JPS5861378A - 電磁弁 - Google Patents
電磁弁Info
- Publication number
- JPS5861378A JPS5861378A JP15987881A JP15987881A JPS5861378A JP S5861378 A JPS5861378 A JP S5861378A JP 15987881 A JP15987881 A JP 15987881A JP 15987881 A JP15987881 A JP 15987881A JP S5861378 A JPS5861378 A JP S5861378A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bobbin
- glass fiber
- molded
- coil
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
- F16K31/02—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic
- F16K31/06—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic using a magnet, e.g. diaphragm valves, cutting off by means of a liquid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Magnetically Actuated Valves (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電磁弁に関し、特に防水性の重い電磁弁のボビ
ン及びモールド樹脂材料に係わるものである。
ン及びモールド樹脂材料に係わるものである。
従来の材料においては、コイルインジセクション成形後
、収縮、応力緩和等によりボビンとモールド樹脂間の密
着性か低下し、これに伴い防水効果の減少やバルブ機能
等への悪影響が生じた。そこで、本願ではボビン及びモ
ールド部材の材料として、樹脂材に夫々設定範囲量のガ
ラス繊維を含有させたものを採用し、前記従来材料でみ
られた欠陥発生の抑制を計ったものである。
、収縮、応力緩和等によりボビンとモールド樹脂間の密
着性か低下し、これに伴い防水効果の減少やバルブ機能
等への悪影響が生じた。そこで、本願ではボビン及びモ
ールド部材の材料として、樹脂材に夫々設定範囲量のガ
ラス繊維を含有させたものを採用し、前記従来材料でみ
られた欠陥発生の抑制を計ったものである。
以下、本発明の実施内容説明に移るが、先ず、これに先
達ち電磁弁の構成について述べる。
達ち電磁弁の構成について述べる。
第１図は本願電磁弁の長手方向中央断面を示し、ｌはボ
ビンでガラス繊維入り等の成形合成樹脂により成形され
ており、中心部にはコア２及び可動片８が挿入される中
空室４及び５が形成されている。中空室４と５は連通し
ており、夫々にコア２及び可動片８を挿入した際、両者
の間には空間６が形成され、この空間６の距離を可動片
８が移動できるようになっている。ま１こボビン１と一
体に、例えは負Ｅ）ｋに連通した入カボート７と、他機
器へ信任又は大気を出力する出力ボート８か杉＋１ｉ！
２２れており、該出力ボート８は甲空至５の内周もしく
は可動片８の外１かに＃けた溝を介して空間６と連通腰
同様に人力ポードアは第１バルブ９を介して中窒￥５及
び空間６と連通している。
ビンでガラス繊維入り等の成形合成樹脂により成形され
ており、中心部にはコア２及び可動片８が挿入される中
空室４及び５が形成されている。中空室４と５は連通し
ており、夫々にコア２及び可動片８を挿入した際、両者
の間には空間６が形成され、この空間６の距離を可動片
８が移動できるようになっている。ま１こボビン１と一
体に、例えは負Ｅ）ｋに連通した入カボート７と、他機
器へ信任又は大気を出力する出力ボート８か杉＋１ｉ！
２２れており、該出力ボート８は甲空至５の内周もしく
は可動片８の外１かに＃けた溝を介して空間６と連通腰
同様に人力ポードアは第１バルブ９を介して中窒￥５及
び空間６と連通している。
コア２には大気ボー）１０に連通する孔ｌｌが貴通して
おり、可動片δには上端に前記ノ為ルブ９が、下端には
第２パルプ１２か固定されると共に、該可動片８はスプ
リング１８によりコア２と離れる方向に付勢されている
。第１図０〕状態は後述の電磁弁が、電流か切られてい
て作動していない状態を示し、電流か流れると可動片８
がコア２に引き付けられ、パルプ１２か閉じて大気ホー
）１０と出力ボート８の連通を遮断シ、同時にパルプ９
が開くことにより、入力ポードアと出力ボート８が連通
するようになっている。
