CN114346626A - 用于新能源装备的吹胀式蒸发器生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及热交换器领域，具体是一种用于新能源装备的吹胀式蒸发器生产方法。用于新能源装备的吹胀式蒸发器生产方法，包括步骤：a、铝板退火；b、对铝板进行辊刷打毛形成毛铝板；c、毛铝板上进行印墨印刷；d、印刷后的毛铝板进烘箱烘干；e、毛铝板的毛面覆合一块铝板成双层铝板；f、双层铝板加热；g、双层铝板进行热轧；h、热轧后的双层铝板冷退；i、双层铝板校平打孔；j、对双层铝板开的孔吹气膨胀成型，步骤a中铝板退火与b步骤中铝板打毛通过退火打毛一体机同时进行退火和打毛；步骤e中毛铝板的毛面覆合一块铝板，该铝板也为毛铝板，两块毛铝板的毛面进行面对面覆合形成双层铝板。本发明的有益效果是通过两块打毛的铝板热轧后紧密结合起来，延长蒸发器的质量和使用寿命。

Description

用于新能源装备的吹胀式蒸发器生产方法
技术领域
本发明涉及热交换器领域，具体是一种用于新能源装备的吹胀式蒸发器生产方法。
背景技术
新能源设备大多采用电力作为主要的能源供应来源，节能减排成为企业和市场的主旋律和基调，新能源设备大多往体积小、空间少的方向发展，由于这些设备在使用时电力产生的热量均需要散发出去，不然容易造成危险，因此这些设备在散热时均会采用平板式蒸发器。普通的平板蒸发器使用寿命短，两块板合成的平板蒸发器，有工艺和生产方法限制，容易造成泄漏和使用寿命缩短。
如专利号为ZL201210210389.3的吹胀式蒸发器的生产方法提供了一种平板式蒸发器的生产工艺，主要通过铝板的分切、退火、打毛、烘干、覆板、退火、吹胀、校直等步骤后得到吹胀式蒸发器，由于该方法是铝板退火后冷却再打毛，无法保证铝板毛面的一致性和可塑性，所以该蒸发器用于普通的家电和商用电器中尚可，如果将该蒸发器应用在环境复杂多变，有时还有使用环境恶劣的工况下，会造成蒸发器的提前泄露使用寿命短，上述生产工艺是在打毛的铝板上直接覆一层普通铝板，普通的铝板和打毛的铝板在普通常温环境下使用没有问题，但是在新能源设备或者新能源汽车电池散热用的时候就会存在很大的隐患，系能源设备安装的环境根据其使用的特定条件进行，新能源车辆则会在一年四季任何温度和工况下行驶，使用普通的平板蒸发器时，该蒸发器失去功能极容易造成安全隐患，甚至酿成大事故。
发明内容
本发明针对上述技术中提出的问题，提供一种用于新能源装备的吹胀式蒸发器生产方法，该方法生产出的平板蒸发器结构简单、实用，使用寿命长，能应用在新能源设备或者汽车领域，稳定性、散热性能极好。
用于新能源装备的吹胀式蒸发器生产方法，包括步骤：a、铝板退火；b、对铝板进行辊刷打毛形成毛铝板；c、毛铝板上进行印墨印刷；d、印刷后的毛铝板进烘箱烘干；e、毛铝板的毛面覆合一块铝板成双层铝板；f、双层铝板加热；g、双层铝板进行热轧；h、热轧后的双层铝板冷退；i、双层铝板校平打孔；j、对双层铝板开的孔吹气膨胀成型，
步骤a中铝板退火与b步骤中铝板打毛通过退火打毛一体机同时进行退火和打毛；
步骤e中毛铝板的毛面覆合一块铝板，该铝板也为毛铝板，两块毛铝板的毛面进行面对面覆合形成双层铝板。
所述的覆合形成双层铝板的两块毛铝板同时经过a、b、c、d步骤生产而成。
所述的步骤f中双层铝板加热通过连续预齿链热炉加热，连续预热炉频率为20Hz-50Hz 分为四个温区，分别为进口温区、前中部温区、后中部温区以及出口温区，其中进口温区的炉温为410℃-510℃，前中部温区的炉温为440℃-510℃，后中部温区的炉温为450℃-520℃，出口温区的炉温为460℃-520℃。
