JPS586187A - 熱電堆の製造方法 - Google Patents
熱電堆の製造方法Info
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- JPS586187A JPS586187A JP56103649A JP10364981A JPS586187A JP S586187 A JPS586187 A JP S586187A JP 56103649 A JP56103649 A JP 56103649A JP 10364981 A JP10364981 A JP 10364981A JP S586187 A JPS586187 A JP S586187A
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Links
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 12
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N10/00—Thermoelectric devices comprising a junction of dissimilar materials, i.e. devices exhibiting Seebeck or Peltier effects
- H10N10/01—Manufacture or treatment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
- Photometry And Measurement Of Optical Pulse Characteristics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、熱電堆の製造方法に関する。
熱エネルギーを直接電気エネルギーに変換する、いわゆ
る５ｅｅＤｅｃｋ効果を利用する熱起電池は、１組の熱
電対を多数個、電気的には直列に、熱的には並列に接続
する熱電堆よりなっている。
る５ｅｅＤｅｃｋ効果を利用する熱起電池は、１組の熱
電対を多数個、電気的には直列に、熱的には並列に接続
する熱電堆よりなっている。
従来、この熱電堆は、形状が比較的大きい場合複数個連
続的に溶着組立てを行ない、熱電堆を形成しているが、
小型電子機器、例えば電子腕時計への応用する場合には
、熱起電池を構成する熱電堆は非常に小さくなり、しか
も、熱電対の数も数十個から数百側以上にも及び、従来
の製法ではノ・ンドリンクが難かしく、工程数も多いな
ど、不都合な点が多かった。
続的に溶着組立てを行ない、熱電堆を形成しているが、
小型電子機器、例えば電子腕時計への応用する場合には
、熱起電池を構成する熱電堆は非常に小さくなり、しか
も、熱電対の数も数十個から数百側以上にも及び、従来
の製法ではノ・ンドリンクが難かしく、工程数も多いな
ど、不都合な点が多かった。
本発明は、上記の如〈従来の欠点に着目し、１組の熱電
対が数個から数十個、電気的に値列に連なる熱電堆を、
予め所定の帯板状に形成された２樵類の熱電対物質Ｐ及
びＮを所定の位置及び所定の部分でハンダ溶着又は導電
性ペースト等で固着した後に、複数個の部分を、ダイア
モンド・ブレード等により切断することにより、数個よ
り数十個の熱電対が、電気的に直列に連なる熱電堆が完
成する。しかも、上記の如くハンダ溶着又は導電性ペー
スト等で連結された２枚の帯板状の熱電対物質Ｐ及びＮ
を、更に複数枚並列に重ね並べ、前記のダイアモンドブ
レード等による切断を複数個分、同時に行なうことによ
り、１組の熱電堆が、数十個から数百側も完成すること
が可能となる。
対が数個から数十個、電気的に値列に連なる熱電堆を、
予め所定の帯板状に形成された２樵類の熱電対物質Ｐ及
びＮを所定の位置及び所定の部分でハンダ溶着又は導電
性ペースト等で固着した後に、複数個の部分を、ダイア
モンド・ブレード等により切断することにより、数個よ
り数十個の熱電対が、電気的に直列に連なる熱電堆が完
成する。しかも、上記の如くハンダ溶着又は導電性ペー
スト等で連結された２枚の帯板状の熱電対物質Ｐ及びＮ
を、更に複数枚並列に重ね並べ、前記のダイアモンドブ
レード等による切断を複数個分、同時に行なうことによ
り、１組の熱電堆が、数十個から数百側も完成すること
