JPS5867436A - 複合材料、その製造方法及び装置 - Google Patents
複合材料、その製造方法及び装置Info
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- JPS5867436A JPS5867436A JP57166749A JP16674982A JPS5867436A JP S5867436 A JPS5867436 A JP S5867436A JP 57166749 A JP57166749 A JP 57166749A JP 16674982 A JP16674982 A JP 16674982A JP S5867436 A JPS5867436 A JP S5867436A
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- JP
- Japan
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- composite material
- lattice structure
- material according
- sheet
- plastic sheet
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- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、相持用骨組み及び骨組みの少なく共−側面
を覆う可撓性プラスチックシー）（２）としての格子構
造物（１）を含むことを特徴とする複合材料に関するも
のである。
を覆う可撓性プラスチックシー）（２）としての格子構
造物（１）を含むことを特徴とする複合材料に関するも
のである。
柿々の基礎材料より形成される複合材料は、広く種々の
用途に使われている。
用途に使われている。
このような複合材料の多くは、基礎材料の消費や製造に
関して高価で比較的複雑な構造である。
関して高価で比較的複雑な構造である。
本発明の目的は、簡単な構造でそれ自身価格の優れた製
造を助け、広く種々の用途に用いられるよう適合される
複合材料を提便することにある。
造を助け、広く種々の用途に用いられるよう適合される
複合材料を提便することにある。
この目的は、特許請求の範囲第１項に記載した特徴に従
って達成される。
って達成される。
前記格子構造物により形成される骨組みは、■金材料【
要求される長さに分け、一方、可撓性プラスチックシー
トは格子開口を閉じる。
要求される長さに分け、一方、可撓性プラスチックシー
トは格子開口を閉じる。
格子構造物のｒｄＩＪ６１１面を、プラスチックシート
で覆うことに因り特許請求の範囲第８項に記載の構成に
よって特別な有利か得られる、このため格子構造物は、
２つのプラスチック層の間に閉ざされる。このようにし
て、強度の増加と腐食に対する保霞の改良が達成される
。
で覆うことに因り特許請求の範囲第８項に記載の構成に
よって特別な有利か得られる、このため格子構造物は、
２つのプラスチック層の間に閉ざされる。このようにし
て、強度の増加と腐食に対する保霞の改良が達成される
。
金属ロッドが交差して成る特許請求の範囲第８項による
格子構造物の外杉は、仕上った複合材料に、所望の剛性
と強険を与える。
格子構造物の外杉は、仕上った複合材料に、所望の剛性
と強険を与える。
好適実施例は特許請求の範囲第４項に記載の構成により
得られる。プラスチックシートと格子構造−との間に挿
入されるメツシュ構造物は、プラスチックシートの支持
体として−らく。このため格子棒？造物は、吸収される
べき荷重に比例して単独で寸法法めされることができる
。
得られる。プラスチックシートと格子構造−との間に挿
入されるメツシュ構造物は、プラスチックシートの支持
体として−らく。このため格子棒？造物は、吸収される
べき荷重に比例して単独で寸法法めされることができる
。
特許請求の範囲第６項によるｉ［収縮シートの使用は、
本発明の混合材料の製造を容易にする。
本発明の混合材料の製造を容易にする。
特許請求の範囲第６項から第８項までは、プラスチック
シートを固定する他の有利な可能性を示特許請求の範囲
第９項に従かえば、格子構造物の両側面に当てられる２
つのプラスチックシートは、シートの端に沿って結合さ
れるのみならず、格子又はメツシュ開ロｆ−通しても互
