BE1030959B1

BE1030959B1 - Ecologische gedompelde gevelsteen

Info

Publication number: BE1030959B1
Application number: BE20225824A
Authority: BE
Inventors: Mark Roussel
Original assignee: Olivier Bv
Priority date: 2022-10-12
Filing date: 2022-10-12
Publication date: 2024-05-14
Also published as: BE1030959A1; EP4357315A1

Abstract

De huidige uitvinding heeft betrekking op een gedompelde betonmetselsteen verkregen door een waterig zand en cement mengsel in een mal aan te brengen, te laten uitharden tot een gevormde steen waarna de gevormde steen wordt ondergedompeld, waarbij het waterig zand en cement mengsel meer dan 70 %massa zand en minder dan 20 %massa cement omvat. De uitvinding heeft eveneens betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een gedompelde betonmetselsteen.

Description

1 BE2022/5824

ECOLOGISCHE GEDOMPELDE GEVELSTEEN

TECHNISCH DOMEIN

De uitvinding heeft betrekking op een gedompelde betonmetselsteen verkregen door een waterig zand en cement mengsel in een mal te aan te brengen, te laten uitharden tot een gevormde steen waarna de gevormde steen wordt ondergedompeld. De uitvinding heeft in een tweede aspect eveneens betrekking op een werkwijze voor het maken van deze gedompelde betonmetselsteen. In een ander aspect heeft de uitvinding eveneens betrekking op een gebruik van de gedompelde betonmetselsteen als gevelsteen.

STAND DER TECHNIEK

Een van de belangrijkste milieu-indicatoren is de COz-voetafdruk is, de belangrijkste bijdrage aan de koolstofvoetafdruk is het productieproces van bakstenen, bouwstenen, vormstenen en betonmetselstenen. De toepassing van aanvullende cementgebonden materialen heeft een groot potentieel voor emissiebesparing.

EP1108 beschrijft een werkwijze voor het produceren van een natuursteen, door het mengen van 87.5 gewichts-% verzadigde zavel, 9.0 gewichts-% cement, 1.5 gewichts-% stro en 2.0 gewichts-% viscositeitverbeteraar. Deze compositie werd in 4x4x16 cm mallen geperst gedurende 28 dagen gedroogd tot een evenwichtsvochtigheid van 50%. Het beschrijft de werkwijze voor het bekomen van een zavelsteen, met een zeer dicht aanleunende compositie van zavel, cement en water. De oppervlaktebehandeling met cement wordt niet vermeld.

JP2011/006308 beschrijft een werkwĳze mengen van cement, water en natriumaluminaat in een vacuümmolen. De gemengde compositie wordt daarna geëxtrudeerd. De gewenste steenlengte wordt dan afgesneden. Alternatief is ook het gebruik van mallen beschreven. De vochtige stenen laat men hierna drogen aan de lucht, bij voorkeur in de zon. Na 28 dagen waren de stenen klaar voor gebruik. Het beschrijft het effect van de hoeveelheid cement in de compositie op de sterkte van de bekomen metselsteen. Zo geeft een compositie met minder dan 5% cement ten opzichte van het gewicht van de Kanto zavel aanleiding tot een druksterkte lager dan 1 MPa. Het beschrijft een werkwijze voor het bekomen van een zavelsteen, met een zeer dicht aanleunende compositie van zavel, cement en water.

2 BE2022/5824

EP1686109 beschrijft het coaten van een cement-gebaseerd substraat met een cement-gebaseerde coating, waarbij de dikte van de coating gerelateerd is aan de porositeitgradiënt doorheen deze coating. Deze coating verbetert de porositeit, de permeabiliteit voor water en verhindert in grote mate het uitspoelen van ionen uit het cementgebonden substraat. Het beschrijft geen methode voor het maken van een zavelsteen. Het leert echter wel dat de porositeit en permeabiliteit van cementgebonden constructiematerialen kan verbeterd worden door het voorzien van een oppervlaktelaag van cement.

US2002/0009662 beschrijft een fosfaat-cement gebaseerde compositie die op onder meer cementgebonden metselstenen en gemetselde muren kan worden aangebracht.

