ないし約
19重量%の鉄含有量であって第1層中の鉄含有量より
も少ない量の鉄を含む第3又は外側ニッケルー鉄合金層
とから成っている。必要に応じて、この外側ニラケル−
鉄合金層上にクロムめっき又はクロムフラッシュ層が電
着される。
この外−クロムめっき又はクロムフラッシュ層中にマイ
クロポーラスめっき又はマイクロクラッククロムめっき
のようなミクロの不連続性が誘起せられるように第3又
は外側ニッケルー鉄層上にニッケル含有層が電着される
ことが好ましい。
クロポーラスめっき又はマイクロクラッククロムめっき
のようなミクロの不連続性が誘起せられるように第3又
は外側ニッケルー鉄層上にニッケル含有層が電着される
ことが好ましい。
この1発明の方法の提案によれば、電気電導性宍面金有
する物体上に、らる一定の条件下で複合めっきが施され
て、一定の組成をもつニッケルー鉄合金の複数層から成
る複合めっき物品が製造せられるが、このニッケルー鉄
合金層は一定硫黄含肩量のニッケル含有中間層が介在す
ることによって相互に分離せられており、必要に応じて
は外側クロム装飾層のみに、よってか又は該クロム層と
更にその下地をなしており該クロムめっき中にミクロの
不連続性を誘起せしめつるようなニッケル含有層との組
み合わせ層によって分離せられている。
する物体上に、らる一定の条件下で複合めっきが施され
て、一定の組成をもつニッケルー鉄合金の複数層から成
る複合めっき物品が製造せられるが、このニッケルー鉄
合金層は一定硫黄含肩量のニッケル含有中間層が介在す
ることによって相互に分離せられており、必要に応じて
は外側クロム装飾層のみに、よってか又は該クロム層と
更にその下地をなしており該クロムめっき中にミクロの
不連続性を誘起せしめつるようなニッケル含有層との組
み合わせ層によって分離せられている。
この発明のその他の利益と有利性は実施例に伴って記載
せられている好ましい実施態様の判読によって明瞭にな
るはずである。
せられている好ましい実施態様の判読によって明瞭にな
るはずである。
この発明の実施においては、ニッケルー鉄合金めっきか
ら成る第1の又は内側めつき層と、硫黄を一定量含有す
るニッケル含有めっきから成る第2の又は中間層と、第
1層よりも鉄含有量の少ないニッケルー鉄合金めっきか
ら成る第3の又は外側層と金有し、必要に応じては好ま
しい装飾的外観を付与するための装飾クロム又は複合ニ
ッケルークロム仕上げめっき層とを有する複合めっき物
品が造られる。
ら成る第1の又は内側めつき層と、硫黄を一定量含有す
るニッケル含有めっきから成る第2の又は中間層と、第
1層よりも鉄含有量の少ないニッケルー鉄合金めっきか
ら成る第3の又は外側層と金有し、必要に応じては好ま
しい装飾的外観を付与するための装飾クロム又は複合ニ
ッケルークロム仕上げめっき層とを有する複合めっき物
品が造られる。
この発明はニッケル含有の中間めっきによって分離せら
れている2層のニッケルー鉄合金めっきを用いることに
ついて特に言及してわいろが、3層又はそれ以上の層の
ニッケルー鉄合金層もtた有利に使用できるものでらり
、この際の各層はニッケル含有層が介在することにより
隣接するニッケルー鉄合金層から分離せられており、内
側から外側に向う程、隣接するニッケルー鉄層中の鉄含
有量が順次、減少している。必要とする防食性を付与す
るためには、原則的に2層のニッケルー鉄層だけでよく
、3層又は七れ以上の層の使用は経済的見地からは好ま
しいもので峰ない。
れている2層のニッケルー鉄合金めっきを用いることに
ついて特に言及してわいろが、3層又はそれ以上の層の
ニッケルー鉄合金層もtた有利に使用できるものでらり
、この際の各層はニッケル含有層が介在することにより
隣接するニッケルー鉄合金層から分離せられており、内
側から外側に向う程、隣接するニッケルー鉄層中の鉄含
有量が順次、減少している。必要とする防食性を付与す
るためには、原則的に2層のニッケルー鉄層だけでよく
、3層又は七れ以上の層の使用は経済的見地からは好ま
しいもので峰ない。
複合めっきの個々の層の厚さは物品が使用に供せられる
環境条件の厳しさによって変更される。
環境条件の厳しさによって変更される。
前記した。厚さによれば広範な使用条件に亘って延性及
び耐食性に関して満足な結果が得られ、かつ経済性もあ
り処理効率も良好である。
び耐食性に関して満足な結果が得られ、かつ経済性もあ
り処理効率も良好である。
複合めっき物品の第1及び第3層をなすニッケルー鉄合
金層はニッケル及び鉄塩を含む公知、公用のいかなるめ
っき浴からも析出できる。かかるめ、つき浴の代表例は
、米国特許第3,354,059号;同第3,795,
591号;同第3,806,429号;同第3.812
,566号;同第3,878,067号;同第3,97
4,044号;同第3.994.694号;同第4,0
02,543号;同第4.089,754号及び同第4
,179,343号に記載のものでめる。前記米国特許
に開示せられている型の電気めっき浴は所望の組成のニ
ッケルー鉄合金膜を生成せしめつる量のニッケルと鉄イ
オンを含有しており、これらは硫酸塩及びノ・ロゲン化
物のような浴可溶性で浴相溶性の塩類として導入する。
金層はニッケル及び鉄塩を含む公知、公用のいかなるめ
っき浴からも析出できる。かかるめ、つき浴の代表例は
、米国特許第3,354,059号;同第3,795,
591号;同第3,806,429号;同第3.812
,566号;同第3,878,067号;同第3,97
4,044号;同第3.994.694号;同第4,0
02,543号;同第4.089,754号及び同第4
,179,343号に記載のものでめる。前記米国特許
に開示せられている型の電気めっき浴は所望の組成のニ
ッケルー鉄合金膜を生成せしめつる量のニッケルと鉄イ
オンを含有しており、これらは硫酸塩及びノ・ロゲン化
物のような浴可溶性で浴相溶性の塩類として導入する。
通常、かかる浴は更に錯化剤の1ff!又はその混合物
、ホウ酸及び/又に酢酸ナトリウムのような緩衝剤、合
金めっき膜の平滑性と光沢性を向上せしめる目的のスル
ホ−オキシジエン(aulfo−oxygen )及び
/又に硫黄含有化合物から成る第一光沢剤と第二光沢剤
ならびに浴のpH全約2ないし約5.5におさめるため
の水累イオンを含んでいる。
、ホウ酸及び/又に酢酸ナトリウムのような緩衝剤、合
金めっき膜の平滑性と光沢性を向上せしめる目的のスル
ホ−オキシジエン(aulfo−oxygen )及び
/又に硫黄含有化合物から成る第一光沢剤と第二光沢剤
ならびに浴のpH全約2ないし約5.5におさめるため
の水累イオンを含んでいる。
このニッケルー鉄合金めっき浴は通常約40℃なイシ8
0℃、w、i密度約0.5A/Dm’ないし約10A/
Dm’において操作する。かくはんの程度もまためつき
膜中に共析する鉄の量に影響し、一般的に空気かくけん
の工うなより強いかくはんを行なうと鉄の含有量が増加
する。浴中の第2鉄イオン濃度を所望の最低限の水準に
維持するための還元性サツカライド全添加した、米国特
許第3,806,429号、同第3,974,044号
及び同第4,179,343号に記載のようなめつき浴
と操作パラメーターヲ使用すれは特に有益な結果が得ら
れる。
0℃、w、i密度約0.5A/Dm’ないし約10A/
