JPS5860419A - 磁気ヘツド - Google Patents
磁気ヘツドInfo
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- JPS5860419A JPS5860419A JP15836781A JP15836781A JPS5860419A JP S5860419 A JPS5860419 A JP S5860419A JP 15836781 A JP15836781 A JP 15836781A JP 15836781 A JP15836781 A JP 15836781A JP S5860419 A JPS5860419 A JP S5860419A
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- recording
- magnetic head
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- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/31—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive using thin films
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- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/31—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive using thin films
- G11B5/3103—Structure or manufacture of integrated heads or heads mechanically assembled and electrically connected to a support or housing
- G11B5/3106—Structure or manufacture of integrated heads or heads mechanically assembled and electrically connected to a support or housing where the integrated or assembled structure comprises means for conditioning against physical detrimental influence, e.g. wear, contamination
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は磁気ヘッドに係り、一対の磁性材を付き合せて
なる磁気ヘッドにおいて、少なくとも一方の磁性材の厚
みを最短記録波長以下とすることにより、記録時の消費
電力を小にすると共に再生時のノイズを低減し、短波長
を効率良く記録及び再生し得る磁気ヘッドを提供するこ
とを目的とする。
なる磁気ヘッドにおいて、少なくとも一方の磁性材の厚
みを最短記録波長以下とすることにより、記録時の消費
電力を小にすると共に再生時のノイズを低減し、短波長
を効率良く記録及び再生し得る磁気ヘッドを提供するこ
とを目的とする。
近年、磁気テープに情報信号を高密度に記録する技術が
開発されつつあり、これに伴ない、狭トラツク幅でかつ
短波長の信号を効率良く記録、再生できる磁気ヘッドが
要求されている。
開発されつつあり、これに伴ない、狭トラツク幅でかつ
短波長の信号を効率良く記録、再生できる磁気ヘッドが
要求されている。
第１図は従来の磁気ヘッドの一例の斜視図である。この
磁気ヘッドは一対のコア半体１，２をギャップスペーサ
３を挾んで付き合わしてなるものであり、コア半体１，
２のテープ摺動面１ａ。
磁気ヘッドは一対のコア半体１，２をギャップスペーサ
３を挾んで付き合わしてなるものであり、コア半体１，
２のテープ摺動面１ａ。
２ａの厚みＴ（テープ走行方向での長さ）はギャップ長
ｔに比して極めて大きく、最短記録波長の数百乃至数千
