JPS586087B2 - 回転ドラム - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はドラム殼の上に緩く組立てられた軸受リングと
、該ドラム殼と該軸受リングの間に緩く配置されかつド
ラム殼の軸方向及び円周方向に確保されているが軸受リ
ング及び／又はドラム殼に対して少なくとも軸方向に変
位自在な隔離板とを有する回転ドラムに係る。

ぱら材料の熱処理に使用される例えば回転管状炉、乾燥
ドラム、冷却ドラム等の回転ドラムにおいては、少なく
とも１つの軸受リングが該ドラム殼上に組立てられ、そ
れを介してドラム殼は支持ローラ上に静止し、少なくと
も１つの軸受リングが該ドラム殼上に緩く配列されて居
り、それと共に回転しない。

この緩い軸受リングは該ドラム殼の外周との間に最小限
度のクリアランスを有し、回転ドラムの軸方向に案内さ
れなければならない。

との型の熱処理ドラムにおいて特に重要なことは、該緩
い軸受リングとドラム殼の外周との間に該クリアランス
を維持することにある。

特に回転管状炉の場合の如く、顕著な温度変化の発生す
る場合においてはそうである。

何故ならば、該クリアランスが過大である場合、該軸受
リングの軸受力が充分に利用されず、重大な変形特に楕
円状と々ることが運転中に発生し得て、例えばドラム殼
の内側に設けられたライニング、耐火物その他がこの緩
い軸受リングの領域において破壊されるからである。

一方、該クリアランスが過小の場合、ドラム殼のネツキ
ングが、例えば回転管状炉の加熱の間、この軸受リング
の領域に発生し、該殼の望ましくない変形を生じひいて
は該ドラム殼の内部ライニングの破損に至り得るのであ
る。

ドラム殼上に緩い軸受リングを保持するだめの種々な構
造が実際上周知である。

大ていの場合、離間板を該緩い軸受リングとドラム殼と
の間に挿入して使用する。

該軸受リングからのクリアランスに過度の変化がある場
合、これらの離間板は他の離間板と交換することができ
る。

周知の１つの構造においては、離間板はドラム殼外側面
上に螺着又は溶接される。

しかしながら、該ドラム殼上に離間板を固定するこの方
法は２つの重大な不利益を伴う。

ドラム殼は運転中顕著な変形を受けるので、ドラム殼に
関する剛さの突然の増加が上記の如く固着した該離間板
の領域内に生じ、該離間板、固着点及びドラム殼の破損
となり得る。

加えて、もし該離間板を、軸受リングとトラム殼の間の
クリアランスの変化のために交換しなければならない場
合には、必要な交換は、古い離間板を除去して新しいも
のを固定することによってのみ行うことができ、これら
は何れも複雑な作業である。

もう１つの周知の構造においては、上記欠不利を克服す
るために、該離間板をドラム殼と緩い軸受リングの間に
緩く配置してから該ドラム殼と該軸受リングから最小限
度の軸方向クリアランスを保って、該ドラム殼に溶接さ
れた屈曲した保持要素によって固定する試みがなされて
いる。

該緩い軸受リングをドラム殼の軸方向に確保するため追
加の保持要素その他がドラム殼上に溶接される。

しかしながらこの周知の構造については、２つのことを
考慮しなければならない。

第１に、離間板は運転中に軸受リングによってある程度
ロール加工を受けるので長くなり、この長さの伸びは該
屈曲した保持要素によって軸方向クリアランスをつける
際に考慮しなければならない。

しかしながら第２に、軸方向に最少限度のクリアランス
を保つことが重要であり、これは該軸受リングの軸方向
案内に対し特に重要である。

この第２の点は加熱処理用回転ドラム、特に回転管状炉
の場合就中く重要である。

何故ならば、ドラム殼の突然の冷却の場合、強い軸方向
力及び応力が発生するからである。

加えて、この周知の構造においては、離間板を交換する
ために、離間板を保持している屈曲した保持要素の少な
くとも若干を炉のマントルから取除く必要があり、この
ことは軸受リングを交換しなければならないときにも当
てはまる。

溶接された保持要素を取除き新しいものをつけかえるこ
とは、時間浪費かつ労働強化であるのみならずドラム殼
のこれら固定地帯の望ましくない弱化となる。

よって、本発明の目的は上記型の回転ドラムを、該ドラ
ム殼に固定した保持要素を緩めることなく該離間板を交
換することができかつ該半径方向クリアランスを変更し
得るように構成することである。

本発明によれば、この目的は、１つの離間板を軸方向所
定位置に保持する２つの保持要素を該離間板の該端部領
域に設け、該離間板の前端と協同する保持要素を該ドラ
ム殼上に配置し而して該軸受リングと協同する他の保持
要素を該離間板上に配置することによって達成された。