Dm’において操作する。かくはんの程度もまためつき
膜中に共析する鉄の量に影響し、一般的に空気かくけん
の工うなより強いかくはんを行なうと鉄の含有量が増加
する。浴中の第2鉄イオン濃度を所望の最低限の水準に
維持するための還元性サツカライド全添加した、米国特
許第3,806,429号、同第3,974,044号
及び同第4,179,343号に記載のようなめつき浴
と操作パラメーターヲ使用すれは特に有益な結果が得ら
れる。
第1の又は内側のニッケルー鉄合金層の電着工程は鉄の
平均含有量が約15重ijrチないし500重量%好ま
しくは約25重量%ないし約35重ii:嗟でろるよう
なめっきが生成するように行なう。通常、第1層の膜厚
は約0.00508 wm (0−2ミル)ないし約0
.05080簡(2ミル)、好ましくは約0.0127
0雪(0,5ミル)ないし約0.02540頷(1ミル
)の範囲でおる。第1層の硫黄含有量は通常、約0.0
1重定量ないし約0.1重量%である。
平均含有量が約15重ijrチないし500重量%好ま
しくは約25重量%ないし約35重ii:嗟でろるよう
なめっきが生成するように行なう。通常、第1層の膜厚
は約0.00508 wm (0−2ミル)ないし約0
.05080簡(2ミル)、好ましくは約0.0127
0雪(0,5ミル)ないし約0.02540頷(1ミル
)の範囲でおる。第1層の硫黄含有量は通常、約0.0
1重定量ないし約0.1重量%である。
第3の又は外側のニッケルー鉄層は中間の第2層上に電
着せられ、その鉄含有量が約5重量%ないし約19重量
%、好ましくは約10重量%ないし約14重量%になる
ようにする。第3層中の鉄含有量にいかなる場合におい
てもv!J1層の鉄含有量よ・りも少なく、通常少なく
とも第1層より2重量%、好ましくは第1層より5重量
%少なく、典型的には第1層の鉄含有1.量の約1/2
である。第3層のめつき厚は実質的に第1層の厚さと同
じ、すなわち約0.00508 ms (0,2ミル)
ないし約0.05080 ms (2ミル)、好ましく
は約0.00762訪(0,3ミル)ないし約0.02
54ミ(1ミル)である。ニッケルー鉄第3層中の硫黄
含有量は第1層と同様であるが第2中間層の含有量より
少ないことが好ましい。
着せられ、その鉄含有量が約5重量%ないし約19重量
%、好ましくは約10重量%ないし約14重量%になる
ようにする。第3層中の鉄含有量にいかなる場合におい
てもv!J1層の鉄含有量よ・りも少なく、通常少なく
とも第1層より2重量%、好ましくは第1層より5重量
%少なく、典型的には第1層の鉄含有1.量の約1/2
である。第3層のめつき厚は実質的に第1層の厚さと同
じ、すなわち約0.00508 ms (0,2ミル)
ないし約0.05080 ms (2ミル)、好ましく
は約0.00762訪(0,3ミル)ないし約0.02
54ミ(1ミル)である。ニッケルー鉄第3層中の硫黄
含有量は第1層と同様であるが第2中間層の含有量より
少ないことが好ましい。
第1と第3のニッケルー鉄層の間に接着している第2の
又は中間層に約0.02重tチないし約0.5重量%、
好ましくは約0.1重置%ないし約0.2重量%の硫黄
含有量のニッケル含有層から成っている。この第2層の
電着は層の厚さが約0.00013■(0,005ミル
)ないし約0−00508 m (0,2ミル)、好ま
しくは約0.00127就(0,05ミル)ないし約0
.00254 tm (0,1ミル)になるように行な
う。第2の又は中間層はワット浴、フッ化ホウ酸塩、高
塩化物、スルファミノ酸塩及びその他を包含する公知の
ニッケルめっき浴を用いてめっきする。このニッケル含
有第2層は硫黄の必要量を含有する実質的に純粋なニッ
ケルか−ら成るのが好ましいが、この第2層の析出に用
いるめっき浴は前段におけるニッケルー鉄含有めっき浴
からの鉄によって使用中に汚染され易く、特に水洗をし
ない場合にはこの第2めっき層中の鉄含有量が著しく増
加することが分つ皮。しかじ笑験結果によれば約10重
量−以下の鉄含有量であれば防食性及び複合めっきの物
性にそれ程の影響を及ぼさないことが分った。
又は中間層に約0.02重tチないし約0.5重量%、
好ましくは約0.1重置%ないし約0.2重量%の硫黄
含有量のニッケル含有層から成っている。この第2層の
電着は層の厚さが約0.00013■(0,005ミル
)ないし約0−00508 m (0,2ミル)、好ま
しくは約0.00127就(0,05ミル)ないし約0
.00254 tm (0,1ミル)になるように行な
う。第2の又は中間層はワット浴、フッ化ホウ酸塩、高
塩化物、スルファミノ酸塩及びその他を包含する公知の
ニッケルめっき浴を用いてめっきする。このニッケル含
有第2層は硫黄の必要量を含有する実質的に純粋なニッ
ケルか−ら成るのが好ましいが、この第2層の析出に用
いるめっき浴は前段におけるニッケルー鉄含有めっき浴
からの鉄によって使用中に汚染され易く、特に水洗をし
ない場合にはこの第2めっき層中の鉄含有量が著しく増
加することが分つ皮。しかじ笑験結果によれば約10重
量−以下の鉄含有量であれば防食性及び複合めっきの物
性にそれ程の影響を及ぼさないことが分った。
一定量の硫黄は、通常光沢ニッケルめっき浴中に用いる
型の各種の硫黄化合物のいずれかを用いて導入する。光
沢ニッケル浴中に使用され、かつこの発明に使用するの
に好ましい硫黄化合物はナトリウムアリスルホネート、
ナトリウムスチレンスルホネート、サッカリン、ベンゼ
ンスルホンアミド、ナフタレントリスルホン酸、べ/ゼ
/スルホン酸及びその他である。第2層の析出に際して
めっき浴中に添加せられるのに好ましいその他の硫黄化
合物については米国特許第3,090,733号、同第
3,795,591号及び米国特許出願@ 280,6
43号(1981年7月6日付)に記載のものが包含せ
られる。米国特許第3,090,733号には中間ニッ
ケル層中に必要量の硫黄を導入する次めの各種のスルフ
ィン酸塩、例えばナトリウムベンゼンセルフイネート、
ナトリウムトルエンスルフィネート、ナトリウムナフI
レンスルフイネート、ナトリウムクロルベンゼンスルフ
ィネート、ナトリウムブロムベンゼンスルフィネート及
びその他の使用が教示せられている。米国特許第一3,
703,448号ではこの中間ニッケル層の析出のため
のめつき浴中に用いる硫黄源としてニトリル又はアミド
のチオスルホネートの使用が教示せられている。前記の
米国特許出願では必要量の硫黄を含む中間ニッケル皮膜
を生成せしめる文めのチアゾール化合物単味又はチアゾ
ール化合物と単の硫黄化合物との併用について教示せら
れている。このようなチアゾール化合物には2−アミノ
チアゾール、2−アミノ−4−メチル−チアゾール、2
−アミノ−4,5−ジメチルチアゾール、2−メルカプ
トチアゾリン、2−アミノ−5−ブロムチアゾールモノ
ハイドロブロマイド、2−アミノ−5−ニトロチアゾー
ル及びその他が包含せられる。
型の各種の硫黄化合物のいずれかを用いて導入する。光
沢ニッケル浴中に使用され、かつこの発明に使用するの
に好ましい硫黄化合物はナトリウムアリスルホネート、
ナトリウムスチレンスルホネート、サッカリン、ベンゼ
ンスルホンアミド、ナフタレントリスルホン酸、べ/ゼ
