JPS58667Y2 - 硬質水砕スラグ製造装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は溶融金属精練炉に於て発生する溶滓（以下溶融
スラグと呼ぶ）をコンクリート用細骨材、アスファルト
用細骨材その他の使用目的により単位容積重量１．４５
）７７ｍ３以上の硬質水砕スラグにする製造装置の改
良に係るものである。

硬質水砕スラグ製造装置として、既に溶融スラグを低速
回転体上に流出させて冷却する低速回転体冷却装置によ
る方式が提案されているが、均質でしかも確実な硬質水
砕スラグにする為の高速度（短時間に大量）の処理を行
うに当り溶融スラグを分配拡散することが困難であり、
又低速回転体の熱交換方式に限度があって例えば大型高
炉の如く高速大量に排出される溶融スラグを確実に処理
冷却することは非常に困難である。

本案は此の様な低速回転体冷却方式の硬質水砕スラグ製
造装置の欠点を改善し、溶融スラグの分配拡散を確実且
つ容易にして均質な硬質水砕スラグ化及び高速度（短時
間に大量）処理を可能とする事を目的としたもので、以
下本考案を図面に示す一実施例について説明する。

本案装置は第３図乃至第５図に示す構成からなるもので
、１は溶融金属精練炉或は傾転式スラグ鍋より流出され
る溶融スラグの溶融スラグ樋、２は溶融スラグ樋１の出
口下に旋回支持装置２′によって左右旋回自在に設置し
た旋回式供給樋、３は旋回式供給樋２の出口下に左右方
向に長く且つ中央部の傾動支持装置３′により左右傾転
自在に装置した傾動式分配樋、４は傾動式分配樋３の左
、右端の下方から夫々後述の熱交換能力を具備したロー
ル状又は多面体のドラム等からなる低速回転体６の上方
に向って低速回転体の巾方向に溶融スラグを拡散させる
べく前部に分岐溝５，５′を有し且つ旋回支持装置４′
により左右に往復運動自在に装置した旋回式分配拡散樋
である。

６は表面の巾方向に沿うて凹、凸面６′を有する低速回
転体で、既に提案されているような回転体内部に冷却水
を通水循環させる氷室を有するものとは異なり、低速回
転体６の左、右同外側に立設した配管サポート８，８に
渉って回転体内部に固装した冷却水を噴射する為の１本
或は複数本の噴射水配管９及び多数の噴射ノズル１０を
備え、又低速回転体６と一体となる左右の小径胴部７，
７′の外周側に設けた回転歯車１１及び回転リング１２
を駆動モーター１３より可変減速機１４を介して駆動す
る回転体支持駆動装置１５及び回転体支持装置１６に支
持させて低速回転体６を回転自在に装置し、上記噴射水
配管９及び噴射ノズル１０によりジェット水を噴出させ
て回転体を内部より強制水冷可能に設置したものである
。

１７は低速回転体６の一側の小径胴部７′の開口端より
流出する冷却水を受ける様に設けた冷却水集水箱で、冷
却水排水配管１８と連絡している。

１９は低速回転体の下方に傾斜して設置した水冷シュー
ト、２０は水冷シュートの前部に設けた高圧循環水吹付
管、２１は水冷シュートの末端下に連絡して設けたスラ
グ排出樋、２２は溶融スラグ及び熱水の飛散防止の為に
水冷シュート１９の上縁部から低速回転体６の前後及び
左右を囲う様に設けたカバー、２３は低速回転体６の後
背面に向って冷却水を噴射するよう設備したロール表面
冷却水管、２４は高圧エヤーを吹付ける様に設置したロ
ール表面水切り配管である。

以上の構成からなる本案装置を溶融金属精練炉付近に設
置した例を第１図に示したもので、図中２５は精練炉、
２６はスラグ排出樋２１の排出部と連絡して設けた水槽
、２７は脱水槽、２８は冷却塔、２９は循環水槽、３０
はパケットクレーン、３１はベルトコンベヤー、３２は
パケットコンベヤー、３３は供給ホッパー、３４は破砕
装置、３５は出荷槽、３６は出荷ヤードである。

