JPS5861116A - 連続気泡体製造用ウレタン系樹脂エマルジン組成物 - Google Patents
連続気泡体製造用ウレタン系樹脂エマルジン組成物Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は連続気泡体゛製造用ウレタン系樹脂エマルジ盲
ン組成物に関する。
ン組成物に関する。
通常、ウレタン系樹脂の連続気泡体は合成皮革、カーペ
ットのバッキング等に応用されている。
ットのバッキング等に応用されている。
ウレタン系樹脂の連続気泡体の製造方法については、例
えば下記のような方法がある。
えば下記のような方法がある。
ポリオール成分とりイソシアネート(通常、トリレンジ
イソVアネート)成分を金型中に注入し、少量の不活性
溶媒による加圧加熱化、発泡成型させる方法、およびポ
リオール成分とジイソシアネート成分の2液を混合し、
少量の水分により反応させながら化学発泡させる方法等
が知られている。連続気泡体の発泡倍率はいずれも10
倍程度まで可能であるが、高反応性の有青なジイソシア
ネート成分を利用するため、どこでも、だれでも利用で
きる技術とは言えない。
イソVアネート)成分を金型中に注入し、少量の不活性
溶媒による加圧加熱化、発泡成型させる方法、およびポ
リオール成分とジイソシアネート成分の2液を混合し、
少量の水分により反応させながら化学発泡させる方法等
が知られている。連続気泡体の発泡倍率はいずれも10
倍程度まで可能であるが、高反応性の有青なジイソシア
ネート成分を利用するため、どこでも、だれでも利用で
きる技術とは言えない。
また、得られた気泡体はクラックが生じやすく内部空間
構造はいずれも微細な本のとは言いがたい。
構造はいずれも微細な本のとは言いがたい。
他方、近年合成皮革として利用されている技術の一つと
して、ウレタン系樹脂エマ′ルジ嘗ンをステアリン酸ア
ンモン等の整泡剤を併用し、機械発泡により約2.5倍
から3.5倍程度に発泡させ、塗布する方法が知られて
いる。しかしながら、この機械発泡では、設定された発
泡倍率が乾燥中に低下する傾向にあり、特に無機質の充
填剤を含んだ場合著しい。また、機械発泡の場合、得ら
れた気泡体の発泡倍率は泡粘度に影響され、発泡倍率が
高くなる程粘度は高くなる丸め、発泡倍率が5倍以上の
場合、僧細空間構造を有する連続気泡体を得ることは困
鐙である。
して、ウレタン系樹脂エマ′ルジ嘗ンをステアリン酸ア
ンモン等の整泡剤を併用し、機械発泡により約2.5倍
から3.5倍程度に発泡させ、塗布する方法が知られて
いる。しかしながら、この機械発泡では、設定された発
泡倍率が乾燥中に低下する傾向にあり、特に無機質の充
填剤を含んだ場合著しい。また、機械発泡の場合、得ら
れた気泡体の発泡倍率は泡粘度に影響され、発泡倍率が
高くなる程粘度は高くなる丸め、発泡倍率が5倍以上の
場合、僧細空間構造を有する連続気泡体を得ることは困
鐙である。
この九め、より高い発泡倍率の連続1!c泡体が要求さ
れる場合、必然的にフレタン系樹脂エマルジ冒ンの濃度
を低下させ、加工時の泡安定性を保持するため必要以上
の整泡剤を配合しなければならない。したがって、得ら
れた連続気泡体の強度が低下したり、基材への接着力が
低下したり、表面に亀裂を生じたりして、満足な連続気
泡体は得られないのが冥情である。
れる場合、必然的にフレタン系樹脂エマルジ冒ンの濃度
を低下させ、加工時の泡安定性を保持するため必要以上
の整泡剤を配合しなければならない。したがって、得ら
れた連続気泡体の強度が低下したり、基材への接着力が
低下したり、表面に亀裂を生じたりして、満足な連続気
泡体は得られないのが冥情である。
本発明者等は上記の欠点を解決すぺ〈鋭意研究を重ねた
結果、本発明を提供するに至ったものである。すなわち
、ウレタン系樹脂エマルジミンと常圧で沸点5〜100
℃の炭素数3以下の含フツ素化合物(以下含フツ素化合
物という)との111合物、またはウレタン系樹脂エマ
ルシWンと含フツ素化合物とイオン性′n面活性剤との
混合物からなることを特徴とする連続気泡体製造用ウレ
タン系樹脂エマルジ1ン組成物C以下つレタン糸樹脂エ
マルジッン組成物という)である。
結果、本発明を提供するに至ったものである。すなわち
、ウレタン系樹脂エマルジミンと常圧で沸点5〜100
℃の炭素数3以下の含フツ素化合物(以下含フツ素化合
物という)との111合物、またはウレタン系樹脂エマ
ルシWンと含フツ素化合物とイオン性′n面活性剤との