/スルホン酸及びその他である。第2層の析出に際して
めっき浴中に添加せられるのに好ましいその他の硫黄化
合物については米国特許第3,090,733号、同第
3,795,591号及び米国特許出願@ 280,6
43号(1981年7月6日付)に記載のものが包含せ
られる。米国特許第3,090,733号には中間ニッ
ケル層中に必要量の硫黄を導入する次めの各種のスルフ
ィン酸塩、例えばナトリウムベンゼンセルフイネート、
ナトリウムトルエンスルフィネート、ナトリウムナフI
レンスルフイネート、ナトリウムクロルベンゼンスルフ
ィネート、ナトリウムブロムベンゼンスルフィネート及
びその他の使用が教示せられている。米国特許第一3,
703,448号ではこの中間ニッケル層の析出のため
のめつき浴中に用いる硫黄源としてニトリル又はアミド
のチオスルホネートの使用が教示せられている。前記の
米国特許出願では必要量の硫黄を含む中間ニッケル皮膜
を生成せしめる文めのチアゾール化合物単味又はチアゾ
ール化合物と単の硫黄化合物との併用について教示せら
れている。このようなチアゾール化合物には2−アミノ
チアゾール、2−アミノ−4−メチル−チアゾール、2
−アミノ−4,5−ジメチルチアゾール、2−メルカプ
トチアゾリン、2−アミノ−5−ブロムチアゾールモノ
ハイドロブロマイド、2−アミノ−5−ニトロチアゾー
ル及びその他が包含せられる。
めっき浴中に用いる硫黄化物又は硫黄化合物の濃度は第
2層中の硫黄含有量が前記したよりな範囲以内にらるよ
うに調節する。この濃度は使用される硫黄化合物又は硫
黄化合物の混合物の種類によって変動するが所望の硫黄
濃度を与える窺めの分知の手法に従って変動させる。典
型例としては例えばチアゾール添加を行なう際には、約
0.01f/lないし約0・4 f/lの濃度において
所望の硫黄濃度になる。
2層中の硫黄含有量が前記したよりな範囲以内にらるよ
うに調節する。この濃度は使用される硫黄化合物又は硫
黄化合物の混合物の種類によって変動するが所望の硫黄
濃度を与える窺めの分知の手法に従って変動させる。典
型例としては例えばチアゾール添加を行なう際には、約
0.01f/lないし約0・4 f/lの濃度において
所望の硫黄濃度になる。
通常、この複合電気めっきは銅、真鍮、ニッケル、コバ
ルト又はニッケルー鉄合金のストライクを育する電気電
導性表面に施す。
ルト又はニッケルー鉄合金のストライクを育する電気電
導性表面に施す。
この複合電気めっきには必要に応じて更に3価または6
価のクロムめっき浴からの装飾めっきであって連続性又
はミクロの不連続性の外側クロムめっきが包含せられる
のが好ましい。この外側クロムめっきの膜厚は約0.0
0005 m (0,002ミル)ないし約0.001
27箇(0,05ミル)、好ましくは約0.00025
vm (σ、01ミル)ないし約0.00051 v
m(0,02ミル)の範囲である。この外側クロムめっ
き又はこのマルチクロムめつ′!は多数のミクロの裂は
目から成ると短鎖づけられるようなミクロの不連続性を
なしているのが好ましい。この一般的な定義中にはその
ミクロの裂は目が6.4平方帰(平方インチ)当り約6
0,000ないし500.000の範囲の細孔から成る
マイクロポーラスめっきが包含せられている。更にこの
定義中にはミj口の裂は目が2.sm(りニアインチ)
当り約300本ないし約2,000本の範囲のり2ツク
から成っているマイクロクラックめっきも包含せられて
いる。
価のクロムめっき浴からの装飾めっきであって連続性又
はミクロの不連続性の外側クロムめっきが包含せられる
のが好ましい。この外側クロムめっきの膜厚は約0.0
0005 m (0,002ミル)ないし約0.001
27箇(0,05ミル)、好ましくは約0.00025
vm (σ、01ミル)ないし約0.00051 v
m(0,02ミル)の範囲である。この外側クロムめっ
き又はこのマルチクロムめつ′!は多数のミクロの裂は
目から成ると短鎖づけられるようなミクロの不連続性を
なしているのが好ましい。この一般的な定義中にはその
ミクロの裂は目が6.4平方帰(平方インチ)当り約6
0,000ないし500.000の範囲の細孔から成る
マイクロポーラスめっきが包含せられている。更にこの
定義中にはミj口の裂は目が2.sm(りニアインチ)
当り約300本ないし約2,000本の範囲のり2ツク
から成っているマイクロクラックめっきも包含せられて
いる。
この工うなぽクロの不連続性クロムめつ1!はニッケル
ー鉄第3層と、外側の又は第5番目のクロムめっきとの
間に無機質微粒子を伴ったニッケル含有第4層を介在さ
せることにより有利に得られる。ま友クロムめっき中の
ミクロの不連続性は第4層をなすニッケルめっきがマイ
クロクラック状に電着せられて、引き続いて析出せられ
るクロム層がマイクロクラック状にめっきせられるよう
にすることにより誘起できるが、この方法は米国特許第
3 、761 、363号中に使用材料名とともに詳し
く述べられている。このミクロの不連続性はクロムめっ
き中か又はクロムめっき後に、第4層に微細な割れが均
一に分布されるようにニッケル含有第4層を析出させる
ことによっても達成しうる。この方法は米国特許第3
、563 、864号に詳しく記載せられている。
ー鉄第3層と、外側の又は第5番目のクロムめっきとの
間に無機質微粒子を伴ったニッケル含有第4層を介在さ
せることにより有利に得られる。ま友クロムめっき中の
ミクロの不連続性は第4層をなすニッケルめっきがマイ
クロクラック状に電着せられて、引き続いて析出せられ
るクロム層がマイクロクラック状にめっきせられるよう
にすることにより誘起できるが、この方法は米国特許第
3 、761 、363号中に使用材料名とともに詳し
く述べられている。このミクロの不連続性はクロムめっ
き中か又はクロムめっき後に、第4層に微細な割れが均
一に分布されるようにニッケル含有第4層を析出させる
ことによっても達成しうる。この方法は米国特許第3
、563 、864号に詳しく記載せられている。
耐食性の改善と外観欠鳴に対する改善せられ九抵抗性を
立証するために亀鋼促進酢酸酸性塩水噴霧(フォグ)試
験#、 A8TM規格:B568−68 (以下キャス
%0ム881試験と呼称する)及び1コロードコードI
試験、AN8工/ASTM B 380−65 ?包含
する賭試験を実施した。ウォーターブレーク(watθ
rbr@ak )が完全にない表面全うるために試験片
をキャス試験にかけるに先立って、この発明による複合
めっき試験片はアルカリ洗浄して全表面の汚染を除き、
次いで10Fの酸化マグネシウム粉末金倉む飽和スラリ
ーにエリ試験法に記載の方法に準じて洗浄した。車の外
装用クロムめっき部品のユーザー規格によれば22時間
のキャス試験に合格する必要があったが、この条件は北
部都市の環境下における約1年ないし2年間の実車暴露
に相当する。この規格に現在44時間に改訂されている
が、これは同様の環境下での約2年ないし4年間の実車
暴露に和尚する。この規格は将来において更に厳しく改
訂せられる気運にある。この発明による複合めっき物品
及びその方法ハ44時間のキャス試験に合格できるよう
な耐食性と外―欠陥に対する抵抗性全提供するものであ
る。
立証するために亀鋼促進酢酸酸性塩水噴霧(フォグ)試