いに結合され、複合材料の弾質はさらに高まる。
シートを固定する他の有利な可能性を示特許請求の範囲
第９項に従かえば、格子構造物の両側面に当てられる２
つのプラスチックシートは、シートの端に沿って結合さ
れるのみならず、格子又はメツシュ開ロｆ−通しても互
いに結合され、複合材料の弾質はさらに高まる。
特許請求の範囲第１Ｏ項は、特に好適な本発明の複合材
料製造方法を特徴する 特許請求の範囲第１１項の実施例によりこの製造方法が
、多かれ少なかれ自動的に行なわれる。
料製造方法を特徴する 特許請求の範囲第１１項の実施例によりこの製造方法が
、多かれ少なかれ自動的に行なわれる。
プラスチックシートを当てるに先だって、前述の特許請
求の範囲第１！項の直線化装置に因り格子構造物をまっ
すぐにすることが有利である。
求の範囲第１！項の直線化装置に因り格子構造物をまっ
すぐにすることが有利である。
特許請求の範囲第１４項から第１６項までは、格子構造
物とプラスチックによる覆いとより成る本発明の菩合材
料を製造するために有利な組立ラインを示し、プラスチ
ックによる覆いは、格子構造物上で収縮される。
物とプラスチックによる覆いとより成る本発明の菩合材
料を製造するために有利な組立ラインを示し、プラスチ
ックによる覆いは、格子構造物上で収縮される。
以下図面により本発明を詳述する。
第１図は、本発明による複合材料の分解斜視図である。
複合材料は金ｙロッドが交差する格子構造物１と格子の
開口を覆う川柳性プラスチックシー）８とより成る。格
子構造物１は、金属ロッドを垂直に交差して成る。この
ロッドの間隔及び直径は、所望の用途即ち、支持される
べき荷重、要求安定性、シート２の厚みにより決定され
る。第１図の複合材料の製造では、シート２は所望寸法
の格子槓ト造物の予備切断区域上に拡げられ、かつ例え
ば粘着片手段による熱収縮、溶接、固着により、又は結
合ワイヤー若しくはホッチキス針のような機械的手段に
よるようにしてこの区域に付着される。
開口を覆う川柳性プラスチックシー）８とより成る。格
子構造物１は、金属ロッドを垂直に交差して成る。この
ロッドの間隔及び直径は、所望の用途即ち、支持される
べき荷重、要求安定性、シート２の厚みにより決定され
る。第１図の複合材料の製造では、シート２は所望寸法
の格子槓ト造物の予備切断区域上に拡げられ、かつ例え
ば粘着片手段による熱収縮、溶接、固着により、又は結
合ワイヤー若しくはホッチキス針のような機械的手段に
よるようにしてこの区域に付着される。
第２図は、夫々上側及び下側プラスチックシー）Ｓｌａ
、２ｂの間に囲まれた格子構造物１より成る複合材料を
示す。シー）２ａ、２ｂは格子構造物１．トに引張らね
るよう適合した、商業的入手可能な酊収縮泊であり、加
熱により互いに同様に格子Ｉｌ構造物結合される。結合
区域は、主として端部に沿った全部分か又は格子開口の
選択区域であるＯ 第８図は、金属格子構造物１とプラスチックシート２と
より成る複合材料を示す。メツシュ構造物３は、格子構
造物１とシート３との間に実質的に格子構造物１より小
さなメツシ：Ｌ開口を有する商業的入手できるワイヤー
メツシュの形態で交差される。予期した静的力と、熱収
縮工程により与えられる力とは、格子構造物１により十
分吸収されるので、メツシュ構造物８は比較的薄くかつ
口■撓性にできる。メツシュ構造物８は、実質的にプラ
スチックシートが突き通されないようプラスチックシー
）２の補強材で形成する。格子構造物は、このように単
に吸収されるべき吸収力に関して寸法法めできる。即ち
、使用される金属ロッドの直径と間隔及び互いの結合は
、予想した荷重により決められる。８つの基礎材料１．
２及び８は、第１図に参照して記載した手段で互いに結
合される。
、２ｂの間に囲まれた格子構造物１より成る複合材料を
示す。シー）２ａ、２ｂは格子構造物１．トに引張らね
るよう適合した、商業的入手可能な酊収縮泊であり、加
熱により互いに同様に格子Ｉｌ構造物結合される。結合
区域は、主として端部に沿った全部分か又は格子開口の
選択区域であるＯ 第８図は、金属格子構造物１とプラスチックシート２と
より成る複合材料を示す。メツシュ構造物３は、格子構
造物１とシート３との間に実質的に格子構造物１より小
さなメツシ：Ｌ開口を有する商業的入手できるワイヤー
メツシュの形態で交差される。予期した静的力と、熱収
縮工程により与えられる力とは、格子構造物１により十