De coating vertoont een goede adhesie met onder meer silicaten en ongebonden cement. De coating verbetert de waterdichtheid en porositeit van het oppervlak, verbetert de hardheid en weerstand tegen barsten van het oppervlak en verbetert de thermische en akoestische isolatie. Het beschrijft geen methode voor het maken van een zavelsteen. Het leert echter wel dat een cement-gebaseerde oppervlaktebehandeling geschikt is voor stenen gemaakt uit cement en klei, leem of zavel en leert ook dat deze oppervlaktebehandeling de porositeit, permeabiliteit en hardheid van het substraat verbetert.

CN104386989 beschrijft metselstenen met 70 tot 85% bouwafval, opgedeeld in fijn verpulverd materiaal en ruw verpulverd aggregaat, 5 tot 15% cement en verzadigd met water. Het mengsel wordt in mallen tot een metselsteen gedrukt. Na het ontkisten wordt gedurende 28 dagen de metselsteen besproeid met water. Zowel

Portland als zwavelhoudende cement wordt gebruikt. De werkwijze beschrijft de werkwijze voor het bekomen van een zavelsteen, met een zeer dicht aanleunende compositie van verpulverd bouwmateriaal, cement en water. De oppervlaktebehandeling met cement wordt niet vermeld.

EP2105420 beschrijft in voorbeeld 4 het inmengen van 88 kg vliegas, 10 kg verpulverde hoogovenslakken en 2 liter chemische activator gebaseerd op hydroxyl, sulfaat en acetaat ionen. Dit mengsel wordt in een 230 mm bij 110 mm bij 80 mm mal getrild. Het resultaat laat men dan uitharden gedurende 30 dagen. In dit voorbeeld wordt zowel uitharding aan normaal condities als uitharding aan verhitte condities afzonderlijk getest. De werkwijze beschrijft geen samenstelling volgens de samenstelling van de huidige werkwijze. Vliegas wordt als basismateriaal voor de

3 BE2022/5824 metselsteen gebruikt. Verder wordt echter wel een gelijkaardige werkwijze doorlopen. Concluderend is het gebruik van hoogovenslakken ter vervanging van

Portlandcement bij het vervaardigen van metselstenen gekend.

Deze gekende samenstellingen en werkwijzen en zijn niet geschikt om een milieuvriendelijke, duurzame en gebruiksklare steen te maken waarbij de CO: uitstoot zo laag mogelijk blijft.

De huidige uitvinding beoogt minstens een oplossing te vinden voor enkele van bovenvermelde problemen of nadelen. Doel van de uitvinding is het verschaffen van een werkwijze welke deze nadelen opheft.

SAMENVATTING VAN DE UITVINDING

In een eerste aspect betreft de huidige uitvinding een samenstelling volgens conclusie 1. De uitvinders zijn erin geslaagd een waterig zand en cement mengsel te ontwikkelen die geschikt is om een milieuvriendelijke en duurzame betonmetselsteen te maken zodat CO: uitstoot zo laag mogelijk blijft. De CO: uitstoot van deze betonmetselsteen is veel lager dan die van een klassieke baksteen. Het waterig zand en cement mengsel heeft de eigenschap dat de gevormde betonmetselsteen niet gebakken hoeft te worden waardoor de hoge CO: uitstoot van de bakovens wegvalt.

In een tweede aspect betreft de huidige uitvinding een werkwijze volgens conclusie 12. Eén van de voordelen van deze werkwijze is de verhoogde porositeit en permeabiliteit van de ondergedompelde betonmetselsteen. Door de afwerkingsbehandelingen zal de gedompelde betonmetselsteen waterafstotend zijn en vervuiling zal zich minder snel en minder drastisch vastzetten.

GEDETAILLEERDE BESCHRIJVING

Tenzij anders gedefinieerd hebben alle termen die gebruikt worden in de beschrijving van de uitvinding, ook technische en wetenschappelijke termen, de betekenis zoals ze algemeen begrepen worden door de vakman in het technisch veld van de uitvinding. Voor een betere beoordeling van de beschrijving van de uitvinding, worden de volgende termen expliciet uitgelegd.

4 BE2022/5824 “Een”, “de” en “het” refereren in dit document aan zowel het enkelvoud als het meervoud tenzij de context duidelijk anders veronderstelt. Bijvoorbeeld, “een segment” betekent een of meer dan een segment.

