JPS5865690A - 感圧ラベルおよびその製造方法 - Google Patents
感圧ラベルおよびその製造方法Info
- Publication number
- JPS5865690A JPS5865690A JP16627381A JP16627381A JPS5865690A JP S5865690 A JPS5865690 A JP S5865690A JP 16627381 A JP16627381 A JP 16627381A JP 16627381 A JP16627381 A JP 16627381A JP S5865690 A JPS5865690 A JP S5865690A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- base material
- sensitive adhesive
- pressure
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
Landscapes
- Making Paper Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、表面保護特に耐摩耗性および耐水性を目的
とする感圧ラベルおよびその製造方法に関するものであ
る。
とする感圧ラベルおよびその製造方法に関するものであ
る。
従来、表面保護層を有する感圧ラベルおよびその製造方
法には数多（の方法がある。その１例を挙げれば、予め
粘着加工を終った基材に印刷をした後、その表面に保護
層をドライラミネートもしくは直接押出しラミネートす
る方法があるが、このような方法は比較的大形で、しか
も、−変分の数置が多いラベルのときは有効であっても
、比較的小形で一変分の数置が少ないラベルのときは、
３層のｘ′ｆｔのものを貼り合わせる結果、剛性が著し
く増大して、接着力の−い粘着面と離型性シート間で部
分剥離が起り、小さい浮きや小じわが発生して製品の美
感を損うばかりでなく、裁断の際にズレを生ずる等の欠
点があった。したがって、このような欠点を是正するた
めに、基材の裏面に粘着加工を行なわないで基材表面に
印刷を施し、その上に保護層をラミネートした後粘有加
工をする方法が考えられているが、これも大菫生産に適
する方式であっても、小形少量生産には適応する方式で
あるとは言えない。いま、−辺５ＣＩｇの正方形のラベ
ルをｌＯ万万石加工ると仮定したとき、これに要する原
反は、幅１ｍとすれば、長さが２５０ｍに過ぎないので
、このような小規模操業にとっては、前記２方法はいず
れも採算には乗り得ないのである。
法には数多（の方法がある。その１例を挙げれば、予め
粘着加工を終った基材に印刷をした後、その表面に保護
層をドライラミネートもしくは直接押出しラミネートす
る方法があるが、このような方法は比較的大形で、しか
も、−変分の数置が多いラベルのときは有効であっても
、比較的小形で一変分の数置が少ないラベルのときは、
３層のｘ′ｆｔのものを貼り合わせる結果、剛性が著し
く増大して、接着力の−い粘着面と離型性シート間で部
分剥離が起り、小さい浮きや小じわが発生して製品の美
感を損うばかりでなく、裁断の際にズレを生ずる等の欠
点があった。したがって、このような欠点を是正するた
めに、基材の裏面に粘着加工を行なわないで基材表面に
印刷を施し、その上に保護層をラミネートした後粘有加
工をする方法が考えられているが、これも大菫生産に適
する方式であっても、小形少量生産には適応する方式で
あるとは言えない。いま、−辺５ＣＩｇの正方形のラベ
ルをｌＯ万万石加工ると仮定したとき、これに要する原
反は、幅１ｍとすれば、長さが２５０ｍに過ぎないので
、このような小規模操業にとっては、前記２方法はいず
れも採算には乗り得ないのである。
そこで、小規模操業に対して現在主として実施されてい
る方法は、予め硬面に汎用の感圧接着剤加工を施した基
材を、必要幅に長く切って狭い幅のテープ状とし、その
表面に小形印刷機で印刷した後、別途用意した汎用の透
明感圧フィルムテープを貼りつけて、その後直ちに裁断
するという方法である。このような方法においては、印
刷面上に保護層を形成するために用意された感圧フィル
ムは、通常１１ｍ紙に仮接着した状態のものであるから
、１ｉｆｔ型紙を剥離しながら貼り付ける必要があり、
繰り出し部に離型紙を強制的に剥離するための引き収り
装置が不可欠となる。そればかりか、製品とほぼ′４Ｉ
−の、しかも、製品価格のｌｏＳ前後またはそれ以上を
占める不要な離型紙を生じ、その処理に伴う場所や費用
も実大なものとなって、経済的にもきわめて不利である
。
る方法は、予め硬面に汎用の感圧接着剤加工を施した基
材を、必要幅に長く切って狭い幅のテープ状とし、その
表面に小形印刷機で印刷した後、別途用意した汎用の透
明感圧フィルムテープを貼りつけて、その後直ちに裁断
するという方法である。このような方法においては、印
刷面上に保護層を形成するために用意された感圧フィル
ムは、通常１１ｍ紙に仮接着した状態のものであるから