おり、可動片δには上端に前記ノ為ルブ９が、下端には
第２パルプ１２か固定されると共に、該可動片８はスプ
リング１８によりコア２と離れる方向に付勢されている
。第１図０〕状態は後述の電磁弁が、電流か切られてい
て作動していない状態を示し、電流か流れると可動片８
がコア２に引き付けられ、パルプ１２か閉じて大気ホー
）１０と出力ボート８の連通を遮断シ、同時にパルプ９
が開くことにより、入力ポードアと出力ボート８が連通
するようになっている。
１４はボビン１に巻かれたコイルで、該コイル１４の線
の端部はターミナルブレー）１５に接続されている０タ
ーミナルプレート１５にはリード＠１６が接続しており
、該リード線１６の端部には、くびれ部１７ａを有する
ゴム部材１７が固着すれている。このゴム部材１７は装
着された状態で図面の位置に配設され、外側の例えば成
形合成樹脂によるケース１８を成形する際該ケース１８
の樹脂内に埋没される。なお、このゴム部材１７はケー
ス１８の成形Ｆｒ＋１にリード線１６に装着してあり、
ケース１８の成形の際リードｆｊｉ１６が破損する°の
を防止するものであり、樹脂が成形特前記くびれ部１７
ａにもぐり込み、ゴム部材１７とリードＴｈ１６との間
のシール性を向上させる効果がある。１９は消弧抵抗で
ある。また２０．２１は０リングで、夫々コア２を中空
室４に挿入した際、ボビンｌの中空室４の内周面との間
に設けられたものである。
の端部はターミナルブレー）１５に接続されている０タ
ーミナルプレート１５にはリード＠１６が接続しており
、該リード線１６の端部には、くびれ部１７ａを有する
ゴム部材１７が固着すれている。このゴム部材１７は装
着された状態で図面の位置に配設され、外側の例えば成
形合成樹脂によるケース１８を成形する際該ケース１８
の樹脂内に埋没される。なお、このゴム部材１７はケー
ス１８の成形Ｆｒ＋１にリード線１６に装着してあり、
ケース１８の成形の際リードｆｊｉ１６が破損する°の
を防止するものであり、樹脂が成形特前記くびれ部１７
ａにもぐり込み、ゴム部材１７とリードＴｈ１６との間
のシール性を向上させる効果がある。１９は消弧抵抗で
ある。また２０．２１は０リングで、夫々コア２を中空
室４に挿入した際、ボビンｌの中空室４の内周面との間
に設けられたものである。
２２はボビンｌの鍔ｇ（Ｓ８３に設けられたボビンｌと
ケース１８の間を介した水分の侵入を防止するＯリンク
であり、２３はヨークである。
ケース１８の間を介した水分の侵入を防止するＯリンク
であり、２３はヨークである。
次に作用を説明すると、図示の状態は１）−ド線１６に
は電流が流れておらず、従ってコイル１４には通電され
ないためｔｍ磁石は励磁されず、従って可動片８は吸引
されないためスプリング１８により上方に付勢され、パ
ルプ９は人力ポードアよりの通路を閉じる。従って出力
ボート８には、大気ボー）１０からの大気が孔１１、空
間６、可動片３周囲のＷＩｔを介して流入する次にコイ
ル１４に通電すると、可動片３がコア２に吸引されて第
２バルブ１２が閉じ、大気が可動片８の周囲の溝に孔１
１から流れるのを遮断し、同時に第１パルプ９が開く。
は電流が流れておらず、従ってコイル１４には通電され
ないためｔｍ磁石は励磁されず、従って可動片８は吸引
されないためスプリング１８により上方に付勢され、パ
ルプ９は人力ポードアよりの通路を閉じる。従って出力
ボート８には、大気ボー）１０からの大気が孔１１、空
間６、可動片３周囲のＷＩｔを介して流入する次にコイ
ル１４に通電すると、可動片３がコア２に吸引されて第
２バルブ１２が閉じ、大気が可動片８の周囲の溝に孔１
１から流れるのを遮断し、同時に第１パルプ９が開く。
従って人力ポードアよりの負圧か出力ボート８に流れる
以上の通りであるが、当初記載したように、従来材の電
磁弁、特にバキュームスイッチングパルプ等におけるボ
ビンと外部モールドの境界においては温度変化等により
隙間を生じ、たとえＯリンク２２が＾ｅしてあっても該
Ｏリンダ２２のシメ代か十分でなくなり外部の水分等に
対しコイル部のシール性が十分でなかった。
以上の通りであるが、当初記載したように、従来材の電
磁弁、特にバキュームスイッチングパルプ等におけるボ
ビンと外部モールドの境界においては温度変化等により
隙間を生じ、たとえＯリンク２２が＾ｅしてあっても該
Ｏリンダ２２のシメ代か十分でなくなり外部の水分等に
対しコイル部のシール性が十分でなかった。
本願のものにおいては、長期に亘る変電なる実験研究の
結果、以下第２〜５図を参照し説明する樹脂材（６６ナ
イロン）に、ガラス繊維を混合１分した材料を使用する
ことにより、従来材料でみられる欠陥発生を抑制し、初
期する目的を達成し得る結論を得た。
結果、以下第２〜５図を参照し説明する樹脂材（６６ナ
イロン）に、ガラス繊維を混合１分した材料を使用する
ことにより、従来材料でみられる欠陥発生を抑制し、初