混合物からなることを特徴とする連続気泡体製造用ウレ
タン系樹脂エマルジ1ン組成物C以下つレタン糸樹脂エ
マルジッン組成物という)である。
本発明のウレタン糸樹脂エマルジ冒ンはポリヒドロキシ
化合物とボリイソンアネーIL4;!l要に応じて公知
の多数の度広性水素原子を有する#[長剤よシ得られる
もので、皮膜形成性を有する本のであれば、どのような
屯ので4よく、好ましくけ水溶性基を付与するか、また
は乳化剤で乳化し念りレタン系樹脂エマルジ璽ン等であ
る。
化合物とボリイソンアネーIL4;!l要に応じて公知
の多数の度広性水素原子を有する#[長剤よシ得られる
もので、皮膜形成性を有する本のであれば、どのような
屯ので4よく、好ましくけ水溶性基を付与するか、また
は乳化剤で乳化し念りレタン系樹脂エマルジ璽ン等であ
る。
具体的fk亀のとしては、例えばインプラニルDLN、
インプフニルDLH等のインデフニルDVリーズ(バイ
エル社製品)、アイゼラックスS−1060、アイゼラ
ツクス8−2020 、アイゼラックスS−404ON
等のアイゼフックス8シリーズ(保土谷化学工業■製
品)、レザミン’9ij !/ IJ +ズ(大日精化
工業■製品)等がある。
インプフニルDLH等のインデフニルDVリーズ(バイ
エル社製品)、アイゼラックスS−1060、アイゼラ
ツクス8−2020 、アイゼラックスS−404ON
等のアイゼフックス8シリーズ(保土谷化学工業■製
品)、レザミン’9ij !/ IJ +ズ(大日精化
工業■製品)等がある。
また、必要に応じてウレタン系樹脂エマルジ璽ンに他の
合成樹脂を併用してもかまわない。
合成樹脂を併用してもかまわない。
他の合成樹脂は、ポリアクリル糸樹脂、ポリアミド糸樹
脂、メラミン系樹脂、ポリ酢酸ビニル糸4N1脂、ポリ
ビニルアルコール系樹脂、ポリアセタール系樹脂、尿素
系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、エポキシ糸樹脂、フッ
素糸111i1、ポリカーボネート系樹脂等の溶剤型、
水溶性r11シよび水系エマルジ薯ン型樹脂、ならびに
溶剤層および水溶性型ポリウレタン系樹脂等である。
脂、メラミン系樹脂、ポリ酢酸ビニル糸4N1脂、ポリ
ビニルアルコール系樹脂、ポリアセタール系樹脂、尿素
系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、エポキシ糸樹脂、フッ
素糸111i1、ポリカーボネート系樹脂等の溶剤型、
水溶性r11シよび水系エマルジ薯ン型樹脂、ならびに
溶剤層および水溶性型ポリウレタン系樹脂等である。
ま九、必要に応じて充填剤本併用してもかまわない。
充填剤はクレー、タルク、マイカ、ベントナイト、ケイ
ソウ土、ケイ砂、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム
、水峻化マグネyウム、三酸化アンチモン、脚酸マグネ
シウム、群青等の無機質、顔料、酸化鉄等の着色剤等で
ある。
ソウ土、ケイ砂、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム
、水峻化マグネyウム、三酸化アンチモン、脚酸マグネ
シウム、群青等の無機質、顔料、酸化鉄等の着色剤等で
ある。
次に、本発明の含フツ素化合物は常圧で沸点が5〜10
0℃の炭素数3以下の含フツ素化合物でIhに、例えば
ClCl、、F(常圧で沸点23.8℃)、CIHCl
12F (常圧で沸点8.9°C)、CI、C13F3
(常圧で沸点47.6℃)、C1Br2Ti’4 (常
圧で沸点47.3℃)等である。含フツ素化合物の常圧
での沸点が、δ〜100″Cの範囲からはずれた場合お
よび/lたは炭素数が3以下の範囲からはずれた場合、
本発明の目的とする微細空間構造を有する連続気泡体は
得られない。含フツ素化合物の添加量はウレタン系樹脂
エマルジ冒ンの固型分100重量部に対して0.1〜2
5重量部、好ましくは1〜5重量部である。含フツ素化
合物の添加量が0.1〜25重量部の範囲からはずれた
場合も同様に微細空間構造を有する連続気泡体は得られ
ない。また、必要に応じて常圧で沸点200”C以下の
化合物、例えばアルフール類例えばイソプロピルアルコ
ール、エーテル類例えばジメチルエーテル、エステル類
例えば酢酸工千ル、ケトン類例えばアセトン、アミド類
例えばジメチルホルムアミド等を併用してもかまわない
。
0℃の炭素数3以下の含フツ素化合物でIhに、例えば
ClCl、、F(常圧で沸点23.8℃)、CIHCl