倍である。このため、記録時におい（２） ては、コイル４に流れる記録電流によって発生した磁束
は、第２図に示す如くテープ摺動面１ａ。
ｔに比して極めて大きく、最短記録波長の数百乃至数千
倍である。このため、記録時におい（２） ては、コイル４に流れる記録電流によって発生した磁束
は、第２図に示す如くテープ摺動面１ａ。
２ａ全面に亘って分散拡大されることになり、これによ
り、磁気テープ５に対して実質的な信号記録を行なうギ
ャップエツジｌｂ、２ｂにおける磁界強度が小になり、
したがってこのギャップエツジｌｂ、２ｂにおける磁界
強度を犬とするには、コイル４に流す記録信号電流を犬
にする必要があり、記録効率が悪いという欠点があった
。
り、磁気テープ５に対して実質的な信号記録を行なうギ
ャップエツジｌｂ、２ｂにおける磁界強度が小になり、
したがってこのギャップエツジｌｂ、２ｂにおける磁界
強度を犬とするには、コイル４に流す記録信号電流を犬
にする必要があり、記録効率が悪いという欠点があった
。
一方、信号再生時においては、第３図に示す如く、ギャ
ップスペーサ３の位置に対向した磁気テープ５の磁極Ｓ
２．Ｎ２による磁束６が本来の再生信号になるところで
あるが、磁極Ｓ２．Ｎ２に隣接する磁極Ｓ１．Ｎ１，５
３１Ｎ３に対してもコア半体１．２のテープ摺動面１ａ
、２ａが対向するため、磁極Ｎ１と８３による磁束７．
磁極Ｎ３とＳｌによる磁束８が磁束６と同時にコア半休
１．２内を貫通する結果となり、磁束６に重畳し、再生
効率が悪く、磁束７．８はノイズとして再生されるとい
う欠点があった。
ップスペーサ３の位置に対向した磁気テープ５の磁極Ｓ
２．Ｎ２による磁束６が本来の再生信号になるところで
あるが、磁極Ｓ２．Ｎ２に隣接する磁極Ｓ１．Ｎ１，５
３１Ｎ３に対してもコア半体１．２のテープ摺動面１ａ
、２ａが対向するため、磁極Ｎ１と８３による磁束７．
磁極Ｎ３とＳｌによる磁束８が磁束６と同時にコア半休
１．２内を貫通する結果となり、磁束６に重畳し、再生
効率が悪く、磁束７．８はノイズとして再生されるとい
う欠点があった。
（３）
本発明は上記欠点を除去したものであり、第４図以下と
共にその実施例につき説明する。
共にその実施例につき説明する。
製造に際し、第４図（Ａ）の如く、セラミック等で成形
された一対の耐摩耗性の非磁性絶縁材のブロック片９，
１０を準備し、付き合せ面９ ａ 、 １０ａを鏡面研
磨した後一方のブロック片１０に巻線用溝１０ｂを形成
する。次に第４図０３）に示す如く、ブロック片９，１
０の鏡面研磨された伺き自・せ面９ａ。
された一対の耐摩耗性の非磁性絶縁材のブロック片９，
１０を準備し、付き合せ面９ ａ 、 １０ａを鏡面研
磨した後一方のブロック片１０に巻線用溝１０ｂを形成
する。次に第４図０３）に示す如く、ブロック片９，１
０の鏡面研磨された伺き自・せ面９ａ。
］Ｏａ及び巻線用溝１０１〕の表面」二にメッキ蒸着、
イオンブレーティング、スパッター専の手段により、最
短記録波長以下（望ましくは最短記録波長の２／３〜１
／２）の厚み（システムによって異なるが例えばビデオ
ヘッドにおいては１．０μ程度）の磁性層９．１０（高
透磁率）を形成する。次に、第４図（０）に示す如く、
ブロック片１０のＡ１１部ギー）１ツブとなる付き合せ
面にスパッター蒸着等によりＳ ｒ ０２ ＋Ａｌ２Ｏ
３，ガラス等の非磁性材よりなるギャップスペーサ１３
を形成する。次に、ブロック片９，１０をその磁性層１
１．１２が衝合するように付き合せ、既知の手段により
接着又は溶着し、第４図（Ｄ）（４） に示す如く合体したブロック１４を形成する。この後、
ブロック１４を第４図（ト）に示す如くその長手方向に
等間隔ごとに切断して、第４図（Ｄに示す未研磨の部体
の磁気ヘッド１５を得、そのヘッド面側を？ｉ７Ｉ磨し
て第５図に示す如くの磁気ヘッド１６を形成する。
イオンブレーティング、スパッター専の手段により、最
短記録波長以下（望ましくは最短記録波長の２／３〜１
／２）の厚み（システムによって異なるが例えばビデオ
ヘッドにおいては１．０μ程度）の磁性層９．１０（高
透磁率）を形成する。次に、第４図（０）に示す如く、
ブロック片１０のＡ１１部ギー）１ツブとなる付き合せ
面にスパッター蒸着等によりＳ ｒ ０２ ＋Ａｌ２Ｏ