De term “omvat” en “bevat” zijn synoniemen en zijn inclusieve of open termen die de aanwezigheid van wat volgt aanduiden, en die de aanwezigheid niet uitsluiten of beletten van andere componenten, kenmerken, elementen, leden, stappen, gekend uit of beschreven in de stand der techniek.

Het citeren van numerieke intervallen door de eindpunten omvat alle gehele getallen, breuken en/of reële getallen tussen de eindpunten, deze eindpunten inbegrepen.

De uitdrukking “%massa” refereert in dit document naar het relatieve gewicht van een component gebaseerd op het totale gewicht van het volledige product waarnaar verwezen wordt.

De term “impregneren” zoals beschreven in dit document refereert naar het doordringen van een materiaal met een andere stof. Ook wel hydrofoberen genoemd.

Het uiteindelijke doel is het proberen te voorkomen van problemen die voortkomen uit het intrekken van vocht en vuil. Hierdoor kan de kwaliteit van het geïmpregneerde materiaal langer gewaarborgd worden. Door middel van deze techniek kunnen de volgende eigenschappen aan dat materiaal worden toegekend: waterafstotend, waterbestendig, schimmelwerend, brandvertragend, graffiti werend.

De term “lutumgehalte” refereert in dit document naar de benaming voor gronddeeltjes die kleiner zijn dan 2 um. De lutumdeeltjes bestaan uit platte plaatjes die op elkaar zitten. Deze deeltjes hebben een negatieve ionenlading. Door de negatieve lading van de kleifractie is de bodem in staat om positieve ionen van mineralen die opgelost zijn in het bodemwater te binden aan de kleifractie. Hierdoor spoelen de mineralen niet met het grondwater mee, maar blijven ze gebonden aan de kleideeltjes en kunnen ze op deze manier opgenomen worden door de planten.

Bij een lutumgehalte van 8 %massa tot 12 %massa wordt er gesproken van zeer lichte zavel, bij een lutumgehalte van 12 %massa tot 17,5 %massa van matig lichte zavel en bij een lutumgehalte van 17,5 %massa tot 25 %massa van zware zavel.

Indien het lutumgehalte groter is dan 25% wordt er gesproken van klei, bij een lutumgehalte van 25 %massa tot 35 %massa wordt er gesproken van lichte klei, bij 35 %massa tot 50 %massa van matige klei en bij meer dan 50 %massa zware klei.

Lutum is van invloed op de bewerkbaarheid, de structuur en het vochtvasthoudend vermogen van de grond.

De term “kalei” refereert in dit document naar een mengsel dat zand, kalk en water 5 omvat. De kalkpleister omvat de volgende elementen: witte cement, hydraulische kalk, gewassen krijt, minerale kleurstoffen, vochtwerende producten en hulpstoffen voor het stof-arm maken van de kalei.

In een eerste aspect betreft de uitvinding een begin samenstelling voor een bouwsteen, waarbij deze samenstelling zand, water en cement omvat. Bijzonder aan deze uitvinding is dat het zand zo zuiver mogelijk is. Met de uitvinding wordt beoogd een duurzame, ecologische betonmetselsteen te verkrijgen. Een van de belangrijkste milieu-indicatoren is de COz-voetafdruk is, de belangrijkste bijdrage aan de CO:- voetafdruk is het productieproces van bakstenen, bouwstenen, vormstenen en betonmetselstenen, de toepassing van aanvullende cementgebonden materialen heeft een groot potentieel voor emissiebesparing.

Een klassieke baksteen is een kei product en omvat diverse schilferlagen met water er tussen. Voordat de klei gebruikt kan worden voor het maken van bakstenen, worden steentjes en eventuele metaaldelen uit de klei verwijderd. Daarna wordt de klei gekneed en gemalen. Het kneden en malen en het toevoegen van water en stoom hebben tot doel de kleimassa homogeen te maken en haar de plasticiteit te geven die voor het vormen van de stenen noodzakelijk is. Voordat de vormstenen de oven ingaan om gebakken te worden, moeten ze eerst een aanzienlijk deel van het water dat de klei nog steeds bevat verliezen. Het gevaar zou anders bestaan dat de stenen bij het bakken zouden gaan barsten. Na gedroogd te zijn worden de gevormde bakstenen gebakken. Bij het bakken is het belangrijk dat de temperatuur niet te snel stijgt, anders is het mogelijk dat de buitenkant van de stenen al uitgebakken is en het binnenste niet, waardoor de stenen door overdruk bol worden of zelfs kunnen barsten. Zowel het op baktemperatuur brengen als het daarna afkoelen, mag niet te snel gaan. Door het bakken verglazen de zandkorrels in de klei, waardoor er een harde baksteen ontstaat. De productie is een zeer lang, energie intensief en niet- duurzaam proces waarbij de CO: uitstoot aanzienlijk is. De gemiddelde CO: uitstoot van het baksteen productieproces is 28,14 kg/m°. Schattingen suggereren dat de baksteen- en cementatie producties verantwoordelijk zijn voor 7 tot 8% van de wereldwijde CO» uitstoot. Het bak- en droogproces heeft dus een relatief grote milieu-impact.

