JPS5866634A - 放熱器の製造方法 - Google Patents

放熱器の製造方法

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JPS5866634A
JPS5866634A JP16137981A JP16137981A JPS5866634A JP S5866634 A JPS5866634 A JP S5866634A JP 16137981 A JP16137981 A JP 16137981A JP 16137981 A JP16137981 A JP 16137981A JP S5866634 A JPS5866634 A JP S5866634A
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JP
Japan
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radiator
masking agent
coolant
flat plate
flow passages
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Application number
JP16137981A
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JPS6211973B2 (ja
Inventor
Yoshinori Takakura
高倉　義憲
Riyouichi Ishizoe
石添　良一
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Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
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Publication date
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Publication of JPS6211973B2 publication Critical patent/JPS6211973B2/ja
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/26—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass heat exchangers or the like

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
  • Cooling Or The Like Of Electrical Apparatus (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は放熱器の製造方法に係るものであるＯ 最近、電子部品の高密度実装により多量の熱を機器内部
で放熱するようになっている。これらの放熱器として、
従来、ヒートシンク、放熱板を利用して、エアーを媒体
として機器内部で発生した熱を冷却していたが、冷却効
率が悪く高密度実装に適さない。
この発明はこのような従来の放熱器の問題点の改善を図
るもので、アルミニウム合金、銅合金、鉄合金製の所要
形状の板を溶解；７．所要のパターンの冷媒の流路を形
成し、冷媒が漏れないように接着剤で所要形状の平板を
接着させることを特徴とする放熱効率のよい放熱器の製
造方法を提案するものである。
以下９図によってこの発明による方法を説明する。
第１図はこの発明による製造工程を示したものである。
素材にはアルミニウム合金、銅合金、鉄合金を用い、マ
スキング剤を塗布した後、テンプレートを当ててマスキ
ング剤を切り取る。次に。
素材に応じた溶液に浸漬し、素材を溶解して冷媒の流路
を形成する。マスキング剤を剥離後。
接着剤を塗布して所要形状の平板を載せて加熱圧着する
と、平板が接着されて放熱器が製造される。
第２図は接着前の状態を示すもので、（１）は端部、（
２）は冷媒の流路、（３）は冷媒の流れを変える／ パターンである。
第３図は接着後の、第２図のＡ−Ａ／の断面を示すもの
で、（４）は接着剤、そして冷媒が漏れないように（５
）の平板を接着している。
この発明は以上のようになっているから、冷媒が流路の
中を均一に流れるようになっているため、放熱効率のよ
い放熱器が得られる。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明による放熱器の製造工程を示す図、第
２図はこの発明の方法によって得られた放熱器の接着剤
の状態を示す図、第３図はこの発明の方法による放熱器
における第２図Ａ−Ａ’面の断面を示す図で９図中、（
１）は端部、（２）は流路、（３）は冷媒の流れを変え
るパターン、（４）は接着剤、（５）は平板である。 なお１図中、同一あるいは相当部分には同一符号を付し
て示しである。 代理人　葛　野　信　−

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 冷媒を使用する放熱器の製造方法において。 アルミニウム合金、銅合金、鉄合金製の所要形状の板に
    マスキング剤を塗布し、その後テンプレートを上記の板
    に当てて所要のパターンに上記マスキング剤を切り抜き
    、素材に応じた溶液に浸漬し、上記マスキング剤を切り
    抜いた部分を所要深さに溶解し、上記マスキング剤を除
    去し、溶解していない素地上に接着剤を塗布し。 その上に所要形状の平板を載せ、加熱圧着して接着する
    ことを特徴とする放熱器の製造方法。
JP16137981A 1981-10-09 1981-10-09 放熱器の製造方法 Granted JPS5866634A (ja)

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JPS5866634A true JPS5866634A (ja) 1983-04-20
JPS6211973B2 JPS6211973B2 (ja) 1987-03-16

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103659209A (zh) * 2012-09-11 2014-03-26 常州市常蒸蒸发器有限公司 高平度单面吹胀板式蒸发器的生产工艺
CN114346626A (zh) * 2021-12-14 2022-04-15 常州市常蒸蒸发器有限公司 用于新能源装备的吹胀式蒸发器生产方法

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FR3075340B1 (fr) * 2017-12-19 2021-04-30 Air Liquide Element intercalaire a texturation de surface, echangeur de chaleur et procede de fabrication associes

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