期する目的を達成し得る結論を得た。
第２〜５図には夫々縦軸にボビン、横軸にモールド樹脂
をとり、夫々の％Ｆ＠は樹脂材、即ち、６６ナイロン中
のガラス繊維含有率を示す。又、結論的に（○）印は優
秀、（△）印は普通、（×）印は不良を示す。
をとり、夫々の％Ｆ＠は樹脂材、即ち、６６ナイロン中
のガラス繊維含有率を示す。又、結論的に（○）印は優
秀、（△）印は普通、（×）印は不良を示す。
第２図は、ボビンの成形性σＩ適合実験結果を示し、６
６ナイロンにガラス繊維を４７％以上含有させた場合は
、成彩上、製品中に欠肉部（鋳造でいう巣）を生じ、ま
た製品の表面にガラス繊維が浮き出てパルプ効果（摺動
上）が損われる結果があられれた。
６ナイロンにガラス繊維を４７％以上含有させた場合は
、成彩上、製品中に欠肉部（鋳造でいう巣）を生じ、ま
た製品の表面にガラス繊維が浮き出てパルプ効果（摺動
上）が損われる結果があられれた。
第８図は、ボビン成形後における該ボビンの変形、即ち
、収縮等による防水性の実験結果を示し、ガラス繊維含
有率が（○）印範囲部内では変形なく特に優れ、（△）
印部は通常、（×）印範囲では髪化多く採択する余地は
ないものと思考する。
、収縮等による防水性の実験結果を示し、ガラス繊維含
有率が（○）印範囲部内では変形なく特に優れ、（△）
印部は通常、（×）印範囲では髪化多く採択する余地は
ないものと思考する。
第４図では、ケースをモールドした後における電導部材
の断線、短絡等についての結果を示すが、（×）印範囲
のガラス含有率ではモールドするに大きな圧力を要し、
断線等の要因となり、またボビン側がこの圧力により変
形する不具合を生ずることが判明した。
の断線、短絡等についての結果を示すが、（×）印範囲
のガラス含有率ではモールドするに大きな圧力を要し、
断線等の要因となり、またボビン側がこの圧力により変
形する不具合を生ずることが判明した。
以上、第２〜４（支）に示す実験研究の結果からして、
発明者は第５図にクロス斜酬で示す如く、次のような結
論を得た。
発明者は第５図にクロス斜酬で示す如く、次のような結
論を得た。
即ち、ボビン材料としては、６６ナイロンにガラス繊維
を８５〜４５％含有させたものを、またモールド材料と
しては、６６ナイロンにガラス繊維を２５〜８５％含有
させたものを選択することである。かくした材料の選択
により、ボビンとモールド樹脂は同梱ＯＪため、材料間
の密層性（親密性）に優れ、コイル部への湿気。
を８５〜４５％含有させたものを、またモールド材料と
しては、６６ナイロンにガラス繊維を２５〜８５％含有
させたものを選択することである。かくした材料の選択
により、ボビンとモールド樹脂は同梱ＯＪため、材料間
の密層性（親密性）に優れ、コイル部への湿気。
水分の浸入を防き゛防水性効果を発揮する。また、モー
ルド樹脂がガラス繊維を含有するため、成形後の収縮率
が少く、ボビンの変形を低下させることができ、両者間
の変形（よる＃Ｊ ｉ ？ｉ−防止する。従って、ボビ
ンとモールド樹脂トの間に酉２設された０リングのシメ
代が低下することはなく、該０リングによる防水性か確
保できる加えて、本願においては、モールド材よりもボ
ビン材のガラス繊維含有率をｌＯ％程度高くしたため、
ボビンの剛性か高くなり、その変形が極めて減少する。
ルド樹脂がガラス繊維を含有するため、成形後の収縮率
が少く、ボビンの変形を低下させることができ、両者間
の変形（よる＃Ｊ ｉ ？ｉ−防止する。従って、ボビ
ンとモールド樹脂トの間に酉２設された０リングのシメ
代が低下することはなく、該０リングによる防水性か確
保できる加えて、本願においては、モールド材よりもボ
ビン材のガラス繊維含有率をｌＯ％程度高くしたため、
ボビンの剛性か高くなり、その変形が極めて減少する。
このことにより、ボビン内部のパルプ駆動円筒部寸法の
変化が低下し、バルブ機能が安定し、信頼性の向上に寄
与するところが大である。
変化が低下し、バルブ機能が安定し、信頼性の向上に寄
与するところが大である。
Claims (1)
- コア、ヨーク及び可動片を装着し、外周面に巻いたコイ
ルと、酸コイルに接続したリード線を有する合成樹脂製
ボビンと、該ボビンと一体成杉により、前記コイルとり
一ド糊のターミナルプレートを封入するように形成され
た合成樹脂製モールドケースとよりなる電磁弁ｌｌ１ｌ
ｒ！ｘにおいて゛、ｎｎ記ボビン及びモールドケースの
材料け、基材となる６６ナイロンに夫々ガラス繊維を前
者においては３５−ｙ４５％、後者においては２５〜８
５％の範囲内で含有せしめ、なるべくはその含有率を両
者共その中点、即ちｍ１者で４０％、後者で８０％の夫
