JPS5861415A - 粉体の払出し秤量装置 - Google Patents
粉体の払出し秤量装置Info
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- JPS5861415A JPS5861415A JP16047281A JP16047281A JPS5861415A JP S5861415 A JPS5861415 A JP S5861415A JP 16047281 A JP16047281 A JP 16047281A JP 16047281 A JP16047281 A JP 16047281A JP S5861415 A JPS5861415 A JP S5861415A
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- hopper
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- weighing
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- G01—MEASURING; TESTING
- G01G—WEIGHING
- G01G13/00—Weighing apparatus with automatic feed or discharge for weighing-out batches of material
- G01G13/24—Weighing mechanism control arrangements for automatic feed or discharge
- G01G13/28—Weighing mechanism control arrangements for automatic feed or discharge involving variation of an electrical variable which is used to control loading or discharge of the receptacle
- G01G13/285—Weighing mechanism control arrangements for automatic feed or discharge involving variation of an electrical variable which is used to control loading or discharge of the receptacle involving comparison with a reference value
- G01G13/2851—Weighing mechanism control arrangements for automatic feed or discharge involving variation of an electrical variable which is used to control loading or discharge of the receptacle involving comparison with a reference value for controlling automatic loading of weigh pans or other receptacles
- G01G13/2852—Weighing mechanism control arrangements for automatic feed or discharge involving variation of an electrical variable which is used to control loading or discharge of the receptacle involving comparison with a reference value for controlling automatic loading of weigh pans or other receptacles involving dribble-feed means controlled by the weighing mechanism to top up the receptacle to the target weight