又第２図は溶融金属精練炉より遠隔地へ溶融スラグを運
んで処理する場合の本装置の設置例を示したもので、図
中３７は傾転式スラグ運搬車、３８はスラグ排出樋２１
に接続した攪拌槽、３９はスラッジ輸送ポンプ、４０は
脱水装置、４１は出荷槽、４２は冷却塔、４３は循環水
槽であり、第１図、第２図共に本案装置を使用して硬質
水砕スラグを製造する時の爾後処理装置を含めた処理系
統を示したものである。

次に本案装置の作用を説明すると、駆動モーター１３に
より可変減速機１４を介して回転体支持駆動装置１５を
駆動し、回転歯車１１により低速回転体６を第３図の矢
印方向に回転すると共に回転体内部に固定した冷却水噴
射配管９の多数の噴射ノズル１０からジェット水を噴出
させて低速回転体６を内部から強制水冷する。

而して溶融スラグは、溶融スラグ樋１により精錬炉（高
炉）２５又は傾転式スラグ運搬車（取鍋）３７より流出
し、旋回式供給樋２、傾動式分配樋３及び旋回式分配拡
散樋４らの溶融スラグ供給装置を経て熱交換能力を具備
する低速回転体６上に乗るが、此の際傾動式分配樋３の
出側で光学的、電気的或は目視による検出を行って旋回
式分配拡散樋４に供給される溶融スラグを自動的或は手
動により均等に分配させる為に、旋回式供給樋２は旋回
支持装置２′を作動させて左右に旋回させ、又傾動式分
配樋３は傾動支持装置３′を作動させて左、右に均等分
配を行わせ、更に旋回式分配拡散樋４は低速回転体６の
巾方向に溶融スラグを拡散させる為に旋回支持装置４′
により左右に往復運動を行わせる。

この様にする事によって左、右の旋回式分配拡散樋４，
４に溶融スラグが均等に分配されると共に之等旋回式分
配拡散樋４，４の前部は複数の分岐溝５．５′を夫々有
し且つ左右に旋回往復運動しているので、低速回転体６
の巾方向に均等な量の溶融スラグが分配拡散せられて冷
却された低速回転体６のロール表面との接触並びに自然
放熱によって第５図に示すａ点からｂ点に至る間に溶融
スラグ温度が硬質水砕スラグ化するに十分な所定温度に
低下して薄層状の固体スラグ又は高粘度のスラグとなり
、次いで低速回転体６より落下すると同時にｂ点に於て
高圧循環水吹付管２０がらジェット水により直接急速冷
却されて亀裂、破砕を生じ、ｂ点より水冷シュート１９
を経て０点のスラグ排出樋２１により排出されて塊状、
粗粒の均質な硬質水砕スラグ化が行われるものである。

尚低速回転体はロール表面冷却水管２３からの噴射水に
よってそのロール表面に耐着するスラグの除去、清掃と
冷却が行われると共にロール表面水切り配管２４からの
高圧エヤーの吹付けにより表面が乾燥され清掃後のロー
ル表面に溶融スラグを受けて上記動作を繰り返すもので
ある。

又冷却水噴射配管９の噴射ノズル群１０からのジェット
水は回転体内壁を急速に冷却し、更に回転体内部のｄ部
に貯溜され、回転体を冷却するのに役立つばかりでなく
ｄ部に於て一定の量を過ぎた冷却水はｄ部からｅ部に移
動し冷却水集水箱１７に集水され、冷却水排水配管１８
を経て冷却塔に元され、再び冷却して循環使用する。

上記低速回転体６は、精錬炉から流出して来る溶融スラ
グ量が炉況等により相当の差異が生じても充分処理出来
る様に可変減速機１４を用いて可変形とすることにより
回転数を変更出来、供給スラグ量の変動に対処し得るも
のである。