12F (常圧で沸点8.9°C)、CI、C13F3
(常圧で沸点47.6℃)、C1Br2Ti’4 (常
圧で沸点47.3℃)等である。含フツ素化合物の常圧
での沸点が、δ〜100″Cの範囲からはずれた場合お
よび/lたは炭素数が3以下の範囲からはずれた場合、
本発明の目的とする微細空間構造を有する連続気泡体は
得られない。含フツ素化合物の添加量はウレタン系樹脂
エマルジ冒ンの固型分100重量部に対して0.1〜2
5重量部、好ましくは1〜5重量部である。含フツ素化
合物の添加量が0.1〜25重量部の範囲からはずれた
場合も同様に微細空間構造を有する連続気泡体は得られ
ない。また、必要に応じて常圧で沸点200”C以下の
化合物、例えばアルフール類例えばイソプロピルアルコ
ール、エーテル類例えばジメチルエーテル、エステル類
例えば酢酸工千ル、ケトン類例えばアセトン、アミド類
例えばジメチルホルムアミド等を併用してもかまわない
。
本発明のウレタン系樹脂エマルジオンは通常、水に15
〜80′IU量〜の固型分を含んだもので、これらは乳
化剤の存在または不存在下で0.05〜10μの微粒子
として均一に分散乳化しているために、含フツ素化合物
を杓−に分散乳化させるために好適である。しかしなが
ら、含フツ素化合物を均一に分散乳化させるKは、ウレ
タン系樹脂エマルジ冒ン単狼では不充分な場合もあシ、
機械発泡においては、含フツ素化合物を絢−に分散乳化
させ、安定性の高い高起泡性の化合物の併用が不可欠と
なる場合もある。し九がって、そのような時にはイオン
性界面活性剤を用いる。
〜80′IU量〜の固型分を含んだもので、これらは乳
化剤の存在または不存在下で0.05〜10μの微粒子
として均一に分散乳化しているために、含フツ素化合物
を杓−に分散乳化させるために好適である。しかしなが
ら、含フツ素化合物を均一に分散乳化させるKは、ウレ
タン系樹脂エマルジ冒ン単狼では不充分な場合もあシ、
機械発泡においては、含フツ素化合物を絢−に分散乳化
させ、安定性の高い高起泡性の化合物の併用が不可欠と
なる場合もある。し九がって、そのような時にはイオン
性界面活性剤を用いる。
本発明のイオン性界面活性剤は、公知のアニオン性界面
活性剤、カチオン性界面活性剤および両性界面活性剤、
またはそれらの含フッ素系界面活性剤等である。
活性剤、カチオン性界面活性剤および両性界面活性剤、
またはそれらの含フッ素系界面活性剤等である。
アニオン性界面活性剤は、例えばRCOOM、 。
Ra s o 3M 1R−O)−803M−R83M
、、::北ga s o 、M〔式中、R:C8〜CX
Sのアルキル基、M:アル力す金属、NH番〕等である
。カチオン性界面活性へ3 〔式中、ゴ:08〜01Bのアルキル基、R1、Rs
、 R3:01〜C8のアルキル基、x:ハロゲン原子
9醇テある。
、、::北ga s o 、M〔式中、R:C8〜CX
Sのアルキル基、M:アル力す金属、NH番〕等である
。カチオン性界面活性へ3 〔式中、ゴ:08〜01Bのアルキル基、R1、Rs
、 R3:01〜C8のアルキル基、x:ハロゲン原子
9醇テある。
両性界面活性剤は、例えばR#NHR4COOH〔式中
、R” :C8〜c18のアルキル基、 R4ニーOn
)Tgn−(n:1〜8)〕等である。
、R” :C8〜c18のアルキル基、 R4ニーOn
)Tgn−(n:1〜8)〕等である。
また、アニオン性含フツ素界面活性剤は、例えば40C
6H4S03M%RfO06H4’300M、RfOC
6H4So、N(OH3)OI(2COOM、 RfC
OOM、 RfSOgN(CI、R5)C)(,000
M、 RfOH20H,O(0,H,O)nS03M。
6H4S03M%RfO06H4’300M、RfOC
6H4So、N(OH3)OI(2COOM、 RfC
OOM、 RfSOgN(CI、R5)C)(,000
M、 RfOH20H,O(0,H,O)nS03M。
RfOH20H280H20に540ONHCH20H
2B03M。
2B03M。
Rf802N (02H5) (OaH40)nSo
3M%’df006H4Coo(02H,O)n803
M%1foa6H,aH,opo3M、、R′fOc
6H4802N (R)(CH2CHsl O) yI
SO3M、 RfSO3M。
3M%’df006H4Coo(02H,O)n803
M%1foa6H,aH,opo3M、、R′fOc
6H4802N (R)(CH2CHsl O) yI
SO3M、 RfSO3M。
RfOH2CH10S03M、m1=oa、、a、s、