験#、 A8TM規格:B568−68 (以下キャス
%0ム881試験と呼称する)及び1コロードコードI
試験、AN8工/ASTM B 380−65 ?包含
する賭試験を実施した。ウォーターブレーク(watθ
rbr@ak )が完全にない表面全うるために試験片
をキャス試験にかけるに先立って、この発明による複合
めっき試験片はアルカリ洗浄して全表面の汚染を除き、
次いで10Fの酸化マグネシウム粉末金倉む飽和スラリ
ーにエリ試験法に記載の方法に準じて洗浄した。車の外
装用クロムめっき部品のユーザー規格によれば22時間
のキャス試験に合格する必要があったが、この条件は北
部都市の環境下における約1年ないし2年間の実車暴露
に相当する。この規格に現在44時間に改訂されている
が、これは同様の環境下での約2年ないし4年間の実車
暴露に和尚する。この規格は将来において更に厳しく改
訂せられる気運にある。この発明による複合めっき物品
及びその方法ハ44時間のキャス試験に合格できるよう
な耐食性と外―欠陥に対する抵抗性全提供するものであ
る。
この発明を更に詳しく説明する定めに、次に実施例を述
べる。これらの実施例は単に説明の目的のものであり、
ここに記載し、かつ特許請求の範囲に記載し九この発明
の範囲をなんら制約するものではない。
べる。これらの実施例は単に説明の目的のものであり、
ここに記載し、かつ特許請求の範囲に記載し九この発明
の範囲をなんら制約するものではない。
次に記載の実施例のそれぞれにおいて、鋼製試験片は複
合電着によってめっきせられ、キャス試験によって耐食
性と外観欠損に対する抵抗性の両方が評価された。試験
片は幅10m、(4インチ)長さ156R(6インチ)
の矩形金なし、一方のエツジの側及び他方のエツジの中
間点におる角度ヲナした曲がり部分・に隣接して長手方
向に伸長している半円形のリプが形成せられる工うに変
形させる。
合電着によってめっきせられ、キャス試験によって耐食
性と外観欠損に対する抵抗性の両方が評価された。試験
片は幅10m、(4インチ)長さ156R(6インチ)
の矩形金なし、一方のエツジの側及び他方のエツジの中
間点におる角度ヲナした曲がり部分・に隣接して長手方
向に伸長している半円形のリプが形成せられる工うに変
形させる。
その結果、低電流密度、中間電流密度及び高電流密度の
部分が提供せられる。中間電流密度部分もしくはチェッ
クポイント部分は高電流密度(HC!D )部分におけ
るめっきの約75 %のめつき厚になり、低電流密度(
LOD )部分の厚さの200チになる。
部分が提供せられる。中間電流密度部分もしくはチェッ
クポイント部分は高電流密度(HC!D )部分におけ
るめっきの約75 %のめつき厚になり、低電流密度(
LOD )部分の厚さの200チになる。
各試験片は先ずチェックポイント部分におけるめっき厚
さJ O,01270−(0,5ミル)の銅ストティク
層が形成されるようにめっきした後、記載されている方
法にしたがってその上に接着めっきが析出せしめられる
。
さJ O,01270−(0,5ミル)の銅ストティク
層が形成されるようにめっきした後、記載されている方
法にしたがってその上に接着めっきが析出せしめられる
。
実施例において複合電気めっき試料を調製するのに用い
た種々のめつき浴の組成と操作条件は次のようでめる: ム、ニッケルー鉄 (32チ鉄) Ni EIO46H,0161f/l Ni 012 °6 H2O105f/lHa BOs
50 f/LFle so4 @
7 ’(2034−8f/Lナトリウムグルコネー?
19.0 f/lイソアスコルビン酸
4.7f/lサツカリンナトリウム 3.7tμ
ナトリウムアリルスルホネート 4.8 f/を第二
光沢剤(a) 0.125チ(容量)pH3
,2 かくはん 空 気 カソード電流密度 4.8 AA/温度
54℃ B、ニッケルー鉄 (14チ鉄) Ni EIO4・5)1.o 155 f/
lNi o12−6 a、o 105 f/
1HIIB03 502μF・S04
・7H2028,5f/を 酒石酸 12.8f/lラクトーゼ
約2.5 f/lイソアスコルビン酸 約
3.5f/lサツカリンナトリウム 3.7f/
lナトリウムアリルスルホネート 4.6flt第二
光沢剤(a) 0.250チ(容量)pH3
,3 かくはん な し カソード電流密度 3.13A/1讐冨 度
57℃C0非電導性粒子含有
のニッケルストライクNi 804−6 Hzo
312 f/LNi 0X2−6 H,06
3f/l Ha Boa 45 f/1サ
ッカリンナトリウム 2.2 f/lナトリウムアリ
ルスルホネー?4.Of/を第二光沢剤(リ
0.150チ(容量)810、(固体)
4 f/を水酸化アルミニウム 351
t PH3,7 かくはん 空 気 カソード電流密度 4.8Vン 温 度 63℃D、マイ
クロクラックニッケルストライクNi so4・6H2
062f/L Ni 01.−6 n、o 165 t/
1HsBO335f/を 添加剤(Q) 0.25 % (容量)
pH2,3 かくはん 空気(ゆっくり)カソード
電流密度 3.2Vン 温度 35℃ L 6価クロムストライク クロム酸 250 f/を硫酸イオン
1.ot7tOr OB/804−2比
250 μフッ化物 0
.45 tμ湿温度 43℃ カソード電流密度 16A/Dm’y、3価クロ
ムストライク 0す” 28.1 f/lヒドロ
キシ酸鉛化剤 28.6 fμNH;
48.1 f/lC!l−50,6f/
I H,BOs 56.Ofμ還元剤
650 wVt比重 1.20
2 pH3,6 温 度 21℃カソード電
流密度 11A/薄 G、 0.05%硫黄含育ニッケルストライクNi
5o4−5 a、o 304 f/lNi
C12・6HzO73f/L Is Box 43 f/Lサ
ッカリンナトリウム 4.3f/lナトリウムアリ
ルスルホネート 5.2 f/lpH3,0 かくはん 空気(ゆつくシ)カソード
電流密度 4.3Vン 温f54℃ H,0,15%硫黄含有ニッケルストライクNiSO4
・6H20304tμ Ni ox2・6H2063f/L H3BO243t/1 2−アミノチアゾール 45 Wf/11)H2
,4 かくはん 空 気 カソード電流密度 4.8V階 温 度 63℃工、
0.15チ硫黄含有ニツケルストライク及び6チ鉄合金
析出用鉄 111804−6 H,0304f/Llfli 01
.−6 u、o 63 t/lT1.BO
343t/L 酒石酸 5tμ 7・804・711zO6,4t/L 2−アミノチアゾール 451 pT12・4 かくはん 空 気 カノード電流密y 4・73 A/%?温度
63℃ 上記めっき浴A及びBの第二光沢剤(a)はアセチレン
アルコール、高分子量ポリアミン及び有機サルファイド
の混合物である。めっき浴0の第二光沢剤(b)はアセ
チレンアルコールとアセチレンスルホネートの混合物で
ある。めっき浴りの添加剤(0)ハニッケルストライク
中にマイクロクラッキングを生ぜしめるためのイミン系
添加剤である。
た種々のめつき浴の組成と操作条件は次のようでめる: ム、ニッケルー鉄 (32チ鉄) Ni EIO46H,0161f/l Ni 012 °6 H2O105f/lHa BOs
50 f/LFle so4 @
7 ’(2034−8f/Lナトリウムグルコネー?