分吸収されるので、メツシュ構造物８は比較的薄くかつ
口■撓性にできる。メツシュ構造物８は、実質的にプラ
スチックシートが突き通されないようプラスチックシー
）２の補強材で形成する。格子構造物は、このように単
に吸収されるべき吸収力に関して寸法法めできる。即ち
、使用される金属ロッドの直径と間隔及び互いの結合は
、予想した荷重により決められる。８つの基礎材料１．
２及び８は、第１図に参照して記載した手段で互いに結
合される。
第４図に示される複合材料は、第８図及び９８図の実施
例の組合せである。プラスチックシーＦ２ａ、２ｂは、
舶’ｆＭＩｔ２した手段で格子構造物１とメツシュ構造
物δとに互いに結合された商業的に入手可能な用収縮泊
である。これらプラスチックシーシは格子構造物１とメ
ツシュ構造物８とを緊密に取り囲むため、複合材料の釧
々の層は、他の助けなしに互いに各位置に保持される。
例の組合せである。プラスチックシーＦ２ａ、２ｂは、
舶’ｆＭＩｔ２した手段で格子構造物１とメツシュ構造
物δとに互いに結合された商業的に入手可能な用収縮泊
である。これらプラスチックシーシは格子構造物１とメ
ツシュ構造物８とを緊密に取り囲むため、複合材料の釧
々の層は、他の助けなしに互いに各位置に保持される。
ローラ台として形成された第１コンベア４の前部が第５
図の左方に示される。格子構造物１と、望むならば＃１
コンベアの前端に示される位置に搬送されるべきメツシ
ュ構造物８はコンベア４上に支持される。格子構造物１
、メツシュ構造物８は、供給ローラ（図示せず）より、
平面無端ウェブの形態で送り出されるか、又は、個々の
寸法の予備切断区域玲；品の形態で供給できる。コンベ
ア４の前端５は、酊収縮泊より成るシー）２が一対の供
給ローラ６．７の間に延在する位置の上流に近接して位
置する。シート２は、コンベア４の前端５に＠接した位
置に、ガイドローラ対８．９により保持される。シート
供給ローラ６．７は、夫々フレーム１０に一１転自をに
装着され、これら口２−ラの軸１１，１２は夫々矢印１
８により示される供給方向を横切って修在する。このよ
うな手段ではシート３は、限られた程麿だけそらされな
けれはならない、このことは、ガイドローラ対８゜９に
平行に装着された個々の偏向ローラにより簡単な手段で
達成できる。格子構造物を許容範囲内で前進させること
に因りシーシ上に加わる張力な保つため、シート供給ソ
ーラは、格子構造物の前進と同調してシートがほどけな
いように駆動さね得る。
図の左方に示される。格子構造物１と、望むならば＃１
コンベアの前端に示される位置に搬送されるべきメツシ
ュ構造物８はコンベア４上に支持される。格子構造物１
、メツシュ構造物８は、供給ローラ（図示せず）より、
平面無端ウェブの形態で送り出されるか、又は、個々の
寸法の予備切断区域玲；品の形態で供給できる。コンベ
ア４の前端５は、酊収縮泊より成るシー）２が一対の供
給ローラ６．７の間に延在する位置の上流に近接して位
置する。シート２は、コンベア４の前端５に＠接した位
置に、ガイドローラ対８．９により保持される。シート
供給ローラ６．７は、夫々フレーム１０に一１転自をに
装着され、これら口２−ラの軸１１，１２は夫々矢印１
８により示される供給方向を横切って修在する。このよ
うな手段ではシート３は、限られた程麿だけそらされな
けれはならない、このことは、ガイドローラ対８゜９に
平行に装着された個々の偏向ローラにより簡単な手段で
達成できる。格子構造物を許容範囲内で前進させること
に因りシーシ上に加わる張力な保つため、シート供給ソ
ーラは、格子構造物の前進と同調してシートがほどけな
いように駆動さね得る。
１１に５１！ｉｆｆ及び第６図に示される位置より、格
子構造物１と、存在すればメツシュＩ１１造物８とはさ
らに矢印１゛８方向に進み、その前方の端と共にシート
２を搬送する。シート供給ローラの駆動手段（図示せず
）は、前方に進む格子構造物１に関して不当な張力を生
じることなく供給ローラよりシートが一様にはどけるこ
とを確実にする。格子構造物１は、ローラテーブルの形
態で第１コンベア４の前端５からある距離に位置した第
１コンベア１４上に前進するため、供給ローラ６、フか
ら延在する。収縮・溶接装置１５は、格子構造物の絢側
を覆うシート上に高温ガス流を互いに対向するように、
＃２コンベア１４の大女上下に位置する高温ガス発生器
１６．１７を有する。高温ガス流の運動エネルギは、シ
