JPS5867376A - シ−トの切断面の被覆加工方法 - Google Patents
シ−トの切断面の被覆加工方法Info
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- JPS5867376A JPS5867376A JP16495181A JP16495181A JPS5867376A JP S5867376 A JPS5867376 A JP S5867376A JP 16495181 A JP16495181 A JP 16495181A JP 16495181 A JP16495181 A JP 16495181A JP S5867376 A JPS5867376 A JP S5867376A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
- B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
- B05C5/0204—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work for applying liquid or other fluent material to the edges of essentially flat articles
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
する。
シートより成る製品には、紙容器（紙筒、紙カノプ、紙
箱等）、缶、事務用じゅう（什）器（デスク、シェルフ
、キャビネット等）、建築材料（板、戸、ドア等）等種
々挙げられる。これら製品を構成するシートの木端（こ
げ）即ち切断面は、湿気又はその他の気体、液体等の浸
透により、核部の変質、腐蝕、発錆等が生じ、該材質の
劣化、ぜい（脆）弱化、引いては構成体の破損を招くの
みならず、食品用容器の場合には、これらが内容物の食
品の中に混入し、食品衛生法違反に発展することもある
。これらを未然に防止するだめに、これらシートの切断
面をプラスチック等により被覆することが行はれている
。
箱等）、缶、事務用じゅう（什）器（デスク、シェルフ
、キャビネット等）、建築材料（板、戸、ドア等）等種
々挙げられる。これら製品を構成するシートの木端（こ
げ）即ち切断面は、湿気又はその他の気体、液体等の浸
透により、核部の変質、腐蝕、発錆等が生じ、該材質の
劣化、ぜい（脆）弱化、引いては構成体の破損を招くの
みならず、食品用容器の場合には、これらが内容物の食
品の中に混入し、食品衛生法違反に発展することもある
。これらを未然に防止するだめに、これらシートの切断
面をプラスチック等により被覆することが行はれている
。
次にこれら、従来より行なはれている被覆法について説
明する。その対象物として最近急速に普及されてきた紙
筒を例としてとり上げる。
明する。その対象物として最近急速に普及されてきた紙
筒を例としてとり上げる。
上記紙筒に用いられるシートには、一般にサンドイッチ
式うミネート紙が多く、第１図に見られるように、基材
である紙ｌの」二下（表裏）に熱可塑性樹脂例えばボリ
エヂレンやボリプ「ｊピレン等のフィルム２Ａ、２Ｂが
ラミオ、−Ｉ・されている場合が多い。この切断面ＩＣ
を被覆する方法として、従来、次の三法が多く用いられ
てき／ζ。
式うミネート紙が多く、第１図に見られるように、基材
である紙ｌの」二下（表裏）に熱可塑性樹脂例えばボリ
エヂレンやボリプ「ｊピレン等のフィルム２Ａ、２Ｂが
ラミオ、−Ｉ・されている場合が多い。この切断面ＩＣ
を被覆する方法として、従来、次の三法が多く用いられ
てき／ζ。
ｌ）テープ状プラスチ・ノクフィルノ・を貼伺する方法
第２図に見られるように、ラミネート紙５の切断面１ｃ
に対し、別途に準（１ｉｉｉされたテープ状プラスデッ
クフィルｌ、３を、コ“の字型に被ぶせる（テープコ−
ティング）方法である。先づ四角形のラミネート紙の一
方の側線をテープコーティングし、核部を内側にして丸
め、両側縁を重ね合←１、ぜて、しかる後、」−下より