、１ｉｆｔ型紙を剥離しながら貼り付ける必要があり、
繰り出し部に離型紙を強制的に剥離するための引き収り
装置が不可欠となる。そればかりか、製品とほぼ′４Ｉ
−の、しかも、製品価格のｌｏＳ前後またはそれ以上を
占める不要な離型紙を生じ、その処理に伴う場所や費用
も実大なものとなって、経済的にもきわめて不利である
。
この発明は、このような現状に着目してなされたもので
あり、 １１１ ｋ＃型紙、感圧接着剤層、基材、印刷インキ
層、および感熱接着フィルム層の５層が、前記の順序で
積層されている感圧ラベル、および（２）裏面に感圧接
着剤層を介して離型紙を積層した基材の表面に印刷した
後、予熱ロール、加熱ロール、および冷却ロールの少な
くとも３本のロールによって緊張された無端ベルトコン
ベア上に接しながら予熱ロールと対峙するニップロール
を潜って連続的に送り込まれる感熱接着フィルムが、加
熱Ｏ−ルトこれに対峙するプレスロールトノ間隙部分で
、加熱と同時に一方から連続的に送り込まれて米る別記
基材の印刷面上に加圧されて熱融看され、ついで、冷却
ロールに相当する位置に至る間に冷却された後、連続的
に打抜きトリミングすることを特徴とする感圧ラベルの
製造方法、を提供するものであって、以下に図面を用い
ながらその詳細を述べる。
あり、 １１１ ｋ＃型紙、感圧接着剤層、基材、印刷インキ
層、および感熱接着フィルム層の５層が、前記の順序で
積層されている感圧ラベル、および（２）裏面に感圧接
着剤層を介して離型紙を積層した基材の表面に印刷した
後、予熱ロール、加熱ロール、および冷却ロールの少な
くとも３本のロールによって緊張された無端ベルトコン
ベア上に接しながら予熱ロールと対峙するニップロール
を潜って連続的に送り込まれる感熱接着フィルムが、加
熱Ｏ−ルトこれに対峙するプレスロールトノ間隙部分で
、加熱と同時に一方から連続的に送り込まれて米る別記
基材の印刷面上に加圧されて熱融看され、ついで、冷却
ロールに相当する位置に至る間に冷却された後、連続的
に打抜きトリミングすることを特徴とする感圧ラベルの
製造方法、を提供するものであって、以下に図面を用い
ながらその詳細を述べる。
この発明の基材３は、ラベルの基体を構成するものであ
って、紙、プラスチックフィルム、もしくは金属箔の単
独または複合体であってもよく、基材３の裏面に設けら
れる感圧接着剤層２および離型紙１は、基材の種類、被
接着物の種類等に適応するものであれば、汎用品であっ
ても何等の支障はなく、特に限定する必要はない。
って、紙、プラスチックフィルム、もしくは金属箔の単
独または複合体であってもよく、基材３の裏面に設けら
れる感圧接着剤層２および離型紙１は、基材の種類、被
接着物の種類等に適応するものであれば、汎用品であっ
ても何等の支障はなく、特に限定する必要はない。
一方、基材３の表面の印刷層４は、当然のことながら基
材表面に適応する印刷インキを用いて、各種の文字、図
案、写真等を印刷することによって設けられるものであ
って、基材３の表面全面を覆うこともあれば第１図に示
すように不連続で部分的に基材表面を露出することもあ
る。したがって、この印刷層４の上に積層される感熱接
着フィルム５は、印刷層４と接ｉしている部分と、基材
３と接着している部分とが混在した状態にあると言える
が、いずれにしても、印刷層４と基材３の両者に対する
保護層を形成するのであって、その種類はポリオレフィ
ン系、ポリエステル系、ポリアミド系その他の低温接着
可能なホットメルト性を有する熱可塑性樹脂のうち、耐
水性で基材３および印刷層４に対して熱融着性を有する
透明のものであればよい。
材表面に適応する印刷インキを用いて、各種の文字、図
案、写真等を印刷することによって設けられるものであ
って、基材３の表面全面を覆うこともあれば第１図に示
すように不連続で部分的に基材表面を露出することもあ
る。したがって、この印刷層４の上に積層される感熱接
着フィルム５は、印刷層４と接ｉしている部分と、基材
３と接着している部分とが混在した状態にあると言える
が、いずれにしても、印刷層４と基材３の両者に対する
保護層を形成するのであって、その種類はポリオレフィ
ン系、ポリエステル系、ポリアミド系その他の低温接着
可能なホットメルト性を有する熱可塑性樹脂のうち、耐
水性で基材３および印刷層４に対して熱融着性を有する
透明のものであればよい。
つぎに、このような５層からなる感圧ラベルの製造方法
を模式化して図示すれば第２図のようになる。まず、裏
面に感圧接着剤層２を介して離型紙１を積層した基材３
（第２図においては図面の複雑化を避けるために、感圧
接着剤層２、離型紙１および基材３のそれぞれを単独に
示すことを避け、３者を一括して感圧接着剤処理基材３
′と呼称する）は、基材原反６から巻き戻されて、印刷
機７を通過して表面番こ印刷される。印刷機７の直後に
は、予熱ロール９、加熱ロール１０および冷却ロール１
１の３本のロールによって緊張された無端ベルトコンベ
ア１２上に接しながら、感熱接着フィルム原反８から巻
き戻されて、予熱ロール９と対峙するニップロール１３