が可能となる。
以下、本発明の熱電堆の製造方法を図面により詳述する
。
。
第１図は本発明の熱起電池を構成している１組の熱電対
を取シ出し、その動作原理を示す斜視図であり、異なっ
た２種の金属又は半導体Ｐ及びＮが、平面的に重なって
いる溶着部１０１で、ハンダ又は導電性ペースト等によ
り溶着されている。
を取シ出し、その動作原理を示す斜視図であり、異なっ
た２種の金属又は半導体Ｐ及びＮが、平面的に重なって
いる溶着部１０１で、ハンダ又は導電性ペースト等によ
り溶着されている。
今、溶着部１０１へ温熱Ｑｈを与え、冷却部１０２を放
熱ＱＣで冷却すると、異なった２種の金属又は半導体Ｐ
及びＮの間に電流が流れる。そして電流の大きさは温度
差に比例し、２ｍの金属又は半導体の材質に関係する。
熱ＱＣで冷却すると、異なった２種の金属又は半導体Ｐ
及びＮの間に電流が流れる。そして電流の大きさは温度
差に比例し、２ｍの金属又は半導体の材質に関係する。
第２図は本発明の熱起電池を構成する熱電堆の一部の斜
視図であり、複数個の熱電対を電気的に直列接続、熱的
に並列接続で、電気的容量を増やすよう上溶着部２０１
及び上溶着部２０２にて溶着している。従来これら複数
個の熱電対を接続してなる熱電堆は、熱電対を構成する
２個の金属又は半導体Ｐ及びＮｔｍ定の形状に成形し、
それらを順次連続的に溶着しながら組み立て、熱電堆を
形成しているが、本発明においては、予め所定の形状に
成形された２枚のＰ及びＮをハンダ又は導電性ペースト
等で固着した後で、所定の部分を切断することにより、
複数個が、直列的に連なった熱電堆を形成しようとする
ものである。
視図であり、複数個の熱電対を電気的に直列接続、熱的
に並列接続で、電気的容量を増やすよう上溶着部２０１
及び上溶着部２０２にて溶着している。従来これら複数
個の熱電対を接続してなる熱電堆は、熱電対を構成する
２個の金属又は半導体Ｐ及びＮｔｍ定の形状に成形し、
それらを順次連続的に溶着しながら組み立て、熱電堆を
形成しているが、本発明においては、予め所定の形状に
成形された２枚のＰ及びＮをハンダ又は導電性ペースト
等で固着した後で、所定の部分を切断することにより、
複数個が、直列的に連なった熱電堆を形成しようとする
ものである。
第３図は、本発明の熱電堆の製造方法を説明する一実施
例の平面図であり、（Ａ）及び０３）は、異なった２種
の金属又は半導体Ｎ及びＰを所定の形状に成形した状態
、（Ｃ）は半導体Ｎ及びＰを所定の位置決めの後にハン
ダ又は導電性ペースト等で固着した状態、（ロ）は１、
その切断部分を示し、（ト））は、切断部分を切り洛し
、完成した熱電堆を示す。
例の平面図であり、（Ａ）及び０３）は、異なった２種
の金属又は半導体Ｎ及びＰを所定の形状に成形した状態
、（Ｃ）は半導体Ｎ及びＰを所定の位置決めの後にハン
ダ又は導電性ペースト等で固着した状態、（ロ）は１、
その切断部分を示し、（ト））は、切断部分を切り洛し
、完成した熱電堆を示す。
以下、工程順に従い詳述する。
第３図（Ａ）は、異なった２種の金属又は半導体の一方
のＮを示し、上下中の一定な帯状板に複数個の窓部６０
１を横方向に等間隔に設け、前記複数個の窓部６０１と
の間にある、複数個のブリッジ部６０２の巾は、窓部６
０１の巾よりも小さくなるよう形成する。
のＮを示し、上下中の一定な帯状板に複数個の窓部６０
１を横方向に等間隔に設け、前記複数個の窓部６０１と
の間にある、複数個のブリッジ部６０２の巾は、窓部６
０１の巾よりも小さくなるよう形成する。
又、窓部６０１及びブリッジ部３０２の上方横に連なる
上部溶着部６０６を右方へ延長し、上部溶着端部３０５
と、窓部及びブリッジ部の下方横に連なる下部溶着端部
３０６を形成する。更に上部溶着部及び上部溶着端部と
下部溶着部及び下部溶着端部には、後の工程でハンダ溶
着を施すため、ハンダメッキを施している。
上部溶着部６０６を右方へ延長し、上部溶着端部３０５
と、窓部及びブリッジ部の下方横に連なる下部溶着端部
３０６を形成する。更に上部溶着部及び上部溶着端部と
下部溶着部及び下部溶着端部には、後の工程でハンダ溶
着を施すため、ハンダメッキを施している。
第３図（Ｂ）は、異なった２種の金属又は半導体の他の
一方のＰを示しておシ、外形形状や窓部及びブリッジ部
の形状は、第３図（Ａ）に示したＮの材質と全く合同に
成形し、左右方向に１８ｏ°回転させた図を示している