上記した周知構造の最後において、屈曲した保持要素は
離間板の両端においてドラム殼に固定したが、本発明に
係る構造においてはたった１つの非常に単純な保持要素
を該離間板の１端においてドラム殼に固定するだけでよ
いので、この離間板は１つの軸方向に確保される（ドラ
ム殼に対して）。

該離間板を所定位置に軸方向に保持する第２の保持要素
は次に該離間板の該端部に固定しそれにドラム殼に固定
された保持要素が作用し、この第２の保持要素は次いで
該離間板に、それと対向して配置された軸受リングの面
と協同するように固定される。

このように、各離間板は両方の軸方向に確保されかつ最
少必要クリアランスを維持することができる。

本発明に係る構造においては、軸方向保持機能を発揮す
る保持要素は、各離間板のこれら２つの軸方向保持要素
に面する端の所には全然配設されていないので、該緩く
配置された離間板は完全に自由に膨張し得る一方、離間
板を交換しなければならない場合、該離間板の１端に固
定した保持要素のみ緩みて他の側の対応離間板を自由に
取除き得るという顕著な利益が与えられる。

よって、も早取除いてから保持要素をドラム殼に再び固
定する必要は何等なく、離間板の反復する交換によって
炉マントルの安定性が害されることはない。

加えて、本発明に係る構造においては、離間板が、上に
論じた周知の配置より一層顕著に早く、少ない手間で交
換し得ること明らかである。

本発明の有利な実施例は、離間板がドラム殼の円周方向
に相互に隣接して配列された場合、軸方向保持機能のだ
めの保持要素が該離間板の反対端に設けられることを特
徴とする。

このようにして、緩い軸受リングは軸方向に案内される
と同時に優れた態様で所定位置に保持される。

本発明の更に開発された例においては、更に別の保持要
素が各離間板の長手方向側面上の両端で、離間板をドラ
ム殼の円周方向の所定位置に保持するため、ドラム殼に
固定される。

この場合、離間板が急に角損傷を受けることなく軸方向
に長さを変え得る能力をもたなくても離間板の関連する
長手側面から最少限度のクリアランスを以てドラム殼に
固定し得る比較的拳純な保持要素を使用すれば允分であ
る本発明に係るこの特殊な実施例においては、基本的に
２つの可能性がある。

第１に、４つの保持要素が、これらの保持要素と該離間
板の特殊々端の関連する長手側面の間に允分な間隙があ
るようにドラム殼に固定し得て（該離間板をドラム殼の
円周方向に所定位置に保持するための更に別の保持要素
の如く）運転中生じた該離間板の長さの変化に応じ得る
。

第２の可能性は、該離間板がドラム殼上所定位置に軸方
向に保持されるよう保持要素を設計し、かつそれらが、
同時に円周方向の所定位置にそれらを保持するために該
離間板の対応端に設けられた他の保持要素を形成する如
く配列し得る可能性である。

該離間板を軸方向の所定位置に保持する２つの保持要素
に関する限り、一般に、これらの軸方向保持要素はそれ
ぞれ数個の構成要素より構成してよいと云える。

しかしながら何れの場合も、これらの保持要素は極めて
製造容易である。

すべてのこれら保持要素を固定するため、即ち１つの離
間板を軸方向及び円周方向の両方向の所定位置に保持す
るために溶接を使用することは好ましい。

以下本発明を図面を参照しながら実施例につき１層詳細
に説明をしよう。

本発明に係る回転ドラムの第１実施例をより詳細に第１
〜３図に示す。

ドラム自身については、単純のためにドラム殼１の１部
のみを示す。

ドラム殼１の外側面上に、謂所緩い軸受リング２が配置
される。

即ちこの軸受リング２はドラム殼１から若干のクリアラ
ンスを保つのでドラム殼１に対し，特に円周方向に移動
し得る。

数個の離間板３がドラム殼１と軸受リング２の間に配設
される。

ドラム殼１の円周方向に、これらの離間板３は該軸受リ
ング２の下方，ドラム殼１の軸方向及び円周方向内に、
相互に等しい間隔で保持ざれ、その際それらは軸受リン
グ２及びドラム殼１に対し限られた範囲で、特に軸方向
に変位自在とされる。

このために、軸方向に離間板３を所定位置に保持するた
めの２つの保持要素４，５は該離間板の例えば３ａの同
一端に配設される（特に第２及び３図参照）。

これらの軸方向保持要素４，５の配列に関する限り、１
つの保持要素５を好ましくは溶接により、ドラム殼１に
固定し、該離間板のこの端、例えば３ａの前端、例えば
３ａ’に面して協同せしめる、一方他の保持要素４は、
好ましくは溶接により、該離間板のこの端、例えば３ａ
の上方側面に固定し、それに対向して位置する軸受リン
グ２の面２ａと協同せしめるごとくする。