熱圧着により接合しく第３図）、紙筒を得るのである。
に対し、別途に準（１ｉｉｉされたテープ状プラスデッ
クフィルｌ、３を、コ“の字型に被ぶせる（テープコ−
ティング）方法である。先づ四角形のラミネート紙の一
方の側線をテープコーティングし、核部を内側にして丸
め、両側縁を重ね合←１、ぜて、しかる後、」−下より
熱圧着により接合しく第３図）、紙筒を得るのである。
しかし本方法には次のような欠点があった。
（１）テープ状プラスヂソクフイルノ・の生産費が比較
的高価である。従って、多］？！の「１ツト生産の場合
以外は採算がとれない。
的高価である。従って、多］？！の「１ツト生産の場合
以外は採算がとれない。
（２）テープコーティング作業において、蛇行が生じ易
いので、貼付速度をある限度以上は上げることが出来な
い。
いので、貼付速度をある限度以上は上げることが出来な
い。
（３）テープ貼付装置が比較的高価であり、それがコス
トアップを招く。
トアップを招く。
２）押出成形機によってプラスチックフィルムを貼伺け
る方法。
る方法。
拳法は、特別に７−トの切断面にプラスチックフィルム
を貼付するのではなくて、特にラミネート紙など、それ
らを製造する場合、即ちラミネート加工において、故意
にラミネートすべきプラスチックフィルムの幅を基材の
それよりも必要分だけ広巾としてラミネート加工しく第
４Ａ図及び第４Ｂ図参照）、第４Ｃ図にその断面が見ら
れるように、長尺の紙の両側に、プラスチックフィルム
の耳＋１ａを持つラミネート紙を得る作業を先づ行々う
。
を貼付するのではなくて、特にラミネート紙など、それ
らを製造する場合、即ちラミネート加工において、故意
にラミネートすべきプラスチックフィルムの幅を基材の
それよりも必要分だけ広巾としてラミネート加工しく第
４Ａ図及び第４Ｂ図参照）、第４Ｃ図にその断面が見ら
れるように、長尺の紙の両側に、プラスチックフィルム
の耳＋１ａを持つラミネート紙を得る作業を先づ行々う
。
次に、その両耳を、第４Ｄ図に示すように、内側に折り
込んで熱圧着し、両側の切断面を被覆するのである。拳
法は、上記１）項に比べると工数も半減出来るど云うメ
リットがあるが、寸だ次の」：うなデメリットもある。
込んで熱圧着し、両側の切断面を被覆するのである。拳
法は、上記１）項に比べると工数も半減出来るど云うメ
リットがあるが、寸だ次の」：うなデメリットもある。
（１） ロール巻きにしたラミネ−１・紙の両イ則か
らはみ出したプラスチックフィルムの印の付いたロール
を取扱うととｌ１７＋、作業−１−１非常に不便である
のみならず、作業中、その耳を損傷することは避けらＪ
″Ｌず、それによって発生する不良品の率は５０係を」
二廻はると云われている。
らはみ出したプラスチックフィルムの印の付いたロール
を取扱うととｌ１７＋、作業−１−１非常に不便である
のみならず、作業中、その耳を損傷することは避けらＪ
″Ｌず、それによって発生する不良品の率は５０係を」
二廻はると云われている。
（２）上記のように両印の伺いた長尺のラミネート紙の
中火を明って、二本の、片方耳付きのラミネ−１・紙が
イ；すられるが、それ以上の数の耳付きのものは得られ
７ない。即ち多量生産上は効率は極めて低い。
中火を明って、二本の、片方耳付きのラミネ−１・紙が
イ；すられるが、それ以上の数の耳付きのものは得られ
７ない。即ち多量生産上は効率は極めて低い。
（３） 紙の」二にラミネートするフィルムの厚さは
、コストその他の都合上、比較的薄いものと限定されて
いる。たマし、すＪ断面の被覆部のフィルムの）ｒｌ−
さけ、それ以上のものを必要とするが、−に記のように
抑えられて居り、さりとて耳部のみを厚くすることも出
来ず、不本意乍ら薄い状態のま＼使用されているのが現
状である。
、コストその他の都合上、比較的薄いものと限定されて
いる。たマし、すＪ断面の被覆部のフィルムの）ｒｌ−
さけ、それ以上のものを必要とするが、−に記のように
抑えられて居り、さりとて耳部のみを厚くすることも出
来ず、不本意乍ら薄い状態のま＼使用されているのが現
状である。