を潜って連続的に送り込まれる感熱接着フィルム５が、
加熱ロール１０とこれに対峙するプレスロール１４との
間隙部分で印刷を終った感圧接着剤処理基材３′と共に
加熱加圧されて両者は熱融着され、ついで冷却ロール１
１に相当する位置に至る間に冷却され、積層の工程を終
了する。その後、常法に従って打抜きまたは力δ数多を
行なうため、打抜き定尺検知ガイドロール１５、打抜き
トリミング装置１６、打抜きトリミング胴巻取りロール
１７等を適宜設けて、最終製品を製品巻取りロール１８
に巻く。ここで無端ベルトコンベア１２を用いる理由は
、感熱接着フィルムに不用の張力を掛けないためであっ
て、ベルトに接した状態で誘導されるフィルムは、片寄
ることなく、したがって小じわの発生もなくきわめて均
一に積層させることができる。なお、予熱ロール９は３
０〜４５℃、加熱ロール１０は８０〜１８０℃、また冷
却ロール１１は５〜１５℃程度に調整しておくことが好
ましいが、基材や感熱接着フィルム等の種類、寸法また
は運転速度等に−よって適宜変更してもよいことは言う
までもない。
を模式化して図示すれば第２図のようになる。まず、裏
面に感圧接着剤層２を介して離型紙１を積層した基材３
（第２図においては図面の複雑化を避けるために、感圧
接着剤層２、離型紙１および基材３のそれぞれを単独に
示すことを避け、３者を一括して感圧接着剤処理基材３
′と呼称する）は、基材原反６から巻き戻されて、印刷
機７を通過して表面番こ印刷される。印刷機７の直後に
は、予熱ロール９、加熱ロール１０および冷却ロール１
１の３本のロールによって緊張された無端ベルトコンベ
ア１２上に接しながら、感熱接着フィルム原反８から巻
き戻されて、予熱ロール９と対峙するニップロール１３
を潜って連続的に送り込まれる感熱接着フィルム５が、
加熱ロール１０とこれに対峙するプレスロール１４との
間隙部分で印刷を終った感圧接着剤処理基材３′と共に
加熱加圧されて両者は熱融着され、ついで冷却ロール１
１に相当する位置に至る間に冷却され、積層の工程を終
了する。その後、常法に従って打抜きまたは力δ数多を
行なうため、打抜き定尺検知ガイドロール１５、打抜き
トリミング装置１６、打抜きトリミング胴巻取りロール
１７等を適宜設けて、最終製品を製品巻取りロール１８
に巻く。ここで無端ベルトコンベア１２を用いる理由は
、感熱接着フィルムに不用の張力を掛けないためであっ
て、ベルトに接した状態で誘導されるフィルムは、片寄
ることなく、したがって小じわの発生もなくきわめて均
一に積層させることができる。なお、予熱ロール９は３
０〜４５℃、加熱ロール１０は８０〜１８０℃、また冷
却ロール１１は５〜１５℃程度に調整しておくことが好
ましいが、基材や感熱接着フィルム等の種類、寸法また
は運転速度等に−よって適宜変更してもよいことは言う
までもない。
以上述べたことから明らかなように、この発明において
は、感熱接着フィルムを使用するため、小規模装置にお
いて従来行なわれていたような粘着剤塗布に伴なう材料
費、加工費さらにはこれに仮接着させる離型紙等の費用
や手間を全（必要としないこと、その結果として、１ｉ
ｌｆ紙の強制剥離装置、剥離後の置き場所、廃棄物もし
くは回収品としての手間等は一切考慮することはナク、
従来法に比べてその効果はきわめて大きいのである。
は、感熱接着フィルムを使用するため、小規模装置にお
いて従来行なわれていたような粘着剤塗布に伴なう材料
費、加工費さらにはこれに仮接着させる離型紙等の費用
や手間を全（必要としないこと、その結果として、１ｉ
ｌｆ紙の強制剥離装置、剥離後の置き場所、廃棄物もし
くは回収品としての手間等は一切考慮することはナク、
従来法に比べてその効果はきわめて大きいのである。
また製品は当然のことながら耐摩耗性および耐水性が良
く、表面保護の目的を充分果すとともに保護層と印刷層
との間に従来用いた感圧接着剤の重蓋分だけ軽量化され
たという効果も得られた。なお、印刷工程、貼合わせ工
程、打抜き工程またはカス収り工程等は、分離して個別
に操業することもできるが、これらをすべて−貫して連
続操業すれば、効率がきわめて嶋くなることは勿論であ
る。
く、表面保護の目的を充分果すとともに保護層と印刷層
との間に従来用いた感圧接着剤の重蓋分だけ軽量化され
たという効果も得られた。なお、印刷工程、貼合わせ工
程、打抜き工程またはカス収り工程等は、分離して個別
に操業することもできるが、これらをすべて−貫して連
続操業すれば、効率がきわめて嶋くなることは勿論であ
る。
Ｍ１図はこの発明の感圧ラベルの構造を模式的に示す拡
大断面図、第２図はこの発明の感圧ラベルの製造方法を
例示するための装置図である。 １・・・離型紙、２・・・感圧接着剤層、３・・・基材
、３／・・・感圧接着剤処理基材、４・・・印刷層、５
・・・感熱接着フィルム、６・・・基材原反、７・・・
印刷機、８・・・感熱接着フィルム原反、９・・・予熱
ロール、１０・・・加熱ロール、１１・・・冷却ロール
、１−２・・・無端ベルトコンベア、１３・・・ニップ
ロール、１４・・・プレスロール、１５・・・打抜き定