々における±８％の範囲とした電磁弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15987881A JPS5861378A (ja) | 1981-10-07 | 1981-10-07 | 電磁弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15987881A JPS5861378A (ja) | 1981-10-07 | 1981-10-07 | 電磁弁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5861378A true JPS5861378A (ja) | 1983-04-12 |
Family
ID=15703171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15987881A Pending JPS5861378A (ja) | 1981-10-07 | 1981-10-07 | 電磁弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5861378A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60155074A (ja) * | 1984-01-23 | 1985-08-14 | Aisin Seiki Co Ltd | 電磁弁 |
| JPS61136071A (ja) * | 1984-12-01 | 1986-06-23 | Aisin Seiki Co Ltd | 電磁弁 |
| JPS61117969U (ja) * | 1985-01-11 | 1986-07-25 | ||
| JPS61119674U (ja) * | 1985-01-14 | 1986-07-28 | ||
| JPH0257772A (ja) * | 1988-08-19 | 1990-02-27 | Mitsubishi Electric Corp | 流量制御バルブ |
| EP0635664A1 (en) * | 1993-06-25 | 1995-01-25 | Borg-Warner Automotive, Inc. | Encapsulated solenoid operated valve assembly |
| EP1813847A2 (de) * | 2006-01-28 | 2007-08-01 | Bosch Rexroth AG | Elektropneumatisches Sitzventil, insbesondere Vorsteuerventil |
-
1981
- 1981-10-07 JP JP15987881A patent/JPS5861378A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60155074A (ja) * | 1984-01-23 | 1985-08-14 | Aisin Seiki Co Ltd | 電磁弁 |
| JPS61136071A (ja) * | 1984-12-01 | 1986-06-23 | Aisin Seiki Co Ltd | 電磁弁 |
| JPS61117969U (ja) * | 1985-01-11 | 1986-07-25 | ||
| JPH0313660Y2 (ja) * | 1985-01-11 | 1991-03-28 | ||
| JPS61119674U (ja) * | 1985-01-14 | 1986-07-28 | ||
| JPH0529428Y2 (ja) * | 1985-01-14 | 1993-07-28 | ||
| JPH0257772A (ja) * | 1988-08-19 | 1990-02-27 | Mitsubishi Electric Corp | 流量制御バルブ |
| EP0635664A1 (en) * | 1993-06-25 | 1995-01-25 | Borg-Warner Automotive, Inc. | Encapsulated solenoid operated valve assembly |
| EP1813847A2 (de) * | 2006-01-28 | 2007-08-01 | Bosch Rexroth AG | Elektropneumatisches Sitzventil, insbesondere Vorsteuerventil |
| EP1813847A3 (de) * | 2006-01-28 | 2008-07-23 | Bosch Rexroth AG | Elektropneumatisches Sitzventil, insbesondere Vorsteuerventil |
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