。又、上部溶着部、上部溶着端部には、Ｎと同様にハン
ダメッキを施している。
一方のＰを示しておシ、外形形状や窓部及びブリッジ部
の形状は、第３図（Ａ）に示したＮの材質と全く合同に
成形し、左右方向に１８ｏ°回転させた図を示している
。又、上部溶着部、上部溶着端部には、Ｎと同様にハン
ダメッキを施している。
第３図（Ｃ）は、第３図（６）及び（Ｂ）に於いて示さ
れ九Ｎ及びＰを上下中方向を合わせた上で、Ｎのブリッ
ジ部をＰの窓部のほぼ中央へ、Ｐのブリッジ部をＮの窓
部のほぼ中央へ位置するよう定め、上部溶着部、上部溶
着端部及び下部溶着部、下部溶着端部に施されているハ
ンダメッキを、上面及び下面よりホットプレート等によ
り熱及び圧力を加え、溶着する。
れ九Ｎ及びＰを上下中方向を合わせた上で、Ｎのブリッ
ジ部をＰの窓部のほぼ中央へ、Ｐのブリッジ部をＮの窓
部のほぼ中央へ位置するよう定め、上部溶着部、上部溶
着端部及び下部溶着部、下部溶着端部に施されているハ
ンダメッキを、上面及び下面よりホットプレート等によ
り熱及び圧力を加え、溶着する。
第３図中）は、半導体Ｎ及びＰをハンダ溶着後、窓部及
びブリッジ部の間に生じた空隙部６０６の上方に位置す
る上部溶着部の上部切断部６０７及び、下方に位置する
下部溶着部の下部切断部６０８を、図示した如く互いに
１個おきに切断する。
びブリッジ部の間に生じた空隙部６０６の上方に位置す
る上部溶着部の上部切断部６０７及び、下方に位置する
下部溶着部の下部切断部６０８を、図示した如く互いに
１個おきに切断する。
第３図に）は、第３図（Ｄ）において上部及び下部切断
部を切断して、複数個の熱電対が、電気的に値列に連な
った熱電堆の完成平面図を示している。
部を切断して、複数個の熱電対が、電気的に値列に連な
った熱電堆の完成平面図を示している。
上記第３図の（Ａ）から（７）まで説明した如く、本発
明においては、複数個の熱電対を、電気的に直列に連結
してなる熱電堆の製造方法は、予め所定の形状に成形さ
れた２枚のＰ及びＮの帯状板の溶着及び切断で完成する
。
明においては、複数個の熱電対を、電気的に直列に連結
してなる熱電堆の製造方法は、予め所定の形状に成形さ
れた２枚のＰ及びＮの帯状板の溶着及び切断で完成する
。
上記の如く本発明の実施例では、半導体Ｐ及びＮの溶着
部へハンダメッキを施し、ホットプレートで加圧及び加
熱しノ・ンダ溶着を行っているが、この他に、導電性ペ
ーストを溶着部へスクリーン印刷等で施し、Ｐ及びＮを
固着することも出来る。
部へハンダメッキを施し、ホットプレートで加圧及び加
熱しノ・ンダ溶着を行っているが、この他に、導電性ペ
ーストを溶着部へスクリーン印刷等で施し、Ｐ及びＮを
固着することも出来る。
第４図は、本発明によシ製造された熱電堆の斜視図であ
シ、半導体Ｐ及びＮを溶着した帯状板を数枚から数十枚
を位置を揃えて並べ重ね、ダイアモンドブレード等によ
り切断することにより、数枚から数十枚の熱電堆を完成
させることが出来る。
シ、半導体Ｐ及びＮを溶着した帯状板を数枚から数十枚
を位置を揃えて並べ重ね、ダイアモンドブレード等によ
り切断することにより、数枚から数十枚の熱電堆を完成
させることが出来る。
図面は本発明の一実施例を示し、第１図は熱電堆を構成
している１組の熱電対の動作原理を示す斜視図、第２図
は熱起電能を構成する熱電堆の斜視図−１第３図（Ａ）
〜（Ｅ）は熱電堆の製造方法を示す工程説明図、第４図
は複数の溶着された帯状板を並べ重ねて、同時に切断部
を切断して、同時に複数枚の熱電堆を形成した斜視図で
ある。 Ｐ、Ｎ・・・・異なった２種の熱電対物質６０１・・・
・窓部 ５０２−・・・ブリッジ部６０６・・・・土
部溶着部 ６０４・・・・下部溶着部６０７．６８８・
・・・切断部 ヘ ヘ ヘ ｏ ＯＬｕ ＼−Ｎ−ゝ１
している１組の熱電対の動作原理を示す斜視図、第２図
は熱起電能を構成する熱電堆の斜視図−１第３図（Ａ）
〜（Ｅ）は熱電堆の製造方法を示す工程説明図、第４図
は複数の溶着された帯状板を並べ重ねて、同時に切断部
を切断して、同時に複数枚の熱電堆を形成した斜視図で
ある。 Ｐ、Ｎ・・・・異なった２種の熱電対物質６０１・・・
・窓部 ５０２−・・・ブリッジ部６０６・・・・土
部溶着部 ６０４・・・・下部溶着部６０７．６８８・
・・・切断部 ヘ ヘ ヘ ｏ ＯＬｕ ＼−Ｎ−ゝ１
Claims (1)