３）胴張り後のコーティングする方法
第５図に見られるように、胴張り後、内側の切断面及び
その周辺をホットメルトによって吐布する方法である。
その周辺をホットメルトによって吐布する方法である。
前記二項に比べると、最も簡単な方法であるが、次のよ
うな欠点がある。
うな欠点がある。
（１）紙筒の内側のホットメルトの吐布に当りは、吹付
は式吐布によるもので、ホットメルト用樹脂の粘度は低
粘度であることが条件とされる。そのために一般にＥＶ
Ａ系樹脂が使用されているが、これはその収納物が油加
工品の場合にはその油によって犯され、又それが液体、
又は粘稠質のものに対してはＥＶＡ系樹脂の中にある成
分がそれらの中に溶出するので、特に食品の場合には食
品衛生法に抵触する。よって収納の非油性である固形品
に対してのみ適用されることになり、その使用範囲は極
めて限定されることになる。その他のエマルジ１ン系、
溶剤系樹脂も−に記ＥＶＡ系樹脂の場合と同様である。
は式吐布によるもので、ホットメルト用樹脂の粘度は低
粘度であることが条件とされる。そのために一般にＥＶ
Ａ系樹脂が使用されているが、これはその収納物が油加
工品の場合にはその油によって犯され、又それが液体、
又は粘稠質のものに対してはＥＶＡ系樹脂の中にある成
分がそれらの中に溶出するので、特に食品の場合には食
品衛生法に抵触する。よって収納の非油性である固形品
に対してのみ適用されることになり、その使用範囲は極
めて限定されることになる。その他のエマルジ１ン系、
溶剤系樹脂も−に記ＥＶＡ系樹脂の場合と同様である。
（２）高粘度のホットメルト−ｉＪ：上記のようなへい
害は全く無いが、吹伺は吐布は不可能である。
害は全く無いが、吹伺は吐布は不可能である。
以」二のように、従来行わ、７ｊ、できたシー！・切断
面の被覆加工の（ＩＦ々の方法には、多くの欠点を有し
ていた。
面の被覆加工の（ＩＦ々の方法には、多くの欠点を有し
ていた。
本発明の目的は、シートのリノ断面の部分又はそれを含
む周辺に広範囲に百るホットメルト樹脂を最少必要限度
量を以って吐布し、最も簡易な作業と低部なる装置とに
よってシートのり断面をよし高速度を以って被）“Ｕ加
工する高生産性の被覆加工方法を提供するにある。
む周辺に広範囲に百るホットメルト樹脂を最少必要限度
量を以って吐布し、最も簡易な作業と低部なる装置とに
よってシートのり断面をよし高速度を以って被）“Ｕ加
工する高生産性の被覆加工方法を提供するにある。
本発明の方法を図面によってＮＩ＋明する。先づ拳法に
よって加工されるシートの切断面の被覆形状を図面に」
こって説明する，、次の二種に大別される。
よって加工されるシートの切断面の被覆形状を図面に」
こって説明する，、次の二種に大別される。
ｊ シートの切断面即ちシート１５の厚さと回申に被覆
加工１６されたもの（第６Ａ図参照）。
加工１６されたもの（第６Ａ図参照）。
２ シートの切断面をＮコ〃の字型に被覆加工（１８．
２０）されたもの。だソし、Ｎコ〃の字型の両辺は比較
的薄い（ｒｒｌ）もの（第６Ｂ図）と、比較的厚い（ｎ
）もの（第６Ｃ図）とがある。
２０）されたもの。だソし、Ｎコ〃の字型の両辺は比較
的薄い（ｒｒｌ）もの（第６Ｂ図）と、比較的厚い（ｎ
）もの（第６Ｃ図）とがある。
本方法においては、公知のホットメルトアプリケータ又
は熱可塑性樹脂用押出成形機等に、本発明によるガイド
溝付きノズルの取付けによって加工作業が行なはれる。
は熱可塑性樹脂用押出成形機等に、本発明によるガイド
溝付きノズルの取付けによって加工作業が行なはれる。
上記押出成形機については一般に普及して居り、衆知の
通りであるが、ホットメルトアプリケータは末だ一部の
業界に使はれているのみであるので、これについて簡単
々説明を加える。ホットメルトアプリケータとは熱可塑
性樹脂をあるタンクの中に入れて加熱溶融し、それをレ
シプロ式ポンプ又はギアポンプ等で加圧し、ホースを通
して圧送、そのホースの先端に取付けられた流量調整弁
及開閉弁伺きの吐出器によって線状又ｄ、点状に吐出吐
布するものである。−に記吐出器の先端には所要の形状
のノズルが爪側けら，ｌするが、本発明においては、ガ
