JPS5860651A - セメント系不陸調整剤 - Google Patents
セメント系不陸調整剤Info
- Publication number
- JPS5860651A JPS5860651A JP15488082A JP15488082A JPS5860651A JP S5860651 A JPS5860651 A JP S5860651A JP 15488082 A JP15488082 A JP 15488082A JP 15488082 A JP15488082 A JP 15488082A JP S5860651 A JPS5860651 A JP S5860651A
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- Japan
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- cement
- mortar
- parts
- weight
- water
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はセメント系不陸調整剤に関するもので。
ある。
従来、コンクリート製の外装壁、内装用開切壁、床板等
のセメント二次製品については、その表面１：平滑性を
与えるために、生コンクリートを型枠に流し込んだ後、
水浮き（ブリージング）を待って、その表面を金ゴテで
平滑にならすという作業が行われているが、このブリー
ジングの待ち時間が長いので昼間生コンクリートを打込
むとブリージング後のコテならし作業は夜間に行うよう
になるという大きな不都合があった。
のセメント二次製品については、その表面１：平滑性を
与えるために、生コンクリートを型枠に流し込んだ後、
水浮き（ブリージング）を待って、その表面を金ゴテで
平滑にならすという作業が行われているが、このブリー
ジングの待ち時間が長いので昼間生コンクリートを打込
むとブリージング後のコテならし作業は夜間に行うよう
になるという大きな不都合があった。
またセメントモルタルもしくはセメントペーストについ
てもこれを床とかその他タイル下地用等の目的で流し込
んだ後に木ゴテまたは金ゴテで平滑にならす作業が行わ
れている。
てもこれを床とかその他タイル下地用等の目的で流し込
んだ後に木ゴテまたは金ゴテで平滑にならす作業が行わ
れている。
このような作業は工数の増加をまねき大変であるほか、
このコテならし作業を容易とするために水の配合割合を
大きくすると、後日その形成面にクラックあるいは浮き
の現象が生じるという問題点があった。
このコテならし作業を容易とするために水の配合割合を
大きくすると、後日その形成面にクラックあるいは浮き
の現象が生じるという問題点があった。
本発明者らはかかる従来の不都合ないし問題点を解決す
る目的で鋭意研究を重ね、下記のセメント系不陸調整剤
を完成した。
る目的で鋭意研究を重ね、下記のセメント系不陸調整剤
を完成した。
すなわち１本発明はセメントモルタルまたはセメントペ
ーストに、セメント１００重量部あたり、非イオン性セ
ルロースエーテル００１〜１０１量部およびアルキルア
リールスルホン酸塩、水溶性メラミンホルマリン樹脂の
スルホン酸塩から選ばれる少なくとも１種を主成分とす
る減水剤０．０１〜１０重量部を添加してなるセメント
系不陸調整剤に関するものである。
ーストに、セメント１００重量部あたり、非イオン性セ
ルロースエーテル００１〜１０１量部およびアルキルア
リールスルホン酸塩、水溶性メラミンホルマリン樹脂の
スルホン酸塩から選ばれる少なくとも１種を主成分とす
る減水剤０．０１〜１０重量部を添加してなるセメント
系不陸調整剤に関するものである。
本発明のセメント系不陸調整剤を例えば打込み後の生コ
ンクリートの表面に流し込むと、これはその表面で均一
に広がり、金ゴテ等によるコテならし作業を全く必要と
せずに、しかもブリージングをともなわずに平滑な仕上
