JPS5865187A - 玩具用材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はエチレン−酢酸ビニル共ｉ合体に吸水性高分子
を分散せしめた新規な玩具用材料型こ関するものである
。

従来、玩具用材料として樹脂、金属、木材、紙、セルロ
イドなどあらゆる材料が使用されているが、吸水して自
重の何百倍にもｋｌ！Ｑｌする材料は知られていない。

仮に、吸水して自重の何百倍にも膨潤する材料があれは
、いろいろな玩具用材料として利用できる。

本発明者らは１配の如き玩具用材料における従来の欠点
を解決するため鋭意研究した結果、エチーレンー酢酸ビ
三μ共重合体に平均粒径１００μ以下の微粉状の吸水性
高分子を均一に分散せしめることによって本発明の目的
とする玩具用材料に吸水性を与え、かつ材料自身を膨潤
させる方法に成功した。

本発′明社エチレンー酢酪ビニル共重合体に微粉状の吸
水性高分子を分散させることを必須項七している。

吸水時の吸水性高分子の脱ｉｔこの必須項目を満すこと
によって防止できることは全く予期できないことであっ
た。その理由は明らかでは々いが、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体は他の可塑性樹脂にくらぺて、著しく吸水性
高分子との相溶性が良い、、ま喪、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体と微粉状吸水性高分子の吸水後の弾性がうま
くバランスしあうことによって両者が同一基材中に共存
し、分離、脱落に至らないものと思われる。

本発明に用いられるエチレン−酢酸ビニル共重合体は酢
飯ビニルの含有量が高いもの＃１どゴム伸性があり好ま
しい。

本発明に用いられる吸水性高分子とは高分子電解質を物
理的または化学的に架橋せしめたものであり、例えばデ
ンプン／アクリル酸ソータグフフト共重合体、スチレン
−無水マレイン級共重合体の塩、ポリアクリル酸ソーダ
架鶴禄、ポリビニルアμコーｌｖ／アクリル酸塩グフフ
ト共重合体、ビニ〃エステＡ／／エチレン系不飽和カル
ボン酸またはその誘導体のケン化物などをあげることが
できる。

なかでもカルボン酸塩をふくむ高分子′＃ｌＬ解質であ
る吸水性高分子に膨潤倍率が高く、かつ吸水後基材から
の脱落が少ないのでこれを用いることが望ましい。

なお、本発明に用いられる吸水性高分子は自重の１００
倍以上の純水を吸水し膨潤することが望ましい。１００
倍より低い吸水性高分子を用いれは吸水し、膨潤性を与
える玩具用材料としての性能において劣シ、好ましくな
い。また、吸水性高分子の粒径は出来るだけ小さい＃な
うが好ましく、粒径が小さい＃まと吸水時における吸水
性高分子の脱落がなく膨潤性の良好な玩具用材料を得る
ことができる。吸水性高分子の微粒子の製造は、通常お
こなわれている微粉状の吸水性高分子の重合方法もしく
は機械的な粉砕によって得ることができる。

本発明に用いる玩具用材料は微粉状の吸水性高分子とエ
チレン−酢酸ビニル共重合体を機械的な方法によって均
一に分散混合することによって製造できる。

たとえにロール混線、バンバリー混練１．ダルメージ型
スクリューなどを備えた押出機混線などが使用できる。

本発明の方法によって製造された玩具用材料は、あらか
じめ金魚、かたつむシ、怪獣などの玩具の形状につくら
れた成形金型に入れ、プレス成形ないし射出成形などに
より玩具に成形される。この成形物を水に浸漬すると、
エチレン−酢酸ビニル共重合体に分散している吸水性高
分子が吸水し、ｉ量の数十倍から数百倍にも膨潤し、お
次かも玩具が急に成長したような錯覚に陥り、大変興味
を注ぐ玩具ができる。