イド溝側きノズルが爪側けられる。
通りであるが、ホットメルトアプリケータは末だ一部の
業界に使はれているのみであるので、これについて簡単
々説明を加える。ホットメルトアプリケータとは熱可塑
性樹脂をあるタンクの中に入れて加熱溶融し、それをレ
シプロ式ポンプ又はギアポンプ等で加圧し、ホースを通
して圧送、そのホースの先端に取付けられた流量調整弁
及開閉弁伺きの吐出器によって線状又ｄ、点状に吐出吐
布するものである。−に記吐出器の先端には所要の形状
のノズルが爪側けら，ｌするが、本発明においては、ガ
イド溝側きノズルが爪側けられる。
次に該ガイド溝伺きノズルについて説、明する。
第７図ないし第９図を参照されたい。吐出器２１の先端
の吐出管２２に取伺ネジ２３によって、ガイド溝付きノ
ズル２５が爪側けられる。該ノズルの吐出孔２６ｋＪ：
ガイ）・溝２７の溝底２７ａに開口している（これを次
の二段型溝と区別するために一段型溝と称す）。又ｃ１
、第１０図に示すように、上記ガイド溝２７の溝底を二
段型とし、その段差をＥとし、低段２７１）の？Ｍ’底
にノズルの吐出孔２６ａを開口せしめ、それに近づけて
（Ｆ）高段２７Ｃを設けるものである。
の吐出管２２に取伺ネジ２３によって、ガイド溝付きノ
ズル２５が爪側けられる。該ノズルの吐出孔２６ｋＪ：
ガイ）・溝２７の溝底２７ａに開口している（これを次
の二段型溝と区別するために一段型溝と称す）。又ｃ１
、第１０図に示すように、上記ガイド溝２７の溝底を二
段型とし、その段差をＥとし、低段２７１）の？Ｍ’底
にノズルの吐出孔２６ａを開口せしめ、それに近づけて
（Ｆ）高段２７Ｃを設けるものである。
次に該ガイド溝側きノズルの使用法について説明する。
先づ第７図に示すように、紙３１を、ガイド溝２７の中
に挿入し、該ガイド溝に、Ｉ。
に挿入し、該ガイド溝に、Ｉ。
配紙の切断面３１ａを沿はせて水平に移動せしめる。上
記吐出孔よシ吐出されたホラｌ− ノルｌ−樹脂は上記
ガイド溝２７内を通過する紙の切断面３１（！ｌを吐布
し被覆加工を行なう。たソし、上記の一段型のガイド溝
付きノズルに対しては、紙の切断面をガイド溝の溝底に
密着させずに、吐布膜の厚さの分だけ間隔を明けっ＼（
図面に不承のガイドにより）紙を移動する。若しくは、
第９図に示すように、紙の移動方向に対しである傾斜角
度（口））を与えっＸ移動する。次に、」二連の二段式
ガイド溝ノズルに対しては、第１０図に示すように、移
動する紙の切断面３１ＡＣを上記ガイド溝の高段２７Ｃ
に接触させっ＼移動させる。低段２７ｂ部に吐出さ
れるホットメルト樹脂は、その段差の厚さくＥ）の分だ
け吐布される。
記吐出孔よシ吐出されたホラｌ− ノルｌ−樹脂は上記
ガイド溝２７内を通過する紙の切断面３１（！ｌを吐布
し被覆加工を行なう。たソし、上記の一段型のガイド溝
付きノズルに対しては、紙の切断面をガイド溝の溝底に
密着させずに、吐布膜の厚さの分だけ間隔を明けっ＼（
図面に不承のガイドにより）紙を移動する。若しくは、
第９図に示すように、紙の移動方向に対しである傾斜角
度（口））を与えっＸ移動する。次に、」二連の二段式
ガイド溝ノズルに対しては、第１０図に示すように、移
動する紙の切断面３１ＡＣを上記ガイド溝の高段２７Ｃ
に接触させっ＼移動させる。低段２７ｂ部に吐出さ
れるホットメルト樹脂は、その段差の厚さくＥ）の分だ
け吐布される。
まだ、シート切断面の被覆加工形状としては、前述のよ
うに１被覆膜の巾が紙の厚さと回申の場合と、り被覆膜
が切断面をＮコ〃の字型に被覆している場合とがある。
うに１被覆膜の巾が紙の厚さと回申の場合と、り被覆膜
が切断面をＮコ〃の字型に被覆している場合とがある。
前者の場合は、ガイド溝の巾を紙の厚さに近い寸法を与
えれば良いが、后者の場合には、ガイド溝の巾を紙の厚
さより必要だけ広くとり、紙の移動に当っては、ノズル
の外方より、第１１図に示すように、紙がガイド溝内に
おいて中火部の位置を保つように、ローラ３５Ａ、３５
Ｂなどにより保持□される。
えれば良いが、后者の場合には、ガイド溝の巾を紙の厚
さより必要だけ広くとり、紙の移動に当っては、ノズル
