JPS5866705A - 燃焼装置 - Google Patents
燃焼装置Info
- Publication number
- JPS5866705A JPS5866705A JP56166199A JP16619981A JPS5866705A JP S5866705 A JPS5866705 A JP S5866705A JP 56166199 A JP56166199 A JP 56166199A JP 16619981 A JP16619981 A JP 16619981A JP S5866705 A JPS5866705 A JP S5866705A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- burner head
- side plate
- gas
- combustion
- ignition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D11/00—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space
- F23D11/005—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space with combinations of different spraying or vaporising means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Evaporation-Type Combustion Burners (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、燃焼装置における均一火炎の形成と安定した
完全燃焼を図ったものである。
完全燃焼を図ったものである。
従来は第３図に示すように、バーナヘッド８とバーナヘ
ッド側板１４とが別部品で一体化されていなかったので
、加工バラツキ７組立上のバラツキ及び熱変形や経時変
化等で、ガス噴出［１１６の寸法がＡ及びＢのように左
右どちらかに片寄る。
ッド側板１４とが別部品で一体化されていなかったので
、加工バラツキ７組立上のバラツキ及び熱変形や経時変
化等で、ガス噴出［１１６の寸法がＡ及びＢのように左
右どちらかに片寄る。
従って燃焼主炎２３．．２３’のように片寄った火炎形
成をし立炎部分２３はススが発生しやすく、小炎２３′
部分は一酸化炭素や臭気が発生しやすく、更に脈動燃焼
したシして不完全燃焼を招き、更に又熱交換軸への熱分
布も不均一となり、効率や機器の寿命等に悪影響を与え
る。
成をし立炎部分２３はススが発生しやすく、小炎２３′
部分は一酸化炭素や臭気が発生しやすく、更に脈動燃焼
したシして不完全燃焼を招き、更に又熱交換軸への熱分
布も不均一となり、効率や機器の寿命等に悪影響を与え
る。
本発明はバーナヘッドとバーナヘッド側板とを一体化し
たことにより、上記従来の欠点を解消するものである。
たことにより、上記従来の欠点を解消するものである。
以下本発明の一実施例について第１図及び第２図により
説明する。１は送風機、２は送風ケースで、断熱材３を
介して予熱器６を内蔵した有底状で断面が二重筒状のバ
ーナ体４を載置し、又中央には円筒状の整風体６を配置
している。７（ｄ整風孔である。８は断面が円筒状のバ
ーナヘッドで、下部周壁に複数個の一次空気孔９を、又
前記−次臭気孔９と距離をおいて上方に二次空気孔１ｏ
を各々穿設していると共に前記二次空気孔１０の下部近
傍周壁を中心方向に絞り込み座面８′を有し座面８′下
にバーナヘッド側板１４を固着し一体化している。また
このノ（−ナヘノド８は）（−す体４の内周面４ａの突
起４ａ’に規制され、小隙間１１を有して同バーナ体４
内に着脱自在に配置される。１４は前記バーナヘッド８
に固着された円′環状のバーナヘッド側板で、前記二次
空気孔１０の最下段列孔部１０′の下部近傍周壁に沿う
ように小孔又はスリット切欠き状のガス噴出口１６が構
成されている。そしてこの）く−ナヘラド側板１４はバ
ーナ体４の外周壁４ｂの座４ｂ′上に載置され、位置規
制されている。ここで、ノく−ナ体４は、その内、外周
壁４ａ、４ｂと前記ノく−ナヘッド８及びバーナヘッド
側板１４とにより、上下に分割され、バーナヘッド側板
１４の下部をガス室１７上部を燃焼室１８として各々構
成されている。特にバーナヘッド８の座面の折曲部は丸
味をおびないよう直角化することが大切である。又ガス
噴出口１６の形状は第２図のように小孔又はスリット状
の孔が連鎖状となり補強部１５″を有して構成される。
説明する。１は送風機、２は送風ケースで、断熱材３を
介して予熱器６を内蔵した有底状で断面が二重筒状のバ
ーナ体４を載置し、又中央には円筒状の整風体６を配置
している。７（ｄ整風孔である。８は断面が円筒状のバ
ーナヘッドで、下部周壁に複数個の一次空気孔９を、又