19.0 f/lイソアスコルビン酸
4.7f/lサツカリンナトリウム 3.7tμ
ナトリウムアリルスルホネート 4.8 f/を第二
光沢剤(a) 0.125チ(容量)pH3
,2 かくはん 空 気 カソード電流密度 4.8 AA/温度
54℃ B、ニッケルー鉄 (14チ鉄) Ni EIO4・5)1.o 155 f/
lNi o12−6 a、o 105 f/
1HIIB03 502μF・S04
・7H2028,5f/を 酒石酸 12.8f/lラクトーゼ
約2.5 f/lイソアスコルビン酸 約
3.5f/lサツカリンナトリウム 3.7f/
lナトリウムアリルスルホネート 4.6flt第二
光沢剤(a) 0.250チ(容量)pH3
,3 かくはん な し カソード電流密度 3.13A/1讐冨 度
57℃C0非電導性粒子含有
のニッケルストライクNi 804−6 Hzo
312 f/LNi 0X2−6 H,06
3f/l Ha Boa 45 f/1サ
ッカリンナトリウム 2.2 f/lナトリウムアリ
ルスルホネー?4.Of/を第二光沢剤(リ
0.150チ(容量)810、(固体)
4 f/を水酸化アルミニウム 351
t PH3,7 かくはん 空 気 カソード電流密度 4.8Vン 温 度 63℃D、マイ
クロクラックニッケルストライクNi so4・6H2
062f/L Ni 01.−6 n、o 165 t/
1HsBO335f/を 添加剤(Q) 0.25 % (容量)
pH2,3 かくはん 空気(ゆっくり)カソード
電流密度 3.2Vン 温度 35℃ L 6価クロムストライク クロム酸 250 f/を硫酸イオン
1.ot7tOr OB/804−2比
250 μフッ化物 0
.45 tμ湿温度 43℃ カソード電流密度 16A/Dm’y、3価クロ
ムストライク 0す” 28.1 f/lヒドロ
キシ酸鉛化剤 28.6 fμNH;
48.1 f/lC!l−50,6f/
I H,BOs 56.Ofμ還元剤
650 wVt比重 1.20
2 pH3,6 温 度 21℃カソード電
流密度 11A/薄 G、 0.05%硫黄含育ニッケルストライクNi
5o4−5 a、o 304 f/lNi
C12・6HzO73f/L Is Box 43 f/Lサ
ッカリンナトリウム 4.3f/lナトリウムアリ
ルスルホネート 5.2 f/lpH3,0 かくはん 空気(ゆつくシ)カソード
電流密度 4.3Vン 温f54℃ H,0,15%硫黄含有ニッケルストライクNiSO4
・6H20304tμ Ni ox2・6H2063f/L H3BO243t/1 2−アミノチアゾール 45 Wf/11)H2
,4 かくはん 空 気 カソード電流密度 4.8V階 温 度 63℃工、
0.15チ硫黄含有ニツケルストライク及び6チ鉄合金
析出用鉄 111804−6 H,0304f/Llfli 01
.−6 u、o 63 t/lT1.BO
343t/L 酒石酸 5tμ 7・804・711zO6,4t/L 2−アミノチアゾール 451 pT12・4 かくはん 空 気 カノード電流密y 4・73 A/%?温度
63℃ 上記めっき浴A及びBの第二光沢剤(a)はアセチレン
アルコール、高分子量ポリアミン及び有機サルファイド
の混合物である。めっき浴0の第二光沢剤(b)はアセ
チレンアルコールとアセチレンスルホネートの混合物で
ある。めっき浴りの添加剤(0)ハニッケルストライク
中にマイクロクラッキングを生ぜしめるためのイミン系
添加剤である。
実施例 1
鋼めつきをほどこした前記した一連の鋼製試験片全めつ
き浴A7用いて前記の条件下でめっきして、0.012
70 m (0,5ミル)の厚さを有するチェックポイ
ントにおいて約32重量%の鉄が含まれるニッケルー鉄
合金第1層を生成せしめtoめつき浴Bを使用して、0
.01270 vm (0,5ミル)の厚さを有するチ
ェックポイントにおいて14重量−の鉄管含有するニッ
ケルー鉄合金筒2屠會析出せしめi0次いでこの試験片
をめっき浴C1−用いてめっきを行ない、微細な非電導
性分散粒子管含有するニッケルストライクを生ぜしめて
この上のクロム層ヲマイクロポーラスにせしめた。この
ニッケルストライクの厚さはチェックポイントにおいて
約0.00127−(0,05ξル)である。最後に、
めっき浴Mを用いてニッケルストライク上にクロム層金
析出させ、チェックボイ)トにおける厚さを0.000
25曽(0,01ミル)にし次。
き浴A7用いて前記の条件下でめっきして、0.012
70 m (0,5ミル)の厚さを有するチェックポイ
ントにおいて約32重量%の鉄が含まれるニッケルー鉄
合金第1層を生成せしめtoめつき浴Bを使用して、0
.01270 vm (0,5ミル)の厚さを有するチ
ェックポイントにおいて14重量−の鉄管含有するニッ
ケルー鉄合金筒2屠會析出せしめi0次いでこの試験片
をめっき浴C1−用いてめっきを行ない、微細な非電導
性分散粒子管含有するニッケルストライクを生ぜしめて
この上のクロム層ヲマイクロポーラスにせしめた。この
ニッケルストライクの厚さはチェックポイントにおいて
約0.00127−(0,05ξル)である。最後に、
めっき浴Mを用いてニッケルストライク上にクロム層金
析出させ、チェックボイ)トにおける厚さを0.000
25曽(0,01ミル)にし次。
生成めっき試験片に強アルカリ性クリーナー及びマグネ
シウムオキサイドスラリー中で適宜に洗浄した後、キャ
ス試験室中に44時間さらしてASTM(B 537
)試験規格により評価し几。この評価方法において、第
1番目の数は基板金属の保膜状態金示し、tK2番目の
数は試験の結果、この試験片が呈する美的外観の度合い
を示す。なんらの質的低下がない完全防食試験片は評点
10/10となる。
シウムオキサイドスラリー中で適宜に洗浄した後、キャ
ス試験室中に44時間さらしてASTM(B 537
)試験規格により評価し几。この評価方法において、第
1番目の数は基板金属の保膜状態金示し、tK2番目の
数は試験の結果、この試験片が呈する美的外観の度合い
を示す。なんらの質的低下がない完全防食試験片は評点
10/10となる。
欠陥部分がかなりの程度みられる場合は例えば「評点7
以下」で示されるが、この場合は厳しい外気に暴露せら
れる場合、実用的見地からして耐食性又に外観のいずれ
もが不満足な結果に相当する。
以下」で示されるが、この場合は厳しい外気に暴露せら
れる場合、実用的見地からして耐食性又に外観のいずれ
もが不満足な結果に相当する。
実施例1にしたがって調製し几試験片の44時間キャス
暴露後の平均評点に次のようである:L OD
8/7チエツクポイント 9/8 HOD 10/10 実施例 2 2層のニッケルー鉄合金層の間にめっき浴Gを用いて硫
黄含有ニッケルストライク層t−mした以外は実施例1
と同じ順序により銅めつet−施した一連の鋼製試験片
をめっきした。この硫黄含有ニッケルストライク層は0
.05重量−の硫黄を含有し、チェックポイントにおけ
る厚さn 0.00127 m (0,05ミル)でめ
った。
暴露後の平均評点に次のようである:L OD
8/7チエツクポイント 9/8 HOD 10/10 実施例 2 2層のニッケルー鉄合金層の間にめっき浴Gを用いて硫
黄含有ニッケルストライク層t−mした以外は実施例1
と同じ順序により銅めつet−施した一連の鋼製試験片
をめっきした。この硫黄含有ニッケルストライク層は0
.05重量−の硫黄を含有し、チェックポイントにおけ
る厚さn 0.00127 m (0,05ミル)でめ
った。
この試験片全実施例1に記載と全く同じ条件下でキャス
試験を行なったところ、次のような評点結果であった。
試験を行なったところ、次のような評点結果であった。
LOD 9/9
チェックポイント 10/9
HOD 10/10
この発明にし九がってニッケルー鉄合金層の間に硫黄含
有ニッケルストライクを施すと、硫黄含Vニッケルスト