ートを互いに接触させて締め、このためシートを格子及
び／又はメツシュ開口の内で互いに溶接させる。錦２コ
ンベア１４は冷却域Ｐ形成するよう高温ガス発生器１ｆ
ｌ、１７の下流に続き、この冷却域の長さは一方の格子
構造物区域の長さにより及び、加熱され従って柔らかく
されたシートをｊｌＹ縮のために適切な温度まで冷却す
るための要件により決定される。第２コンベア１４又は
冷却域１８は、夫々予備切齢１格子及びメツシュ構造物
区域の間で溶かされたシートのみ号切断するか又は、好
適には加熱によってＩ１１紛したウェブを後の使用のた
めに適切な長さに切断するよう操作可能な切断場所１９
に通じる。切断場所１ｇの下流には、仕上ったある長さ
の複合材料を持も去るたぬの第３コンベアがある。
子構造物１と、存在すればメツシュＩ１１造物８とはさ
らに矢印１゛８方向に進み、その前方の端と共にシート
２を搬送する。シート供給ローラの駆動手段（図示せず
）は、前方に進む格子構造物１に関して不当な張力を生
じることなく供給ローラよりシートが一様にはどけるこ
とを確実にする。格子構造物１は、ローラテーブルの形
態で第１コンベア４の前端５からある距離に位置した第
１コンベア１４上に前進するため、供給ローラ６、フか
ら延在する。収縮・溶接装置１５は、格子構造物の絢側
を覆うシート上に高温ガス流を互いに対向するように、
＃２コンベア１４の大女上下に位置する高温ガス発生器
１６．１７を有する。高温ガス流の運動エネルギは、シ
ートを互いに接触させて締め、このためシートを格子及
び／又はメツシュ開口の内で互いに溶接させる。錦２コ
ンベア１４は冷却域Ｐ形成するよう高温ガス発生器１ｆ
ｌ、１７の下流に続き、この冷却域の長さは一方の格子
構造物区域の長さにより及び、加熱され従って柔らかく
されたシートをｊｌＹ縮のために適切な温度まで冷却す
るための要件により決定される。第２コンベア１４又は
冷却域１８は、夫々予備切齢１格子及びメツシュ構造物
区域の間で溶かされたシートのみ号切断するか又は、好
適には加熱によってＩ１１紛したウェブを後の使用のた
めに適切な長さに切断するよう操作可能な切断場所１９
に通じる。切断場所１ｇの下流には、仕上ったある長さ
の複合材料を持も去るたぬの第３コンベアがある。
上述の実施例では、単一の一体シートウニブをま、最初
第１及び第２コンベアの間に垂直方向に延在する。装置
のスタートでは、格子構造物ｌの先端をコ。
第１及び第２コンベアの間に垂直方向に延在する。装置
のスタートでは、格子構造物ｌの先端をコ。
シートが格子及びメツシュ構造物の両面に亘って引張ら
れるように搬送される。２つの分離したシート供給四−
ラな使用すること、溶接や収縮に因るように、格子及び
メツシュ構造瞼上に相持するシートウェブの自由端を相
互陣結することも口■能である。
れるように搬送される。２つの分離したシート供給四−
ラな使用すること、溶接や収縮に因るように、格子及び
メツシュ構造瞼上に相持するシートウェブの自由端を相
互陣結することも口■能である。
シートにより覆うに先だって、格子構造物１とメツシュ
構造物８とは適切な装ｆ＆：より（ｂ￥Ｊ示しない）、
所望のように直線化され及び／又は平坦化される。収縮
及び溶接装置のすぐ下流には、互いに格子及びメツシュ
構造物を接触させるようにシートを圧縮するため、フェ
ルト又は類似材料の１又はそれ以上の圧力ローラ封管付
加的に設番ゴることができる。
構造物８とは適切な装ｆ＆：より（ｂ￥Ｊ示しない）、
所望のように直線化され及び／又は平坦化される。収縮
及び溶接装置のすぐ下流には、互いに格子及びメツシュ
構造物を接触させるようにシートを圧縮するため、フェ
ルト又は類似材料の１又はそれ以上の圧力ローラ封管付
加的に設番ゴることができる。
本発明は、記載した実施例′に限られることはない。各
図に関して記載した特徴は、適切な手段により結合する
ことができる。使用される基礎材料はまた、これらの記
載したものと異なってもよし１゜このように、メツシュ
構造物は、あらゆる適切な外形の適切な材料より成るこ
とかできる。このように、市販クラスの金ｓｍやプラス
チックの蚊網又は、あらゆる外形の目の粗い又は目の細
かし１網ｒｔ使用できる。使用目的により、格子構造物
は、直角に又は傾めに、大きく又は小さく間隔をあ＆す
て、あらゆる手段で−んだり織られて挿入されるより太
い又は、より薄いまた、剛固な若しくは曲げられるロッ
