CN209882426U - 带有结构连接件的吹胀式液冷板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于散热器技术领域,尤其涉及一种带有结构连接件的吹胀式液冷板,包括两块基板,两块所述基板为通过热轧复合在一起的两块铝板,两块所述基板之间通过吹胀成型形成液流通道,在至少一块所述基板的局部位置折弯形成折弯部,所述局部位置避开液流通道,所述折弯部与该基板为一体结构。有益效果:本实用新型的带有结构连接件的吹胀式液冷板,液冷板通过折弯部作为连接件与其它结构组件装配、或在液冷板上安装附件,折弯部作为连接件与基板为一体结构,强度更好,连接方式更加稳定可靠,且装配工艺简便,装配质量高;当液冷板作为箱体外壳时,本申请折弯部作为连接件的连接方式使箱体防水防尘效果好。
Description
技术领域
本实用新型属于散热器技术领域,尤其涉及一种带有结构连接件的吹胀式液冷板。
背景技术
液冷板是内部设有液流通道的板式散热器,通过冷却液在液流通道中的循环流动,将热量从液冷板表面带走从而对环境进行冷却。随着电力电子设备和电动汽车电池电控技术的快速发展,电池包、电子设备对于散热和冷却的要求也越来越高,液冷板在电力电子和电动汽车行业得到了广泛应用。
液冷板的制造方法主要有机加或压铸成型后搅拌摩擦焊、冲压成型后真空钎焊、埋管式水冷板和扁管焊接式,近年来吹胀式液冷板因其开发周期短、模具投入小、生产效率高的优点,已成为新的研究热点。
现有吹胀式、冲压焊接式液冷板结构轻薄、生产效率高,但结构强度较低。在液冷板与其它结构组件装配、或在液冷板上安装附件时,使用结构连接件进行定位、支撑,需要将连接件与液冷板表面通过焊接、铆接或螺纹进行连接,如液冷板表面通过焊接、铆接或螺纹连接一个L形支架作为连接件,不仅增大了加工的复杂性,而且连接结构强度和可靠性不高;当液冷板作为箱体外壳时,这些连接方式还会对箱体防水防尘带来困难。
实用新型内容
为了改善现有技术的液冷板的结构装配工艺、提高结构强度和防护性能,本实用新型提供一种带有结构连接件的吹胀式液冷板。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案如下,一种带有结构连接件的吹胀式液冷板,包括两块基板,两块所述基板为通过热轧复合在一起的两块铝板,两块所述基板之间通过吹胀成型形成液流通道,在至少一块所述基板的局部位置折弯形成折弯部,所述局部位置避开液流通道,所述折弯部与该基板为一体结构。
作为优选,所述局部位置位于基板的中部。液冷板与其它结构组件装配、或在液冷板上安装附件时,直接与基板中部的折弯部连接,根据实际装配位置需要,折弯部的位置可以设置在基板中部的任何位置,使用更加灵活,实用性和适应性强,且折弯部与基板为一体结构,连接强度高,连接方式更加稳定可靠。
作为优选,所述局部位置位于其中一块所述基板上。
作为优选,两块所述基板上均具有所述局部位置,且两块所述基板的局部位置错开设置。两块所述基板的局部位置错开设置,即一块基板的局部位置,对应于另一块基板在该局部位置是完整的,以保证液冷板的防水防尘能力。
进一步地,所述局部位置与液流通道的距离不小于X毫米,所述液流通道的爆破压力为Y兆帕,X与Y要满足以下关系:X≥2.5+0.6Y。爆破压力越高则X越大,以保证液冷板满足爆破压力的要求。
进一步地,所述局部位置与液流通道的距离为5-50mm。
有益效果:本实用新型的带有结构连接件的吹胀式液冷板,液冷板通过折弯部作为连接件与其它结构组件装配、或在液冷板上安装附件时,通过折弯部进行定位和支撑,相对于现有的通过焊接、铆接或螺纹连接一个L形支架作为连接件,本申请的折弯部作为连接件与基板为一体结构,强度更好,连接方式更加稳定可靠,且装配工艺简便,装配质量高;当液冷板作为箱体外壳时,本申请折弯部作为连接件的连接方式使箱体防水防尘效果好。
附图说明
图1是实施例1的立体结构示意图;
图2是实施例1的主视示意图;
图3是图2中A-A方向的剖视示意图;
图4是图3中C的局部放大示意图;
图5是实施例1的基板上阻轧剂印刷轨迹的示意图;
图5中,阴影部分为印刷的阻轧剂图案;虚线为液冷板切断轨迹;
图中:1、基板,2、液流通道,3、局部位置,4、折弯部,5、吹胀孔,6液流通道区,7、局部位置区,8、工艺线路区,9、水管接头,10、侧耳。
具体实施方式
实施例1
如图1~5所示,一种带有结构连接件的吹胀式液冷板,包括两块基板1,两块所述基板1为通过热轧复合在一起的两块铝板,两块所述基板1之间通过吹胀成型形成液流通道2,在一块所述基板1的局部位置3折弯形成折弯部4,所述局部位置3位于基板1的中部,所述局部位置3避开液流通道2,所述折弯部4与该基板1为一体结构。为了便于折弯加工和提高折弯后折弯部4结构的可靠性,可将折弯部4折弯成90度,使所述折弯部4与基板1垂直,液冷板通过折弯部4与其它结构组件装配、或液冷板通过折弯部4安装附件时,折弯部4与基板1垂直可保证连接强度,且便于与其它结构组件或安装附件装配。
为了保证液冷板满足爆破压力的要求,所述局部位置3与液流通道2的距离不小于X毫米,所述液流通道2的爆破压力为Y兆帕,X与Y要满足以下关系:X≥2.5+0.6Y。具体地,所述局部位置3与液流通道2的距离为5-50mm。