- 少なくとも２種類の金属又は井導体を溶着してなる熱電
対を、複数個電気的に直列に連結してなる熱電堆の製造
方法に於いて、前記２種類の熱電堆構成物質Ｐ及びＮの
各々の外形形状を横方向にほぼ等間隔に複数個の窓部を
あけられた互いに合同な帯状板とし、前記複数個の窓部
の間及び両端にあるブリッジ部の巾を、該窓部の巾より
も小さくなるよう形成し、前記熱電堆物質Ｐ及びＮの窓
部のほぼ中央へ、熱電堆物質Ｎ及びＰのブリッジ部を互
いに位置させ、窓部及びブリッジ部の上下に連なる溶着
部を互いに・・ンダ及び導電性ペースト等で溶着後、窓
部及びブリッジ部との間に生じた空隙部の上方及び下方
の溶着部を互いに１個おきに切断することを特徴とする
熱電堆の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56103649A JPS586187A (ja) | 1981-07-02 | 1981-07-02 | 熱電堆の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56103649A JPS586187A (ja) | 1981-07-02 | 1981-07-02 | 熱電堆の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS586187A true JPS586187A (ja) | 1983-01-13 |
Family
ID=14359618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56103649A Pending JPS586187A (ja) | 1981-07-02 | 1981-07-02 | 熱電堆の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS586187A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999046823A1 (fr) * | 1998-03-10 | 1999-09-16 | Edouard Serras | Procede et dispositif de fabrication d'une pluralite de thermocouples, et convertisseur thermoelectrique ainsi obtenu |
| WO2009008336A1 (ja) * | 2007-07-09 | 2009-01-15 | Kabushiki Kaisha Atsumitec | 熱電モジュール及び熱電モジュールの製造方法 |
| WO2017219537A1 (zh) * | 2016-06-20 | 2017-12-28 | 意力(广州)电子科技有限公司 | 一种基于温差发电的自发电显示面板及电子设备 |
-
1981
- 1981-07-02 JP JP56103649A patent/JPS586187A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999046823A1 (fr) * | 1998-03-10 | 1999-09-16 | Edouard Serras | Procede et dispositif de fabrication d'une pluralite de thermocouples, et convertisseur thermoelectrique ainsi obtenu |
| WO2009008336A1 (ja) * | 2007-07-09 | 2009-01-15 | Kabushiki Kaisha Atsumitec | 熱電モジュール及び熱電モジュールの製造方法 |
| JP2009016730A (ja) * | 2007-07-09 | 2009-01-22 | Atsumi Tec:Kk | 熱電モジュールの製造方法および熱電モジュール |
| WO2017219537A1 (zh) * | 2016-06-20 | 2017-12-28 | 意力(广州)电子科技有限公司 | 一种基于温差发电的自发电显示面板及电子设备 |
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