6 BE2022/5824

De betonmetselsteen beschreven in deze uitvinding pakt dit probleem aan doordat het waterig zand en cement mengsel een bepaalde verhouding heeft zodat deze het bakproces niet moet ondergaan. Door het uitvoeren van een dompelbewerking en een eventuele nabewerking kan een sterk, milieuvriendelijke gedompelde betonmetselsteen worden verkregen. Het gehele proces om deze gedompelde betonmetselsteen te vormen geeft een totale CO: uitstoot van bij voorkeur minder dan 10,1 kg/m°. Het vergelijken van de CO: uitstoot van deze twee producten laat zien dat de niet-gebakken gedompelde betonmetselsteen een CO: reductie van minstens 60%, bij voorkeur 62% en in het bijzonder 64% heeft.

Volgens een uitvoeringsvorm omvat het waterig zand en cement mengsel meer dan 70 %massa zand en minder dan 20 %massa cement waarbij de rest in hoofzaak water is. Bij voorkeur omvat het waterig zand en cement mengsel meer dan 80 %massa zand. Volgens een voorkeur dragende uitvoeringsvorm omvat de begin samenstelling 81.5 %massa zand, 12,8 %massa cement en 5.7 massa% water.

Het cement omvat een portlandkalksteencement dat de hoofdbestanddelen portlandklinken en kalksteen omvatten. Het cement heeft de volgende bijzondere eigenschappen, het is een wit cement is met een hoge helderheid, een goede verwerkbaarheid van verse mortel en een normale verharding en druksterkte. Door deze eigenschappen is het cement bijzonder geschikt om gekleurde producten te maken op basis van cement.

Het zand heeft een D50 waarde heeft tussen 100 um en 335 um, meer bij voorkeur tussen 125 um en 310 um en meest bij voorkeur tussen 150 um en 285 um. Dis de berekende diameter van een zeef waarop x %massa van het gewicht van een granulair gesteente zou blijven liggen. De D50 is de berekende diameter van een zeef waarop 50 %massa van een granulair gesteente zou blijven liggen met andere woorden het is een berekende zeefmaat, waarbij 50 %massa van een droog zandmonster de zeef passeert. De D50 wordt ook wel de zandmediaan genoemd en deze waarde wordt gebruikt als aanduiding voor mediane korrelgrootte en is vaak het belangrijkste kenmerk van een zandmonster. Deze parameter is een bepalende parameter in de doorlaatbaarheid, te fijn zand zal de doorlaatbaarheid verlagen. Op basis van de korrelgrootte kan volgende indeling van grondsoort gemaakt worden: - kleiner van 2 um: lutum; - van 2 um tot 63 um: leem; - van 63 um tem 2000 um: zand; en

7 BE2022/5824 - groter dan 2000 um: grind.

Het lutumgehalte refereert naar deeltjes die kleiner zijn dan 2 um, deze deeltjes zullen de doorlaatbaarheid verlagen. De uitvinding is bijzonder omdat het een betonmetselsteen creëert door gebruik te maken in de beginsamenstelling van zeer zuiver zand, met andere woorden door het lutumgehalte zo klein mogelijk te houden waardoor de doorlaatbaarheid niet negatief zal worden beïnvloed. Het zand uit de uitvinding wordt gekenmerkt doordat een lutumgehalte omvat kleiner dan 0,5 %massa, bij voorkeur kleiner dan 0,3 %massa, in het bijzonder kleiner dan 0,1 %massa.