前記−次臭気孔９と距離をおいて上方に二次空気孔１ｏ
を各々穿設していると共に前記二次空気孔１０の下部近
傍周壁を中心方向に絞り込み座面８′を有し座面８′下
にバーナヘッド側板１４を固着し一体化している。また
このノ（−ナヘノド８は）（−す体４の内周面４ａの突
起４ａ’に規制され、小隙間１１を有して同バーナ体４
内に着脱自在に配置される。１４は前記バーナヘッド８
に固着された円′環状のバーナヘッド側板で、前記二次
空気孔１０の最下段列孔部１０′の下部近傍周壁に沿う
ように小孔又はスリット切欠き状のガス噴出口１６が構
成されている。そしてこの）く−ナヘラド側板１４はバ
ーナ体４の外周壁４ｂの座４ｂ′上に載置され、位置規
制されている。ここで、ノく−ナ体４は、その内、外周
壁４ａ、４ｂと前記ノく−ナヘッド８及びバーナヘッド
側板１４とにより、上下に分割され、バーナヘッド側板
１４の下部をガス室１７上部を燃焼室１８として各々構
成されている。特にバーナヘッド８の座面の折曲部は丸
味をおびないよう直角化することが大切である。又ガス
噴出口１６の形状は第２図のように小孔又はスリット状
の孔が連鎖状となり補強部１５″を有して構成される。
前記バーナヘッド側板１４上には、ガス噴出口１５の一
部分から着火器２０−．４で順次連通するよう着火孔１
６が、少なくとも単数列に穿設されている。また、着火
ｍ２０の着火孔１６に対する位置は、着火孔１６が単数
列の場合、着火孔１６の中心部に臨むようにする。また
、着火孔１６が複数列になった場合は、着火孔１６と着
火孔１６との中間部に位置させた方が、好ましい。１２
は整流板で、ガス室１７内の一次空気孔９とバーナヘッ
ド側板１４間に位置し、バーナヘッド８の外周面に一側
面を炉内ロー付等で固着し、他側面は、バーナ体４の外
周壁４ｂの内面と隙間１３を有するよう離され、前記着
火孔１６と対向する部分の隙間１３′は開口面積が他の
部分に比べ大きく設けられ、ガス噴出量を増し着火７Ｌ
１６への配給量を十分溝すようにしている。尚、本発明
の前提である本装置の低−次燃焼装置の、ガス室１７内
の 。
部分から着火器２０−．４で順次連通するよう着火孔１
６が、少なくとも単数列に穿設されている。また、着火
ｍ２０の着火孔１６に対する位置は、着火孔１６が単数
列の場合、着火孔１６の中心部に臨むようにする。また
、着火孔１６が複数列になった場合は、着火孔１６と着
火孔１６との中間部に位置させた方が、好ましい。１２
は整流板で、ガス室１７内の一次空気孔９とバーナヘッ
ド側板１４間に位置し、バーナヘッド８の外周面に一側
面を炉内ロー付等で固着し、他側面は、バーナ体４の外
周壁４ｂの内面と隙間１３を有するよう離され、前記着
火孔１６と対向する部分の隙間１３′は開口面積が他の
部分に比べ大きく設けられ、ガス噴出量を増し着火７Ｌ
１６への配給量を十分溝すようにしている。尚、本発明
の前提である本装置の低−次燃焼装置の、ガス室１７内
の 。
混合ガスは、供給される燃料ガスの爆発限界以下に、前
記−次空気孔９の仕様を調整し規制されることが望まし
い。即ち爆発限界以上に一次空気量を増せば、外乱条件
等によりガス室１７へ逆火するのをさけるためである。
記−次空気孔９の仕様を調整し規制されることが望まし
い。即ち爆発限界以上に一次空気量を増せば、外乱条件
等によりガス室１７へ逆火するのをさけるためである。
１９は液体燃料又は気体燃料等の燃料管で、１９′は燃
料管１９の断熱体である。２１は温度センサーで、予熱
器６の温度制御を行うもので、常時バーナ体４を良好な
気化温度に維持させるもので、気体燃料の場合は不要で
ある。２２は着火炎、査３は燃焼炎である。
料管１９の断熱体である。２１は温度センサーで、予熱
器６の温度制御を行うもので、常時バーナ体４を良好な
気化温度に維持させるもので、気体燃料の場合は不要で
ある。２２は着火炎、査３は燃焼炎である。
以上の構成で、図に従い作用を説明する。先ず、温度セ
ンサ２１を介し予熱器６に通電させバーナ体４全体を気
化温度に昇温させ、この時点で送風機１より燃焼空気を
、また、燃料管１９より所定の液体燃料を各々ガス室１
７内へ供給すると液体燃料はガス室１７の底部で熱を受
けて気化し膨張して気化ガスとなると共に、整風板６．
整風孔７゜小隙間１１及び−次空気孔１ｏを介して一次
空気量を受けて濃い混合ガスとなり、ガス室１７内全域
に流れ充満する。混合ガスの一部は、整流板１２゜隙間
１３．１３’を経てガス噴出口１６と着火孔１６より各
々燃焼室に向けて噴出する。特に着火に先立って着火孔
１６からの混合ガスは、二次空気孔１ｏからの空気をう
けて着火容易な混合ガスとなる。この時、着火器２ｏに
例えば、高電圧をかけると、点火器２０の先端でスパー
クを発し、これにより着火孔１６より噴出する混合ガス
は着火され、連鎖状の着火孔１６より噴出する混合ガス
に順次へガス噴出口１５方向へ私大し、着火炎２２を形
成する。一方、他の多量の濃い混合ガスは、ガス噴出口
