JPS586202A - 液体分離管と連結器の連結構造 - Google Patents
液体分離管と連結器の連結構造Info
- Publication number
- JPS586202A JPS586202A JP56106124A JP10612481A JPS586202A JP S586202 A JPS586202 A JP S586202A JP 56106124 A JP56106124 A JP 56106124A JP 10612481 A JP10612481 A JP 10612481A JP S586202 A JPS586202 A JP S586202A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- separation tube
- connector
- liquid
- liquid separation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D63/00—Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
- B01D63/06—Tubular membrane modules
- B01D63/062—Tubular membrane modules with membranes on a surface of a support tube
- B01D63/063—Tubular membrane modules with membranes on a surface of a support tube on the inner surface thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は液体分離管と連結器の連結構造に関するもので
ある。
ある。
管状膜分離装置として、液体分ａｔを多数本子行に配列
し、これら分離管群の両端に液体流路方向を転換させる
ための流通路を有する連結器、例えば嶽敏個の０字管の
集合体などを連結して、分離管群がヂグザグ流路を構成
するように連通したものが知られている。
し、これら分離管群の両端に液体流路方向を転換させる
ための流通路を有する連結器、例えば嶽敏個の０字管の
集合体などを連結して、分離管群がヂグザグ流路を構成
するように連通したものが知られている。
従来、液体分離管と連結ａＯＪｉ結は、周縁に＆−ル面
を有する突部を備えたバッキングを液体分離管の端部内
に挿着し、さらに上記バッキング内にアダプターを挿請
じ、そのバッキングおよびアダプターを挿着した分離管
端部な連結器Ｏ鉱ｇｔ彎口に挿入して、上記連結器の拡
径受口の内周面に上記バッキングの突部を圧接させて、
液体分離管と連結器とを水密に連結するという構造が用
いられている。
を有する突部を備えたバッキングを液体分離管の端部内
に挿着し、さらに上記バッキング内にアダプターを挿請
じ、そのバッキングおよびアダプターを挿着した分離管
端部な連結器Ｏ鉱ｇｔ彎口に挿入して、上記連結器の拡
径受口の内周面に上記バッキングの突部を圧接させて、
液体分離管と連結器とを水密に連結するという構造が用
いられている。
しかしながらこの連結構造においては、バッキングおよ
びアダプターを液体分離管の端部内に挿置する際に、分
離管内面に設けられた管状透過膜がその円周方向に強い
応力を受け、その応力により透過膜が損傷するという欠
点がある。さらに液体分離管と連結器とのレール材であ
るバッキングおよびアダプターが分離管内面、すなわち
液体流通路側にわずかにはみ出しており、そのアダプタ
ーの内径は分離管の内径よりも・トさいため、液体が通
過する１ｌｉＫ流路抵抗を生じ、流通液体の圧力損失が
大きくなるという欠点もある。
びアダプターを液体分離管の端部内に挿置する際に、分
離管内面に設けられた管状透過膜がその円周方向に強い
応力を受け、その応力により透過膜が損傷するという欠
点がある。さらに液体分離管と連結器とのレール材であ
るバッキングおよびアダプターが分離管内面、すなわち
液体流通路側にわずかにはみ出しており、そのアダプタ
ーの内径は分離管の内径よりも・トさいため、液体が通
過する１ｌｉＫ流路抵抗を生じ、流通液体の圧力損失が
大きくなるという欠点もある。
本発明はかかる従来技術の欠点であるバッキング、アダ
プターを必要としない連結構造に関するものであって、
液体分離管と、液体流路方向を転換させるための流通路
を有する連結器の連結構造において、液体分離管の内径
とほぼ等しい内径を有する上記連結器の流通路の端部内
面に、上記分離管外径よりわずかに大きい内径を有する
段部を形成した拡径受口が設けられており、該拡径受口
内周面と上記分離管の端部外面との間、および上記段部
と上記分離管の端面との間に接着剤層が設けられている
ことを特徴とする液体分離管と連結器の連結構造を提供
するものである。
プターを必要としない連結構造に関するものであって、
液体分離管と、液体流路方向を転換させるための流通路
を有する連結器の連結構造において、液体分離管の内径
とほぼ等しい内径を有する上記連結器の流通路の端部内
面に、上記分離管外径よりわずかに大きい内径を有する
段部を形成した拡径受口が設けられており、該拡径受口
内周面と上記分離管の端部外面との間、および上記段部
と上記分離管の端面との間に接着剤層が設けられている
ことを特徴とする液体分離管と連結器の連結構造を提供
するものである。