In een tweede aspect betreft de uitvinding een betonmetselsteen welke geschikt is om te worden afgewerkt met een dompelbewerking. De gedompelde betonmetselsteen met het aangewezen waterig zand en cement mengsel is uitermate geschikt om onder te dompelen in een onderdompeloplossing. Deze onderdompeling is een afwerkingsbehandeling die ervoor zal zorgen dat de steen minder tijd in de mal moet spenderen. De genoemde betonmetselsteen is poreus waardoor de betonmetselsteen het de onderdompeloplossing kan opnemen, dit resulteert in een zeer duurzame betonmetselsteen.

De dompelbewerking bestaat uit het aan brengen van een dompeloplossing. De onderdompeloplossing bestaat in hoofdzaak uit kalk, bij voorkeur uit een kalkpleister dat cement, kalk, krijt, kleurstoffen, vochtwerende producten en hulpstoffen omvat.

Deze dompelbewerking zal een positieve invloed hebben op de kwaliteit van de betonmetselsteen. Kalk heeft een grote chemische weerstand en een lagere druksterkte, wat zich vertaalt in minder opgebouwde spanningen en een zekere flexibiliteit en soepelheid in de onderliggende structuur van een gebouw. Enerzijds vormt de kalk van de onderdompeloplossing een goede beschermlaag tegen vocht en andere invloeden, anderzijds ook voegt het ook een esthetisch element toe. De onderdompeloplossing omvat fijne kalei, ook wel minerale cementverf genoemd en bezit de speciale eigenschap dat de kalei een stofarme technologie bezit voor een hoger werkcomfort en gebruiksgemak, er zal onder andere minder stof in de longen komen tijdens het mengen van de kalei.

Een volgend voordeel van onderdompelen in de onderdompeloplossing is dat een damp-open systeem verkregen wordt waardoor de gevel nog kan ademen. Door de damp-open structuur is onderdompeloplossing, die uit hoofdzaak uit kalk bestaat

8 BE2022/5824 minder gevoelig voor lichte zoutbelastingen in de ondergrond en zorgt ook voor een betere vochthuishouding in de muren, het vocht kan uit de muren verdampen en blijft niet zitten achter een waterdichte laag. Kalk heeft dus een capillaire werking, het trekt het vocht uit de ondergrond zodat de muren niet langer dan nodig nat staan na een regenbui. Daarnaast bescherm het ook het voegwerk van de muur.

De gemiddelde bruto droge volumemassa, ook volumieke massa van de gedompelde betonmetselsteen genoemd ligt tussen de 1400 kg/m3 en 1900 kg/m°, bij voorkeur tussen 1500 kg/m3 en 1800 kg/m?, in het bijzonder tussen 1600 kg/m? en 1700 kg/m3. De volumieke massa geeft het verband weer tussen de massa en het volume, weerspiegelt de graad van compactheid van het materiaal en laat toe de massa van een gegeven volume in te schatten. Het vochtgehalte en de samenstelling van het materiaal bepalen voor een groot deel de volumieke massa. De betonmetselstenen behoren tot één van de volgende volumemassaklassen, met p de bruto droge volumemassa van de metselsteen en aanduiding van de klasse van bruto droge volumemassa, de volumemassaklassen: - p 0,6: p < 600 kg/m3; - p 0,7: 600 kg/m3 < p < 700 kg/m3; - p 0,8: 700 kg/m3 < p < 800 kg/m3; - p 0,9: 800 kg/m3 <p < 900 kg/m3; - p 1,0: 900 kg/m3 <p < 1.000 kg/m3; - p 1,2: 1.000 kg/m8 <p < 1.200 kg/m3; - p 1,4: 1.200 kg/m3 <p < 1.400 kg/m3; - p 1,6: 1.400 kg/m3 <p < 1.600 kg/m3; - p 1,9: 1.600 kg/m3 <p < 1.900 kg/m3; - p 2,2: 1.900 kg/m3 <p < 2.200 kg/m3; en - p 2,2: + 2.200 kg/m8 <p.

De gedompelde betonmetselsteen behoort tot bij voorkeur tot klasse p1.9 of p1.6.