所述的步骤g中热轧机为四棍热轧机，轧制力为1000吨-1300吨，线速度为20米/分钟。
所述的步骤h采用冷退炉，冷退炉包括第一炉和第二炉，第一炉和第二炉的炉温为460℃ -535℃，第一炉和第二炉的线路速度为13.9-14.7dm/min。
所述的步骤j中吹气膨胀的闷胀压力为5.5MPa-6.5MPa，闷胀时间为7.5s-8.5s，闷胀时通过压模压住双层铝板，闷胀后在双层铝板之间的墨印上形成冷却液管路。
所述的冷却液管路高度为1.2-1.7mm，宽度为8-12mm。
所述的毛铝板在印墨时印若干条加强筋墨，吹气膨胀时形成胀管的加强筋。
所述的毛铝板的两面均退火打毛。
本发明的有益效果是通过两块打毛的铝板热轧后紧密结合起来，延长蒸发器的质量和使用寿命。
具体实施方式
一种用于新能源装备的吹胀式蒸发器生产方法用来生产用于新能源设备的平板式蒸发器，主要由两块铝板结合，并在两块铝板之间形成制冷管路。主要是应用于5G信号基站、新能源汽车电池散热的，因为蒸发器使用环境局限性，所以要求该板片式蒸发器必须薄且散热效果好，在选用铝板材的时候均采用薄片的铝片作为基础原料，通过本生产方法来保证该蒸发器的使用寿命和质量，该方法包括步骤：
a、铝板退火；铝板裁切或者分切后进行退火，退火温度一般为350℃-550℃，时间3-5min，退货后不冷却立即进行下一步打毛。
b、对铝板进行辊刷打毛形成毛铝板；通过退火与辊刷打毛一体机对刚退火完成的铝板进行辊刷打毛，退火与辊刷打毛一体机上同时具备清洁辊和打毛辊，对退火完成的热铝板立刻清洁并打毛，使得铝板表面形成方向一致均匀的毛刺，退火后没有冷却直接打毛使得铝板可塑性更高，打毛效果更好，在后续的工序中，由于方向一致且均匀的毛刺相互重叠结合形成完整的一体，保证蒸发器的一体型和耐环境、抗疲劳特性。
c、毛铝板上进行印墨印刷；通过自动网印机在铝板毛面上进行印刷需要的制冷剂管路印墨，后续吹胀时，位于该制冷剂管路印墨上的铝板位置将胀开形成管路。
d、印刷后的毛铝板进烘箱烘干。
e、将两块毛铝板的毛面相向贴合，覆合成双层铝板，覆合形成双层铝板的两块毛铝板同时经过a、b、c、d步骤生产而成，同时生产的毛铝板的毛面一致性最佳，覆合后的效果最好。
f、双层铝板加热；对覆合后双层铝板加热通过连续预齿链热炉加热，连续预热炉频率为 20Hz-50Hz分为四个温区，分别为进口温区、前中部温区、后中部温区以及出口温区，其中进口温区的炉温为410℃-510℃，前中部温区的炉温为440℃-510℃，通过该炉温对覆合后的双层铝板进行加温塑性，让铝板之间毛面结合更加容易，后中部温区的炉温为450℃-520℃出口温区的炉温为460℃-520℃，通过该炉温为双层铝板进行应力消除。
g、双层铝板进行热轧；热轧机为四棍热轧机，轧制力为1000吨-1300吨，线速度为20 米/分钟。
h、热轧后的双层铝板冷退；冷退炉包括第一炉和第二炉，第一炉和第二炉的炉温为460℃ -535℃，第一炉和第二炉的线路速度为13.9-14.7dm/min。热轧后的铝板没有进行冷却液冷却，而是直接进冷退炉进行冷退，保证了热轧后的效果和双层铝板之间的结合力。
i、双层铝板校平打孔；对冷退后的双层铝板进行校直平整和打吹胀孔。
