Przedmiotem wynalazku jest plaszcz bebna pieca obrotowego, zwlaszcza do produkcji klin¬ kieru cementowego .Dotychczas stosowane piece obrotowe pracuja przewaznie na obrotowych podporach z zastosowaniem tzw. luznych pierscieni tocznych. W rozwiazaniach tych plaszcz pieca toczy sie po wewnetrznym obwodzie pieca, a sily oddzialywania miedzy plaszczem a pierscieniem sa normalne do powierzchni wspólpracy. Pomiedzy wewnetrzna bieznia pierscienia tocznego a zewnetrzna bieznia plaszcza pieca istnieje luz konieczny ze wzgledu na rózny stopien zmiany wymiarów pieca i pierscienia, zwiazany ze zmiana temperatur. Luz ten w miare zuzywania sie elementów podpory powieksza sie, co powoduje znacznie wzrost obciazen i zwiazanych z tym odksztalcen plaszcza pieca w szczególnosci wymurówki pieca w okolicach pierscieni tocznych. Znany jest tez plaszcz bebna pieca obrotowego z zamocowanymi równomiernie na obwodzie plaskimi poduszkami, do których przymocowane sa zebrowane sa plyty oporowe zabieraków pierscienia tocznego, dotyka¬ jace swoimi powierzchniami do powierzchni bocznych pierscienia tocznego i powierzchni bocznych dwóch plyt oporowych, przymocowanych do powierzchni bocznych pierscienia tocznego z dwóch stron i symetrycznie do zebrowanych plyt oporowych pierscienia tocznego. Charakter oddzialywan pomiedzy plaszczem bebna pieca a pierscieniem tocznym jest w rozwiazaniach znanych niekorzystny. Sily pomiedzy powierzchniami plaszcza pieca i pierscienia tocznego sa promieniowe. W rozwiazaniach wedlug zgloszenia nr P. 233688 sily pomiedzy powierzchniami plaszcza pieca i pierscienia tocznego sa styczne.Istota rozwiazania wedlug wynalazku plaszcza pieca obrotowego, zwlaszcza do produkcji klinkieru cementowego jest to, ze równomiernie na jego obwodzie zamocowane sa zabieraki pierscienia tocznego o ksztalcie pryzmatycznym i dlugosci wiekszej od szerokosci pierscienia tocznego, wspólpracujace z wrebami wykonanymi na wewnetrznej powierzchni pierscienia tocznego, przy czym do zabieraków symetrycznie i z obu stron pierscienia przymocowane sa prostopadloscienne plyty oporowe.Korzystnym skutkiem wynalazku jest zmniejszenie zmian geometrii plaszcza pieca w czasie pracy.2 128571 Przedmiot zgloszenia w przykladzie wykonania jest pokazany na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój poprzeczny przez pierscien toczny pieca, fig. 2 przedstawia widok na odcinek pierscienia tocznego i fig. 3 — przekrój przez plaszcz pieca w miejscu A-A.Piec wraz z pierscieniem tocznym 4 toczy sie po rolkach 6, na plaszczu pieca 1. Równomiernie na jego obwodzie zamocowane sa zabieraki 2 pierscienia tocznego o ksztalcie pryzmatycznym i dlugosci wiekszej od szerokosci pierscienia tocznego 4. Zabieraki 2 wspólpracuja z wrebami 3, wykonanymi na wewnetrznej powierzchni pierscienia 4. Do zabieraków symetrycznie z obu stron pierscienia 4 przymocowane sa prostopadloscienne plyty oporowe 5. Montaz pieca obrotowego przeprowadza sie nastepujaco: na plaszcz pieca 1 nasuwa sie pierscien toczny 4 w pozycje robocza i orientuje sie go w stosunku do plaszcza pieca. We wreby 3 wprowadza sie zabieraki 2 i unierucha¬ mia na plaszczu 1 spoinami szczepnymi. Po zsunieciu pierscienia tocznego, zabieraki spawa sie do plaszcza pieca. Po powtórnym nasunieciu pierscienia spawa sie plyty oporowe 5 na czolach zabieraków 2.Zastrzezenie patentowe Plaszcz bebna pieca obrotowego, zwlaszcza do produkcji klinkieru cementowego, znamienny tym, ze równomiernie na obwodzie plaszcza pieca (1) zamocowane sa zabieraki (2) pierscienia tocznego, o ksztalcie pryzmatycznym i dlugosci wiekszej od szerokosci pierscienia tocznego (4), wspólpracujace z wrebami (3), wykonanymi na wewnetrznej powierzchni pierscienia tocznego, przy czym do zabieraków symetrycznie i z obu stron pierscienia przymocowane sa prostopadlos¬ cienne plyty oporowe (5).Fig.i128571 £ 4 S m Fig.Z LA. 3 4 Fig. 3 