反対に、該離間板の上記端、例えば３ａに対向する、該
離間板３の端、例えば３ｂは、軸方向要素から完全に拘
束されないので、各離間板３はその軸方向に保持されて
いない端、例えば３ｂの方向に自由に膨張することがで
きる。

これに関し、離間板３がドラム殼１の円周方向に相互に
隣接して配列された場合、軸方向保持要素４，５を離間
板の反対端にそれぞれ配設することが有利であることを
指摘しておく。

これは第２図より極めて明らかで、そこでは上方の離間
板３（図において）の軸方向保持要素４，５は該離間板
の左方端３ａに配設され、下方の離間板の場合、即ち円
周方向に隣接する離間板３ではその右方端３ｂに配設さ
れる。

このようにして、緩い軸受リング２は、ドラム殼の軸方
向に允分なクリアランスを以て特に好ましく確保される
。

しかしながら、緩い離間板３を固定するためにそれらを
ドラム殼１の円周方向の所定位置に保持することは同様
に有利である。

このために、更に別の保持要素６，７，８．９が各離間
板３の両端３ａ，３ｂに固定される（特に第２図参照）
。

これらの保持要素６〜９は非常に単純にブロックからつ
くってもよい。

ドラム殼の円周方向の所定位置に離間板３を保持するこ
れらの４つの追加の保持要素６〜９は、好ましくは溶接
され，ドラム殼１に固定され，その際元分な空間をそれ
らと該離間板のそれぞれの端３ａ，３ｂの関連する長手
側面との間に存在させて、離間板３の運転により生じた
円周方向の長さの変化に対処し得ること，第２図に明示
する通りである。

一般に、勿論離間板３に直接固定された軸方向保持要素
４を、それに対向する軸受リングの面２ａ，２ｂと協同
させることも可能である。

しかしながら、軸受リング２はそのクリアランスのため
に、ドラム殼１、ひいては離間板３及び保持要素４に対
して相対運動をなし得るので、軸方向ストップにより軸
受リング２の両面上及び保持要素４上に発生する摩耗を
最少にせる必要がある。

この故に、軸受リング２の両面２ａ，２ｂに対してスト
ップリング１０．１１を設けることが最良である。

これらのストップリング１０．１１のそれぞれは、軸受
リング２と協同する各離間板３の軸方向保持要素と該軸
受リングの関連する面の間に配設され、軸受リング２よ
りはっきり小さい外径をもち、該離間板３より最少限度
のクリアランスを保つ（第２，３図参照）。

ドラム殼１の円周方向の回転を防止するだめ、各ストッ
プリング１０．１１は少なくとも１つの保持要素１０ａ
，１１ａを有し、これは該ストップリングに溶接された
小板により形成してよく、また歯のように，かつクリア
ランスをもって２つの円周的に隣接する離間板３の間に
係合する。

特に第３図より明かな如く、ドラム殼１に溶接された少
なくとも５〜１０の保持要素は、離間板３の厚さに略々
相等する高さを有してよい。

同様にすべての保持要素４〜９、即ち離間板３に溶接さ
扛だ保持要素４をも含めて，同一形状とすることが可能
であり、これは保持要素の製造及びストック維持に関す
る限り特に有利である。

第１〜３図示の第１実施例においては、離間板は同一寸
度を有し、矩形基礎表面及び一様厚さを具える（第２，
３図参照）。

本発明に係る構造の上記利益に加えて、もう１つの重要
な利益に注意され度い。

もし、緩い軸受リングとドラム殼又は離間板の間にクリ
アランスが、例えば摩耗その他の徴候により減少されな
ければならない場合、本発明に係るこの実施例において
は、それに対応して厚い補償板を，ドラム殼１と離間板
３０間に軸方向に、離間板の軸方向保持要素４，５によ
り拘束されない端から挿入するだけで允分なことが屡々
ある。

これらの補償板は、ドラム殼の安定性が悪くならないよ
うに関連する離間板に溶接しさえすればよい。

それ故、この場合離間板３は１度も交換する必要はない
。

本発明に依れば勿論、第１〜３図示の実施例に対し多数
の変形を行うことは可能である。

離間板及び保持要素の設計及び配列に対する更に別の可
能性を、高度に単純化して図示した第４〜８図について
以下に記載する。

第４〜８図は単に２つの、円周方向に隣接する緩い離間
板を関連する保持要素と共に示した線図的平面図である
。

即ち、ドラム殼、軸受リング及びストップリングを除去
したことを除いて第２図に匹敵する。

第４図示の実施例においては、離間板２３は完全な矩形
基礎表面と全面にわたって同一厚さを有してよい。

第４図と、第１〜３図示の第１実施例の間の主な相違点
は、離間板２３を軸方向に所定位置に保持する２つの保
持要表２５はドラム殼（図示せず）上に配設され、これ
らの保持要素２５が屈曲して居り、離間板の関連する端
２３ａ２３ｂの対応する隈角に設けられた円周方向保持
要素をも同時に形成する如く配列されたことである。