De betondruksterkte van de gedompelde betonmetselsteen is de mate waarin beton weerstand kan bieden tegen drukkrachten. De betondruksterkte is afhankelijk van het toegepaste bindmiddel, bij voorkeur cement, het gebruikte toeslagmiddel, bij voorkeur zand, de gebruikte hoeveelheid water en de verhardingstijd. De druksterkte van beton is bepalend voor het draagvermogen van een constructie, het is één van de belangrijkste mechanische eigenschappen. De betonmetselstenen behoren tot één van de volgende druksterkteklassen, met fb als de minimale genormaliseerde gemiddelde druksterkte:

9 BE2022/5824 - f40: fb > 40 N/mm; - f35: fb = 35 N/mm?; - f30: fb = 30 N/mm?; - f25: fb > 25 N/mm2; - f20: fb > 20 N/mm2; - f15: fb > 15 N/mm2; - f12: fb > 12 N/mm2; - f10: fb > 10 N/mm2; - f8: fb > 8 N/MM?; - f7: fb > 7 N/Mm?; - f6: fb > 6 N/mm2; - f5: fb > 5 N/mm?; - f4: fb > 4 N/mm2; - f3: fb > 3 N/mm?; en - f2: fb > 2 N/mm2.

De genormaliseerde gemiddelde druksterkte van de betonmetselsteen is groter dan 6 N/mm?, bij voorkeur groter is dan 8 N/mm2, in het bijzonder groter is dan 10

N/mm2. Hierdoor zal de gedompelde betonmetselsteen bij voorkeur behoren tot categorie f8.

Het vochtgedrag van de gedompelde betonmetselsteen heeft betrekking op de krimp/ opzwelling. Het krimpgedrag omvat de beheersing en voorkoming van scheurvorming daarom zal de gedompelde betonmetselsteen een vochtgedrag bezitten dat kleiner is dan 0,55 mm/m, bij voorkeur kleiner is dan 0,50 mm/m, in het bijzonder kleiner is dan 0,45 mm/m. De wateropslorping kleiner is dan 8,00 g/m°s, bij voorkeur kleiner is dan 7,00 g/m?s, in het bijzonder kleiner is dan 6,00 g/m°s. Dit zijn twee belangrijke parameters omdat teveel water nefast is voor de drukweerstand en de duurzaamheid.

Een overmaat aan water levert een poreuzere gedompelde betonmetselsteen op waarlangs agressieve stoffen en vocht binnendringen. Daarom is de verkregen gedompelde betonmetselsteen ideaal omdat het wateraandeel tot een absoluut minimum wordt beperkt, zodat de gedompelde betonmetselsteen op natuurlijke wijze kan drogen en minder negatieve effecten omvat die een hoog watergehalte met zich meebrengt zoals het scheuren van de gedompelde betonmetselsteen.

In een volgend aspect betreft de uitvinding een gedompelde betonmetselsteen welke geschikt is om te impregneren. Door de gedompelde betonmetselstenen te bewerken met een speciale, milieuvriendelijke vloeistof, wordt deze waterafstotend. Minimum

10 BE2022/5824 één zijde, bij voorkeur een zichtzijde, van de steen krijgt een waterafstotende laag.

Een geïmpregneerde gedompelde betonmetselsteen heeft exact dezelfde poriënstructuur als een niet-geïmpregneerde gedompelde betonmetselsteen. Het aantal poriën en de grootte ervan blijven gelijk. Wel zal de geïmpregneerde laag geen vloeistoffen meer absorberen. De poriënwanden krijgen immers een waterafstotende laag, zodat de waterdruppels niet meer tot de wanden aangetrokken worden en dus niet naar binnen trekken. Vervuiling van buitenaf, zoals roet, stof of groene aanslag, kan zich minder goed hechten aan het waterafstotende oppervlak van de baksteen.

Het vuil zal dan ook sneller en makkelijker afspoelen bij regenweer. Het impregneren van de gedompelde betonmetselsteen zorgt ervoor dat de vervuiling zich minder snel en minder drastisch vastzet. Omdat de poriën openblijven, blijft de hoge vorstweerstand van de gedompelde betonmetselsteen behouden. Vocht dat in de kern van de gedompelde betonmetselsteen zit, kan de gedompelde betonmetselsteen verlaten via de niet-geïmpregneerde legzijdes. Maar ook via verdamping langs de geïmpregneerde zichtzijdes van de gedompelde betonmetselsteen. Want de dampdruppels zijn kleiner dan waterdruppels en kunnen vlot door de geïmpregneerde poriën.