- G01G13/2853—Weighing mechanism control arrangements for automatic feed or discharge involving variation of an electrical variable which is used to control loading or discharge of the receptacle involving comparison with a reference value for controlling automatic loading of weigh pans or other receptacles involving dribble-feed means controlled by the weighing mechanism to top up the receptacle to the target weight wherein the main feed is effected by gravity from a hopper or chute
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- Physics & Mathematics (AREA)
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- Weight Measurement For Supplying Or Discharging Of Specified Amounts Of Material (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、分析、実験２品質管理などにおいて、同一種
類の粉体を所定量秤り取る粉体の払出し秤量装置に関す
る。
類の粉体を所定量秤り取る粉体の払出し秤量装置に関す
る。
螢光Ｘ線分析用のガラスピードを作製する際、焼結鉱、
スラグなどの分析の都変質る分析試料と、ホウ酸ナトリ
ウム等のフラックスをそれぞれ一定質量秤り取り、ある
いは試料質量に対するフラックス質量の比（希釈率）が
一定になるように秤ｐ堆る必要がある。従来はこの操作
を化学天秤を用い、フラックスの人為的な微少添加（ミ
リグラム前後）を繰返しておこなっていた。しかし正確
に秤量するには、熟練を要し、作業に時間がかかる欠点
がある。
スラグなどの分析の都変質る分析試料と、ホウ酸ナトリ
ウム等のフラックスをそれぞれ一定質量秤り取り、ある
いは試料質量に対するフラックス質量の比（希釈率）が
一定になるように秤ｐ堆る必要がある。従来はこの操作
を化学天秤を用い、フラックスの人為的な微少添加（ミ
リグラム前後）を繰返しておこなっていた。しかし正確
に秤量するには、熟練を要し、作業に時間がかかる欠点
がある。
この人為的な微少添加方法に対し、自動的にフラックス
を払出す装置がいくつが知られている。第１図は、電磁
フィーメ形の払出し装置を示し、との払出し装置は、フ
ラ、クスホ、／豐−１の下部に、パイフレーク−付きの
切出しフィーダー２、平滑フィーダー３、添加フィーダ
ー４を順に配設して、フラックスホッノ４−１内のフラ
ックスを添加フィーダー４から払出すものである。しか
しこの払出し装置は、平滑化に約１０分と時間がかがシ
、揄フラ、クス操作を必要とする・また振動・加圧等の
外力にょ）微粒子が緩く再結合して疑似粒子化するいわ
ゆる団塊化がおこる。更にフラックス微粉の粘着性によ
りスムーズな流れが阻害されるとともに１靜電気と弱い
吸湿性によりフィーダーに付着する。
を払出す装置がいくつが知られている。第１図は、電磁
フィーメ形の払出し装置を示し、との払出し装置は、フ
ラ、クスホ、／豐−１の下部に、パイフレーク−付きの
切出しフィーダー２、平滑フィーダー３、添加フィーダ
ー４を順に配設して、フラックスホッノ４−１内のフラ
ックスを添加フィーダー４から払出すものである。しか
しこの払出し装置は、平滑化に約１０分と時間がかがシ
、揄フラ、クス操作を必要とする・また振動・加圧等の
外力にょ）微粒子が緩く再結合して疑似粒子化するいわ
ゆる団塊化がおこる。更にフラックス微粉の粘着性によ
りスムーズな流れが阻害されるとともに１靜電気と弱い
吸湿性によりフィーダーに付着する。
このため払出しむらが大きく、微量添加制御が困難であ
る。
る。
０又第２図は、電磁ノズル形の払出し装置を示し、この
払出し装置は、ブラックスホッ・９−１１内に振動軸１
２を配設してこれをバイプレーＩ’−１３で振動させな
がら、ノズル１４から７ラツクスを払出すものでるる。
払出し装置は、ブラックスホッ・９−１１内に振動軸１
２を配設してこれをバイプレーＩ’−１３で振動させな