り面を形成するので。
ンクリートの表面に流し込むと、これはその表面で均一
に広がり、金ゴテ等によるコテならし作業を全く必要と
せずに、しかもブリージングをともなわずに平滑な仕上
り面を形成するので。
作業が大幅に合理化されるという利点が与えられる。ま
た床の場合もポンプ等で士紀不陸ａｍ剤を・送Ｉ）込む
だけでコテならし作ｌａｗ必要とせずに平滑な仕上り面
が形成されるので、タイル（プラスチック性タイル、木
質系タイル等）、カーペット下地がきわめて容易に得ら
れ、これはまたそのままペンキ下地にもなる。
た床の場合もポンプ等で士紀不陸ａｍ剤を・送Ｉ）込む
だけでコテならし作ｌａｗ必要とせずに平滑な仕上り面
が形成されるので、タイル（プラスチック性タイル、木
質系タイル等）、カーペット下地がきわめて容易に得ら
れ、これはまたそのままペンキ下地にもなる。
すなわち１本発明の不陸調整側な用いれば、（１）コテ
ならし作業を行わないにもかかわらず、表面がおどろく
ほど平滑に仕上る。
ならし作業を行わないにもかかわらず、表面がおどろく
ほど平滑に仕上る。
（２）従来のようにブリージングを待ってコテならし作
業を行う必要がないので作業能率が大幅にアップする。
業を行う必要がないので作業能率が大幅にアップする。
（３）下地コンクリートとの接着性にすぐれ、かつ充分
な強度が得られる。
な強度が得られる。
（４） 平滑に仕上った面は後にクラックや浮きを生
じることがない。
じることがない。
（５）硬化促進剤を使用すれば短時間で硬化するので能
率的であり、また硬化時間な、コン十ロールすることが
できる。
率的であり、また硬化時間な、コン十ロールすることが
できる。
という注目すべき諸相点がもたらされる。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明に使用されるセメントはポルトランドセメント（
普通、早強、超早強等）、スラグセメント、アルミナセ
メントなど従来公・知の種々の水硬性セメントを使用す
ることができる。
普通、早強、超早強等）、スラグセメント、アルミナセ
メントなど従来公・知の種々の水硬性セメントを使用す
ることができる。
他方、非イオン性セルロースエーテルとしては、メチル
セルロース（ＭＯ）、ヒドロキレプロピルメチルセルロ
ース（ＨＰＭＣ）、ヒドロキシエチルメチルセルロース
（）ＴＥＭＣ） 、ヒドロキレエチルエチルセルロース
（ＨＥＥＣ）、ヒドロキレエチルセルロース（ＨＥＣ）
、ヒドロキシプロピルセルロース（ＨＰＯ）などが使用
される。
セルロース（ＭＯ）、ヒドロキレプロピルメチルセルロ
ース（ＨＰＭＣ）、ヒドロキシエチルメチルセルロース
（）ＴＥＭＣ） 、ヒドロキレエチルエチルセルロース
（ＨＥＥＣ）、ヒドロキレエチルセルロース（ＨＥＣ）
、ヒドロキシプロピルセルロース（ＨＰＯ）などが使用
される。
また本発明では、アルキルアリールスルホン酸塩を主成
分とする４の、水溶性メラミンホルマリン樹脂（メチロ
ールメラミン）のスルホン酸塩を主成分とするものから
選ばれる減水剤が使用されるのであるが、これらのうち
でも水溶性メラミンホルマリン樹脂が特に好適とされる
。
分とする４の、水溶性メラミンホルマリン樹脂（メチロ
ールメラミン）のスルホン酸塩を主成分とするものから
選ばれる減水剤が使用されるのであるが、これらのうち
でも水溶性メラミンホルマリン樹脂が特に好適とされる
。
本発明のセメント系不陸調整剤は、前記したセメントか
ら得られるセメントモルタルまたはセメントペーストに
、上記した非イオン性セルロースエーテルと特定の減水
剤とをそれぞれ所定量法≠添加含有させることにより得
られる。これら２種の添加剤を使用することにより、相
剰効来が発揮されおどろくほど顕著に流動性が向上する
ことが確認された（第１図参照）が、さらに非イオン性
セルロースエーテルの添加により流動性と相まって接着
性の向上がもたらされるほか、下地コンクリート中から