３，ガラス等の非磁性材よりなるギャップスペーサ１３
を形成する。次に、ブロック片９，１０をその磁性層１
１．１２が衝合するように付き合せ、既知の手段により
接着又は溶着し、第４図（Ｄ）（４） に示す如く合体したブロック１４を形成する。この後、
ブロック１４を第４図（ト）に示す如くその長手方向に
等間隔ごとに切断して、第４図（Ｄに示す未研磨の部体
の磁気ヘッド１５を得、そのヘッド面側を？ｉ７Ｉ磨し
て第５図に示す如くの磁気ヘッド１６を形成する。
この磁気ヘッド１６は第１図に示す従来の磁気ヘッドの
外形と略同形であるが、コア半休１７゜１８としての磁
性層１１．１２の厚みｔ（テープ走行力向での長さ）は
極めて薄く形成されており、本実施例においては概ね最
短記録波長の２／３に設定しである。尚、耐摩耗性の非
磁性材９．１０は極薄のコア半休１７．１８を挾持して
おり、補強的効果がある。
外形と略同形であるが、コア半休１７゜１８としての磁
性層１１．１２の厚みｔ（テープ走行力向での長さ）は
極めて薄く形成されており、本実施例においては概ね最
短記録波長の２／３に設定しである。尚、耐摩耗性の非
磁性材９．１０は極薄のコア半休１７．１８を挾持して
おり、補強的効果がある。
以下、本実施例磁気−・ラド１６の特性を説明する。
記録時においては、第６図に示すようにコア１７゜１８
は極薄であるため、そのテープ摺動面１７ａ。
は極薄であるため、そのテープ摺動面１７ａ。
１８ａの面積は小で、キャップエツジ１７ｈ 、 １８
ｂの磁界強度は著しく犬となり、したがって記録信号（
５） 電流を大にせずとも、効率良い記録を実現し得る。
ｂの磁界強度は著しく犬となり、したがって記録信号（
５） 電流を大にせずとも、効率良い記録を実現し得る。
再生時においては、第７図に示す如く、磁極Ｎ１゜８１
による本来の再生信号である磁束１９がコア１７．１８
内を貫通しているとき、コア１７．１８の厚みｔは極薄
であるため、テープ５の隣接する磁極Ｎｇ ＋ ８ｏ＋
Ｎ２ ｒ Ｎ２にコア１７．１８のテープ摺動面１７
ａ 、 １８ａは対向せず、したがって磁束２０．２１
はコア１７．１８内を貫通しない。これにより、磁束１
９のみがコア１７．１８により取り出される形となり、
ノイズの発生がなく効率良い再生を実現できる。
による本来の再生信号である磁束１９がコア１７．１８
内を貫通しているとき、コア１７．１８の厚みｔは極薄
であるため、テープ５の隣接する磁極Ｎｇ ＋ ８ｏ＋
Ｎ２ ｒ Ｎ２にコア１７．１８のテープ摺動面１７
ａ 、 １８ａは対向せず、したがって磁束２０．２１
はコア１７．１８内を貫通しない。これにより、磁束１
９のみがコア１７．１８により取り出される形となり、
ノイズの発生がなく効率良い再生を実現できる。
第８図は従来の磁気ヘッドと本実施例磁気・＼ラド１６
におけろ配備周波数に対する再生出力を示した図である
。破線で示す従来ヘッドの特性は長記録波長領域におい
ては高出力；２得ているが、短波長になるにつれその出
力は減少し、最短記録波長（ギャップ長２の約２倍）近
傍に４．；いでは眼減する。これに対してオ寮施例磁気
・〜・ラド１６は実線で示す如く長記録波長から他記録
波長にかけてフラットな出力【・ベノ１を有し、最短記
録波１に近傍（６） においても尚も高出力を示し、高密度記録に最適である
。
におけろ配備周波数に対する再生出力を示した図である
。破線で示す従来ヘッドの特性は長記録波長領域におい
ては高出力；２得ているが、短波長になるにつれその出
力は減少し、最短記録波長（ギャップ長２の約２倍）近
傍に４．；いでは眼減する。これに対してオ寮施例磁気
・〜・ラド１６は実線で示す如く長記録波長から他記録
波長にかけてフラットな出力【・ベノ１を有し、最短記
録波１に近傍（６） においても尚も高出力を示し、高密度記録に最適である
。
尚、本実施例においてはコア１７．１８の厚みｔを最短
記録波長の２／３程度に設定した理由は、これ以下に設
定した場合にはコア１７．１８の磁気抵抗が犬（断面積
が小）吉なるのを防止するためである。
記録波長の２／３程度に設定した理由は、これ以下に設
定した場合にはコア１７．１８の磁気抵抗が犬（断面積
が小）吉なるのを防止するためである。