R1’f006H40ON(OHFS ) OH2C0
0M、 R’fOC6H40ON (OH3) OH1
C3H1803M1RfOH20H2COOM (式中
、Rf ’ 06−C8、co 5CI0.012のフ
ルオロアルケニル基、M:1fiの金属、NH,、N1
(3CtH2CH20H%NH2(OHgCH,0H)
2、Rf:06〜01$1のフルオロアルキル基、R:
CI1〜02のアルキル基、n=1〜No)等である。
R1’f006H40ON(OHFS ) OH2C0
0M、 R’fOC6H40ON (OH3) OH1
C3H1803M1RfOH20H2COOM (式中
、Rf ’ 06−C8、co 5CI0.012のフ
ルオロアルケニル基、M:1fiの金属、NH,、N1
(3CtH2CH20H%NH2(OHgCH,0H)
2、Rf:06〜01$1のフルオロアルキル基、R:
CI1〜02のアルキル基、n=1〜No)等である。
カチオン性含フツ素界面活性剤は、例えばRlf(OO
H20H2)nN■(CtB3 )3IO,R’fO0
6H4CONHOH20H,CH2N■(CH3)31
0%RfC!0NHCH,C!H,N■(CH3131
0,RfOH20H2SO’H2O000□H,N■(
OH3’)3rO。
H20H2)nN■(CtB3 )3IO,R’fO0
6H4CONHOH20H,CH2N■(CH3)31
0%RfC!0NHCH,C!H,N■(CH3131
0,RfOH20H2SO’H2O000□H,N■(
OH3’)3rO。
RfSORNHOH2CJH2CH,N■caHra
)3工(:)%R′foo、H。
)3工(:)%R′foo、H。
5O2NHCH2CH2CH2NO(CH3)3IO%
R′fOC6H40HsN■(C3H5)3IO(R’
r”Os、Oe、09*Oxo、Cxgのフルオロアル
ケニル基、 Rt : Oa〜CIIaのフルすロアル
キル基、n:1〜8)IIでアル。
R′fOC6H40HsN■(C3H5)3IO(R’
r”Os、Oe、09*Oxo、Cxgのフルオロアル
ケニル基、 Rt : Oa〜CIIaのフルすロアル
キル基、n:1〜8)IIでアル。
両性含フツ素界面活性剤は、例えばRfCONHOH,
CH,Of(、N■(OHs)寓CIH20H寓coo
O。
CH,Of(、N■(OHs)寓CIH20H寓coo
O。
R480,NHC!T(20H,CI(sN■(CH3
)、0HsOI(2C!00θ、R’fOOeH40H
怠N■(OHs ) 5cH2cOoO(R’f:C6
゜CtB、Og、CI10.012のフルオロアルケニ
ル基、Rf:06〜01jiのフルオロアルキル基〕等
である。
)、0HsOI(2C!00θ、R’fOOeH40H
怠N■(OHs ) 5cH2cOoO(R’f:C6
゜CtB、Og、CI10.012のフルオロアルケニ
ル基、Rf:06〜01jiのフルオロアルキル基〕等
である。
これらのイオン性界面活性剤の選択線、ウレタン系樹脂
エマルジオンおよび含フツ素化合物の種類および量、特
に含フツ素化合物の種類および量によって決定される。
エマルジオンおよび含フツ素化合物の種類および量、特
に含フツ素化合物の種類および量によって決定される。
例えば常圧で沸点が5〜40℃の含フツ素化合物を用い
た場合、イオン性界面活性剤としては究化抑制力があり
、乳化力の高い含フツ素糸イオン界面活性剤が有効であ
り、また、常圧で沸点が40〜100℃の含フツ素化合
物を用いた場合、イオン性界面活性剤としてはステアリ
ン酸アンモン、アルキルフェノールポリエチレングリコ
ール1ifWl!エステル等が有効である。イオン性界
面活性剤の添加量は任意であり、好ましくはウレタン系
樹脂エマルジオンの固型分1001i量部に対して0.
1〜5重量部の範囲である。イオン性界面活性剤は水溶
液またはアルコール等の相互溶剤に溶解し、含フツ素化
合物を分散乳化または可溶化した後、ウレタン系樹脂エ
マルジ璽ンに添加する方法がとられ、一般に機械発泡前
に添加することが好ましい。
た場合、イオン性界面活性剤としては究化抑制力があり
、乳化力の高い含フツ素糸イオン界面活性剤が有効であ
り、また、常圧で沸点が40〜100℃の含フツ素化合
物を用いた場合、イオン性界面活性剤としてはステアリ
ン酸アンモン、アルキルフェノールポリエチレングリコ
ール1ifWl!エステル等が有効である。イオン性界
面活性剤の添加量は任意であり、好ましくはウレタン系
樹脂エマルジオンの固型分1001i量部に対して0.