１６で絞られ薄膜状になって噴出し、これに対してバー
ナヘッド８の二次空気孔１゜全孔から鍮数の針状として
噴出する二次空気を受けるので、多量の濃い混合ガスは
高速かつ細分割の拡散混合を行い燃焼可能な十分なる均
−質混合ガスになる。従って、混合ガスは、前記着火炎
２２が安定した着火源となるため、瞬間的に燃焼主炎２
３を形成して、クリーンな青火の完全燃焼を呈するもの
である。燃焼主炎２３゛が形成されると、その燃焼熱の
一部はバーナ体４の外周壁４ｂに吸収され、バーナ体４
内で必要な気化熱は十分燃焼で補うことができる。従っ
て予熱器５への電力供給は、通常不必要となり、温度セ
ンサ２１によって通電が断たれ制御される。
ンサ２１を介し予熱器６に通電させバーナ体４全体を気
化温度に昇温させ、この時点で送風機１より燃焼空気を
、また、燃料管１９より所定の液体燃料を各々ガス室１
７内へ供給すると液体燃料はガス室１７の底部で熱を受
けて気化し膨張して気化ガスとなると共に、整風板６．
整風孔７゜小隙間１１及び−次空気孔１ｏを介して一次
空気量を受けて濃い混合ガスとなり、ガス室１７内全域
に流れ充満する。混合ガスの一部は、整流板１２゜隙間
１３．１３’を経てガス噴出口１６と着火孔１６より各
々燃焼室に向けて噴出する。特に着火に先立って着火孔
１６からの混合ガスは、二次空気孔１ｏからの空気をう
けて着火容易な混合ガスとなる。この時、着火器２ｏに
例えば、高電圧をかけると、点火器２０の先端でスパー
クを発し、これにより着火孔１６より噴出する混合ガス
は着火され、連鎖状の着火孔１６より噴出する混合ガス
に順次へガス噴出口１５方向へ私大し、着火炎２２を形
成する。一方、他の多量の濃い混合ガスは、ガス噴出口
１６で絞られ薄膜状になって噴出し、これに対してバー
ナヘッド８の二次空気孔１゜全孔から鍮数の針状として
噴出する二次空気を受けるので、多量の濃い混合ガスは
高速かつ細分割の拡散混合を行い燃焼可能な十分なる均
−質混合ガスになる。従って、混合ガスは、前記着火炎
２２が安定した着火源となるため、瞬間的に燃焼主炎２
３を形成して、クリーンな青火の完全燃焼を呈するもの
である。燃焼主炎２３゛が形成されると、その燃焼熱の
一部はバーナ体４の外周壁４ｂに吸収され、バーナ体４
内で必要な気化熱は十分燃焼で補うことができる。従っ
て予熱器５への電力供給は、通常不必要となり、温度セ
ンサ２１によって通電が断たれ制御される。
消火に際しては、燃料管１９からの燃料を弁等の機能部
品（図示せず）で断てば瞬時に消火できる。
品（図示せず）で断てば瞬時に消火できる。
また本実施例においては特に、バーナヘッド８とバーナ
ヘッド側板１４とを一体化することによシ、二次空気孔
１ｏの全孔と、ガス噴出口１６゜１６′との寸法位置関
係が、従来のようなあらゆる条件において、狂いなく規
制されるので長期に亘ってクリーンで安定した完全燃焼
を維持することができるものである。
ヘッド側板１４とを一体化することによシ、二次空気孔
１ｏの全孔と、ガス噴出口１６゜１６′との寸法位置関
係が、従来のようなあらゆる条件において、狂いなく規
制されるので長期に亘ってクリーンで安定した完全燃焼
を維持することができるものである。
更に、バーナを構成する主要部品、即ちバーナ体４とバ
ーナヘッド８．整風板７の三部品となり、組立上のロッ
トバラツキ、又実用上のメンテナンスに関する組立９分
解がしやすく、部品をなくすこともなく、実用的効果は
大である。更に、座面８′を構成することによシバーナ
ヘッド８とバーナヘッド側板１４を面尚りで組立てられ
るので、精度の高い寸法規制が容易であると共に炉内ロ
ー付工程において、ロー材が容易につけられ、かつ炉内
での熱変形等が少い。更にまた座面８′によるバーナヘ
ッド８の補強性が向上し、実用的効果が大である。
ーナヘッド８．整風板７の三部品となり、組立上のロッ
トバラツキ、又実用上のメンテナンスに関する組立９分
解がしやすく、部品をなくすこともなく、実用的効果は
大である。更に、座面８′を構成することによシバーナ
ヘッド８とバーナヘッド側板１４を面尚りで組立てられ
るので、精度の高い寸法規制が容易であると共に炉内ロ
ー付工程において、ロー材が容易につけられ、かつ炉内
での熱変形等が少い。更にまた座面８′によるバーナヘ
ッド８の補強性が向上し、実用的効果が大である。
以上の説明から明らかなように本発明の燃焼装置は、バ
ーナヘッドの二次空気孔の最下段列孔部の下部近傍周壁
に、バーナヘッド側板の内周面を当てて固着して両者の
一体化を図ったことによυ、ガス噴出口の開口度合のば
らつきをなくすることができ、これによって、ガス噴出
口より噴出するガスと二次空気孔より噴出する空気が均
−質、かつ、効果的に混合され、安定した均一火炎が形
成されると共に、立炎、スス、−酸化炭素等の発生のき
わめて少ないものとなる。
ーナヘッドの二次空気孔の最下段列孔部の下部近傍周壁
に、バーナヘッド側板の内周面を当てて固着して両者の