の外方より、第１１図に示すように、紙がガイド溝内に
おいて中火部の位置を保つように、ローラ３５Ａ、３５
Ｂなどにより保持□される。
又は、ガイド溝内の吐出孔部を、ムコｎの字型４１ （
第１２図参照）に、或いは合流型４４（第１３図参照）
に、そして又三方吐＋１１ｈＬ型４６（第１４図参照）
などとして被覆加工することも出来る。
第１２図参照）に、或いは合流型４４（第１３図参照）
に、そして又三方吐＋１１ｈＬ型４６（第１４図参照）
などとして被覆加工することも出来る。
以上のように、本発明には、従来の方法に比し、多くの
メリットを有しているが、これらを集約すると次の如く
なる。
メリットを有しているが、これらを集約すると次の如く
なる。
■ 加工工数が少く容易で、かつ簡易な装置によって加
工が出来る（従来のテープ貼伺装置における工数は多く
、その上同装置は高価である）。
工が出来る（従来のテープ貼伺装置における工数は多く
、その上同装置は高価である）。
■ 多量生産は勿論少Ｙ…生産用にも適１〜でいる（従
来のテープ貼伺装置シ１：少１〒１゛生産には不適であ
る）。
来のテープ貼伺装置シ１：少１〒１゛生産には不適であ
る）。
■ 多数取りが可能である（従来のｉ”ｌ’ ｆ、ｌ：
ｉ成形（１１） 機法によれば最大二ケ取りである）。
ｉ成形（１１） 機法によれば最大二ケ取りである）。
■ 被覆フィルムの厚さを適宜選択出来る（従来の押出
成形機法によれば、ラミネートフィルムの厚さと同一の
ものになる）。
成形機法によれば、ラミネートフィルムの厚さと同一の
ものになる）。
■ ホットメルト
密度ＰＥ）から低密度（例えば低密度ＰＥ）までと、広
範囲の樹脂を対象として選ぶことが出来る（従来の胴張
りにおけるコーチインクにおいては低粘度のもののみし
か使用出来なかった）。
範囲の樹脂を対象として選ぶことが出来る（従来の胴張
りにおけるコーチインクにおいては低粘度のもののみし
か使用出来なかった）。
■ 収納品として、液体、粘稠質のものをも対象とする
ことが出来る（従来の胴張りにおいては液体や粘稠体に
は使用出来なかった）。
ことが出来る（従来の胴張りにおいては液体や粘稠体に
は使用出来なかった）。
■ 従来の生産ライン上の既設の被覆加工装置を本発明
による方法装置に容易に置換出来ると共に、それによっ
て実験によると５０％以上の生産効率をアップすること
が出来へ以上のように、本発明によるガイド溝付きノズ
ルを使用するシート切断面の被覆加工方法に（１２） よれば、該切断面に対し、最少必要限度量の、かつ広範
囲のホットメルト用樹脂を以って、各種の対象に対して
十分なる被覆効果を上げると共に、従来の各種の方法に
比し、簡略化された工数と、簡易な装置によって、、１
：り高効率による被覆加工を行なうものである。
による方法装置に容易に置換出来ると共に、それによっ
て実験によると５０％以上の生産効率をアップすること
が出来へ以上のように、本発明によるガイド溝付きノズ
ルを使用するシート切断面の被覆加工方法に（１２） よれば、該切断面に対し、最少必要限度量の、かつ広範
囲のホットメルト用樹脂を以って、各種の対象に対して
十分なる被覆効果を上げると共に、従来の各種の方法に
比し、簡略化された工数と、簡易な装置によって、、１
：り高効率による被覆加工を行なうものである。
第１図は一般のラミネ−１・紙の切断面における断面図
第２図は」１記切断面をテープ状プラスチックフィル
ムによって被覆した従来の方法によるものの断面図 第
３図は」−記テープ状プラスチックフィルムによって被
覆された四角形のラミネート紙を丸めて紙筒とする加工
説明図第４Ａ図は紙に対するプラスチックフィルムのラ
ミネート加工において、押出成形機より吐出されたフィ
ルムの両耳をとりつける加工の説明図 第４Ｂ図は同一
１−図における側面図 ｉ４Ｃ図は同上図Ａ−Ａ断面に
おける断面図 第４Ｄ図は同上の両耳を有するラミネー
ト紙のその両耳を内側に折り込んで熱圧着したものの断
面図 第５図は従来の胴張りにおけるシートの切断面の
被覆方法説明図 第６Ａ図は本発明にシートの切断面に