の水などのレイタンスを粘性により抑圧し、ブリージン
グを防止するという効果をもたらす。一方、減水剤の添
加により硬化面の強度（圧縮強度等）が向上される。
ら得られるセメントモルタルまたはセメントペーストに
、上記した非イオン性セルロースエーテルと特定の減水
剤とをそれぞれ所定量法≠添加含有させることにより得
られる。これら２種の添加剤を使用することにより、相
剰効来が発揮されおどろくほど顕著に流動性が向上する
ことが確認された（第１図参照）が、さらに非イオン性
セルロースエーテルの添加により流動性と相まって接着
性の向上がもたらされるほか、下地コンクリート中から
の水などのレイタンスを粘性により抑圧し、ブリージン
グを防止するという効果をもたらす。一方、減水剤の添
加により硬化面の強度（圧縮強度等）が向上される。
こうした諸効果をより有効に達成するためには、セメン
トモルタルまたはセメントペーストに対し、セメン）１
００重量部あたり、非イオン性セルロ−スエーテルを０
０１〜１０！量部より好ましくは０１〜５重量部、減水
剤Ｙ０．０１〜１０１１量部好ましくは０１〜５重量部
配合することが必要とされる。
トモルタルまたはセメントペーストに対し、セメン）１
００重量部あたり、非イオン性セルロ−スエーテルを０
０１〜１０！量部より好ましくは０１〜５重量部、減水
剤Ｙ０．０１〜１０１１量部好ましくは０１〜５重量部
配合することが必要とされる。
なお、このようにして得られる不陸調整剤にはさらに消
泡剤、硬化促進剤、充てん剤（フィラー）等を配合する
ことは差支えない。特に消泡剤を配合することにより、
硬化後にピンホールのない平滑な表面を得ることができ
るし、また硬化促進剤を配合することにより、一般に非
イオン性セルロースエーテルの配合によりもたらされる
凝結時間の週延な防ぐことができるとともにこの配合量
？調節することによって硬化時間をコントロールするこ
とができる。
泡剤、硬化促進剤、充てん剤（フィラー）等を配合する
ことは差支えない。特に消泡剤を配合することにより、
硬化後にピンホールのない平滑な表面を得ることができ
るし、また硬化促進剤を配合することにより、一般に非
イオン性セルロースエーテルの配合によりもたらされる
凝結時間の週延な防ぐことができるとともにこの配合量
？調節することによって硬化時間をコントロールするこ
とができる。
上記消泡剤としてはアルカリ性に強いポリオキレエチレ
ンーポリオキシブロビレンブロックコポリマー、ノニオ
ン系特殊配合物、高級アルコール。
ンーポリオキシブロビレンブロックコポリマー、ノニオ
ン系特殊配合物、高級アルコール。
ｇン酸トリブチルなどが例示され、これらはセメント１
００重量部あたり、００５〜５重量部より好ましくは０
．１〜３重量部配合することがよい。
００重量部あたり、００５〜５重量部より好ましくは０
．１〜３重量部配合することがよい。
また硬化促進剤としては塩基性塩化カルシウム、焼みょ
うばん、アルミン酸ソーダ、けい弗化物、炭酸塩、有機
酸およびその塩などが例示され、これらは七メン）１０
０重量部あたり、０１〜５重量部より好ましくは０．２
〜３重量部配合することがよい。
うばん、アルミン酸ソーダ、けい弗化物、炭酸塩、有機
酸およびその塩などが例示され、これらは七メン）１０
０重量部あたり、０１〜５重量部より好ましくは０．２
〜３重量部配合することがよい。
さらに充てん剤（フィラー）としては炭酸カルシウム、
クレー、シリカ、無機もしくは有機の繊維質物などが例
示される。
クレー、シリカ、無機もしくは有機の繊維質物などが例
示される。
つぎに、本発明の具体的実施例ならびに比較例をあげる
。ただし、いずれの場合にも生コンクリ−１−しては下
記のものを使用した。
。ただし、いずれの場合にも生コンクリ−１−しては下
記のものを使用した。
（生コンクリート〕
早強ポルトランドセメント １００部川砂（３−以
下） １９６＃アチノライト
１７２＃（軽量骨材、日本セメント製） パリツクＡ １．３部（硬化促