以下、本発明の実例を図面に基づいて説明する。
第１図において、１は液体分離管であり、不繊布管やＦ
ＲＰ管等の保護管１１の内面に管状透過膜１２が設けら
れている。
ＲＰ管等の保護管１１の内面に管状透過膜１２が設けら
れている。
２は液体流路方向を転換させるための０字管であり、液
体分離管ｌの端部と連結されている。
体分離管ｌの端部と連結されている。
上記υ字管２は流通路３を有しており、その流通路３の
内径は液体分離管１の内径とほぼ等しく形成されている
。流通ｌ１３の端部内面には、液体分離管１の外径より
わずかに大きい内径を有し、上記分離管ｌを受容するた
めの拡径受口４が設けられており、この拡径受口４は段
１部４１および内周面４２より構成されてい゛る。５は
接着剤層で、上記拡径受口４の内周面４２と液体分離管
１の端部外面との間、および皇紀段部４１と分離管１０
噛面との間に形′成されている。この接着剤層５によっ
て、−液体分離管ｌと０字管２とが本書に連結されてい
ると共に、液体分離管ｌの端面が被覆されている。
内径は液体分離管１の内径とほぼ等しく形成されている
。流通ｌ１３の端部内面には、液体分離管１の外径より
わずかに大きい内径を有し、上記分離管ｌを受容するた
めの拡径受口４が設けられており、この拡径受口４は段
１部４１および内周面４２より構成されてい゛る。５は
接着剤層で、上記拡径受口４の内周面４２と液体分離管
１の端部外面との間、および皇紀段部４１と分離管１０
噛面との間に形′成されている。この接着剤層５によっ
て、−液体分離管ｌと０字管２とが本書に連結されてい
ると共に、液体分離管ｌの端面が被覆されている。
本発明において用いられる連結器としては、プラスチッ
ク製や金属製のυ字管があるが、この０字管を複数本熱
硬化性樹脂でモールドしたものや流通路を臘数個有する
ように構成したプラスチック成型品等も使用できる。ま
た０字管２の拡径受口４の内径は、接着剤な充填しうる
程度に液体分離管１Ｏ外径よりわずかに大きければよく
、嬉８図に示す如く拡径受口４の内面に０字管２の端部
に向うほどわずかに増径となるようなテーパ面を設ける
ことも可能であり、この場合段部４１の幅は分離管ｌの
厚さと同一もしくはそれよりわずかに大きくてもよい。
ク製や金属製のυ字管があるが、この０字管を複数本熱
硬化性樹脂でモールドしたものや流通路を臘数個有する
ように構成したプラスチック成型品等も使用できる。ま
た０字管２の拡径受口４の内径は、接着剤な充填しうる
程度に液体分離管１Ｏ外径よりわずかに大きければよく
、嬉８図に示す如く拡径受口４の内面に０字管２の端部
に向うほどわずかに増径となるようなテーパ面を設ける
ことも可能であり、この場合段部４１の幅は分離管ｌの
厚さと同一もしくはそれよりわずかに大きくてもよい。
本発明における接着剤層の材質としては、ある程度の粘
度を有した液状あるいは半固体状の接着剤であればよく
、例えば熱硬化型接着剤などが用いられる。
度を有した液状あるいは半固体状の接着剤であればよく
、例えば熱硬化型接着剤などが用いられる。
以下、本発明の液体分離管と連結器との連結構造を製造
するに当りての態様を、第３図ないし第５図により説明
する。
するに当りての態様を、第３図ないし第５図により説明
する。
まず０字管２の拡径受口４の内面に、端部に向うほどわ
ずかに増径となるテーパ面を設けかつ段部４１を設けた
拡径受口４−の内周面４２の端部近傍に所定量の接着剤
５′を塗布し、その後液体分離管ｌを上記拡径受口４内
に挿入して液体分離管ｌと０字管２との連結を行なう。
ずかに増径となるテーパ面を設けかつ段部４１を設けた
拡径受口４−の内周面４２の端部近傍に所定量の接着剤
５′を塗布し、その後液体分離管ｌを上記拡径受口４内
に挿入して液体分離管ｌと０字管２との連結を行なう。
このとき第４図に示す如く、液体分離管ｌを挿入する際
に拡径受口の内周面４２に塗布した接着剤５“をしどき
ながら挿入することによって上記接着＠５の一部５１を
分離管ｌの端面に媚りこませ、そｏ＊ｉｉｉを被覆する
ことが可能である。ここで拡径受口４の内周面４２には
端部に向うほどわずかに増径となるテーパ面を設けてい
るため、液体分離管ｌ−を挿入する際、分離管ｌ端面へ
接着剤５′が舶来的Ｋｍりこみ、分離管１拳面の被覆が
確実に行なわれる。ここでは接着剤５を拡径受口の内周
面４２Ｋｍ！！布した態様を示したが、接着剤ｓ’ｏ＠
布筒所は液体分離管ｌの端部外函でも良く、また拡径受
口の内周面４２と液体分離管１の端部外面の両方に朧布
することも可能である。
に拡径受口の内周面４２に塗布した接着剤５“をしどき
ながら挿入することによって上記接着＠５の一部５１を
分離管ｌの端面に媚りこませ、そｏ＊ｉｉｉを被覆する
ことが可能である。ここで拡径受口４の内周面４２には
端部に向うほどわずかに増径となるテーパ面を設けてい
るため、液体分離管ｌ−を挿入する際、分離管ｌ端面へ
接着剤５′が舶来的Ｋｍりこみ、分離管１拳面の被覆が
確実に行なわれる。ここでは接着剤５を拡径受口の内周
面４２Ｋｍ！！布した態様を示したが、接着剤ｓ’ｏ＠
布筒所は液体分離管ｌの端部外函でも良く、また拡径受
口の内周面４２と液体分離管１の端部外面の両方に朧布
することも可能である。
以上に述べた如く、本発明に係る液体分離管と連結器の
連結構造は、連結器に設けられた拡径受口内周面と液体
分離管の端部外面との間、および拡径受口の段部と上記
分離管の端面との間に接着剤層を設けて分離管と連結器
とを水１１に連結する構成であり、液体分離管内画すな
