CN209882426U - 带有结构连接件的吹胀式液冷板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于散热器技术领域，尤其涉及一种带有结构连接件的吹胀式液冷板，包括两块基板，两块所述基板为通过热轧复合在一起的两块铝板，两块所述基板之间通过吹胀成型形成液流通道，在至少一块所述基板的局部位置折弯形成折弯部，所述局部位置避开液流通道，所述折弯部与该基板为一体结构。有益效果：本实用新型的带有结构连接件的吹胀式液冷板，液冷板通过折弯部作为连接件与其它结构组件装配、或在液冷板上安装附件，折弯部作为连接件与基板为一体结构，强度更好，连接方式更加稳定可靠，且装配工艺简便，装配质量高；当液冷板作为箱体外壳时，本申请折弯部作为连接件的连接方式使箱体防水防尘效果好。
Description
技术领域
本实用新型属于散热器技术领域，尤其涉及一种带有结构连接件的吹胀式液冷板。
背景技术
液冷板是内部设有液流通道的板式散热器，通过冷却液在液流通道中的循环流动，将热量从液冷板表面带走从而对环境进行冷却。随着电力电子设备和电动汽车电池电控技术的快速发展，电池包、电子设备对于散热和冷却的要求也越来越高，液冷板在电力电子和电动汽车行业得到了广泛应用。
液冷板的制造方法主要有机加或压铸成型后搅拌摩擦焊、冲压成型后真空钎焊、埋管式水冷板和扁管焊接式，近年来吹胀式液冷板因其开发周期短、模具投入小、生产效率高的优点，已成为新的研究热点。
现有吹胀式、冲压焊接式液冷板结构轻薄、生产效率高，但结构强度较低。在液冷板与其它结构组件装配、或在液冷板上安装附件时，使用结构连接件进行定位、支撑，需要将连接件与液冷板表面通过焊接、铆接或螺纹进行连接，如液冷板表面通过焊接、铆接或螺纹连接一个L形支架作为连接件，不仅增大了加工的复杂性，而且连接结构强度和可靠性不高；当液冷板作为箱体外壳时，这些连接方式还会对箱体防水防尘带来困难。
实用新型内容
为了改善现有技术的液冷板的结构装配工艺、提高结构强度和防护性能，本实用新型提供一种带有结构连接件的吹胀式液冷板。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下，一种带有结构连接件的吹胀式液冷板，包括两块基板，两块所述基板为通过热轧复合在一起的两块铝板，两块所述基板之间通过吹胀成型形成液流通道，在至少一块所述基板的局部位置折弯形成折弯部，所述局部位置避开液流通道，所述折弯部与该基板为一体结构。
作为优选，所述局部位置位于基板的中部。液冷板与其它结构组件装配、或在液冷板上安装附件时，直接与基板中部的折弯部连接，根据实际装配位置需要，折弯部的位置可以设置在基板中部的任何位置，使用更加灵活，实用性和适应性强，且折弯部与基板为一体结构，连接强度高，连接方式更加稳定可靠。
作为优选，所述局部位置位于其中一块所述基板上。
作为优选，两块所述基板上均具有所述局部位置，且两块所述基板的局部位置错开设置。两块所述基板的局部位置错开设置，即一块基板的局部位置，对应于另一块基板在该局部位置是完整的，以保证液冷板的防水防尘能力。
进一步地，所述局部位置与液流通道的距离不小于X毫米，所述液流通道的爆破压力为Y兆帕，X与Y要满足以下关系：X≥2.5+0.6Y。爆破压力越高则X越大，以保证液冷板满足爆破压力的要求。
进一步地，所述局部位置与液流通道的距离为5-50mm。
有益效果：本实用新型的带有结构连接件的吹胀式液冷板，液冷板通过折弯部作为连接件与其它结构组件装配、或在液冷板上安装附件时，通过折弯部进行定位和支撑，相对于现有的通过焊接、铆接或螺纹连接一个L形支架作为连接件，本申请的折弯部作为连接件与基板为一体结构，强度更好，连接方式更加稳定可靠，且装配工艺简便，装配质量高；当液冷板作为箱体外壳时，本申请折弯部作为连接件的连接方式使箱体防水防尘效果好。
附图说明
图1是实施例1的立体结构示意图；
图2是实施例1的主视示意图；
图3是图2中A-A方向的剖视示意图；
图4是图3中C的局部放大示意图；
图5是实施例1的基板上阻轧剂印刷轨迹的示意图；
图5中，阴影部分为印刷的阻轧剂图案；虚线为液冷板切断轨迹；
图中：1、基板，2、液流通道，3、局部位置，4、折弯部，5、吹胀孔，6液流通道区，7、局部位置区，8、工艺线路区，9、水管接头，10、侧耳。
具体实施方式
实施例1
如图1～5所示，一种带有结构连接件的吹胀式液冷板，包括两块基板1，两块所述基板1为通过热轧复合在一起的两块铝板，两块所述基板1之间通过吹胀成型形成液流通道2，在一块所述基板1的局部位置3折弯形成折弯部4，所述局部位置3位于基板1的中部，所述局部位置3避开液流通道2，所述折弯部4与该基板1为一体结构。为了便于折弯加工和提高折弯后折弯部4结构的可靠性，可将折弯部4折弯成90度，使所述折弯部4与基板1垂直，液冷板通过折弯部4与其它结构组件装配、或液冷板通过折弯部4安装附件时，折弯部4与基板1垂直可保证连接强度，且便于与其它结构组件或安装附件装配。
为了保证液冷板满足爆破压力的要求，所述局部位置3与液流通道2的距离不小于X毫米，所述液流通道2的爆破压力为Y兆帕，X与Y要满足以下关系：X≥2.5+0.6Y。具体地，所述局部位置3与液流通道2的距离为5-50mm。