がら、ノズル１４から７ラツクスを払出すものでるる。
しかしこの払出し装置においても、ホー１ ’／４’
Ｊ ｌ内に棚吊りが生じ又ノズルづまシが生じ、払出
しむらが大きいなどの欠点が必シ、微少添加制御は困難
である。
Ｊ ｌ内に棚吊りが生じ又ノズルづまシが生じ、払出
しむらが大きいなどの欠点が必シ、微少添加制御は困難
である。
また上述した払出し装置ρ池に橋形の振動フィーメー、
ノズル蛋動フィーダー、スパイラル状の回転押出しによ
るスクリューフィーダーなどがあるが、フラックスには
上述したように粘着性、団塊化、付着性があシ、いずれ
の装置においても正確に秤取することは峻しい。
ノズル蛋動フィーダー、スパイラル状の回転押出しによ
るスクリューフィーダーなどがあるが、フラックスには
上述したように粘着性、団塊化、付着性があシ、いずれ
の装置においても正確に秤取することは峻しい。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的
とするところは、粉体の払出し量を短時間で精度よく自
動的に秤量することができる粉体の払出し秤量装置を得
んとするものである。
とするところは、粉体の払出し量を短時間で精度よく自
動的に秤量することができる粉体の払出し秤量装置を得
んとするものである。
すなわち本発明は、粉体ホッノ々内に配設され回転駆動
モータで回転する回転軸と、該回転軸に取付けられ回転
にょシ粉体をホッパ４がら払出す毛ブラシと、ホラ・中
からの払出し粉体の質量を秤量する秤量器と、該秤量器
の実秤量と予め設定した設定秤量との差を計算しその値
にもとづいて上記モータの回転制御をおこなう計算制御
器とを具備してなる粉体の払出し秤量装置である。
モータで回転する回転軸と、該回転軸に取付けられ回転
にょシ粉体をホッパ４がら払出す毛ブラシと、ホラ・中
からの払出し粉体の質量を秤量する秤量器と、該秤量器
の実秤量と予め設定した設定秤量との差を計算しその値
にもとづいて上記モータの回転制御をおこなう計算制御
器とを具備してなる粉体の払出し秤量装置である。
以下本発明を図面を参照して説明する。
第３図は払出し秤量装置の全体図、第４図は同要部拡大
図である。この払出し秤量装置は、粉体ホッノ＃２１＝
内に回転駆動モータ２２で駆動する回転軸２３を配置し
、ここにスパイラル状の毛ブラシ２４を堆付けている。
図である。この払出し秤量装置は、粉体ホッノ＃２１＝
内に回転駆動モータ２２で駆動する回転軸２３を配置し
、ここにスパイラル状の毛ブラシ２４を堆付けている。
上記粉体ホ。
ノ４２１Ｆｉ、上部２ノ属をラッノナ状に開口し、下部
２１ｂを筒状としている。父上部２１ａの外側面にバイ
ブレータ−２５を装着して、粉体の棚吊防止と多電払出
しを図っている。上記回転軸２３には、粉体ホラ）４上
部２１ｍに粉体を掻！ｆｉｔイン（ラー２６が取付けら
れている。又回転軸２３の下端に円錐形状の毛ゾラシス
トッ／＃ ｊ ７を取付けている。上記毛ブラシ２４
は、粉体ホラ／４’ Ｊ １の筒状下部２１ｂの内壁に
沿うようにスパイラル状に設けられ、回転軸２３０回転
により螺旋状に回転して粉体を攪拌しボッノ譬２１から
払出すものである。
２１ｂを筒状としている。父上部２１ａの外側面にバイ
ブレータ−２５を装着して、粉体の棚吊防止と多電払出
しを図っている。上記回転軸２３には、粉体ホラ）４上
部２１ｍに粉体を掻！ｆｉｔイン（ラー２６が取付けら
れている。又回転軸２３の下端に円錐形状の毛ゾラシス
トッ／＃ ｊ ７を取付けている。上記毛ブラシ２４
は、粉体ホラ／４’ Ｊ １の筒状下部２１ｂの内壁に
沿うようにスパイラル状に設けられ、回転軸２３０回転
により螺旋状に回転して粉体を攪拌しボッノ譬２１から
払出すものである。
仁の粒体ホッパ２１の下部には、秤量器２８が配置され
ている。この秤量器２８は、ポ、）ｆ２１からの払出し
粉体の質量を秤量するもので、実施例では風防付の上皿
電子天秤である。この秤量器２８の実秤量検出１ｆｉ号
は計ｉＩｉ制御器２９に入力している。この計算制御器
２９は、実秤量の検出信号と予め設定した設定秤量の信
号との差を計算し、この計量ｉｔｔにもとづいて回転駆
動モータ２２の同転制御及びバイブレータ２５の作動制
御をおこなうものである。
ている。この秤量器２８は、ポ、）ｆ２１からの払出し
粉体の質量を秤量するもので、実施例では風防付の上皿
電子天秤である。この秤量器２８の実秤量検出１ｆｉ号
は計ｉＩｉ制御器２９に入力している。この計算制御器
２９は、実秤量の検出信号と予め設定した設定秤量の信