1〜5重量部の範囲である。イオン性界面活性剤は水溶
液またはアルコール等の相互溶剤に溶解し、含フツ素化
合物を分散乳化または可溶化した後、ウレタン系樹脂エ
マルジ璽ンに添加する方法がとられ、一般に機械発泡前
に添加することが好ましい。
本発明のウレタン系樹脂エマルジ璽ン組成物を用いて連
M気泡体を得るには、例えばウレタン系樹脂エマルジ冒
ン組成物を機械発泡により1.5〜5倍に予備発泡させ
、ついで、乾燥工程で含フツ素化合物を究化させ、2〜
15倍に発泡させることによって得る。
M気泡体を得るには、例えばウレタン系樹脂エマルジ冒
ン組成物を機械発泡により1.5〜5倍に予備発泡させ
、ついで、乾燥工程で含フツ素化合物を究化させ、2〜
15倍に発泡させることによって得る。
本発明のウレタン糸樹脂エマルジーン組成物より得られ
る連続気泡体は、通常の機械発泡のみによる加工品と比
較して発泡倍率が高く、すぐれた微細空間構造を有し、
軽重にしてソフトな感触を与え、通気性および吸水性に
冨んでいる。
る連続気泡体は、通常の機械発泡のみによる加工品と比
較して発泡倍率が高く、すぐれた微細空間構造を有し、
軽重にしてソフトな感触を与え、通気性および吸水性に
冨んでいる。
したがって、本発明のウレタン系樹脂エマルV■ン組成
物を離型紙、カーペット裏地等の基体に塗布し、加熱乾
燥するだけですぐれた合成皮革、カーペットのバッキン
グ等が得られ、かつ、通常の製造方法と比較してはるか
に経済的である。
物を離型紙、カーペット裏地等の基体に塗布し、加熱乾
燥するだけですぐれた合成皮革、カーペットのバッキン
グ等が得られ、かつ、通常の製造方法と比較してはるか
に経済的である。
また、本発明のウレタン系樹脂工iルS7冒ン組成物を
紙、織物、編物等の捺染に用いるとすぐれた凹凸のある
立体捺染が可能となる。すなわチ、壁紙、ワンポイント
マークのTシャツ、袋物の立体模様が実施可能となる。
紙、織物、編物等の捺染に用いるとすぐれた凹凸のある
立体捺染が可能となる。すなわチ、壁紙、ワンポイント
マークのTシャツ、袋物の立体模様が実施可能となる。
通常、これらの立体捺染はボjjill化ビニルに発泡
剤を含有させ、発泡後口凸模様のロールで絞付けを行う
方法が採用されているが、この方法は気泡体を形成した
後、表面を押圧しつつ凹凸模様を施すものであり、−皮
形成された気泡が押しつぶされて、全体的に厚み減少が
生じ、気泡体の特徴であるソフト惑が失なわれる。
剤を含有させ、発泡後口凸模様のロールで絞付けを行う
方法が採用されているが、この方法は気泡体を形成した
後、表面を押圧しつつ凹凸模様を施すものであり、−皮
形成された気泡が押しつぶされて、全体的に厚み減少が
生じ、気泡体の特徴であるソフト惑が失なわれる。
本発明はポリ種化ビニル系樹脂よりもさらにソフトなウ
レタン系樹脂エマルジ曹ンを使用し、かかる欠点を克服
したものである。本発明のウレタン系樹脂エマルジ欝ン
組成物を、機械発泡し、プリントロールもしくはグラビ
ヤロールで直按紙、布等の基体に塗布し、任意1に凹凸
41I様を施こした後、発泡させるため、通常にないソ
フトな立体捺染物が得られる。さらに本発明のウレタン
系樹脂エマルV冒ン組成物は産業用吸着剤、フィルター
等に4使用することかで龜る。
レタン系樹脂エマルジ曹ンを使用し、かかる欠点を克服
したものである。本発明のウレタン系樹脂エマルジ欝ン
組成物を、機械発泡し、プリントロールもしくはグラビ
ヤロールで直按紙、布等の基体に塗布し、任意1に凹凸
41I様を施こした後、発泡させるため、通常にないソ
フトな立体捺染物が得られる。さらに本発明のウレタン
系樹脂エマルV冒ン組成物は産業用吸着剤、フィルター
等に4使用することかで龜る。
以下に本発明の!JI施例をかかげる。実施例中[部j
および3」は重量基準である。
および3」は重量基準である。
実施例−1
(17フレタン糸樹脂エマルジ嘗ン組成物の調製下記の
配合に従ってウレタン系樹脂エマルジ冒ン組成物を調製
し丸。
配合に従ってウレタン系樹脂エマルジ冒ン組成物を調製
し丸。
ウレタン糸樹脂、インプフニルDLN
エマルジ曹ン°(固型分40%、バイエル社製品)70
部、インプラ=ADL)! ゛(固型分45%、バイエル社s) 10部含7y素
化合物: 0g013F30.5部第ユニリン酸ソーダ
0.2部アルミ粉末
40部イソプロピルアルコール
2部(2] 合成皮革における連続気泡体
の製造および性状充分攪拌して均一(した発泡可能なウ
レタン糸樹脂エマルジ璽ン組成物を家庭用ミキサーで3
.5倍に機械発泡させた後、これをウレタン処理したポ
リエステル不織布上KQ、3mlの厚さに塗布した。次
に、120℃で20分間加熱乾燥して連続気泡体で被覆
された合成皮革を得た。