ライク層の無い実施例1の試験片において得られる結果
よりも著しく改善せられた結果が得られることが分る。
有ニッケルストライクを施すと、硫黄含Vニッケルスト
ライク層の無い実施例1の試験片において得られる結果
よりも著しく改善せられた結果が得られることが分る。
実施例 3
一連の第3試験片を用仏て、めっき浴Hにより硫黄含有
ニッケルストライク全ニッケルー鉄合金層間に施した以
外は実施例2に記載のめつき順序を繰り返えし友。この
際の平均硫黄含有量は0.15重量%であった。チェッ
クポイントにおける膜厚は実質的に総て実施例1及び実
施例2の膜厚と同じでめった。
ニッケルストライク全ニッケルー鉄合金層間に施した以
外は実施例2に記載のめつき順序を繰り返えし友。この
際の平均硫黄含有量は0.15重量%であった。チェッ
クポイントにおける膜厚は実質的に総て実施例1及び実
施例2の膜厚と同じでめった。
これらの試験片を再度44時間のキャス試験にかけたと
ころ次の結果が得られた。: L OD 10/10 チエツクポイント 10/10 HOp 10/10 この結果は、中間ニッケルストライクの硫黄含有量が増
加すると防食性及び外観欠陥に対する抵抗性がよシ改善
せられることを示している。
ころ次の結果が得られた。: L OD 10/10 チエツクポイント 10/10 HOp 10/10 この結果は、中間ニッケルストライクの硫黄含有量が増
加すると防食性及び外観欠陥に対する抵抗性がよシ改善
せられることを示している。
実施例 4
一連の第4試験片を用いて、めっき浴工により硫黄含有
ニッケルストライクを電着せしめて、0.15重量%の
硫黄と約6重量−の鉄を含有する中間層を供給した以外
は実施例3に記載のめつき順序金繰り返えした。試験片
をキャス試験にかけ友結果、実施例3において得られた
と同一の結果が得られ九〇 実施例 5 銅めっき′t″施した第5の一連の試験片を用いて、微
細に分散し文非電導性粒子を含有するニッケルストライ
クを施さずに外側のクロム層が実質的に連続してなり、
かつ直接に第2ニツケルー鉄めっき上に施された以外は
実施例1に記載のめつき順序を繰り返えした。これらの
試験片を再びキャス試験にかけた結果、次のような評点
を得た:1、OD 615 チェックポイント 8/6 Hc D 9/7 実施例 6 銅めっきを施した第6の一連の試験片を用いて、実施例
5に記載の電気めっき順序を繰り返えし友が、但し高ニ
ッケル及び低ニッケルー鉄両層間にめっき浴HYr用い
て0.15重量%の硫黄を含む硫黄含有ニッケルストラ
イクをチェックポイントにおける膜厚0.1オル(o、
oo2:54箇)にてめっきした。
ニッケルストライクを電着せしめて、0.15重量%の
硫黄と約6重量−の鉄を含有する中間層を供給した以外
は実施例3に記載のめつき順序金繰り返えした。試験片
をキャス試験にかけ友結果、実施例3において得られた
と同一の結果が得られ九〇 実施例 5 銅めっき′t″施した第5の一連の試験片を用いて、微
細に分散し文非電導性粒子を含有するニッケルストライ
クを施さずに外側のクロム層が実質的に連続してなり、
かつ直接に第2ニツケルー鉄めっき上に施された以外は
実施例1に記載のめつき順序を繰り返えした。これらの
試験片を再びキャス試験にかけた結果、次のような評点
を得た:1、OD 615 チェックポイント 8/6 Hc D 9/7 実施例 6 銅めっきを施した第6の一連の試験片を用いて、実施例
5に記載の電気めっき順序を繰り返えし友が、但し高ニ
ッケル及び低ニッケルー鉄両層間にめっき浴HYr用い
て0.15重量%の硫黄を含む硫黄含有ニッケルストラ
イクをチェックポイントにおける膜厚0.1オル(o、
oo2:54箇)にてめっきした。
44時間のキャス試験の後、次の評価を得t:L OD
9/7 チエツクポイント lO/9 H(3D 10/10実施例 7 銅めっき?施した第7の一連の試験片を用いて実施例3
に記載のめつき順序を繰り返えしたが、但しここではめ
つき浴Cによる非電導性微細分散粒子含有ニッケルスト
ライク皮膜を、めっき浴りによるマイクロクラックニッ
ケルストライクにてfitき換えて微細な割れの平均密
度が2.5c1n(!Jニアインチ)当り500ないし
700になるようにした。
9/7 チエツクポイント lO/9 H(3D 10/10実施例 7 銅めっき?施した第7の一連の試験片を用いて実施例3
に記載のめつき順序を繰り返えしたが、但しここではめ
つき浴Cによる非電導性微細分散粒子含有ニッケルスト
ライク皮膜を、めっき浴りによるマイクロクラックニッ
ケルストライクにてfitき換えて微細な割れの平均密
度が2.5c1n(!Jニアインチ)当り500ないし
700になるようにした。
外側ニッケルー鉄合金運上の該マイクロクラックニッケ
ルめっきは更にその上にあるクロム層中にマイクロクラ
ックを誘起し友。
ルめっきは更にその上にあるクロム層中にマイクロクラ
ックを誘起し友。
これらのめつき試験片全44時度のキャス試験にかけた
ところ、次の評価を得た; LCD 10/10 チエツクポイント 10/10 HOD 10/9 実施例 8 銅めっきを施した第8の一連の試験片管用いて、めっき
浴rに工り3価りロム浴から外側装飾クロム層をめっき
した以外は実施例6に記載のめつき順序を繰り返えした
。このりqム皮膜は多孔率が6.45平方crn(平方
インチ)当り200,000個である工うなミクロの不
連続性を有していた。めっきした試験片全44時間のキ
ャス暴霧試験にかけ次、ところ次のような平均評点が得
られ7j: LOD 9/9 チェックポイント 10/9 HOD 10/9 試験片の外観に対する評点がわずかに少ないのは若干の
可視性よごれによるものでらって、少なくともその責任
の一端は外側装飾クロム層の下地?な−jミクロ不連続
性ニッケルストライク層の欠実施例 9 変性したニッケルー鉄めつき浴A及びB11−用いて、
鋼めりきを施した追加の試験片を処理して厚さ0.00
508 m (0,2ミル)ないし0.05080鱈(
2ミル)でるって鉄含有量カニ5重量q6ないし50重
量−の範囲の第1ニッケルー鉄層と、厚さ0.0050
8■(0,2ミル)ないし0.05080−(2ミル)
であって鉄含有量が5重量%ないし19重量%の範囲内
にToシ少なくとも第1層の鉄含有量よりも少ない鉄を
含む第3ニッケルー鉄合金層を生成せしめた。
ところ、次の評価を得た; LCD 10/10 チエツクポイント 10/10 HOD 10/9 実施例 8 銅めっきを施した第8の一連の試験片管用いて、めっき
浴rに工り3価りロム浴から外側装飾クロム層をめっき
した以外は実施例6に記載のめつき順序を繰り返えした
。このりqム皮膜は多孔率が6.45平方crn(平方
インチ)当り200,000個である工うなミクロの不
連続性を有していた。めっきした試験片全44時間のキ
ャス暴霧試験にかけ次、ところ次のような平均評点が得
られ7j: LOD 9/9 チェックポイント 10/9 HOD 10/9 試験片の外観に対する評点がわずかに少ないのは若干の
可視性よごれによるものでらって、少なくともその責任
の一端は外側装飾クロム層の下地?な−jミクロ不連続
性ニッケルストライク層の欠実施例 9 変性したニッケルー鉄めつき浴A及びB11−用いて、
鋼めりきを施した追加の試験片を処理して厚さ0.00
508 m (0,2ミル)ないし0.05080鱈(
2ミル)でるって鉄含有量カニ5重量q6ないし50重
量−の範囲の第1ニッケルー鉄層と、厚さ0.0050
8■(0,2ミル)ないし0.05080−(2ミル)
であって鉄含有量が5重量%ないし19重量%の範囲内
にToシ少なくとも第1層の鉄含有量よりも少ない鉄を
含む第3ニッケルー鉄合金層を生成せしめた。
これらの試験片は又、変性めっき浴G1■及び工を用い
てめっきしてニッケルー鉄合金層の間に、硫黄分が0.