尺検知ガイドロール、１６・・・打抜きトリミング装置
、１７・・・打抜きトリミング胴巻収りロール、１８・
・・製品巻取りロール特許出願人 三協化学工業株式
会社 同 代理人 鎌 １） 文 二第１図 第２図
大断面図、第２図はこの発明の感圧ラベルの製造方法を
例示するための装置図である。 １・・・離型紙、２・・・感圧接着剤層、３・・・基材
、３／・・・感圧接着剤処理基材、４・・・印刷層、５
・・・感熱接着フィルム、６・・・基材原反、７・・・
印刷機、８・・・感熱接着フィルム原反、９・・・予熱
ロール、１０・・・加熱ロール、１１・・・冷却ロール
、１−２・・・無端ベルトコンベア、１３・・・ニップ
ロール、１４・・・プレスロール、１５・・・打抜き定
尺検知ガイドロール、１６・・・打抜きトリミング装置
、１７・・・打抜きトリミング胴巻収りロール、１８・
・・製品巻取りロール特許出願人 三協化学工業株式
会社 同 代理人 鎌 １） 文 二第１図 第２図
Claims (2)
- （１）離型紙、感圧接着剤層、基材、印刷インキ層、お
よび感熱接着フィルム層の５層が、前記の順序で積層さ
れている感圧ラベル。 - （２）裏面に感圧接着剤層を介して離型紙を積層した基
材の表面に印刷した後１、予熱ロール、加熱ロール、お
よび冷却ロールの少なくとも３本のロールによって緊張
された無端ベルトコンベア上に接しながら予熱ロールと
対峙するニップロールを潜って連続的に送り込まれる感
熱接着フィルムが、加熱ロールとこれに対峙するプレス
ロールとの間隙部分で、加熱と同時に一方から連給的に
送り込まれて来る前記基材の印刷面上に加圧されて熱融
着され、ついで、冷却ロールに相当する位置に至る間に
冷却された後、連続的に打抜きトリミングすることを特
徴とする感圧ラベルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16627381A JPS5865690A (ja) | 1981-10-14 | 1981-10-14 | 感圧ラベルおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16627381A JPS5865690A (ja) | 1981-10-14 | 1981-10-14 | 感圧ラベルおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5865690A true JPS5865690A (ja) | 1983-04-19 |
Family
ID=15828319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16627381A Pending JPS5865690A (ja) | 1981-10-14 | 1981-10-14 | 感圧ラベルおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5865690A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04145484A (ja) * | 1990-10-05 | 1992-05-19 | Seal Insatsu Osaka Pref Gov Kyodo Kumiai | ラベルの製造方法 |
| US5168814A (en) * | 1987-11-19 | 1992-12-08 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Device for feeding recording medium in the recording direction |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4872000A (ja) * | 1971-12-28 | 1973-09-28 |
-
1981
- 1981-10-14 JP JP16627381A patent/JPS5865690A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4872000A (ja) * | 1971-12-28 | 1973-09-28 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5168814A (en) * | 1987-11-19 | 1992-12-08 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Device for feeding recording medium in the recording direction |
| JPH04145484A (ja) * | 1990-10-05 | 1992-05-19 | Seal Insatsu Osaka Pref Gov Kyodo Kumiai | ラベルの製造方法 |
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