JPS5866852A - U字形反応容器 - Google Patents

U字形反応容器

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JPS5866852A
JPS5866852A JP56165628A JP16562881A JPS5866852A JP S5866852 A JPS5866852 A JP S5866852A JP 56165628 A JP56165628 A JP 56165628A JP 16562881 A JP16562881 A JP 16562881A JP S5866852 A JPS5866852 A JP S5866852A
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narrow
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俊夫 坂上
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01LCHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
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    • B01L3/50Containers for the purpose of retaining a material to be analysed, e.g. test tubes
    • B01L3/508Containers for the purpose of retaining a material to be analysed, e.g. test tubes rigid containers not provided for above
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    • B01L2300/00Additional constructional details
    • B01L2300/08Geometry, shape and general structure
    • B01L2300/0832Geometry, shape and general structure cylindrical, tube shaped
    • B01L2300/0838Capillaries

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、自動分析装置等において試料分析用反応管と
して多く用いられるU字形反応容器に関するものである
周知のように、この種のU字形反応容器は、試料な収容
する広口大径管部と、ポンプに連結される細口小径管部
をU字形小径管で連通した構造を有しており、これをガ
ラス細工によって製作していた。そのため製作精度を一
定範囲内に抑えることが鑓かしく、広口大径管部および
細口小径管部の各開口の位置精度がでないため、これが
排液不確実の発生原因ともなっていた。
また、検液の排出、洗浄液の排出等を前記細目小径管部
の開口から陰圧によって行なう関係上、その開口に排気
管等を密接させる必要があり、そのために開口端面は十
分研磨することが必要である等加工工数がかかるばかり
でなく、接続部には別部材を設ける必要があるので、実
際に使用するに際しては、部材費、組立工数もかかる。
さらにはまた、U字形反応容器がガラス製であるため使
用中の破損がおき易く、この破損が生じた場合には、周
知のように、たとえば自動分析装置等においては多数の
ガラス製U字形反応容器をターレッジ式保持部材に多数
接着固定して使用していた関係上、良品のものを含む全
部を破棄する必要があるので、かなり高価なものとなる
さらに従来のガラス製のU字形反応容器がもつ欠点は、
ガラスそのものに親水性があることと1重量が重いこと
である。すなわち、ガラスの親水性のため、洗浄後に水
残りがあり、つぎの試料に混入する可能性があることと
、自動分析装置のようにターレッ酬式保持部材に多数の
U字形反応容器を固着した場合にはかなりの重量となり
、それを駆動するための駆動源を大形にする必要がある
ことである。
本発明の目的は、上述の如き従来のガラスによるU字形
反応容器の欠点を解消し、しかも保持部材に対し着脱可
能とじつるU字形反応容器を提供しようとするものであ
る。
本発明のU字形反応容器は、試料を収容する広口大径管
部と、ぎンプに連結される細目小径管部をU字形小径管
で連通した構造のU字形反応容器において、少なくとも
前記広口大径管部および細目小径管部をプラスチックに
よって射出成形し、もって前記U字形小径管を含む全体
をプラスチックにより一体形成したことを特徴とするも
のであるO 以下本発明を実施例に基づいて詳記する。
第1図は本発明の実施例の一例を示したもので、そのA
図は上面図、B図はA図のa −a’線における断面図
である。これらの図において、lは試料を収容する広口
大径管部で、2はポンプに連結される細口小径管部であ
る。3はそれら両部を連通ずるU字形小径管であり、こ
れら各部はプラスチックによって一体に形成されている
。そして、そのU字形小径管Jはプラスチックを用いて
任意の適当な方法で形成されているが、少なくとも前記
広口大径管部lおよび細口小径管部2は、プラスチック
成形金型を用いて周知の射出成形法により□形成して、
全体をプラスチックにより一体形成しである。
なお、II、II’およびj 、 !’は当該本発明の
U字形反応容器を保持する保持部材(図示せず)の厚さ
より若干大きい幅の間隔dを管軸方向に隔てて、広口大
径管部外周面の一部に設けた2組の7ランジである。ま
た4、7も同様に細口小径管部コの外周面に管軸方向に
+11−隔てて設けた環状7ランジで、特←その一方の
環状7ランジ7は、図示しないポンプからの送吸排用結
合管に対し容易に密に接合可能な接続部をも兼ねた形に
形成しである。
第2図は、本発明のU字形反応容器の製作法の一例の説
明図である。まず、任意の手段で形成した同図ムに示し
た如きプラスチック製のU字形小径管を用意する。この
プラスチック製U字形小径管の両端部は、同図Bに示し
たようにテーパー状に管壁の肉厚を開口部方向に漸減さ
せた形状に形成しておく。これをプラスチックrIL形
金型にセットシ、たとえば第1図にlおよびコで示した
広口大径管部および細目小径管部を、プラスチックによ
る射出成形により成形しながら、熔融されたプラスチッ
クの熱で、第2図直に細部を示した同図Bの細目小径管
の両端部を溶解することによって、一体物に形成した本
発明のU字形反応容器を得る。
第3図は、別の方法で本発明のU字形反応容器を形成す
る方法の説明図である。その方法はプラスチックの射出
成形により、同図に断面図で示した如き広ロ大径管部I
、直管の小径管3′および細目小径管部2からなるプラ
スチックによる一体構造の直管状のブランクを作成する