部、インプラ=ADL)! ゛(固型分45%、バイエル社s) 10部含7y素
化合物: 0g013F30.5部第ユニリン酸ソーダ
0.2部アルミ粉末
40部イソプロピルアルコール
2部(2] 合成皮革における連続気泡体
の製造および性状充分攪拌して均一(した発泡可能なウ
レタン糸樹脂エマルジ璽ン組成物を家庭用ミキサーで3
.5倍に機械発泡させた後、これをウレタン処理したポ
リエステル不織布上KQ、3mlの厚さに塗布した。次
に、120℃で20分間加熱乾燥して連続気泡体で被覆
された合成皮革を得た。
連続気泡体は良好な連続気泡構造を有し、通気性および
風合にすぐれた特性を有していた。
風合にすぐれた特性を有していた。
実施例−2
(11ウレタン畢樹脂エマルり薦ン組成物の調製下記の
配合に従ってウレタン糸樹脂エマルジ嘗ン組成物を鋼製
した。ま九、比較例として含フツ素化合物を除いて同様
にウレタン糸樹脂エマルレ嘗ン組成物を調製した。
配合に従ってウレタン糸樹脂エマルジ嘗ン組成物を鋼製
した。ま九、比較例として含フツ素化合物を除いて同様
にウレタン糸樹脂エマルレ嘗ン組成物を調製した。
ウレタン系樹脂、インプフニルDLN
エマルジ曹ン°(固型分40%、バイエル社111品)
10部部含フッ素化合物: O,Ctl、F3B部
イオン性 界面活性剤:フウリルサルフ・−トアンモ=ウム11部
その他:スミテックスレジンM−3(メラミン系水溶
4部性樹脂、住友化学工業■卿品) 水 30部(23
連続気泡体の製造および性状 充分攪拌して均一にした発泡可能なウレタン糸樹脂エマ
ルジ田ン組成物を、家庭用電動ミキサーで3.5倍に機
械発泡させた後、これを離型紙上に0.5%の厚さに鎗
布した。
10部部含フッ素化合物: O,Ctl、F3B部
イオン性 界面活性剤:フウリルサルフ・−トアンモ=ウム11部
その他:スミテックスレジンM−3(メラミン系水溶
4部性樹脂、住友化学工業■卿品) 水 30部(23
連続気泡体の製造および性状 充分攪拌して均一にした発泡可能なウレタン糸樹脂エマ
ルジ田ン組成物を、家庭用電動ミキサーで3.5倍に機
械発泡させた後、これを離型紙上に0.5%の厚さに鎗
布した。
次に、115℃で5分間加熱乾燥して連続気泡体を得た
。比較例も同様に行つ九。
。比較例も同様に行つ九。
得られた連続気泡体の性状を第1表に示す。
第1表
注−1=吸水性−インクで着色された水0.1117を
連続気泡体表面へ滴下した時の吸収 状態で、Oは吸水性有り、×は吸水性 無し。
連続気泡体表面へ滴下した時の吸収 状態で、Oは吸水性有り、×は吸水性 無し。
注−2二通気性−N2ガスボンベ、減圧弁、三方コック
、試料装填装置、水入フラスコ を用意し、前記の順に耐圧ゴム管を利 用してセットする。水入フラスコは開 放状aKする。N3ガス流量を減圧弁で10J/a+”
minに正確にセットした後、三方コックを試料装填装
置に切換え、 流水する水量を測定した。2Oseo間の水の流水量を
測定し、試料1 m ’1当りの通気量を算出した。
、試料装填装置、水入フラスコ を用意し、前記の順に耐圧ゴム管を利 用してセットする。水入フラスコは開 放状aKする。N3ガス流量を減圧弁で10J/a+”
minに正確にセットした後、三方コックを試料装填装
置に切換え、 流水する水量を測定した。2Oseo間の水の流水量を
測定し、試料1 m ’1当りの通気量を算出した。
*、i*例−3
含フッ素化合物二03BrlF4
10部水酸化アルミニウム 4
0部イソプロピルアルコール
3部水 5
部上記の配合に従って得られ九発泡可能なウレタン糸樹
脂エマルジ璽ン組成物を、家庭用電動ミキサーで3.0
倍に機械発泡させた後、これを不燃性壁紙上に2mの厚
さKll!布した。
10部水酸化アルミニウム 4
0部イソプロピルアルコール
3部水 5
部上記の配合に従って得られ九発泡可能なウレタン糸樹
脂エマルジ璽ン組成物を、家庭用電動ミキサーで3.0
倍に機械発泡させた後、これを不燃性壁紙上に2mの厚
さKll!布した。
次に、120”Cで1o分間加熱乾燥してIl!続気泡
体でうらうちされ九壁紙を得た。気泡体は良好な連続気
泡体で微細な空間構造を有し、厚さは4.8511で約
7倍に発泡しており、比重は0.13であった。
体でうらうちされ九壁紙を得た。気泡体は良好な連続気
泡体で微細な空間構造を有し、厚さは4.8511で約
7倍に発泡しており、比重は0.13であった。
この連続気泡体でうらうちされた壁紙は、軽量にして不
燃性で防音性および保温性にすぐれたものであった。
燃性で防音性および保温性にすぐれたものであった。
実施例−4
含フツ素化合物: 02013F3
5部群 青
10部水
5部上記の配合に従って得られた発泡可能なウレタン系
樹脂エマルジ冒ン組成物を、家庭用電動ミキサーで3.