第９図は本発明になる磁気ヘッドの第２実施例の斜視図
である。２１はセラミック等の耐摩耗性の非磁性絶縁材
のブロック片でありこのブロック片２１の付き合せ面に
は透磁重大なる磁性層２２を最短記録波長程度の厚みｔ
に蒸着形成してあり、コア半体２３となる。２４は従来
と同様に巻線用溝２４ｂを有するフェライト等の透磁重
大なるコア半休であり、ギャップスペーサ２５を介して
コア半休２４．２５が付き合せられた後接着又は溶着さ
れて磁気ヘッド２６は構成される。
である。２１はセラミック等の耐摩耗性の非磁性絶縁材
のブロック片でありこのブロック片２１の付き合せ面に
は透磁重大なる磁性層２２を最短記録波長程度の厚みｔ
に蒸着形成してあり、コア半体２３となる。２４は従来
と同様に巻線用溝２４ｂを有するフェライト等の透磁重
大なるコア半休であり、ギャップスペーサ２５を介して
コア半休２４．２５が付き合せられた後接着又は溶着さ
れて磁気ヘッド２６は構成される。
不実施例は、コア半休２３．２４のうち一方のコア半体
２３の厚さｔを最短記録波長程度に設定してあり、他の
コア半体２４の厚さＴは従来と同（７） 様であるため、コア半休２４側の磁気抵抗は小となり、
磁路全体の磁気抵抗は第１実施例に比し小となる。した
がって、記録時においては更に消費電力を小にでき、才
た再生時においてはブロック片２１側に磁束がもれるこ
となく、コア半体２３゜２４内を磁束がより多く貢°通
し、再生レベルが犬となる。尚、コア半体２４のテープ
摺動面２４ａの厚みＴは従来と同様であるが、コア半体
２３のテープ摺動面側の厚みｔは小であるため、記録時
においてはギャップエツジ部分の（ぬ気強度は大であり
、また再生時において不要な磁束を取り込むことがなく
、第１実施例とはゾ同程度の効果を示す。
２３の厚さｔを最短記録波長程度に設定してあり、他の
コア半体２４の厚さＴは従来と同（７） 様であるため、コア半休２４側の磁気抵抗は小となり、
磁路全体の磁気抵抗は第１実施例に比し小となる。した
がって、記録時においては更に消費電力を小にでき、才
た再生時においてはブロック片２１側に磁束がもれるこ
となく、コア半体２３゜２４内を磁束がより多く貢°通
し、再生レベルが犬となる。尚、コア半体２４のテープ
摺動面２４ａの厚みＴは従来と同様であるが、コア半体
２３のテープ摺動面側の厚みｔは小であるため、記録時
においてはギャップエツジ部分の（ぬ気強度は大であり
、また再生時において不要な磁束を取り込むことがなく
、第１実施例とはゾ同程度の効果を示す。
更に、本実施例は製造し易いという利点がある。
第１０図は本発明になる磁気ヘッドの第３実施例の斜視
図である。２７は第１及び第２実施例と同様にセラミッ
ク等の耐摩耗性の非磁性絶縁材のブロック片であり、付
き合せ面には透磁重大なる磁性層をその厚みｔが最短記
録波長程度に蒸着形成してあり、コア半休となる。２９
は巻線用溝２９ａを有するフェライト等のブロック片で
あり、この（８） 上にセラミック等の耐摩耗性の非磁性絶縁材のブロック
片３０が接着又は溶着により一体化され、ブロック片２
９．３０の付き合せ面には透磁重大なる磁性層３１（厚
みｔ）を蒸着形成してあり、ギャップスペーサ３２を挾
んでブロック片２７と付き合せ、接着又は溶着により磁
気ヘッド３３が構成される。
図である。２７は第１及び第２実施例と同様にセラミッ
ク等の耐摩耗性の非磁性絶縁材のブロック片であり、付
き合せ面には透磁重大なる磁性層をその厚みｔが最短記
録波長程度に蒸着形成してあり、コア半休となる。２９
は巻線用溝２９ａを有するフェライト等のブロック片で
あり、この（８） 上にセラミック等の耐摩耗性の非磁性絶縁材のブロック
片３０が接着又は溶着により一体化され、ブロック片２
９．３０の付き合せ面には透磁重大なる磁性層３１（厚
みｔ）を蒸着形成してあり、ギャップスペーサ３２を挾
んでブロック片２７と付き合せ、接着又は溶着により磁
気ヘッド３３が構成される。
この磁気ヘッド３３の磁性層２８．３１のテープ摺動面
２８ａ 、 ３１ａの厚みｔは共に最短記録波長程度で
あるため、第１実施例と同様に記録再生の効率は良好で
あり、またフェライト等のブロック片２９を用いてギャ
ップスペーサ３２以外の主磁路部の磁気抵抗を小にしで
ある。