。しかる後、その直管の小径管1′をU字形に曲げて、
本発明のU字形反応容器を形成すればよい。
以上、何れの形成方法によっても、細目U字形小径管3
tたは3′に対する広口大径管部lおよびコとの各境界
は少なくともそれら両部1.コをプラスチックの金型に
よる射出成形により形成して前記細口小径管コまたは2
′と一体形成しているので段差がなく成形でき、従って
このU字形反応容器内に、検液、洗浄液等を入れ、これ
を排液してもプラスチックの撥水性との相乗効果により
前記各境界に液が残留する可能性を解消することが可能
となる。
なお、上記本発明U字形反応容器は、ムロ大径管部11
細ロ小径管部コおよびU字形小径管Jを含む全体を、当
初からプラスチック金型を用いて射出成形して形成して
も何ら差し支えるものではなく、そのように成形したも
のも当然本発明の範ちゅうのものであることは勿論であ
る。
第参図は、上述の本発明のU字形反応容器を保持板へ着
脱可能に取り付ける方法を説明するため、U字形反応容
器を保持部材tに取り付けた状態を示したもので、その
A図は上面図、B図は五図のb −b’線における断面
図である〇 これらム、B111ii図において、保持部材tには第
1図の如くプラスチックにより形成した本発明のU字形
反応容器の形状に対応して、広口大径管部lを挿通しう
るフランジ挿通用切り欠き部?、9′を有する挿通孔1
0と、その保持部材tの端縁//側がら細口小径管部コ
を挿入しうるように形成したU字状切り欠き部12を収
ける。このようにWl成した保持部材tに対し、同図ム
において紙面の下方から広口大径管部lを挿入し、Bに
示したようにその7ランジ参とjおよび参′と51間に
保持部材lを間挿させた状態で、その広口大径管部lの
管軸を中心に本発明のU字形反応容器全体を回転させな
がらU字形小径管3のU字形に基づく弾性に抗して、細
口小径管部コを保持部材lの端縁/ノより外方に移動さ
せ、その端縁//に設けたU字状切り欠き部12に細口
小径管部2の7ランジ4.7間の部分を挿入すれば、本
発明のU字形反応容器は、同図Bに示したように各7ラ
ンジq、!および6゜7によって保持部材tに容易に懸
架挾持され、U字形小径管の部分の弾性力により確実に
固定される◎なお、これを取り外すときは、上述の取り
付は操作とは逆の操作で容易に取り外すことができる。
以上説明したように本発明のU字形反応容器によれば、
少なくともその広口大径管部lおよび細口小径管部コを
金型を用いた射出成形により形成。
したものであるから、各開口位置の精度が高く成形でき
、しかもU字形小径管λの部分をも含めてプラスチック
により一体形成したものであるから、それら各部の境界
が滑らかとなり、従って−この部分での液溜の発生を防
止しうるのみならず一プラスチックの性質上撥水性に優
れているので、排液不確実や反応管内洗浄後等における
液残りを大幅に減少させることができる。また、従来の
ようなガラス製品とは興りプラスチックにより一体化し
たものであるから、取り扱い中の破損き殆んどなくすこ
とができ、全体を射出成形法によって形成しうるので生
産性にも優れ、成形品の特長である寸法精度の高いもの
が得られ、しかもポンプに連結される細口小径管部の開
口部の形状を、ポンプ系導管との接続に適した任意の形
に一体成形しうるので、その形状を適当に考慮すれば開
口部の位置精度向上と相俟って前記細口小径管部とポン
プ系との接続不良を解消しつるばかりでなく、特別な接
続部材をも省略できる。
さらに、広口大径管部lおよび細口小径管部コのそれぞ
れ外周部に7ランジを設けることも容易であり、このよ
うに形成した本発明のU字形反応容器を用いれば、保持
部材rの構造を第参図に示した如自構造とすることによ
り従来のもののように接着固定することなく、ひっかけ
式により固定し、もしくは取り外すことが容易となるの
で、保持部材に多数の本発明U字形反応容器を固定して
・使用する場合など、万一破損したと倉には、その破損
したものだけを交換すれば足りるばかりでなく、U字形
反応容器自体も軽量であるので、たとえば多数のU字形
反応容器′を用いる自動分析装置等に用いて極めて経済
的である。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の実施例の一例を示す構成図、第2図お
よび第3図は本発明のU字形反応容器のそれぞれ異なる
形成方法の説明図、第参図は本発明U字形反応容器を保
持部材に取り付けた状態を示す上面図およびb −b’
線における断面図である。 l・・・広口大径管部、2・・・細口小径管部、3・・
・U字形小径管、5′・・・直管の小径管%4(#II
’#j、j’・・・フランジ、ぶ、7・・・環状7ラン
ジ、t・・・保持部材、9.9’・・・7ランジ挿通用
切り欠き部、la・・・広口大径管部挿通孔、//・・
・保持部材の端縁、12・・・細口小径管部挿通用U字
形切り欠き部。 第1図 A 第2図 A       B

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 L 試料を収容する広口大径管部と、ポンプに連結され
    る細口小径管部をU字形小径管で連通した構造のU字形
    反応容器において、少なくとも前記広口大径管部および
    前記細口小径管部ラプラスチックによって射出成形し、
    もって前記U字形小径管を含む全体をプラスチックによ
    り一体形成したことを特徴とするU字形反応容器。 匙 前記広口大径管部および前記細目小径管部の各外周
    面に、保持部材に対し、着脱可能に懸架保持されるよう
    に7ヲンジを一体に設けたことを特徴とする特許請求の
    範囲第1項に記載のU字形反応容器。
JP56165628A 1981-10-19 1981-10-19 U字形反応容器 Granted JPS5866852A (ja)

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US06/434,877 US4567021A (en) 1981-10-19 1982-10-18 U-Shaped reaction tube made of elastic material
DE3238678A DE3238678C2 (de) 1981-10-19 1982-10-19 U-förmiges Reaktionsrohr und Verfahren zu seiner Herstellung

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JP56165628A JPS5866852A (ja) 1981-10-19 1981-10-19 U字形反応容器

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JPH0241709B2 JPH0241709B2 (ja) 1990-09-19

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