De gedompelde betonmetselsteen zal een BENOR-label hebben. De metingen van de hierboven genoemde eigenschappen gebeuren volgens de classificatie van de BENOR eisen en zijn terug te vinden in de volgende types referentiespecificaties die de technische grondslag van het BENOR-label voor betonproducten vormen: een

Europese productnorm (NBN EN), een Belgische productnorm (NBN) en technische

Voorschriften (PTV), meer specifiek BENOR-beton is beton volgens de Europese norm

NBN-EN 206 en de aanvulling NBN B 15-001. BENOR-beton heeft basiseisen met betrekking tot de volgende eigenschappen te vinden in de voorgenoemde documenten: de druksterkteklasse, de duurzaamheid wat het gebruikt domein en de omgevingsklasse bevat, de consistentieklasse en de nominale grootste korrelafmeting.

Het BENOR-label is een vrijwillig kwaliteitslabel. Het geeft aan de gebruiker vertrouwen in de overeenstemming van een product, proces of dienst met de geldende voorschriften. Het is een kwaliteitslabel omdat het waarborgt dat het gecertificeerde product, proces of dienst voldoet aan welomschreven kwaliteitseisen.

Het is een vrijwillig label omdat het door de markt wordt gedragen en niet door wetgeving wordt opgelegd. Het BENOR-label kan worden toegepast wanneer partijen dit onderling vrijwillig overeenkomen. Drager zijn van het BENOR-label betekent dat de controle die de producent op de fabricage uitvoert door een derde partij wordt

11 BE2022/5824 geverifieerd. Het BENOR-merk is bijgevolg synoniem van de garantie dat bet beton beantwoordt aan de gespecificeerde basiseigenschappen en aan voorgeschreven bijkomende eisen. De gebruiker hoeft de conformiteit van het beton met de eisen dus niet meer zelf te controleren. Het BENOR-merk levert dus tijdswinst op en werkt kostenbesparend.

In een volgend aspect betreft de uitvinding een werkwijze voor het vervaardigen van een gedompelde betonmetselsteen. Eerst wordt een waterig zand en cement mengsel gevormd dat meer dan 70 %massa zand en minder dan 20 %massa cement omvat, in het bijzonder meer dan 80% zand en dat het zand een lutumgehalte heeft kleiner dan 0,5 %massa, bij voorkeur kleiner dan 0,3 %massa, in het bijzonder kleiner dan 0,1 %massa. Dan volgt het vormen van een betonmetselsteen in een mal hierna zal deze betonmetselsteen worden gedroogd bij kamertemperatuur of lager waarna de gedroogde betonmetselsteen wordt ontmalt; De gedroogde betonmetselsteen bevat een hoge porositeit, dit zal ervoor zorgen dat de dompeloplossing in de poriën kan worden opgenomen zodat het effect van de dompeling maximaal wordt. Dan volgt het onderdompelen van deze gedroogde betonmetselsteen in een dompeloplossing, welke dompeloplossing in hoofdzaak kalk omvat. Deze gedompelde betonmetselsteen moet verder gedroogd worden op kamertemperatuur of lager waarna optioneel een impregneermiddel kan aangebracht worden op zichtzijden van de gedompelde betonmetselsteen. De tijd dat het waterig zand en cement mengsel in de mal zit wordt tot een minimum beperkt. De resulterende gedompelde betonmetselsteen heeft een hoge porositeit, een verbeterde permeabiliteit en duurzaamheid.

Door het waterig zand en cement mengsel in de mal te vormen neemt de betonmetselsteen de buitenafmetingen van de mal aan. De betonmetselsteen krijgt hierdoor een rechthoekig uiterlijk met een voorkeursafmeting, in de vorm lengte x breedte x hoogte, van 210x50x80 mm, 240x80x40 mm of 240x40x80 mm.

Claims

12 BE2022/5824 CONCLUSIES

1. Een gedompelde betonmetselsteen verkregen door een waterig zand en cement mengsel in een mal aan te brengen, te laten uitharden tot een gevormde steen waarna de gevormde steen wordt ondergedompeld, waarbij de onderdompelbewerking bestaat uit het dompelen van de betonmetselsteen in een dompeloplossing, welke dompeloplossing in hoofdzaak kalk omvat, met het kenmerk, dat het waterig zand en cement mengsel meer dan 70 %massa zand en minder dan 20 %massa cement omvat.