号との差を計算し、この計量ｉｔｔにもとづいて回転駆
動モータ２２の同転制御及びバイブレータ２５の作動制
御をおこなうものである。
この構成の払出し秤量装置は、ガラスピード、を）製す
る際、次のようにしてフラックス（粉体）を払出し秤量
する。
る際、次のようにしてフラックス（粉体）を払出し秤量
する。
まず分析試料を所定量秤シ取る。これは計量力ツノ等で
おおよその所定量を採取し、精秤する。その精秤値をＳ
とする。
おおよその所定量を採取し、精秤する。その精秤値をＳ
とする。
次に払出すべきフラックス質量を計算する。
これは、所定の希釈率（＊＝５〜１５）Ｋ応じ、試料実
秤値８に対するフラックス必要質量Ｆを求める。
秤値８に対するフラックス必要質量Ｆを求める。
Ｆ二ｎ８
このフラックス必要質量Ｆを計算制御器２＃に記憶して
おき、このフラックス必要質ＪＩＦにもとづいてモータ
２２を回転駆動する。この回転によ少スノナイラル状の
毛ブラシ２４が回転し、ホラノナ２１内の７ラツクスは
、秤量器５ａＶｃ落下する。秤量器２１では、実秤量値
Ｆｉを検出し、この検出信号を計算制御器２＃に入力す
る。計算制御器２９では下式の如く実秤量値Ｆ１と予め
設定した秤量値？との差Δ７１を計算し、ΔＰＩ −Ｆ
ｌ−Ｆ ΔＦｉの大きさに応じてモーター２２０回転（又は速度
数）を制御し、フラックスを払出す。
おき、このフラックス必要質ＪＩＦにもとづいてモータ
２２を回転駆動する。この回転によ少スノナイラル状の
毛ブラシ２４が回転し、ホラノナ２１内の７ラツクスは
、秤量器５ａＶｃ落下する。秤量器２１では、実秤量値
Ｆｉを検出し、この検出信号を計算制御器２＃に入力す
る。計算制御器２９では下式の如く実秤量値Ｆ１と予め
設定した秤量値？との差Δ７１を計算し、ΔＰＩ −Ｆ
ｌ−Ｆ ΔＦｉの大きさに応じてモーター２２０回転（又は速度
数）を制御し、フラックスを払出す。
ΔＦ１の大きさが下記に示す所定の許容範囲となったと
きに払出しを終了する。
きに払出しを終了する。
ＩＣｕ）ΔＦ ｓ ） ｐｉ、ｂ
ここでＥＬｒ Ｅｕ （±Ｆ／Ｍである。
ただしＭ：天秤精度や秤取必要積度で定する定数。そし
て秤量値を印字し、標示する。なお秤量時間を短縮する
場合は、Ｆを越えない範囲で計量力、！又は粗フィーダ
ーでフラックスを払出す。またフラックスのみを単独で
所定量秤取る場合は、設定秤黛値Ｆを計算制御器２９に
マニユアルでイングツトする。また秤殖器２８には、タ
イムラグがあるので、必要秤１槽度、終点誤差によシ、
Ｎｕ ＋ Ｅｌ、を別々に指定する。
て秤量値を印字し、標示する。なお秤量時間を短縮する
場合は、Ｆを越えない範囲で計量力、！又は粗フィーダ
ーでフラックスを払出す。またフラックスのみを単独で
所定量秤取る場合は、設定秤黛値Ｆを計算制御器２９に
マニユアルでイングツトする。また秤殖器２８には、タ
イムラグがあるので、必要秤１槽度、終点誤差によシ、
Ｎｕ ＋ Ｅｌ、を別々に指定する。
この払出し秤量装置によれば、毛シラン２４を回転させ
てフラックスを払出すようにしているので、フラックス
を攪拌して６ＩＬ細化状態を繊持（疑似粒子化防止、付
着防止）することかでき、微少払出・しが可能となる。
てフラックスを払出すようにしているので、フラックス
を攪拌して６ＩＬ細化状態を繊持（疑似粒子化防止、付
着防止）することかでき、微少払出・しが可能となる。
このためミリグラム単位以下の正確な秤シ取シが可能と
なる。
なる。
なお本発明は、フラックスに限らず所望の粉体に適用で
きるが、粉体の性質によシゾラシの粗さ２強さ、長さな
ど、ブラシの構造や性質を調節する必要がある。また吸
湿性の強い粉体に適用する場合は、ホッ／ｆ２１内に乾
燥ｒス（Ｎ２等）を少量流す必要がある。また粒度分布
が広い粉体に適用する場合、最大粒子の質量で精度が支
配されるので、あらかじめ微粉砕しておく必要がある。
きるが、粉体の性質によシゾラシの粗さ２強さ、長さな
ど、ブラシの構造や性質を調節する必要がある。また吸
湿性の強い粉体に適用する場合は、ホッ／ｆ２１内に乾
燥ｒス（Ｎ２等）を少量流す必要がある。また粒度分布
が広い粉体に適用する場合、最大粒子の質量で精度が支
配されるので、あらかじめ微粉砕しておく必要がある。
ただし毛ブラシ２４の目開き中形状（スト、）臂−角等
）の制御によって高速多量払出し時は全粒震域を、又微
速微少払出し時には微粉域を選択的に層別払出しができ
るので、ある１度までは微粉化の必要はない。
）の制御によって高速多量払出し時は全粒震域を、又微
速微少払出し時には微粉域を選択的に層別払出しができ