２８ａ 、 ３１ａの厚みｔは共に最短記録波長程度で
あるため、第１実施例と同様に記録再生の効率は良好で
あり、またフェライト等のブロック片２９を用いてギャ
ップスペーサ３２以外の主磁路部の磁気抵抗を小にしで
ある。
第１１図は本発明になる磁気ヘッドの第４実施例の斜視
図である。３４．３５はフェライト等のブロック片であ
り、夫々ヘッド面側にはセラミック等の耐摩耗性の非磁
性絶縁材のブロック３６゜３７が接着又は溶着され複合
ブロックが構成され、この複合ブロックの付き合せ面に
は磁性層３８゜３９（厚みｔ）が蒸着形成されており、
ギャップ（９） スペーサ４０を挾んで磁気ヘッド４１が構成されている
。
図である。３４．３５はフェライト等のブロック片であ
り、夫々ヘッド面側にはセラミック等の耐摩耗性の非磁
性絶縁材のブロック３６゜３７が接着又は溶着され複合
ブロックが構成され、この複合ブロックの付き合せ面に
は磁性層３８゜３９（厚みｔ）が蒸着形成されており、
ギャップ（９） スペーサ４０を挾んで磁気ヘッド４１が構成されている
。
テープ摺動面３８ａ 、 ３９ａの厚みｔは共に最短記
録波長程度であるため、前述した如く、記録、再生時の
効率は良好であり、才たギャップスペーサ４０近傍以外
の主磁路部はフェライト等のブロック３４．３５により
構成されているため、磁気抵抗は極めて小であり、第１
乃至第３実施例に比し、消費電力は小である。
録波長程度であるため、前述した如く、記録、再生時の
効率は良好であり、才たギャップスペーサ４０近傍以外
の主磁路部はフェライト等のブロック３４．３５により
構成されているため、磁気抵抗は極めて小であり、第１
乃至第３実施例に比し、消費電力は小である。
第１２図は本発明になる磁気ヘッドの第５実施例の斜視
図である。この磁気ヘッド４６は第３実施例磁気ヘッド
２６とはゾ同様のｄ４成であるが、ギャップスペーサ４
２近傍の磁性層４３のトラック幅Ｗ（ミクロンオーダー
）がブロック片４４゜コア半休４４′の幅よりも小であ
り、セラミック等の耐摩耗性の非磁性絶縁材のスペーサ
４５ａ 、 ４５ｂにより限定されている。
図である。この磁気ヘッド４６は第３実施例磁気ヘッド
２６とはゾ同様のｄ４成であるが、ギャップスペーサ４
２近傍の磁性層４３のトラック幅Ｗ（ミクロンオーダー
）がブロック片４４゜コア半休４４′の幅よりも小であ
り、セラミック等の耐摩耗性の非磁性絶縁材のスペーサ
４５ａ 、 ４５ｂにより限定されている。
この磁気ヘッド４６の製造方法は、第１３図（Ａ）の如
く、セラミック等の耐摩耗性の非磁性絶縁材のブロック
片４４の伺き合せ而に磁性層４３（厚（ｌＯ） みｔは最短記録波長程度）を蒸着形成した後、ギャップ
スペーサ側にエツチング等により第１３図（Ｂ）に示す
如く溝部４５を形成し、この溝部４５にセラミック等の
耐摩耗性の磁性絶縁材のスペーサ４５ａ 、 ４５ｂを
接着又は溶着し、第１３図（０）に示す如くのブロック
４７を得る。このフロック片４７にギャップスペーサ４
２を介して巻線用溝を有するブロック片（図示せず）を
付き合せた後切断して（第１３図示破線箇所）、磁気ヘ
ッド４６を得る。
く、セラミック等の耐摩耗性の非磁性絶縁材のブロック
片４４の伺き合せ而に磁性層４３（厚（ｌＯ） みｔは最短記録波長程度）を蒸着形成した後、ギャップ
スペーサ側にエツチング等により第１３図（Ｂ）に示す
如く溝部４５を形成し、この溝部４５にセラミック等の
耐摩耗性の磁性絶縁材のスペーサ４５ａ 、 ４５ｂを
接着又は溶着し、第１３図（０）に示す如くのブロック
４７を得る。このフロック片４７にギャップスペーサ４
２を介して巻線用溝を有するブロック片（図示せず）を
付き合せた後切断して（第１３図示破線箇所）、磁気ヘ
ッド４６を得る。
この磁気ヘッド４６の特性は、第１乃至第４実施例と同
様に磁性層４３の厚みｔが最短記録波長程度であるため
、消費電力が小でノイズがなく、記録、再生効率が良好
であることはもとより、更に、一旦蒸着形成された磁性
層４３のギャップ側をエツチング処理等によりトラック
幅Ｗをブロック４４ 、４４’の幅より小となし、スペ
ーサ４５ａ。
様に磁性層４３の厚みｔが最短記録波長程度であるため
、消費電力が小でノイズがなく、記録、再生効率が良好