2. Gedompelde betonmetselsteen volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het waterig zand en cement mengsel meer dan 80 %massa zand omvat.

3. Gedompelde betonmetselsteen volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat het zand een lutumgehalte heeft kleiner dan 0,5 %massa, bij voorkeur kleiner dan 0,3 %massa, in het bijzonder kleiner dan 0,1 %massa.

4, Gedompelde betonmetselsteen volgens één der voorgaande conclusies 1-3, met het kenmerk, dat het zand een D50 waarde heeft tussen 100 um en 335 um, meer bij voorkeur tussen 125 um en 310 um en meest bij voorkeur tussen 150 um en 285 um.

5. Gedompelde betonmetselsteen volgens één der voorgaande conclusies 1-4, met het kenmerk, dat de onderdompelbewerking bestaat uit het dompelen van de betonmetselsteen in een kalkpleister dat cement, kalk, krijt, kleurstoffen, vochtwerende producten en hulpstoffen omvat.

6. Gedompelde betonmetselsteen volgens één der voorgaande conclusies 1-5, met het kenmerk, dat de gemiddelde bruto droge volumemassa van de gedompelde betonmetselsteen ligt tussen de 1400 kg/m? en 1900 kg/m), bij voorkeur tussen 1500 kg/m? en 1800 kg/m°, in het bijzonder tussen 1600 kg/m? en 1700 kg/m°.

7. Gedompelde betonmetselsteen volgens één der voorgaande conclusies 1-6, met het kenmerk, dat de gedompelde betonmetselsteen een genormaliseerde gemiddelde druksterkte heeft groter is dan 6 N/mm2, bij voorkeur groter is dan 8 N/mm2, in het bijzonder groter is dan 10 N/mm2.

8. Gedompelde betonmetselsteen volgens één der voorgaande conclusies 1-7, met het kenmerk, dat een maatkenmerk van de gedompelde

13 BE2022/5824 betonmetselsteen een vlakheid omvat met een afwijking van maximum 2,0 mm, bij voorkeur maximum 1,5 mm, in het bijzonder maximum 1,0 mm. 9, Gedompelde betonmetselsteen volgens één der voorgaande conclusies 1-8, met het kenmerk, dat het vochtgedrag van de gedompelde betonmetselsteen kleiner is dan 0,55 mm/m, bij voorkeur kleiner is dan 0,50 mm/m, in het bijzonder kleiner is dan 0,45 mm/m.

10. Gedompelde betonmetselsteen volgens één der voorgaande conclusies 1-9, met het kenmerk, dat de gedompelde betonmetselsteen een wateropslorping omvat die kleiner is dan 8,00 g/m°s, bij voorkeur kleiner is dan 7,00 g/m°s, in het bijzonder kleiner is dan 6,00 g/m°s.

11.Een werkwijze voor het vervaardigen van een gedompelde betonmetselsteen, omvattende: (a) het vormen van een waterig zand en cement mengsel dat meer dan 70 %massa zand en minder dan 20 %massa cement omvat, in het bijzonder meer dan 80% zand en dat het zand een lutumgehalte heeft kleiner dan 0,5 %massa, bij voorkeur kleiner dan 0,3 %massa, in het bijzonder kleiner dan 0,1 %massa; (b) het vormen van een betonmetselsteen in een mal; (c) het drogen van deze betonmetselsteen bij kamertemperatuur of lager waarna de gedroogde betonmetselsteen wordt ontmalt; (d) het onderdompelen van deze gedroogde betonmetselsteen in een dompeloplossing, welke dompeloplossing in hoofdzaak kalk omvat; en (e) het verder drogen van deze gedompelde betonmetselsteen op kamertemperatuur of lager; en (f) het optioneel aanbrengen van een impregneermiddel op zichtzijden van de gedompelde betonmetselsteen.

12. De werkwijze volgens conclusies 11, met het kenmerk, dat een gedompelde betonmetselsteen wordt verkregen geschikt om te impregneren, waarbij het impregneren optioneel is.

13.De werkwijze volgens conclusies 11 of 12, met het kenmerk, dat de een gedompelde betonmetselsteen wordt verkregen volgens één de voorgaande conclusies 1-11.

14 BE2022/5824

14. Gebruik van de gedompelde betonmetselsteen volgens één van de conclusies 1-10 of de werkwijze volgens één van de conclusies 11-13 als gevelsteen.