るので、ある１度までは微粉化の必要はない。
なお第４図に示す毛ブラシ２４は、スノ臂イラル状であ
るが、本据明は、これに限らず例えば一般の洗浄ブラシ
を段階的に１［Ｋ絞りたものでもよい。このものは、毛
Ｏ目開き、広がシ角により、多量フィード、粒度層別な
どができる。
るが、本据明は、これに限らず例えば一般の洗浄ブラシ
を段階的に１［Ｋ絞りたものでもよい。このものは、毛
Ｏ目開き、広がシ角により、多量フィード、粒度層別な
どができる。
また束ね形の各段がストッ・ダーの役を果す。
次に第３図、第４図の払出し秤量装置を用いて実際に７
ラツクスを秤量した実施例にっ龜説明する。
ラツクスを秤量した実施例にっ龜説明する。
実施例１
ホッノ臂の円筒状部の内径を１２■φ、長さを１００−
とし、毛オランのピッチを５−１長さを９０ｗｍとし、
シラシス） ｙ ／＃の高さを２０■とした払出し秤量
装置を用い、フラックスとしてＮａ２１１４０． 、−
１５０メツシユを用い、モータの回転速続１回転数と７
ラツクスの払出し菫との関係を祠べた。その結果を第１
表に示す。
とし、毛オランのピッチを５−１長さを９０ｗｍとし、
シラシス） ｙ ／＃の高さを２０■とした払出し秤量
装置を用い、フラックスとしてＮａ２１１４０． 、−
１５０メツシユを用い、モータの回転速続１回転数と７
ラツクスの払出し菫との関係を祠べた。その結果を第１
表に示す。
また定速、定回数回転におけるフラックスの払出し量を
繰返して測定し、繰返し精度を測定した。その結果を第
２表に示す。
繰返して測定し、繰返し精度を測定した。その結果を第
２表に示す。
これらＱ結果から回転速度８回転数を変えることＫより
フラツクスを１ｗｇ単位以下の精度で払出すことができ
ることがわかる。
フラツクスを１ｗｇ単位以下の精度で払出すことができ
ることがわかる。
実施例２
実施例１の払出し秤量装置において、モータを定速回転
（３３ｒｐｍ ） して秤取目標値（へ）に到るまでの
時間（秒）と実秤値（Ｆｉ）との比（＄／Ｆ １）を測
定した。その結果を第３表に示す。
（３３ｒｐｍ ） して秤取目標値（へ）に到るまでの
時間（秒）と実秤値（Ｆｉ）との比（＄／Ｆ １）を測
定した。その結果を第３表に示す。
上表から所定量秤量するには、１ ｇ７１５秒。
２１７３０秒−５１１７７０秒がかると推定できる。
次に払出し実秤標示値（Ｆｌ）を確認しなからモータの
回転を調整し、この操作における定量秤取時間と最終秤
量値を測定した。その結果を第４表に示す。
回転を調整し、この操作における定量秤取時間と最終秤
量値を測定した。その結果を第４表に示す。
以上の結果から明らかなように本発明によれば、フラッ
クス等の粉体を短時間で精度よく秤量することができる
原着な効果を奏する。
クス等の粉体を短時間で精度よく秤量することができる
原着な効果を奏する。
第１図及び第２図はそれぞれ異なる従来の払出し装置の
概略図、第３図は本発明の一実施例を示す払出し秤量装
置Ｏ全体構成図、Ｊ［４図は同要部拡大図である・ ２１・・・粉体ホラΔ、２２一回転駆動モータ、ｚ ｓ
−・・回転軸、２４−・咄デラシ、１５・・・／量イブ
レーター１ｊ ＃−・・イン（ラー、ｚｒ−毛ブラシス
ト、〕臂、Ｊ ＃−・・秤量器、１１−・・計算制御器
。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 −牙１図 才３図
概略図、第３図は本発明の一実施例を示す払出し秤量装
置Ｏ全体構成図、Ｊ［４図は同要部拡大図である・ ２１・・・粉体ホラΔ、２２一回転駆動モータ、ｚ ｓ
−・・回転軸、２４−・咄デラシ、１５・・・／量イブ
レーター１ｊ ＃−・・イン（ラー、ｚｒ−毛ブラシス
ト、〕臂、Ｊ ＃−・・秤量器、１１−・・計算制御器
。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 −牙１図 才３図
Claims (1)
- 粉体ホッ／’Ｆ内に配設され回転駆動モータで回転する
回転軸と、該回転軸に取付けられ、回転してホラ・ぐ内
の粉体を払出す毛ブラシと、該ホラ・ｆからの払出し粉
体の質量を秤量する秤量器と、該秤量器の実秤量と予め
設定した設定秤量との差を計算しその値にもとづいて上
記モータの回転制御をおこなう計算制御器とを具備して