進剤、フジサワ薬品製） 水 ４４〃（部
は重量部を示す、以下同様） 〔生コンクリートを打込む型枠内寸法〕巾３００鵬、長
さ５００園、高さ１００醜実施例 １ 下記の４Ｎｌｌのモルタルについて諸試験を行った。
下） １９６＃アチノライト
１７２＃（軽量骨材、日本セメント製） パリツクＡ １．３部（硬化促
進剤、フジサワ薬品製） 水 ４４〃（部
は重量部を示す、以下同様） 〔生コンクリートを打込む型枠内寸法〕巾３００鵬、長
さ５００園、高さ１００醜実施例 １ 下記の４Ｎｌｌのモルタルについて諸試験を行った。
川砂（３１以 ３００ ３００ ３００ ３００
下） 水 （変化量） ）（ＰＭＣ（ＩＩｌｌ） ０．４ ０ ０．４ ０
メチロールメ クレ（１）０．８ ０．８ ０ ０（壷１）：
商品名メトローズ６０８ Ｉ（−４０００、信軸化学社
製 （秦ｓ）： 商品名メルメン）Ｆ−１０、昭和電工製 〔スランプ試験〕 それぞれのモルタルについて水の配合割合を変化させた
場合のスランプ値（ａｎ ）を測定し。
下） 水 （変化量） ）（ＰＭＣ（ＩＩｌｌ） ０．４ ０ ０．４ ０
メチロールメ クレ（１）０．８ ０．８ ０ ０（壷１）：
商品名メトローズ６０８ Ｉ（−４０００、信軸化学社
製 （秦ｓ）： 商品名メルメン）Ｆ−１０、昭和電工製 〔スランプ試験〕 それぞれのモルタルについて水の配合割合を変化させた
場合のスランプ値（ａｎ ）を測定し。
グラフに表したところ、第１図に示す結果が得られた。
ただし！５０Ｘ１００Ｘ１５０の小型スランプコーンを
使用した。
使用した。
モルタル屑１・・・・・曲１１１
〃 ／１６２・・・・・ ＮＩＮ
＃ ４３・ ・・・・ 〃ｌ
Ｎ ４４・・・・・ β■
′この結果から判るように、本発明のセメント系不陸調
整剤（モルタルＡ６１）はきわめて流動性にすぐれたも
のである。
整剤（モルタルＡ６１）はきわめて流動性にすぐれたも
のである。
生コンクリートを型枠に流し込み（厚さ１００■）、つ
いでこの面にモルタル４１ （水の配合量を５５部と
したもの）またはモルタル４４ （水の配合量を６５部
としたもの）を流し込み（ｊｉｉさ３０鵬）、そのまま
コテならし作業を行うことなく硬化させ材令２８日後の
表面平滑性、接着強度、クラックの発生を調べた（ただ
し、モルタル７ｇ６４の接着強度およびクラックの発生
についてはモルタルを流し込み、金ゴテを用いて表面を
なした場合についてレベな）。
いでこの面にモルタル４１ （水の配合量を５５部と
したもの）またはモルタル４４ （水の配合量を６５部
としたもの）を流し込み（ｊｉｉさ３０鵬）、そのまま
コテならし作業を行うことなく硬化させ材令２８日後の
表面平滑性、接着強度、クラックの発生を調べた（ただ
し、モルタル７ｇ６４の接着強度およびクラックの発生
についてはモルタルを流し込み、金ゴテを用いて表面を
なした場合についてレベな）。
他方またそれぞれのモルタルについてＪＩ８Ｒ５２０１
にしたがい圧縮強度な調べた。ただし、各物性の測定条
件ないし判定はっぎのとおりとした。
にしたがい圧縮強度な調べた。ただし、各物性の測定条
件ないし判定はっぎのとおりとした。
表面平滑性：肉眼によりっぎの基準で判定した。
人・・・・ 非常に平滑である。
Ｂ・・・・ 平滑である（人はどにはすぐれていないが
実用上差支えな い）。
実用上差支えな い）。
Ｃ・・・・ 若干不陸あり。
Ｄ・・・・ 不陸多い。
接着強度：試験体のモルタルをダイヤモンドカッターで
コンクリート面に達するまで切り込み、モルタル表面に
エポキシ樹脂で鉄製ディスクを接着し、建研式引張試験
機を用いて剥離したときの荷重を求め。
コンクリート面に達するまで切り込み、モルタル表面に
エポキシ樹脂で鉄製ディスクを接着し、建研式引張試験
機を用いて剥離したときの荷重を求め。
次式により接着力を求めた。
クラックの発生二 肉眼で判定
圧縮強度： 材令２８日（室温養生）後に、アムスラー
型圧縮試験機を用いて測定した。