このように吸水して高倍率に膨潤する玩具は従来なく、
全く新しいタイプの玩具といえる。

本発明においては、必要に応じて着色剤、発泡剤、架橋
剤、充填剤などを混合して使用し、又もよい。

以下に実施例をあげて本発明をさらに詳細に説明するが
、本発明はこれらに限定されるものではない。

なお、実施例中の膨潤率は次のようｔｔｃ　ｔ、てｒ４
１算した。

ｅＬ燥した基材の１徽 実施例１ 酢酸ビニル０．７モルとアクリル酸メチ／Ｌ′０．５モ
ルおよび架橋剤としてエチレングリコミルジアクリレー
ト０．０８モルおよび重合開始ＮＪ公 としてペンシイ／Ｉ／尤ルオキシド００２モＡ／”ｊ５
混合し、これを分散安定剤として部分ケン化ｌ ポリビニルアルコール８ｙ−とＮａａ＝ｎ　１０　ｆ　
を含む水８００　ｍｅ中に分散せしめ６５℃で６時間懸
濁重合せしめた。

次いで上記共重合体１０５Ｌ’（ｒ２００−のメタノー
ル中に分散し、４　（１９ｂ　ＮａＯＨ水溶液４０Ｗｌ
ｔを添加し、６０℃で５時間ケン化した１、ケン化度は
約９１モ／ｌ’％であった。得られた吸水性高分子は直
径２０〜２００μの球状であった。

吸水率は７２０絆であった。

篩分けによって１００μ以上と以下の２神類の粒度に分
別した。エチレン−酢酸ビニル共重合体（エバテート■
１ｔ５０１１．ＶＡ＝４５％、ＭＩ＝６Ｑ、住友化学製
）１００部に対して吸水性高分子を１５０部添加して、
ローフＬ／混練によって室温で約１０分間混合した。つ
いで、金魚の成形金型に入れ、１００℃の温度で約６分
間プレス成形することによって知さ８ψの金魚の成形体
を得た。

この成形体を水中に浸漬させ２４時間抜に膨潤率および
形状の変化を調べた。（第１人）第１表から明らかのよ
うに１００μ以上の微粉状高分子を用いた場合には膨潤
率が高く、また、均一な影飼体が得られｆｃ。

一方、１００μをこえる粒度の場合には膨潤率が低く、
また表面から吸水性高分子が脱落し、玩具用材料として
好ましくない、。

実施例２ 重合槽中に水１８８．１　！ｉ’　ｋ仕込み、水酸化す
）ＩＪウム４４．７Ｆを加えて攪拌し々から溶解させた
。氷冷しながらアクリル酸１００２を徐々に加え、攪拌
しながら中和させた。過硫酸カリウムＯ，ｏ６６７５’
およびＮ、Ｎ−メチレンビスアクリルアミド０．０１ｐ
を加える。

サラニソルビタンモノステアレー）６．０？およびノル
マルヘキサン７００ｍ／を加え攪拌しながら６０℃で８
時間１１１合さｑせた。１合終了後固液分離して減圧乾
燥することによって球形の吸水性高分子１２５．２ｙを
ＷｆＣ，得られた高吸水性高分子の粒径は１０μ〜１５
０μであった。

ついで、ジェットミルによシ、粒１１１４０μ以下の微
粉状の吸水性高分子を得た。また吸水率Ｆ１５６０１１
／ノであった。。

エチレン−酢酌ビニル共１１合体くエバチー）”）Ｒ５
０１１、ＶＡ＝４５私ＭＩ＝　５　（１、住人化学製）
１００部に対して微粉状の吸水性高分子をす００部添加
して、バンバリー混練によって室温で５分間混合した。

ついで、怪獣の成形金型に入れ、１００℃の温度で約５
分間プレス成形することによって重さ５？の怪獣の成形
体を得た。

この成形体を水中に浸漬させ２４時ｔ１１後に膨潤率お
よび形状の変化を調べた。Ｊ膨潤率は１７０倍で、かつ
、均一に＆潤し、表面からの吸水性高分子の脱落が認め
られなかった。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）微粉状の吸水性高分子をエチレン−酢酸ビニル共
   重合体に分散せしめて々ることを％徴とする玩具用材料
   。
2. （２）吸水性高分子が力μボン酸塩を含む高分子電解質
   である特許請求の範囲ｌ記載の玩具、用材料。
3. （３）吸水性高分子の平均粒径が１００μ以下である特
   許請求の範囲１記載の玩具用材料。