所称的液冷板,包括液流通道2内设有循环流动的冷却液以实现冷却功能的液冷板,也包括压缩制冷系统的蒸发器,蒸发器内设有供制冷剂流动的液流通道。
如图4和5所示,一种制造上述带有结构连接件的吹胀式液冷板的加工方法,包括以下加工步骤:
首先进行预处理步骤:所述预处理步骤为对基板1进行打毛、分切和退火处理,再进行以下步骤:
①印刷阻轧剂:在一个所述基板1上印刷阻轧剂图案,所述阻轧剂图案包括工艺线路区8、与液流通道2相对应的液流通道区6和与局部位置3相对应的局部位置区7,因热轧延压过程基板1减薄伸长,在基板1热轧延压后,液流通道区6与液流通道2相对应,局部位置区7与局部位置3相对应,所述工艺线路区8与液流通道区6连通,所述液流通道区6与局部位置区7不连通;轧制复合,是通过轧制使双层或多层金属板材结合为一体的工艺过程。本专利所称的阻轧剂,是防止双层金属板材通过轧制而结合的材料,例如:石墨乳;将阻轧剂涂覆或印刷在双层金属板材之间,可以使该双层金属板进行轧制复合时,涂覆或印刷有阻轧剂的区域不能轧制结合为一体,该区域的双层金属板仍然保持相互分离的双层结构;
①’局部位置切割步骤:将一块所述基板1的所述局部位置区7切出用于折弯的缝;
②热轧延压:局部位置区7切割后,将两块所述基板1复合进行热轧延压,对热轧压延后的基板1依次进行退火、校平和打吹胀孔5处理;
③吹胀成型:通过吹胀孔5经工艺线路区8对所述液流通道2吹胀成型;
③’切断步骤:沿所述液冷板的四周将液冷板的加工余量切除,如图5所示,虚线部分为切断轨迹,其中吹胀孔5所在的工艺线路区8也被切除,再对切除后露出的吹胀工艺管进行焊接封口;
④局部位置折弯:所述液流通道2吹胀成型后,将所述局部位置3的基板1冲开,并进行折弯形成折弯部4;
⑤在液冷流路5上打进、出水孔,在进、出水孔上分别焊接水管接头9。本实施例中,所述步骤③’也可以在步骤④之后。
本申请的液冷板通过折弯部4作为连接件与其它结构组件装配、或在液冷板上安装附件时,通过折弯部4进行定位和支撑,相对于现有的通过焊接、铆接或螺纹连接一个L形支架作为折弯部4,本申请的折弯部4作为连接件与基板1为一体结构,强度更好,连接方式更加稳定可靠,且装配工艺简便,装配质量高;当液冷板作为箱体外壳时,本申请折弯部4作为连接件的连接方式使箱体防水防尘效果好。
实施例2
在本实施例中,与实施例1的区别在于,两块所述基板1上均具有所述局部位置3,且两块所述基板1的局部位置3错开设置。即与一块基板1的局部位置3对应的另一块基板1的部位是完整的,以保证液冷板的防水防尘能力。
对应的加工方法的区别在于:①’局部位置切割步骤:将两块块所述基板1的所述局部位置区7切出用于折弯的缝。
实施例3
在上述实施例1、2的基础上,实际应用中,所述局部位置3与液流通道2的最小距离X及所述液流通道2的爆破压力Y具体采用下表中的参数:
表1.不同参数下的试验例
由上述实例可以看出,当最小距离X和爆破压力Y满足以下关系时:X≥2.5+0.6Y,且X控制在5-50mm内时;本发明制备所得的液冷板能够满足不同工况条件下的使用压力需求,在热轧制后能够获得所需的厚度及长度,轧制比处在适宜值2.5附近,结合率优良,在实际生产应用中通过对参数进行控制,便于统一加工,使加工所得的批量产品更加耐用,散热性能更加可靠。
Claims (6)
1.一种带有结构连接件的吹胀式液冷板,其特征在于:包括两块基板(1),两块所述基板(1)为通过热轧复合在一起的两块铝板,两块所述基板(1)之间通过吹胀成型形成液流通道(2),在至少一块所述基板(1)的局部位置(3)折弯形成折弯部(4),所述局部位置(3)避开液流通道(2),所述折弯部(4)与该基板(1)为一体结构。
2.根据权利要求1所述的带有结构连接件的吹胀式液冷板,其特征在于:所述局部位置(3)位于基板(1)的中部。
3.根据权利要求2所述的带有结构连接件的吹胀式液冷板,其特征在于:所述局部位置(3)位于其中一块所述基板(1)上。
4.根据权利要求2所述的带有结构连接件的吹胀式液冷板,其特征在于:两块所述基板(1)上均具有所述局部位置(3),且两块所述基板(1)的局部位置(3)错开设置。
5.根据权利要求1所述的带有结构连接件的吹胀式液冷板,其特征在于:所述局部位置(3)与液流通道(2)的距离不小于X毫米,所述液流通道(2)的爆破压力为Y兆帕,X与Y要满足以下关系:X≥2.5+0.6Y。
6.根据权利要求1所述的带有结构连接件的吹胀式液冷板,其特征在于:所述局部位置(3)与液流通道(2)的距离为5-50mm。
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CN114346626A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-04-15 | 常州市常蒸蒸发器有限公司 | 用于新能源装备的吹胀式蒸发器生产方法 |
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