ドから形成することかできる。シートは、不透明又は透
明で、あらゆる適切な厚さの。
図に関して記載した特徴は、適切な手段により結合する
ことができる。使用される基礎材料はまた、これらの記
載したものと異なってもよし１゜このように、メツシュ
構造物は、あらゆる適切な外形の適切な材料より成るこ
とかできる。このように、市販クラスの金ｓｍやプラス
チックの蚊網又は、あらゆる外形の目の粗い又は目の細
かし１網ｒｔ使用できる。使用目的により、格子構造物
は、直角に又は傾めに、大きく又は小さく間隔をあ＆す
て、あらゆる手段で−んだり織られて挿入されるより太
い又は、より薄いまた、剛固な若しくは曲げられるロッ
ドから形成することかできる。シートは、不透明又は透
明で、あらゆる適切な厚さの。
あらゆる適切なプラスチック材料で作ることができる。
第１図は、単一シートを構成する本発明の複合材料の一
例の構成、′５−示す分・解斜視図。 第２図は、プラスチックシート′ｆ両側面に当てた本発
明の複合材料の分Ｗ１斜視図、 第８図は、単一シートと挿入されたメツシュ構造物とを
構成する本発明による複合材料の分解斜親図、 第４図は、２つのシート層を構成する第８図の複合材料
な示す分解斜視図、 第５図は、本発明による複合材料な製造するための組立
体ラインを示す線図。 第６図は、第５図の組立体ラインな示す平面図である。 １・・・格子構造物、２・・・可撓性プラスチックシー
ト、８・・・メツシュ捕造物、４・・・第１コンペ了、
６゜７・・・シート供給ローラ、８，９・・・ガイドシ
ーラ対。 １４・・・第８コンペ了、１５・・・収縮溶接製雪、１
６゜１フ・・・高温ガス発生器、１９・・・切断場所。 特許出願人 ハインッ・カール （ ゝ１ Ｆｉｇ、３ １ ２ｂ Ｆｉｇ、４
例の構成、′５−示す分・解斜視図。 第２図は、プラスチックシート′ｆ両側面に当てた本発
明の複合材料の分Ｗ１斜視図、 第８図は、単一シートと挿入されたメツシュ構造物とを
構成する本発明による複合材料の分解斜親図、 第４図は、２つのシート層を構成する第８図の複合材料
な示す分解斜視図、 第５図は、本発明による複合材料な製造するための組立
体ラインを示す線図。 第６図は、第５図の組立体ラインな示す平面図である。 １・・・格子構造物、２・・・可撓性プラスチックシー
ト、８・・・メツシュ捕造物、４・・・第１コンペ了、
６゜７・・・シート供給ローラ、８，９・・・ガイドシ
ーラ対。 １４・・・第８コンペ了、１５・・・収縮溶接製雪、１
６゜１フ・・・高温ガス発生器、１９・・・切断場所。 特許出願人 ハインッ・カール （ ゝ１ Ｆｉｇ、３ １ ２ｂ Ｆｉｇ、４
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｔ 担持用骨組み及び骨組みの少なく共−側面を覆う可
撓性プラスチックシート（２）としての格子構造物（１
）を含むことを特徴とする複合材料。 ｉ 特許請求の範囲ｌ記載の複合材料におし濁で、前記
格子構造物（１）は、両側面を可撓性プラスチックシー
ト（２）により覆われることを特徴とする複合材料。 亀 特許請求の範囲１又はＳ記載の複合材料において、
前記格子構造物（１）は、交差金属ロッドより成ること
を特徴とする複合材料。 森 特許請求の範囲ｌから８のいずれか１つに１敏の複
合材料において、前記格子構造物（１）より薄く目の細
かいメツシュより成るメツシュ構造物（８）は、少なく
共前記プラスチックシー）（１）と前記格子構造物（１
）との間に、格子開口上に横たわるように挿入されるこ
とを特徴とする複合材料。 ４ 特許請求の範囲３から４のいずれか１つに記載の複
合材料において、両側面を橢う前記プラスチックシート
（２ａ、２ｂ）は、前記格子構造＠（１）の開口を通し
て相互結合されることを特徴とする複合材料。 ａ ％許請求のｔ！囲ｌから６のいずれか１つに記載の
複合材料において、前記可撓性プラスチックシート（２
）は、前記格子構造物上で収縮される熱回収縮性シート
であることを特徴とする複合材料。 ｉ 特許請求の範囲ｌから６のいずれか１つに記載の複
合材料において、前記可撓性プラスチックシート（２）
は、前記格子構造物（１）に溶接されることを特徴とす
る複合材料。 ＆ 特許請求の範囲ｌから６のいずれか１つに記載の複
合材料において、前記可撓性プラスチックシート（２）
は、前記格子構造物（１）に粘着剤で固定されることを