02重貴重ないし0.5重量%であって鉄分が0重量%
ないし10重量%の膜厚0.00013 arm(0,
005ミル)ないし0.00508 m (0,2ミル
)の第2の又は中間の硫黄台!ニッケルストライクを挿
入した。
てめっきしてニッケルー鉄合金層の間に、硫黄分が0.
02重貴重ないし0.5重量%であって鉄分が0重量%
ないし10重量%の膜厚0.00013 arm(0,
005ミル)ないし0.00508 m (0,2ミル
)の第2の又は中間の硫黄台!ニッケルストライクを挿
入した。
これらのめるものは更にめっき浴E及びlPt−用いて
装飾クロムめっき工程にかけて、厚さ0.00005w
r (0,002ミル) ft イl、 0.0012
7 wa (0,05ミル)の範囲の連続及び不連続性
クロム外側層全生成せしめた。
装飾クロムめっき工程にかけて、厚さ0.00005w
r (0,002ミル) ft イl、 0.0012
7 wa (0,05ミル)の範囲の連続及び不連続性
クロム外側層全生成せしめた。
ま之めつき済み試験片の他のものは更に、めっき浴C及
びDffJ−用いてめっきして、厚さ0.00013覇
(0,005ミル)ないし0.00508 m (0,
2ミル)のニッケル含有第4層全形成させて、外側クロ
ムめっき中にミクロの不連続性tp起せしめた。
びDffJ−用いてめっきして、厚さ0.00013覇
(0,005ミル)ないし0.00508 m (0,
2ミル)のニッケル含有第4層全形成させて、外側クロ
ムめっき中にミクロの不連続性tp起せしめた。
この実施例によるすべての試験片は満足すべき耐食性と
外観欠陥に対する抵抗性を有していた。
外観欠陥に対する抵抗性を有していた。
ここに開示せられたこの発明の好ましい実施態様に前述
した発明の諸口的を満足せしめるように十分配慮したも
のではあるが、多くの変更および修正をこの発明の精神
と範囲とにそむくことなく実行できることは尚業者によ
って了承されよう。
した発明の諸口的を満足せしめるように十分配慮したも
のではあるが、多くの変更および修正をこの発明の精神
と範囲とにそむくことなく実行できることは尚業者によ
って了承されよう。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (1)電導性表面を有する本体と、該表面上にあって平
均鉄含有量が約15重量%ないし約50重量%のニッケ
ルー鉄合金からなる第1接着層と、該第1層上にあって
平均硫黄含有量が約0.02重量%ないし約0.6重量
%のニッケル含有めっきから成る第2接着層と、該第2
層上にあって平均鉄含有量が該第1層より少なく、かつ
該鉄含有量が約5重量%ないし約19重量%の範囲内に
あるニッケルー鉄合金から成る第3接着層とから成る複
合めっき物品。 (2)該第3層上にクロム接着層をさらに有することを
特徴とする特許請求の範囲第1項に記載の物品。 (3)該第3層上にさらにニッケル含有めっき接着層と
クロムめっき外側接着層と含有することを特徴とする特
許請求の範囲第1項に記載の物品。 (4)該クロムめっき外側接着層の下にある該ニッケル
含有めっき接着層が該クロム層中にミクロの不連続性を
誘約することを特徴とする特許請求の範囲第3項に記載
の物品。 (5)該第1層の厚さが約帆00508 van、
(0,2ミル)ないし約0.05080 m (2ミル
)であり、該I!2層の厚さが約0.00019 wa
(0,005ミル)ないし約0.00508 sm
(0,2ミル)であり、かうtJx3層の厚さが約帆0
0508 m (0,2)ないし約0005080 m
+ (2ミル)であることを特徴とする特許請求の範囲
第1項に記載の物品。 (6)該第1層の厚さが約0.01270■(0,5ミ
ル)ないし約0.02540 m (1ミル)であり、
該第2層の厚みが約0.00127 m (0,05ミ
ル)ないし約0.00254鱈(0,1ミル)であり、
かつ第3層の厚みが約0.00762■(0,3ミル)
ないし約0.02540■(1建ル)であることを特徴
とする特許請求の範囲第1項に記載の物品。 (7) #*3層中の鉄の平均含有量が該第1層中の
鉄の平均含有量より少なくとも2重量%だけ少ないこと
を特徴とする特許請求の範囲第1項に記載の物品。 (8)該第3層中の鉄の平均含有量が該第1層中の鉄の
平均含有tよシ/J?なくとも5重量%だけ少ないこと
全特徴とする特許請求の範囲第1項に記載の物品。 (9)該第3層中の鉄の平均含有量が該第1層中の鉄の
平均含有量の約50チであることを特徴とする特許請求
の範囲第1項に記載の物品。 (10)該第1層中の鉄の平均含有量が約25重量−な
いし約35重量%でめシ、該第3層中の鉄の平均含有量
が約10重量%ないし約14重量%であることを特徴と
する特許請求の範囲第1項に記載の物品。 (11) 岐第1層及び該第3層中の硫黄含有量が約0
.01重量%ないし約0.1重量%であることを特徴と
する特許請求の範囲第1項に記載の物品。 (12)骸@3層中の硫黄含有量が該第2層中の硫黄含
有量より少ないことを特徴とする特許請求の範囲wc1
項に記載の物品。 (13)該第2層中の平均硫黄含有量が約0.1重量%
ないし約0.2重iltチでめることを特徴とする特許
請求の範囲第1項に記載の物品。 (14) 咳クロムめっきの厚さが約0.00005
tran(0,002ミル)ないし約0.00127胡
(0,05ミル)であること全特徴とする特許請求の範
囲第2項に記載の物品。 (15)該クロムめっきの厚さが約0.00025 r
un(0,01ミル)ないし約0゜00051輔(0,
02ミル)でおることを特徴とする特許請求の範囲第2
項に記載の物品。 (16)該第3層上の該ニッケル含有層の厚さが約0.