所称的液冷板，包括液流通道2内设有循环流动的冷却液以实现冷却功能的液冷板，也包括压缩制冷系统的蒸发器，蒸发器内设有供制冷剂流动的液流通道。
如图4和5所示，一种制造上述带有结构连接件的吹胀式液冷板的加工方法，包括以下加工步骤：
首先进行预处理步骤：所述预处理步骤为对基板1进行打毛、分切和退火处理，再进行以下步骤：
①印刷阻轧剂：在一个所述基板1上印刷阻轧剂图案，所述阻轧剂图案包括工艺线路区8、与液流通道2相对应的液流通道区6和与局部位置3相对应的局部位置区7，因热轧延压过程基板1减薄伸长，在基板1热轧延压后，液流通道区6与液流通道2相对应，局部位置区7与局部位置3相对应，所述工艺线路区8与液流通道区6连通，所述液流通道区6与局部位置区7不连通；轧制复合，是通过轧制使双层或多层金属板材结合为一体的工艺过程。本专利所称的阻轧剂，是防止双层金属板材通过轧制而结合的材料，例如：石墨乳；将阻轧剂涂覆或印刷在双层金属板材之间，可以使该双层金属板进行轧制复合时，涂覆或印刷有阻轧剂的区域不能轧制结合为一体，该区域的双层金属板仍然保持相互分离的双层结构；
①’局部位置切割步骤：将一块所述基板1的所述局部位置区7切出用于折弯的缝；
②热轧延压：局部位置区7切割后，将两块所述基板1复合进行热轧延压，对热轧压延后的基板1依次进行退火、校平和打吹胀孔5处理；
③吹胀成型：通过吹胀孔5经工艺线路区8对所述液流通道2吹胀成型；
③’切断步骤：沿所述液冷板的四周将液冷板的加工余量切除，如图5所示，虚线部分为切断轨迹，其中吹胀孔5所在的工艺线路区8也被切除，再对切除后露出的吹胀工艺管进行焊接封口；
④局部位置折弯：所述液流通道2吹胀成型后，将所述局部位置3的基板1冲开，并进行折弯形成折弯部4；
⑤在液冷流路5上打进、出水孔，在进、出水孔上分别焊接水管接头9。本实施例中，所述步骤③’也可以在步骤④之后。
本申请的液冷板通过折弯部4作为连接件与其它结构组件装配、或在液冷板上安装附件时，通过折弯部4进行定位和支撑，相对于现有的通过焊接、铆接或螺纹连接一个L形支架作为折弯部4，本申请的折弯部4作为连接件与基板1为一体结构，强度更好，连接方式更加稳定可靠，且装配工艺简便，装配质量高；当液冷板作为箱体外壳时，本申请折弯部4作为连接件的连接方式使箱体防水防尘效果好。
实施例2
在本实施例中，与实施例1的区别在于，两块所述基板1上均具有所述局部位置3，且两块所述基板1的局部位置3错开设置。即与一块基板1的局部位置3对应的另一块基板1的部位是完整的，以保证液冷板的防水防尘能力。
对应的加工方法的区别在于：①’局部位置切割步骤：将两块块所述基板1的所述局部位置区7切出用于折弯的缝。
实施例3
在上述实施例1、2的基础上，实际应用中，所述局部位置3与液流通道2的最小距离X及所述液流通道2的爆破压力Y具体采用下表中的参数：
表1.不同参数下的试验例
由上述实例可以看出，当最小距离X和爆破压力Y满足以下关系时：X≥2.5+0.6Y，且X控制在5-50mm内时；本发明制备所得的液冷板能够满足不同工况条件下的使用压力需求，在热轧制后能够获得所需的厚度及长度，轧制比处在适宜值2.5附近，结合率优良，在实际生产应用中通过对参数进行控制，便于统一加工，使加工所得的批量产品更加耐用，散热性能更加可靠。
Claims (6)
1.一种带有结构连接件的吹胀式液冷板，其特征在于：包括两块基板(1)，两块所述基板(1)为通过热轧复合在一起的两块铝板，两块所述基板(1)之间通过吹胀成型形成液流通道(2)，在至少一块所述基板(1)的局部位置(3)折弯形成折弯部(4)，所述局部位置(3)避开液流通道(2)，所述折弯部(4)与该基板(1)为一体结构。
2.根据权利要求1所述的带有结构连接件的吹胀式液冷板，其特征在于：所述局部位置(3)位于基板(1)的中部。
3.根据权利要求2所述的带有结构连接件的吹胀式液冷板，其特征在于：所述局部位置(3)位于其中一块所述基板(1)上。
4.根据权利要求2所述的带有结构连接件的吹胀式液冷板，其特征在于：两块所述基板(1)上均具有所述局部位置(3)，且两块所述基板(1)的局部位置(3)错开设置。
5.根据权利要求1所述的带有结构连接件的吹胀式液冷板，其特征在于：所述局部位置(3)与液流通道(2)的距离不小于X毫米，所述液流通道(2)的爆破压力为Y兆帕，X与Y要满足以下关系：X≥2.5+0.6Y。
6.根据权利要求1所述的带有结构连接件的吹胀式液冷板，其特征在于：所述局部位置(3)与液流通道(2)的距离为5-50mm。
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|---|---|---|---|---|
| CN114346626A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-04-15 | 常州市常蒸蒸发器有限公司 | 用于新能源装备的吹胀式蒸发器生产方法 |
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