対し、シート厚さと同幅に被覆加工したものの断面図
第６Ｂ図は同じくムコ〃の字型被覆加工したものでかつ
両辺の比較的薄いものの断面図 第６Ｃ図は同じくＮコ
〃の字型被覆加工したもので両辺の比較的厚いものの断
面図 第７図は本発明によるガイド溝側きノズルの溝内
を紙を通過せしめその切断面の被覆加工中の外観説明図
第８図は同上Ｃ−Ｃ断面図 第９図は同上Ｄ−Ｄ断面
図であり、又紙の切断面を傾斜させつ＼移動せしめる説
明図 第１０図はガイド溝付きノズル内の溝底を二段型
となしたるものの断面図と紙を移動中の説明図第１１図
はガイド溝付きノズル内の溝に対し紙の位置を中央に保
持せしめるだめのローラを設けたものの断面図 第１２
図は＼＼コ〃の字型に被覆加工するだめのガイド連句溝
底をゝゝコ〃の字型としだものの断面図 第１３図は同
じく吐出孔合流型としたものの断面図 第１４図は吐出
孔を三方吐出孔型としたものの断面図主要な符号の説明 ３・・・テープ状プラスチックフィルム １６パ。 シート厚さと同１］の切断面被覆加工 １８．２０・
・・同上六コ〃の字型の切断面被覆加Ｚ［２５゜４０
、４３ 、４５・・・ガイド溝側きノズル ２６゜４
４．４６ ・・吐出孔 ２７ ・ガイド溝２７ａ・・
・ガイド溝底 ２７１）・・ガイド溝の二段型の低段
２７Ｃ・・・ガイド溝の二段型の高段 Ｂ−紙の
移動方向 Ｅ・・・二段型の段差Ｆ・・二段型におけ
る高段の吐出孔よりの位置Ｔ・・・ガイド溝の「１〕Ｓ
・・・ガイド溝の両１１１γＪ：り紙面１での距離 ！内的−出に１、（１人 ノードソン株式会社 図面の浄書（内容（ 詰１図 第３図 ４６５− こ変更なし） 第２図 Ａ 第１１Ａ図 ７ 第４０図 １ 第４Ｂ図 第４Ｄ図 第５図 ＭｅＡ図 ／ 第６Ｂ図 手続補正書 昭和５６年１１月２５日 Ｌ 事件の表示 昭和５６年特許願第１６４９５１号
セノダノメ／ ヒ７り カコウホウホウ２ 発明の名
称 シートの切断面の被覆加工方法３ 補正をする者 電話番号０３−７６３−３５７１（代）（２）別紙の通
り。 図面の浄書内容に変更なし４６８−
第２図は」１記切断面をテープ状プラスチックフィル
ムによって被覆した従来の方法によるものの断面図 第
３図は」−記テープ状プラスチックフィルムによって被
覆された四角形のラミネート紙を丸めて紙筒とする加工
説明図第４Ａ図は紙に対するプラスチックフィルムのラ
ミネート加工において、押出成形機より吐出されたフィ
ルムの両耳をとりつける加工の説明図 第４Ｂ図は同一
１−図における側面図 ｉ４Ｃ図は同上図Ａ−Ａ断面に
おける断面図 第４Ｄ図は同上の両耳を有するラミネー
ト紙のその両耳を内側に折り込んで熱圧着したものの断
面図 第５図は従来の胴張りにおけるシートの切断面の
被覆方法説明図 第６Ａ図は本発明にシートの切断面に
対し、シート厚さと同幅に被覆加工したものの断面図
第６Ｂ図は同じくムコ〃の字型被覆加工したものでかつ
両辺の比較的薄いものの断面図 第６Ｃ図は同じくＮコ
〃の字型被覆加工したもので両辺の比較的厚いものの断
面図 第７図は本発明によるガイド溝側きノズルの溝内
を紙を通過せしめその切断面の被覆加工中の外観説明図
第８図は同上Ｃ−Ｃ断面図 第９図は同上Ｄ−Ｄ断面
図であり、又紙の切断面を傾斜させつ＼移動せしめる説
明図 第１０図はガイド溝付きノズル内の溝底を二段型
となしたるものの断面図と紙を移動中の説明図第１１図
はガイド溝付きノズル内の溝に対し紙の位置を中央に保
持せしめるだめのローラを設けたものの断面図 第１２
図は＼＼コ〃の字型に被覆加工するだめのガイド連句溝
底をゝゝコ〃の字型としだものの断面図 第１３図は同
じく吐出孔合流型としたものの断面図 第１４図は吐出
孔を三方吐出孔型としたものの断面図主要な符号の説明 ３・・・テープ状プラスチックフィルム １６パ。 シート厚さと同１］の切断面被覆加工 １８．２０・
・・同上六コ〃の字型の切断面被覆加Ｚ［２５゜４０
、４３ 、４５・・・ガイド溝側きノズル ２６゜４
４．４６ ・・吐出孔 ２７ ・ガイド溝２７ａ・・
・ガイド溝底 ２７１）・・ガイド溝の二段型の低段
２７Ｃ・・・ガイド溝の二段型の高段 Ｂ−紙の