PLThe subject of the invention is a drum jacket of a rotary kiln, especially for the production of cement clinker. Rotary kilns used so far operate mainly on rotating supports with the use of so-called loose running rings. In these solutions, the mantle of the furnace is rolled along the inner circumference of the furnace, and the interaction forces between the mantle and the ring are normal to the mating surface. There is a clearance between the inner race of the mantle and the outer race of the mantle, which is necessary due to the different degree of change in the dimensions of the furnace and the ring, due to the temperature change. This clearance increases with wear of the support elements, which causes a significant increase in loads and the related deformation of the furnace mantle, in particular the furnace lining in the area of the rolling rings. Also known is the mantle of a rotary kiln drum with flat cushions uniformly attached around its perimeter, to which the ribbed support plates of the rolling ring drivers are attached, touching with their surfaces the side surfaces of the rolling ring and the side surfaces of two support plates attached to the side surfaces of the rolling ring on both sides and symmetrically to the ribbed support plates of the rolling ring. The nature of the interaction between the furnace drum jacket and the rolling ring is unfavorable in known solutions. The forces between the mantle surfaces of the furnace and the rolling ring are radial. In the solutions according to application No. 233688, the forces between the surfaces of the mantle of the furnace and the rolling ring are tangential. The essence of the solution according to the invention of the mantle of the rotary kiln, especially for the production of cement clinker, is that the drivers of the rolling ring with a prismatic shape and length are fixed evenly on its circumference. larger than the width of the rolling ring, cooperating with the spines made on the inner surface of the rolling ring, with symmetrically symmetrically attached stop plates to the drivers and on both sides of the ring. The advantageous effect of the invention is the reduction of changes in the geometry of the furnace shell during operation. 2 128571 Object of notification in the example of the embodiment is shown in the drawing, in which fig. 1 shows a cross-section through a rolling ring of a furnace, fig. 2 shows a view of a section of a rolling ring and fig. 3 - a cross-section through a mantle of a furnace at location AA. whether on rollers 6, on the mantle of the furnace 1. Evenly on its circumference there are fixed drivers 2 of the rolling ring with a prismatic shape and a length greater than the width of the rolling ring 4. The drivers 2 cooperate with the notches 3, made on the inner surface of the ring 4. The drivers are symmetrically mounted on both sides of the ring 4, rectangular stop plates 5 are attached. The rotary kiln is installed as follows: on the kiln mantle 1 the rolling ring 4 is slid into the working position and oriented in relation to the kiln mantle. The drivers 2 are inserted into the notch 3 and fixed on the mantle 1 with tack welds. After the rolling ring has slipped off, the drivers are welded to the mantle of the furnace. After sliding the ring back on, the stop plates 5 are welded on the heads of the drivers 2. Patent claim Drum jacket of a rotary kiln, especially for the production of cement clinker, characterized by the fact that the drivers (2) of the rolling ring are fixed evenly on the circumference of the kiln jacket (1). and a length greater than the width of the rolling ring (4), mating with the bars (3) made on the inner surface of the rolling ring, with symmetrically and on both sides of the ring fixed perpendicular support plates (5). Fig. i128571 £ 4 S m Fig. Z LA. 3 4 Fig. 3 EN