0倍に機械発泡させた後、ロータリースクリーン捺染法
でポリエステル綿混紡ニット地に印捺し、120℃で7
分間加熱乾燥して立体捺染物を得た。
5部群 青
10部水
5部上記の配合に従って得られた発泡可能なウレタン系
樹脂エマルジ冒ン組成物を、家庭用電動ミキサーで3.
0倍に機械発泡させた後、ロータリースクリーン捺染法
でポリエステル綿混紡ニット地に印捺し、120℃で7
分間加熱乾燥して立体捺染物を得た。
得られた立体捺染物は、激しい凹凸のある模様を呈し、
ソフトな風合で、伸縮性を有するものであった。
ソフトな風合で、伸縮性を有するものであった。
この生地で縫整されたニットシャツは、耐洗濯性が良好
で、かつ、美麗で商品価値の高いものであった。
で、かつ、美麗で商品価値の高いものであった。
寮施例−5
含フツ素化合物: O,C1,F35部06F17SO
3Na 0.2部群 青
3部重質炭酸カルシウム
20部水
10部上記の配合に従って得
られた発泡可能なウレタン系樹脂エマルy曹ン組成物を
、蜜庭用電動ミキサーで5.0倍に機械発泡させた後、
ナイロンタフデッドカーペット裏地Km布し、ドクター
法で2Mの厚さに調整した。120″Cで10分間加熱
乾燥してカーペットを得た。
3Na 0.2部群 青
3部重質炭酸カルシウム
20部水
10部上記の配合に従って得
られた発泡可能なウレタン系樹脂エマルy曹ン組成物を
、蜜庭用電動ミキサーで5.0倍に機械発泡させた後、
ナイロンタフデッドカーペット裏地Km布し、ドクター
法で2Mの厚さに調整した。120″Cで10分間加熱
乾燥してカーペットを得た。
得られたカーペットの裏面は厚さ4.5 m 、比重0
.06の軽量にしてソフトで通覧性のある連続気泡体層
のバッキングであった。このカーペットは施行面に密着
し、すべらず、反発弾性の高いクツシ1ン性のある特性
を有していた。
.06の軽量にしてソフトで通覧性のある連続気泡体層
のバッキングであった。このカーペットは施行面に密着
し、すべらず、反発弾性の高いクツシ1ン性のある特性
を有していた。
出願人 第一工業製薬株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 山 ウレタン系樹脂エマルジ菅ンと常圧で沸点5〜10
0℃の炭素数3以下の含フツ素化合物との混合物、また
はウレタン系樹脂エマルジーンと常圧で沸点5〜100
℃の炭素数3以下の含フツ素化合物とイオン性界面活性
剤との混合物からなることを特徴とする連続気泡体製造
用ウレタン系樹脂エマルジ諺ン組成物。 (21常圧で沸点5〜100℃の炭素数3以下の含フツ
素化合物がウレタン系樹脂エマルジ冒ンの固型分100
重量部に対して0.1〜25重量部の範囲である特許請
求の範囲第U)項記載の連続気泡体製造用ウレタン系樹
脂エマルジ曹ン組成物。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56159827A JPS6033129B2 (ja) | 1981-10-06 | 1981-10-06 | 連続気泡体製造用ウレタン系樹脂エマルジン組成物 |
US06/429,902 US4419457A (en) | 1981-10-06 | 1982-09-30 | Production of polyurethane foams |
DE19823237011 DE3237011A1 (de) | 1981-10-06 | 1982-10-06 | Verfahren zur herstellung von polyurethanschaeumen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56159827A JPS6033129B2 (ja) | 1981-10-06 | 1981-10-06 | 連続気泡体製造用ウレタン系樹脂エマルジン組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5861116A true JPS5861116A (ja) | 1983-04-12 |
JPS6033129B2 JPS6033129B2 (ja) | 1985-08-01 |
Family
ID=15702111
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56159827A Expired JPS6033129B2 (ja) | 1981-10-06 | 1981-10-06 | 連続気泡体製造用ウレタン系樹脂エマルジン組成物 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4419457A (ja) |
JP (1) | JPS6033129B2 (ja) |
DE (1) | DE3237011A1 (ja) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL8401784A (nl) * | 1984-06-04 | 1986-01-02 | Stahl Chemical Ind | Werkwijze voor het vervaardigen van een coagule. |
FR2599372B1 (fr) * | 1986-06-02 | 1989-07-21 | Kleitz Jean Pierre | Procede de fabrication d'un caoutchouc mousse conducteur |
FR2644485B1 (fr) * | 1989-03-17 | 1992-11-27 | Senfa | Complexe d'enduction pour supports fibreux a utiliser dans les procedes d'enduction dits a mousse ecrasee |
WO1995009082A1 (en) * | 1993-09-28 | 1995-04-06 | Bradford Industries, Inc. | Sound attenuation composite and method for forming same |
US20040109992A1 (en) * | 2002-12-09 | 2004-06-10 | Gribble Michael Y. | Process for applying a polyurethane dispersion based foam to an article |
JP3776428B2 (ja) * | 2002-12-27 | 2006-05-17 | 株式会社加平 | ポリウレタン発泡体シート及びそれを用いた積層体シートの製造方法 |
WO2009097149A1 (en) * | 2008-01-29 | 2009-08-06 | Ardica Technologies, Inc. | A fuel cell air exchange apparatus |