移動方向 Ｅ・・・二段型の段差Ｆ・・二段型におけ
る高段の吐出孔よりの位置Ｔ・・・ガイド溝の「１〕Ｓ
・・・ガイド溝の両１１１γＪ：り紙面１での距離 ！内的−出に１、（１人 ノードソン株式会社 図面の浄書（内容（ 詰１図 第３図 ４６５− こ変更なし） 第２図 Ａ 第１１Ａ図 ７ 第４０図 １ 第４Ｂ図 第４Ｄ図 第５図 ＭｅＡ図 ／ 第６Ｂ図 手続補正書 昭和５６年１１月２５日 Ｌ 事件の表示 昭和５６年特許願第１６４９５１号
セノダノメ／ ヒ７り カコウホウホウ２ 発明の名
称 シートの切断面の被覆加工方法３ 補正をする者 電話番号０３−７６３−３５７１（代）（２）別紙の通
り。 図面の浄書内容に変更なし４６８−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）シートの切断面をホットメルトアプリケータ及びガ
イド溝の設けられたノズルによって被覆加工することを
特徴とするシートの切断面の被覆方法。 ２、特許請求の範囲第１）項記載の「ガイド溝の設けら
れたノズル」は、ホットメルト吐出用ノズルの吐出孔２
６の先端部において、該部に直角にガイド溝の溝底を設
けて開口せしめることを特徴とするガイド溝の設けられ
たノ ズル。 ３）特許請求の範囲第１）項記載の「シート」の材質は
、紙、ラミネート紙、プラスチック、金属、木材等とす
る・ ４）特許請求の範囲第１）項記載の「ホットメルトアプ
リケータ」が熱可塑性樹脂用押出成形機であるもの。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16495181A JPS5867376A (ja) | 1981-10-17 | 1981-10-17 | シ−トの切断面の被覆加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16495181A JPS5867376A (ja) | 1981-10-17 | 1981-10-17 | シ−トの切断面の被覆加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5867376A true JPS5867376A (ja) | 1983-04-21 |
Family
ID=15802956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16495181A Pending JPS5867376A (ja) | 1981-10-17 | 1981-10-17 | シ−トの切断面の被覆加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5867376A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1177835A3 (en) * | 2000-08-02 | 2003-05-28 | Nortech Design A/S | Dispenser for viscous liquids |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS491415U (ja) * | 1972-04-12 | 1974-01-08 |
-
1981
- 1981-10-17 JP JP16495181A patent/JPS5867376A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS491415U (ja) * | 1972-04-12 | 1974-01-08 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1177835A3 (en) * | 2000-08-02 | 2003-05-28 | Nortech Design A/S | Dispenser for viscous liquids |
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