型圧縮試験機を用いて測定した。
〔試験結果）
【表面平滑性 Ａ Ｄ実施例 ２ 生コンクリートを型枠に流し込み（厚さ１００■）、つ
いでこの面に下記配合のモルタルを流し込み（厚さ３０
閤）、そのままコテならし作業を行うことなく硬化させ
材令２８日後の表面平滑性、 １接着強度およびク
ラックの発生を調べるとともにモルタルの圧縮強度およ
びスランプ値を調べた。
【表面平滑性 Ａ Ｄ実施例 ２ 生コンクリートを型枠に流し込み（厚さ１００■）、つ
いでこの面に下記配合のモルタルを流し込み（厚さ３０
閤）、そのままコテならし作業を行うことなく硬化させ
材令２８日後の表面平滑性、 １接着強度およびク
ラックの発生を調べるとともにモルタルの圧縮強度およ
びスランプ値を調べた。
モルタルの配合〕
普通ポルトランドセメント ｘｏＯｍ川
砂 （３−以下） ２５０〃ＨＴｔＭ
Ｏ（※ｔ） １．０＊アルキル
アリールスルホ４塩（※ｘ） ０．５＃ノ
ニオン系特殊配合物（秦ｍ） １．０＃水
５８
〃（秦１）： ヒドロキシエチルメチルセルロース、
２％水溶液の２０℃におけ る粘度３０，０００センチボイズ （ＩＩＩ茸］： マイティー１００、花王アトラス社製
商品名 （１１８１： サンノプコ８Ｎ−１４８Ｐ、サンノプ
コ社製商品名 〔試験結果〕 表面平滑性 人 接着強度（ＩＰ／ａｌｌ） １２．５クラツクの発
生 な し 圧縮強度ＣＫ！／ａｌ）４００ スランプ値（ｃｌｌｌ） １２．ｆＳ備 考
浮氷なし 実施例 ３ 生コンクリートを中枠に流し込み（岸さ１００−）、つ
いでこの面に下記配合のモルタルを流し込み（厚さ３０
ｍ）、材令２８日後の表面平滑性、接着強！およびクラ
ックの発生を調べるとともにモルタルの圧縮強度輸よび
スランプ値を調べた。
砂 （３−以下） ２５０〃ＨＴｔＭ
Ｏ（※ｔ） １．０＊アルキル
アリールスルホ４塩（※ｘ） ０．５＃ノ
ニオン系特殊配合物（秦ｍ） １．０＃水
５８
〃（秦１）： ヒドロキシエチルメチルセルロース、
２％水溶液の２０℃におけ る粘度３０，０００センチボイズ （ＩＩＩ茸］： マイティー１００、花王アトラス社製
商品名 （１１８１： サンノプコ８Ｎ−１４８Ｐ、サンノプ
コ社製商品名 〔試験結果〕 表面平滑性 人 接着強度（ＩＰ／ａｌｌ） １２．５クラツクの発
生 な し 圧縮強度ＣＫ！／ａｌ）４００ スランプ値（ｃｌｌｌ） １２．ｆＳ備 考
浮氷なし 実施例 ３ 生コンクリートを中枠に流し込み（岸さ１００−）、つ
いでこの面に下記配合のモルタルを流し込み（厚さ３０
ｍ）、材令２８日後の表面平滑性、接着強！およびクラ
ックの発生を調べるとともにモルタルの圧縮強度輸よび
スランプ値を調べた。
〔モルタルの配合）
普通ポルトランドセメント １００部川砂（３
動Ｐ１下） ２５０Ｉ ＭＣ（秦） ０５〃メ
チロールメうミン ０．５ ＃サンノ
プコ８Ｎ−１４８Ｐ ２．ＯＮけい弗
化ナトリウム １．０＃水
４７＃（※）メト
ローズ８Ｍ−４０００，信越化学社製商品名 〔試験結果〕 表面平滑性 Ａ 接着強度（？／ａ／） １２．０クラブクの発生
な し 圧縮強ｆ （Ｅｌ／ｃｄ＞ ４５０スランプ値（
伽）’ １１．５備 考 浮氷
なし 参考例 生コンクリートを型枠に流し込み（厚さ１００鵬）、つ
いでこの面に下記配合のモルタルを流し込み（厚さ３０
ｍ）、材令２８日後の表面平滑性、接着強度およびクラ
ックの発生を調べるとともにモルタルの圧縮強度および
スランプ値を調べた。
動Ｐ１下） ２５０Ｉ ＭＣ（秦） ０５〃メ
チロールメうミン ０．５ ＃サンノ
プコ８Ｎ−１４８Ｐ ２．ＯＮけい弗
化ナトリウム １．０＃水
４７＃（※）メト
ローズ８Ｍ−４０００，信越化学社製商品名 〔試験結果〕 表面平滑性 Ａ 接着強度（？／ａ／） １２．０クラブクの発生
な し 圧縮強ｆ （Ｅｌ／ｃｄ＞ ４５０スランプ値（
伽）’ １１．５備 考 浮氷
なし 参考例 生コンクリートを型枠に流し込み（厚さ１００鵬）、つ
いでこの面に下記配合のモルタルを流し込み（厚さ３０