US9034531B2 (en) * | 2008-01-29 | 2015-05-19 | Ardica Technologies, Inc. | Controller for fuel cell operation |
EP2202262B1 (en) * | 2008-12-24 | 2013-05-29 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Composition for rigid polyurethane foam and rigid polyurethane foam produced using the same |
US8808410B2 (en) | 2009-07-23 | 2014-08-19 | Intelligent Energy Limited | Hydrogen generator and product conditioning method |
US8741004B2 (en) | 2009-07-23 | 2014-06-03 | Intelligent Energy Limited | Cartridge for controlled production of hydrogen |
US20110020215A1 (en) * | 2009-07-23 | 2011-01-27 | Ryu Wonhyoung | Chemical hydride formulation and system design for controlled generation of hydrogen |
US20110053016A1 (en) * | 2009-08-25 | 2011-03-03 | Daniel Braithwaite | Method for Manufacturing and Distributing Hydrogen Storage Compositions |
US8940458B2 (en) | 2010-10-20 | 2015-01-27 | Intelligent Energy Limited | Fuel supply for a fuel cell |
WO2012058687A2 (en) | 2010-10-29 | 2012-05-03 | Ardica Technologies | Pump assembly for a fuel cell system |
US9169976B2 (en) | 2011-11-21 | 2015-10-27 | Ardica Technologies, Inc. | Method of manufacture of a metal hydride fuel supply |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2993013A (en) * | 1956-10-29 | 1961-07-18 | Du Pont | Cellular polyurethane and method of preparing same |
US3450649A (en) * | 1965-06-30 | 1969-06-17 | Du Pont | Process for the preparation of polyisocyanate reinforced elastomeric foam |
DE1769089C3 (de) * | 1968-04-02 | 1975-03-06 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Herstellung von, gegebenenfalls mikroporösen, Formkörpern |
US3639301A (en) * | 1968-04-30 | 1972-02-01 | Du Pont | Heat-aged neoprene latex |
US3627710A (en) * | 1969-06-19 | 1971-12-14 | Du Pont | Isocyanate-modified neoprene foam process |
US3582499A (en) * | 1970-05-20 | 1971-06-01 | Goodyear Tire & Rubber | Foam rubber made by reacting a reactive group polymer latex with polyisocyanates |
US3772220A (en) * | 1971-04-21 | 1973-11-13 | Nasa | Flexible fire retardant polyisocyanate modified neoprene foam |
US3839241A (en) * | 1973-06-22 | 1974-10-01 | Du Pont | Isocyanate-modified neoprene foam process |
DE2343294C3 (de) * | 1973-08-28 | 1980-03-20 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verbundmaterialien und Verfahren zu ihrer Herstellung |
DE2639254A1 (de) * | 1976-09-01 | 1978-03-02 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von stabilen dispersionen |
US4314034A (en) * | 1980-12-29 | 1982-02-02 | W. R. Grace & Co. | Polyurea polyurethane foamed sponge with high wet strength |
-
1981
- 1981-10-06 JP JP56159827A patent/JPS6033129B2/ja not_active Expired
-
1982
- 1982-09-30 US US06/429,902 patent/US4419457A/en not_active Expired - Lifetime
- 1982-10-06 DE DE19823237011 patent/DE3237011A1/de not_active Ceased
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3237011A1 (de) | 1983-05-05 |
US4419457A (en) | 1983-12-06 |
JPS6033129B2 (ja) | 1985-08-01 |
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