なる粉体の払出し秤量装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16047281A JPS5861415A (ja) | 1981-10-08 | 1981-10-08 | 粉体の払出し秤量装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16047281A JPS5861415A (ja) | 1981-10-08 | 1981-10-08 | 粉体の払出し秤量装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5861415A true JPS5861415A (ja) | 1983-04-12 |
| JPH0142362B2 JPH0142362B2 (ja) | 1989-09-12 |
Family
ID=15715686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16047281A Granted JPS5861415A (ja) | 1981-10-08 | 1981-10-08 | 粉体の払出し秤量装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5861415A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04104535U (ja) * | 1991-02-21 | 1992-09-09 | 太陽計測株式会社 | 粉体払出し秤量装置 |
| WO2004042334A1 (fr) * | 2002-10-31 | 2004-05-21 | Mettler-Toledo Flexilab Sas | Appareil pour le dosage de precision de poudre |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5312358A (en) * | 1976-07-20 | 1978-02-03 | Tamura Shokai Kk | Automatic quantitative measuring method for granular solid |
| JPS5498251U (ja) * | 1977-12-23 | 1979-07-11 | ||
| JPS56103010A (en) * | 1980-08-21 | 1981-08-17 | Nippon Kosan Kk | Conveyor for solid particles and powdery particles |
-
1981
- 1981-10-08 JP JP16047281A patent/JPS5861415A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5312358A (en) * | 1976-07-20 | 1978-02-03 | Tamura Shokai Kk | Automatic quantitative measuring method for granular solid |
| JPS5498251U (ja) * | 1977-12-23 | 1979-07-11 | ||
| JPS56103010A (en) * | 1980-08-21 | 1981-08-17 | Nippon Kosan Kk | Conveyor for solid particles and powdery particles |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04104535U (ja) * | 1991-02-21 | 1992-09-09 | 太陽計測株式会社 | 粉体払出し秤量装置 |
| WO2004042334A1 (fr) * | 2002-10-31 | 2004-05-21 | Mettler-Toledo Flexilab Sas | Appareil pour le dosage de precision de poudre |
| US7284574B2 (en) | 2002-10-31 | 2007-10-23 | Mettler-Toledo Flexilab Sas | Apparatus for accurate powder metering |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0142362B2 (ja) | 1989-09-12 |
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