以上の様な構成の本案装置により製造された硬質水砕ス
ラグは、本案装置を使用した第１図の設置例に於てはス
ラグ排出樋２１より水槽２６に投入し、之れよりパケッ
トクレーン３０により供給ホッパー３３に送入するか或
は水槽２６より脱水槽２７に送り込んで脱水させた後ベ
ルトコンベヤー３１で供給ホッパー３３に送入し、次い
で破砕装置３４に入れて破砕して適度の粒度の硬質水砕
スラグ細骨材として出荷ヤード３６若しくはパケットコ
ンベヤー３２により出荷槽３５に貯蔵する。

又第２図の設置例の場合は、スラグ排出樋２１より攪拌
槽３８に硬質水砕スラグを流入し、攪拌、破砕後スラッ
ジ輸送ポンプ３９より脱水装置４０を経て脱水させた後
出荷槽４１に貯蔵して適宜搬出するものである。

此の様に本案装置により製造された均質で硬質の水砕ス
ラグの粗粒は、その破砕粒度を調整する事によって単位
容積重量１．４５１−ン／ｍ”以上の硬質水砕スラグ細
骨材とする事も容易に可能である。

以上述べた如く本考案の硬質水砕スラグ製造装置によれ
ば、溶融スラグは溶融スラグ樋から熱交換能力を具備し
た低速回転体に至る間に設備した左右旋回式供給樋、左
右傾動式分配樋及び回転体の巾方向に先端が分岐された
旋回式分配拡散樋の全て或は之等の組合せにより構成し
た溶融スラグ供給装置を経て供給されるので、それら樋
の旋回及び傾動作動により溶融スラグを低速回転体のロ
ール表面上の巾方向に均等に分配拡散する事が出来、更
に低速回転体の内部に固定した冷却水噴射配管及び多数
の噴射ノズルによって低速回転体を内部から強制ジェッ
ト噴流水により強制冷却する事が可能となり且つ噴流水
の一定量の貯溜も回転体の冷却に役立ち、此の為回転体
内部に冷却水を通水循環させる氷室を設けたもの・如く
水室内の流速が極端に低速である従来方式に比べ冷却効
果に優れ、低速回転体の熱交換能力が増大することと相
俟って大量の溶融スラグを均等な薄層状の固体スラグ又
は高粘度のスラグの生成を経て迅速に能率的に均質な硬
質水砕スラグ化する事が出来、例えば大型高炉向硬質水
砕スラグ製造装置として優れた効果を有するものである
。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は夫々本案の硬質水砕スラグ製造装置
の設置例を示した溶融スラグ処理系統図、第３図は本案
装置の一実施例を示す平面図、第４図は同正面図で一部
を切断する、第５図は同縦断側面図である。 １・・・・・・溶融スラグ樋、２・・・・・・左右旋回
式供給樋、３・・・・・・傾動分配樋、４・・・・・・
旋回式分配拡散樋、５゜５′・・・・・・分岐溝、６・
・・・・・低速回転体、６′・・・・・・凹凸面、９・
・・・・・冷却水噴射配管、１０・・・・・・噴射ノズ
ル、２０・・・・・・高圧循環水吹付管。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 溶融金属精練炉（溶融スラグ）流出部に、熱交換能力を
   具備したロール状又は多面体のドラム等からなる低速回
   転体６とその下側に高圧循環水吹付管２０とを有する硬
   質水砕スラグ製造装置に於て、低速回転体に溶融スラグ
   を供給する為の溶融スラグ樋１と低速回転体６との間に
   、順次に溶融スラグを分配拡散させる為の左右旋回式供
   給樋２と左右に傾動自在の傾斜式分配樋３とその左、右
   の出側より夫々低速回転体６上の巾方向に先端が分岐さ
   れ且つその巾方向に旋回自在に配置した旋回式分配拡散
   樋４との全て或は夫々の組合せにより構成した溶融スラ
   グ供給装置と、外周の巾方向に凹凸面６′を有する上記
   低速回転体６の内部に、その内周壁に冷却水を噴射する
   １乃至数本の冷却水噴射配管９及び多数の噴射ノズル１
   ０を設備して構成した低速回転体溶融スラグ冷却装置と
   を設けて成る硬質水砕スラグ製造装置。