ｍ）、材令２８日後の表面平滑性、接着強度およびクラ
ックの発生を調べるとともにモルタルの圧縮強度および
スランプ値を調べた。
普通ポルトランドセメント １００部川 用
（３−以下） ２５０＃ＨＷＴＩＯ（豪
１ ） ０．２ ａｙリグニンスル
ホン酸塩（※り ０．２５ｚサンノプコ５Ｎ
−１４８Ｐ ０．２部アルミン酸ソーダ
０５〃水
４８！（＊１）： Ｍｏｄｏｏｏ
ｌｌ Ｅ−１２００Ｆ％モドケｉＡＢ社製商品名 （壷２）： ポリリス１０Ｌ１日曹マスターピルダー
ス社製商品名 〔試験結果〕 表面平滑性 Ｂ 接着強度（Ｅｌ／ｃｉ ）１２．５ クラツクの発生 な し 圧縮強度（印／６１＞ ４４０スランプ値（
ａｎ） １１．０備 考 浮
氷なし 実施例４ 生コンクリートを型枠に流し込み（ｊｌ［＃ １００−
）、ついでこの面に下記配合のモルタルを流し込み（厚
さ２０ｍ）、材令２８日後の表面平滑性。
（３−以下） ２５０＃ＨＷＴＩＯ（豪
１ ） ０．２ ａｙリグニンスル
ホン酸塩（※り ０．２５ｚサンノプコ５Ｎ
−１４８Ｐ ０．２部アルミン酸ソーダ
０５〃水
４８！（＊１）： Ｍｏｄｏｏｏ
ｌｌ Ｅ−１２００Ｆ％モドケｉＡＢ社製商品名 （壷２）： ポリリス１０Ｌ１日曹マスターピルダー
ス社製商品名 〔試験結果〕 表面平滑性 Ｂ 接着強度（Ｅｌ／ｃｉ ）１２．５ クラツクの発生 な し 圧縮強度（印／６１＞ ４４０スランプ値（
ａｎ） １１．０備 考 浮
氷なし 実施例４ 生コンクリートを型枠に流し込み（ｊｌ［＃ １００−
）、ついでこの面に下記配合のモルタルを流し込み（厚
さ２０ｍ）、材令２８日後の表面平滑性。
接着強度およびクラックの発生を調べるとともにモルタ
ルの圧縮強度およびスランプ値を調べた。
ルの圧縮強度およびスランプ値を調べた。
普通ポルトランドセメント １００部川 用
（３−以下’） ３００＃ＨＰＭＯ（
！１１１１ ０．０５＃メチロールメラ
ミン ５．ＯＮＮ開明ん
０．５Ｎ水
５５４Ｉ（１１１１）：／トロープ９
０ＳＲ−１５００、信越化学社製商品名 （ＩＩｇ）： プルロニックＬ−６１゜加電化製商品
名 〔試験結果〕 表面平滑性 人 接着強度（？／ｊ） １２．５クラックの発
生 な し 圧縮強度ｔＫｙ／ｃｘｆ＞ ３５０スランプ値
（ｃｍ） １２．０備 考
浮氷なし 実施例 ５ 生コンクリートを型枠に流し込み（厚さ１０〇−）、つ
いでこの面に下記配合のセメントペーストな済し込み（
厚さ１０■）、材令２８日後の表面平滑性、接着強質お
よびタラップの発生を調べるとともにセメントペースト
についてのスランプ値およびその硬化物の圧縮強変な調
べた。
（３−以下’） ３００＃ＨＰＭＯ（
！１１１１ ０．０５＃メチロールメラ
ミン ５．ＯＮＮ開明ん
０．５Ｎ水
５５４Ｉ（１１１１）：／トロープ９
０ＳＲ−１５００、信越化学社製商品名 （ＩＩｇ）： プルロニックＬ−６１゜加電化製商品
名 〔試験結果〕 表面平滑性 人 接着強度（？／ｊ） １２．５クラックの発
生 な し 圧縮強度ｔＫｙ／ｃｘｆ＞ ３５０スランプ値
（ｃｍ） １２．０備 考
浮氷なし 実施例 ５ 生コンクリートを型枠に流し込み（厚さ１０〇−）、つ
いでこの面に下記配合のセメントペーストな済し込み（
厚さ１０■）、材令２８日後の表面平滑性、接着強質お
よびタラップの発生を調べるとともにセメントペースト
についてのスランプ値およびその硬化物の圧縮強変な調
べた。
普通ポルトランドセメント １００部メトロ
ーズ９０８）（−１００５，Ｏ＃メチロールメラミン
１．０〃サンノプコ８Ｎ−１４８Ｐ
Ｏ，７＃焼明ばん
１．０〃水
４０＃り 表面平滑性 人 接着強度（ｌ［ｊＩ／ａｉｒ ） １６．５ク
ラツクの発生 な し 圧縮強度（Ｋｐ／ａｌ） ４９０スランプ値（
ｃＦｎ） １２．５備 考
浮氷なし
ーズ９０８）（−１００５，Ｏ＃メチロールメラミン
１．０〃サンノプコ８Ｎ−１４８Ｐ
Ｏ，７＃焼明ばん
１．０〃水
４０＃り 表面平滑性 人 接着強度（ｌ［ｊＩ／ａｉｒ ） １６．５ク