一体化を図ったことによυ、ガス噴出口の開口度合のば
らつきをなくすることができ、これによって、ガス噴出
口より噴出するガスと二次空気孔より噴出する空気が均
−質、かつ、効果的に混合され、安定した均一火炎が形
成されると共に、立炎、スス、−酸化炭素等の発生のき
わめて少ないものとなる。
第１図は本発明の燃焼装置の一実施例を示す要部縦断面
図、第２図は第１図を上方から見たガス噴出口１６部の
部分平面図、第３図は従来例の要部断面図である。 ４・ ・・バーナ体、４ａ・・・・・・内周壁、４ｂ・
・・ ・外周壁、８ ・・・・バーナヘッド、８′ ・
・・・座面、９ ・・・・・−次空気孔、１０ ・・・
・・二次空気孔、１０’ ・・・・二次空気孔の最下
段列孔部、１４・・・・バーナヘッド側板、１５・・・
・ガス噴出け、１７・・・・・・ガス室、１８・・・・
・・燃焼室。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名に 仁
図、第２図は第１図を上方から見たガス噴出口１６部の
部分平面図、第３図は従来例の要部断面図である。 ４・ ・・バーナ体、４ａ・・・・・・内周壁、４ｂ・
・・ ・外周壁、８ ・・・・バーナヘッド、８′ ・
・・・座面、９ ・・・・・−次空気孔、１０ ・・・
・・二次空気孔、１０’ ・・・・二次空気孔の最下
段列孔部、１４・・・・バーナヘッド側板、１５・・・
・ガス噴出け、１７・・・・・・ガス室、１８・・・・
・・燃焼室。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名に 仁
Claims (2)
- （１）周壁下部に一次空気、その上方の周壁に二次空気
孔をそれぞれ複数個有する筒状のバーナヘッドと、前記
バーナヘッドの二次空気孔の最下段列部の下部近傍周壁
に、内周面を当てて固着し前記バーナヘッド側板に、前
記バーナヘッドの二次空気孔の最下段列孔部の下部近傍
周壁に沿うガス噴出口を形成した燃焼装置。 - （２）バーナヘッドの下部周壁に、中心方向に絞り込ん
だ座面を設け、この座面にバーナヘッド側板の内周部を
筒抜させた特許請求の範囲第１項記載の燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56166199A JPS5866705A (ja) | 1981-10-16 | 1981-10-16 | 燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56166199A JPS5866705A (ja) | 1981-10-16 | 1981-10-16 | 燃焼装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5866705A true JPS5866705A (ja) | 1983-04-21 |
Family
ID=15826923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56166199A Pending JPS5866705A (ja) | 1981-10-16 | 1981-10-16 | 燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5866705A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021188897A (ja) * | 2020-05-25 | 2021-12-13 | 株式会社Ihi | 温度計測装置及びバーナ |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5377348A (en) * | 1976-12-20 | 1978-07-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Combustion apparatus for liquid fuel |
-
1981
- 1981-10-16 JP JP56166199A patent/JPS5866705A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5377348A (en) * | 1976-12-20 | 1978-07-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Combustion apparatus for liquid fuel |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021188897A (ja) * | 2020-05-25 | 2021-12-13 | 株式会社Ihi | 温度計測装置及びバーナ |
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