00013 vm (0,005ミル)ないし約0.0
0508m(0,2ミル)であることを特徴とする特許
請求の範囲第3項に記載の物品。 (17)該第3層上の該・ニッケル含有層の厚さが約0
.00127 m (0,05ミル)ないし、約0.0
0254 m(0,1ミル)であることを特徴とする特
許請求の範囲第3項に記載の物品。 (18)電導性表面を有する本体と、該表面上におり平
均鉄含有量が約15重量%ないし約50重量%のニッケ
ルー鉄合金から成る厚さ約0.00508m(0,2ミ
ル)ないし約0.05080 m (2ミル)の第1接
着層と、該第1層上にあって平均硫黄含有量が約0゜0
2重量%ないし約0.5重量%のニッケル含有めっきか
ら成る厚さ約0.00013m (0,005ミル)な
いし約0.00508 m (0,2ミル)の第2接着
層と、該第2層上にあって平均鉄含itが該第1層より
少なく、該鉄含有量が約5重量%ないし約19重量%の
範囲内にあるニッケルー鉄合金から成る厚さ約0.00
508 ms (0,2ミル)ないし約0−05080
mm(2ミル)の第3接着層とから成る複合めっき物
品。 (19)電導性表面を有する本体と、該表面上にあり平
均鉄含有量が約25重量q6ないし約35重量%のニッ
ケルー鉄合金から成る厚さ約0.0127m(0,5ミ
ル)ないし約0.02540 m (1ミル)の第1接
着層と、該第1層上にあって平均硫黄含有量が約0.1
重量%ないし約0.2重量%のニッケル含有めっきから
成る厚さ約0.00127mm(0,05ミル)iいj
約0゜00254 tm (0,1ミル)のWL2接着
層と、該第2層上にあって平均鉄含有量が該第1層ニジ
少なく、骸鉄含有量が約10重量%ないし約14重量%
の範囲内にあるニッケルー鉄合金から成る厚さ約帆00
762 tm(0,3ミル)ないし約0.02540
m (1ミル)の第3接着層とから成る複合めっき物品
。 電導性表面上型する本体と、該表面上にあり平均鉄含有
量が約15重量%ないし約50重量−のニッケルー鉄合
金から成る厚さ約0.00508m(0,2ミル)ナイ
シ約0.05080 vm (2ミル)の第1接着層と
、#第1層上にあって平均硫黄含有量が約0.02重量
%ないし約0.5重量%のニッケル含有めっきから成る
厚さ約0.00013mm (0,005ミル)ナイシ
約0.00508 w+(0,2ミル)の第2接着層と
、該第2層上におって平均鉄含有量が該第1層より少な
く、該鉄含が約5重量%ないし約19重1%の範囲内に
あるニッケルー鉄合金から成る厚さ約0.00508m
(0,2ミル)ないし約0.05080鶴(2ミル)の
第3接着層とから成る複合めっき物品。 (21)電導性表面を有する本体全用意する工程と、該
表面上に約141量チないし50重量%の平均鉄含it
のニッケルー鉄合金から成る第1接着層を電着せしめる
工程と、該第1層上に約0.02重量%ないし約0.5
重量%の平均硫黄含有量のニッケル含有めっきから成る
第2接着層を電着せしめる工程と、該第2層上に平均鉄
含有量が#第1層より少なく、該鉄含有量が約5重量%
ないし約19重量%の範囲のニッケルー鉄合金から成る
第3接着層を電着せしめる工程とから成る複合めっき物
品の製造方法。 (22)該第3層上にクロムめっき接着層をさらに電着
する工程を包含することを特徴とする特許請求の範囲第
21項に記載の方法。 (23)ニッケルー鉄含有めっきから成る該第3層上に
第4接着層をさらに電着せしめ、次いで該第4層上にク
ロムめっき外側接着層を電着せしめる工程全包含する特
許請求の範囲第21項に記載の方法。 (24)該#!4層を電着する該工程が該クロム外側層
中にミクロの不連続性を誘起せしめる工うに実施せられ
ることを特徴とする特許請求の範囲第23項に記載の方
法。 (25)該第1層、第2層及び第3層の電着工程會、第
1層の厚さが約0.00508 m (0,2ミル)な
いし約0.05080■(2ミル)でおり、第2層の厚
さが約0.00013 tax (0,005ミル)な
いし約o、oosos■(0,2ミル)であり、かつ第
3層の厚さが約0.00508■(0,2ミル)ないし
約0.05080 wg (2ミル)になるように実施
することを特徴とする特許請求の範囲第21項に記載の
方法。 (26)該第1層、第2層及び第3層の電着工程全1第
1層の厚さが約0.01270 m (0,5ミル)な
いし約0.02540鱈(lミル)でめジ、第2層の厚
さが約0.00127 wm (0,05ミル)ないし
約0.00254 m (0,1ミル)で45、かつ第
3層の厚さが約0.007629tlA(0,3ミル)
ないし約帆02540 wI+(1ミル)になる工うに
実施することを特徴とする特許請求の範囲第21項に記
載の方法。 (27)該第1層及び第3層の電着工程tX該第1層の
鉄含有ミニりも少なくとも約2重量%だけ少ない平均鉄
含itを有する第3層が生成するように実施することを
特徴とする特許請求の範囲第21項に記載の方法。 (28)該第1層及び第3層の電着工程を、該第1層の
鉄含有量エリも少なくとも約5重t%だけ少ない平均鉄
含有量′vil−Mする第3層が生成するように実施す
ることを特徴とする特許請求の範囲第21項に記載の方
法。 (29)該第1層及び第3層の電着工程を、該第3層中
の鉄含有量が該第1層の平均硫含有量工り約50重ii
チだけ少なくなるように実施することを特徴とする特許
請求の範囲第21項に記載の方法。 (30)該第1層及び第3層の電着工8を、該第1層中
の平均鉄含有量が約25重号チないし約35重量%とな
り、かつ該第3層中の平均鉄含有量が約10重量%ない
し約141量チになるように実施することを特徴とする
特許請求の範囲第21項に記載の方法。 (31)該第1層及び第3層の電着工8を、該第1及び
第3層中の平均硫黄含有量が約0.01重量%な1ハし
約帆1重l′チになるように実施することを特徴とする
特許請求の範囲第21項記載の方法。 (32)該′W、3層の電着工程を、該第3層中の平均
硫黄含有量が該第2層中の平均硫黄含有量↓り少なぐな
る工うに実施することを特徴とする特許請求の範囲第2
1項に記載の方法。 (33)該第2層の電着工程を、該第2層中の平均硫黄
含有量が約0.1v量チないし約0.2重1チになるよ
うに実施すること全特徴とする特許請求の範囲第21項
に記載の方法。 (34)該外側クロムめっきの電着工程全1約0.00
005■(0,002ミ/L/)ないし約0.0012
7mm (0,05ミル)の厚さになるように実施する
ことを特徴とする特許請求の範囲第22項に記載の方法
。 (35)該外側クロムめっきの電着工程會、約0.00
025 m (0,01ミル)ないし約0.00051
閣(0,02ミル)の厚さになるように実施することを
特徴とする特許請求の範囲第21項に記載の方法。 (36)該第4層の電着工程を、約0.00013 t
m (0,005ミル)ないし約0.00508 m
(0,2ミル)の厚さになるように実施することを特徴
とする特許請求の範囲第23項に記載の方法。 (37)該第4層の電着工程を、約0.00127 a
m (0,05ミル)ないし約0.00254罵(0,
1ミル)の厚さになるように実施することを特徴とする
特許請求の範囲第23項に記載の方法。 (38)該外側クロムめっきの電着が、該クロムめっき
中にミクロの不連続性が誘起せられるように実施せられ
ることを特徴とする特許請求の範囲第22項に記載の方
法。 (39)電導性表面を有する本体を用意する工程と、該
表面上に約15重!チないし約50重蓄チの平均鉄含有
量のニッケルー鉄合金から成る第1接着層を電着せしめ
る工程と、該第1層上1に約0.02重量%ないし約0
.5重量%の平均硫黄含有量のニッケル含有めっきから
成る第2接着層金電着せしめる工程と、該第2層上に平
均鉄含有量が該第1層より少なく、該鉄含有量が約5重
量%ないし約19重量%の範囲のニッケルー鉄合金から
成る第3接着層を電着せしめる工程と、骸第3層上に厚
さ約0.00013wg (0,005ミル)ないし約
0.00508 m (0,2ミル)のニッケルー含有
めつきから成る第4接着層を電着せしめて外側クロムめ
っき中にミクロの不連続性を誘起せしめる工程と、及び
該第4層上に厚さ約0.00005 va (0,00
2ミルないし約0.00127 wm (0,05ミル
)の外側クロムめっきを電着せしめる工程とから成る複
合めっき物品の製造方法。
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