特徴とする特許材料。 ９． 特許請求の範囲ｌから５のいずれか１つに記載の
複合材料において、前記可撓性プラスチックシート（２
）は前記格子構造物〔１）に、機械的手段に因り固定さ
れることを特徴とする複合材料。 ｌα 実質的に等しい寸法を有する使用材料部分及び／
又はウェブは、互いに平行で整列した関係で重ねられ、
かつ、互いにその位置に固定されることを特徴とする複
合材料製造方決。 ＩＬ 特許請求の範＠４１０記載の複合材料製造方法
において、使用材料は、供給部から連続的に取り出され
、重ねた配列で結合装置に供給されることを特徴とする
複合材料製造方法。 １１ 特許請求の範囲１１ｉ１ｒ！載の複合材料製造
方決において、前記シートは前記結合装置内で高温ガス
流に因り柔らかくされ、前記格子構造物上に押しつけら
れるこ：とを特徴とする複合材料製造方決。 １＆ 特許請求の範囲１０から１１のいずれか１つに記
載の捨金材料製造方法において、少なく共前記格子構造
物は、平坦化・直線化装置を通過することを特徴とする
伽合材料製造方法。 １４ 使用される基礎材料（１，２，２ａ、２ｂ。 ８）を供組し、整列し、重ねるための、第１供給路（４
）と少なく共１つの供給ローラ（６，７１とガイドロー
ラ（８，９１との形式の各々の使用される基礎材料用供
給装置（４，ｆｌ、７）とｉ重ねられた基礎材料を加熱
に因り相互結合するための収縮・溶接装置に向けて重ね
られた基礎材料（１，２，２ａ。 ２ｂ、８）を供給するための第２供給路（１４）ｉを具
えることを特徴とする複合材料製造装置。 １ｊＬ 特許請求の範囲１４記載の複合材料製造装置
において、前記収縮・溶接装ｆｉｒ（１５）は、前記シ
ート（２，２ａ、２ｂ）に因り形成された押合材料の客
表面上に導かれる高温ガス流を発生するための少なく共
１つの高温ガス発生器（１６，１７）を含むことを特徴
とする複合材料製造装置。 １＆ 特許請求の範囲１４又はＩＩＩ記載の複合材料製
造装置において、少なく共前記格子構造物（１１）は直
線化・平坦化装置な、前記収縮溶接装置（１５）の上流
に具えることを特徴とする複合材料製造装置。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19813138513 DE3138513A1 (de) | 1981-09-28 | 1981-09-28 | Verfahren und vorrichtung fuer die beidseitige belegung von flaechigen stabwerken mit kunststoff-folien |
| DE3138513.3 | 1981-09-28 | ||
| DE3142148.2 | 1981-10-23 | ||
| DE82100692.1 | 1982-02-01 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5867436A true JPS5867436A (ja) | 1983-04-22 |
| JPH054212B2 JPH054212B2 (ja) | 1993-01-19 |
Family
ID=6142787
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57166749A Granted JPS5867436A (ja) | 1981-09-28 | 1982-09-27 | 複合材料、その製造方法及び装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5867436A (ja) |
| DE (1) | DE3138513A1 (ja) |
| ZA (1) | ZA824623B (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014007382A1 (ja) * | 2012-07-05 | 2014-01-09 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | 溶着方法及び溶着体 |
| WO2014148078A1 (ja) * | 2013-03-21 | 2014-09-25 | シャープ株式会社 | 構造体および無線通信装置 |
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