j、对双层铝板开的吹胀孔吹气膨胀成型，吹气膨胀的闷胀压力为5.5MPa-6.5MPa，闷胀时间为7.5s-8.5s，闷胀时通过压模压住双层铝板，闷胀后在双层铝板之间的墨印上形成冷却液管路，该冷却液管路高度为1.2-1.7mm，宽度为8-12mm，保证制冷液体的流通也能保证吹胀时候两块铝板紧密结合不吹爆。
另外，毛铝板在印墨时印若干条加强筋墨，吹气膨胀时形成胀管的加强筋，该加强筋增强蒸发器的结构性能，保证使用寿命的延长和强度增强，能适应相对恶劣的环境。
增强蒸发器的耐用性毛铝板的两面均可退火打毛，除了结合吹胀的一面毛面，处于外表面的毛面由于也有毛刺，在后续喷涂、固话耐腐蚀粉和表面处理时效果更好，更利于蒸发器恶劣环境下使用寿命的延长。
通过本发明生产的用于新能源装备的吹胀式蒸发器，由于两张一致性的毛铝板的毛面相向结合，并通过热轧和热处理，使得两块毛铝板紧密结合，在使用时能更好地适应复杂的使用环境，延长使用寿命，降低使用风险，保证需要散热设备的性能和安全效果。

Claims (9)

1.用于新能源装备的吹胀式蒸发器生产方法，包括步骤：a、铝板退火；b、对铝板进行辊刷打毛形成毛铝板；c、毛铝板上进行印墨印刷；d、印刷后的毛铝板进烘箱烘干；e、毛铝板的毛面覆合一块铝板成双层铝板；f、双层铝板加热；g、双层铝板进行热轧；h、热轧后的双层铝板冷退；i、双层铝板校平打孔；j、对双层铝板开的孔吹气膨胀成型，其特征在于：
步骤a中铝板退火与b步骤中铝板打毛通过退火打毛一体机同时进行退火和打毛；
步骤e中覆合在毛铝板上的铝板也为毛铝板，两块毛铝板的毛面覆合一块双层铝板。
2.根据权利要求1所述的用于新能源装备的吹胀式蒸发器生产方法，其特征在于：所述的覆合形成双层铝板的两块毛铝板同时经过a、b、c、d步骤生产而成。
3.根据权利要求1所述的用于新能源装备的吹胀式蒸发器生产方法，其特征在于：所述的步骤f中双层铝板加热通过连续预齿链热炉加热，连续预热炉频率为20Hz-50Hz分为四个温区，分别为进口温区、前中部温区、后中部温区以及出口温区，其中进口温区的炉温为410℃-510℃，前中部温区的炉温为440℃-510℃，后中部温区的炉温为450℃-520℃，出口温区的炉温为460℃-520℃。
4.根据权利要求1所述的用于新能源装备的吹胀式蒸发器生产方法，其特征在于：所述的步骤g中热轧机为四棍热轧机，轧制力为1000吨-1300吨，线速度为20米/分钟。
5.根据权利要求1所述的用于新能源装备的吹胀式蒸发器生产方法，其特征在于：所述的步骤h采用冷退炉，冷退炉包括第一炉和第二炉，第一炉和第二炉的炉温为460℃-535℃，第一炉和第二炉的线路速度为13.9-14.7dm/min。
6.根据权利要求1所述的用于新能源装备的吹胀式蒸发器生产方法，其特征在于：所述的步骤j中吹气膨胀的闷胀压力为5.5MPa-6.5MPa，闷胀时间为7.5s-8.5s，闷胀时通过压模压住双层铝板，闷胀后在双层铝板之间的墨印上形成冷却液管路。
7.根据权利要求6所述的用于新能源装备的吹胀式蒸发器生产方法，其特征在于：所述的冷却液管路高度为1.2-1.7mm，宽度为8-12mm。
8.根据权利要求1所述的用于新能源装备的吹胀式蒸发器生产方法，其特征在于：所述的毛铝板在印墨时印若干条加强筋墨，吹气膨胀时形成胀管的加强筋。
9.根据权利要求1或2所述的用于新能源装备的吹胀式蒸发器生产方法，其特征在于：所述的毛铝板的两面均退火打毛。
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