よって、軸方向保持要素で拘束されない離間板の各反対
端２３ａ及び２３ｂは、第１実施例におけると同様に、
単純なブロック状保持要素２６２７により保持してよく
、これらは該離間板のこれらの端で、その長手側面と関
連しかつドラム殼に溶接される。

第５図示の第３実施例においては、離間板３３を軸方向
に保持するためドラム殼に固定された保持要素３５は（
第４図示の実施例におけると同様に）、離間板３３をド
ラム殼の円周方向の所定位置に保持するためにと同時に
使用される。

このため該離間板の対応端３３ｂ又は３３ａに設けられ
た２つの保持要素３５は学純なブロック形状としてよく
、かつ関連する離間板３３に対して斜めに（例えば４５
°の角度で）配設してよく、そのために、その対応端３
３ｂはこれらの保持要素３５に応じてその隅角を斜めに
切る。

第６図示の実施例においては、離間板４３は完全に矩形
であり、ドラム殼の円周方向の所定位置に、第１〜３図
示の実施例におけると同様に、学純な保持要素４６．４
７．４８．４９により保持することができる。

第６図示の実施例は、第１実施例では、離間板４３を所
定位置に軸方向に保持するだめ配設された２つの保持要
素（離間板の１つにして同じ端、例えば４３ｂにおいて
）はそれぞれ２重となり、即ち、ドラム殼に固定された
２つの保持要素４５ａ，４５ｂは該離間板の関連する端
、例えば４３ｂの前端と協同するが、一方該離間板の対
応端例えば４３ｂに固定された保持要素４４ａ，４４ｂ
は該軸受リングと協同する。

この固定方法は例えば比較的巾広い離間板をもつ大きい
回転ドラムには適している。

第７図は別の実施例を示し、それでは離間板５３は端５
３ｂ又は５３ａにおいて残りの部分よりやや狭くなって
居り、そこに離間板を軸方向の所定位置に保持する保持
要素５４．５５が配される。

即ち、軸受リング下方に突出した該部分のみ狭くなって
いる。

しかしながら、何れの場合も、その反対端は少なくとも
離間板５３の主要部と同程度に広くなければならない（
図面を参照）。

しかしながら、第８図においても同様に、離間板６３を
、その両端６３ａ及び６３ｂを、少なくとも軸受リング
下方に位置する部分に関しては、拡大する如く設計する
ことも可能である。

この場合、離間板６３をドラム殼の円周方向に所定位置
に保持するだめ使用される保持要素６６，６７，６８，
６９は、これらの拡大された端の長手側面と関連する。

離間板６３を軸方向所定位置に保持する保持要素６４．
６５は、第１〜３図示の実施例におけると正確に同様に
設計し配置される。

最後の２つの実施例の技術的特徴は（第７図、第８図）
、これらの場合、補償板は出来る限り離間板自身と同一
の負荷担持巾（軸受の下方）をもつよう要求されること
を考慮しながら、該補償板は、特に効果的に該離間板の
下方に挿入される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る回転ドラムの緩い軸受リングの近
くの部分を通る断面図．（第２図のＩ−Ｉ線上）、第２
図は軸受リング領域の回転ドラムの部分の平面図（第１
図の矢印■参照）、第３図は第２図の■−■線上の断面
図、第４〜８図はドラム殼と軸受リングの間の緩い離間
板の他の５種類の設計及び配置の可能性の線図的平面図
である。 １は．ドラム殼，２は軸受リング、３は緩い離間板、４
，５，６，７，８，９は保持要素、１０，１１はストッ
プリング、１０ａ，１１ａは保持要素、２３，３３，４
３，５３，６３は離間板、２５〜２７は保持要素、３５
は保持要素、４４ａ，４４ｂ，４５ａ，４５ｂは保持要
素、５４．５５は保持要素、６４，６５．６６，６７．
６８．６９は保持要素である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ドラム殼上に緩く組立てられた軸受リング、該ドラ
   ム殼と該軸受リングの間に緩く配置されかつ該ドラム殼
   の軸及び円周方向に保持要素により所定位置に保持され
   ているが、該軸受リング及び／又はドラム殼に対して少
   なくとも軸方に、限られた範囲だけ変位自在である離間
   板を有する回転ドラムにおいて、１つの離間板３を軸方
   向に所定位置に保持するため設けられた該２つの保持要
   素４，５が離間板の同じ端３ａ又は３ｂに配設され該離
   間板の前端３ａ′と協同するその第１の保持要素５はド
   ラム殼１上に配置され、該軸受リング２と協同する該他
   ９保持要素４は該離間板上に配置されたことを特徴とす
   る回転ドラム。