わち管状透過膜面にバッキングなどのり一ル材が接触し
ないため。
連結構造は、連結器に設けられた拡径受口内周面と液体
分離管の端部外面との間、および拡径受口の段部と上記
分離管の端面との間に接着剤層を設けて分離管と連結器
とを水１１に連結する構成であり、液体分離管内画すな
わち管状透過膜面にバッキングなどのり一ル材が接触し
ないため。
上記透過膜の損傷がなく、さらに連結器の流通路内径と
液体分離當の内径がほぼ等しいため、液体通過の際の圧
力損失を防止できるという利点がある。
液体分離當の内径がほぼ等しいため、液体通過の際の圧
力損失を防止できるという利点がある。
８１図は本発明の違績構造の実例を示す断面図、８２図
は本発明における他の実例な示す断面図、＃Ｉ３図ない
し第５図は、ｊＩｚ図に示した連結構造を製造するに当
っての１１−を示す説明図である。 １ ａａｍａｍ液体分離管、２・・・・・０字管、４・
・・・・拡径受口、５−−−−−接着剤層 特許出願人 日東電気工ｔ１株式余社 代表者土方三部
は本発明における他の実例な示す断面図、＃Ｉ３図ない
し第５図は、ｊＩｚ図に示した連結構造を製造するに当
っての１１−を示す説明図である。 １ ａａｍａｍ液体分離管、２・・・・・０字管、４・
・・・・拡径受口、５−−−−−接着剤層 特許出願人 日東電気工ｔ１株式余社 代表者土方三部
Claims (1)
- 液体分離管と、液体流路方向を転換させるための流通路
を有する連結器の連結構造において、液体分離管の内山
とほぼ等しい内径を有する上記連結ｌＩＯ流通路の端部
内面に、上記分離管外径よりわずかに大参い内径を有す
る段部な形成した拡径受註が゛設けられており、ｖｉ拡
径受口内Ｊ４ｄｉｌｉと上記分離ｔの端部外面との間、
および上記ｊ［と上記分離賃の端面との間に接着剤層が
設けられていることを特徴とする液体分離管と連結器の
連結構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56106124A JPS586202A (ja) | 1981-07-06 | 1981-07-06 | 液体分離管と連結器の連結構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56106124A JPS586202A (ja) | 1981-07-06 | 1981-07-06 | 液体分離管と連結器の連結構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS586202A true JPS586202A (ja) | 1983-01-13 |
Family
ID=14425675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56106124A Pending JPS586202A (ja) | 1981-07-06 | 1981-07-06 | 液体分離管と連結器の連結構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS586202A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54143212A (en) * | 1978-04-28 | 1979-11-08 | Toshiba Corp | Pickup cleaner |
| JPH05269357A (ja) * | 1992-03-30 | 1993-10-19 | Kubota Corp | 濾過膜モジュール |
| JPH05269358A (ja) * | 1992-03-30 | 1993-10-19 | Kubota Corp | 濾過膜モジュール |
| WO2012008371A1 (ja) * | 2010-07-13 | 2012-01-19 | 株式会社トヨックス | 補強ホースの端面構造及びそのホース端面処理方法並びに被覆キャップ |
-
1981
- 1981-07-06 JP JP56106124A patent/JPS586202A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54143212A (en) * | 1978-04-28 | 1979-11-08 | Toshiba Corp | Pickup cleaner |
| JPS6245602B2 (ja) * | 1978-04-28 | 1987-09-28 | Tokyo Shibaura Electric Co | |
| JPH05269357A (ja) * | 1992-03-30 | 1993-10-19 | Kubota Corp | 濾過膜モジュール |
| JPH05269358A (ja) * | 1992-03-30 | 1993-10-19 | Kubota Corp | 濾過膜モジュール |
| WO2012008371A1 (ja) * | 2010-07-13 | 2012-01-19 | 株式会社トヨックス | 補強ホースの端面構造及びそのホース端面処理方法並びに被覆キャップ |
| JP4889065B1 (ja) * | 2010-07-13 | 2012-02-29 | 株式会社トヨックス | 補強ホースの端面構造及びそのホース端面処理方法並びに被覆キャップ |
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