ラツクの発生 な し 圧縮強度（Ｋｐ／ａｌ） ４９０スランプ値（
ｃＦｎ） １２．５備 考
浮氷なし
第１ｒＩ！Ｊは実施例１におけるモルタルＡｉｌ〜４に
ついて水の配合割合を変化させた場合のスランプ値（ａ
ｍ ）をグラフに表したものである。 曲線■・・・・ モルタル／４６１ １ ｉ拳・・ 〃Ａ６２ 〃 璽・・・・ ＮＡ６３ 〃 ■・・・・ Ｎ ４４ １ ｉ 図
ついて水の配合割合を変化させた場合のスランプ値（ａ
ｍ ）をグラフに表したものである。 曲線■・・・・ モルタル／４６１ １ ｉ拳・・ 〃Ａ６２ 〃 璽・・・・ ＮＡ６３ 〃 ■・・・・ Ｎ ４４ １ ｉ 図
Claims (1)
- １、 セメントモルタルまたはセメントペーストに、セ
メント１００重量部あたり、非イオン性セルロースエー
テル０．０１〜１０重量部およびアルキルアリールスル
ホン酸塩、水溶性メラミンホルマリン樹脂のスルホン酸
塩から選ばれる少なくともＩＮを主成分とする減水側０
．０１〜１０重量部を添加してなるセメント系不陸調整
剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15488082A JPS5860651A (ja) | 1982-09-06 | 1982-09-06 | セメント系不陸調整剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15488082A JPS5860651A (ja) | 1982-09-06 | 1982-09-06 | セメント系不陸調整剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5860651A true JPS5860651A (ja) | 1983-04-11 |
| JPS632909B2 JPS632909B2 (ja) | 1988-01-21 |
Family
ID=15593963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15488082A Granted JPS5860651A (ja) | 1982-09-06 | 1982-09-06 | セメント系不陸調整剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5860651A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5316572A (en) * | 1989-12-11 | 1994-05-31 | Nmb Ltd. | Method of manufacturing concrete for placement in air not requiring consolidation |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0470614U (ja) * | 1990-10-30 | 1992-06-23 |
-
1982
- 1982-09-06 JP JP15488082A patent/JPS5860651A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5316572A (en) * | 1989-12-11 | 1994-05-31 | Nmb Ltd. | Method of manufacturing concrete for placement in air not requiring consolidation |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS632909B2 (ja) | 1988-01-21 |
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