であることはもとより、更に、一旦蒸着形成された磁性
層４３のギャップ側をエツチング処理等によりトラック
幅Ｗをブロック４４ 、４４’の幅より小となし、スペ
ーサ４５ａ。
４５ｂで挾んであるため、従来に比し狭トラツク幅であ
り、才た、第１乃至第４実施例以上に高密度記録を行な
うことができる。更に工作が容易である。
り、才た、第１乃至第４実施例以上に高密度記録を行な
うことができる。更に工作が容易である。
尚、本実施例においては、一方のブ［］ツク片４４のみ
に磁性層４３を形成したが、４４′を面］摩耗性の非磁
性絶縁材となし、この伺き合せ面に厚みｔの磁性層を形
成し、そのギャップ側をエツチング処理して溝部を形成
してもよく、才た、第３．第４実施例の如く、磁性相の
ギャップ部分以外における厚さを１以上に構成してもよ
い。
に磁性層４３を形成したが、４４′を面］摩耗性の非磁
性絶縁材となし、この伺き合せ面に厚みｔの磁性層を形
成し、そのギャップ側をエツチング処理して溝部を形成
してもよく、才た、第３．第４実施例の如く、磁性相の
ギャップ部分以外における厚さを１以上に構成してもよ
い。
上述の如く、本発明になる磁気ヘラ＋ｘ ４；ｔ 、ギ
ャップを設けて一対の磁性相を利き合せてなるイ蔽気ヘ
ッドにおいて、該一対の磁性Ｈのうち少なくとも一方の
磁性材の厚さが最短記録波長以下であるため、記録時に
おいては、磁気テープに対向する磁性材のテープ摺動面
は狭くなり、ギャップエツジに犬なる磁気強度が起り、
したがって、高密度記録を小なる記録信号電流で実現し
イＬ才た７１４生時においては、磁気テープの再生１４
号となる磁極のみに磁性材のテープ摺動面が対向し、不
要な磁束を磁性体内に取り込むことがなく、ノイズが発
生せず、したがって高密度の記録、 Ｉ’Ｔ生効率が向
上し、更？こ、磁性材のギャップに臨む部分以外ｌとお
ける厚さを最短記録波長以上にした場合には、磁性材の
ギャップ部分の厚さが最短記録程度であるにも拘らず、
全体的に磁路部の磁気抵抗を小とすることができ、上記
の効果は一層顕著なものとなる。
ャップを設けて一対の磁性相を利き合せてなるイ蔽気ヘ
ッドにおいて、該一対の磁性Ｈのうち少なくとも一方の
磁性材の厚さが最短記録波長以下であるため、記録時に
おいては、磁気テープに対向する磁性材のテープ摺動面
は狭くなり、ギャップエツジに犬なる磁気強度が起り、
したがって、高密度記録を小なる記録信号電流で実現し
イＬ才た７１４生時においては、磁気テープの再生１４
号となる磁極のみに磁性材のテープ摺動面が対向し、不
要な磁束を磁性体内に取り込むことがなく、ノイズが発
生せず、したがって高密度の記録、 Ｉ’Ｔ生効率が向
上し、更？こ、磁性材のギャップに臨む部分以外ｌとお
ける厚さを最短記録波長以上にした場合には、磁性材の
ギャップ部分の厚さが最短記録程度であるにも拘らず、
全体的に磁路部の磁気抵抗を小とすることができ、上記
の効果は一層顕著なものとなる。
更に抜だ、本発明になる磁気ヘッドは、ギャップを設け
て一対の磁性材を付き合せてなる磁気ヘッドにおいて、
該一対の磁性材のうち少なくとも一方の磁性材の厚さが
最短記録波長以下であり、且つその磁性材の該ギャップ
に臨む部分がトラック幅方向で４摩耗性の非磁性絶縁材
により挾持されているため、上記の効果を奏する吉共に
、また、トラック幅が耐摩耗性の非磁性絶縁材により幅
狭に限定されることになり、高密度記録再生を実現し得
、また、磁性材のギャップに臨む部分以外における厚さ
を最短記録波長以上にした場合には、磁性体のギャップ
部分の厚さ及び幅が極小であるにも拘らず、全体的に磁
路部の磁気抵抗を小とすることができ、記録時における
消費電力は小であ（１３） す、再生時Ｊとおけるノイズを防止し得るという特長を
有する。
て一対の磁性材を付き合せてなる磁気ヘッドにおいて、
該一対の磁性材のうち少なくとも一方の磁性材の厚さが
最短記録波長以下であり、且つその磁性材の該ギャップ
に臨む部分がトラック幅方向で４摩耗性の非磁性絶縁材
により挾持されているため、上記の効果を奏する吉共に
、また、トラック幅が耐摩耗性の非磁性絶縁材により幅
狭に限定されることになり、高密度記録再生を実現し得
、また、磁性材のギャップに臨む部分以外における厚さ
を最短記録波長以上にした場合には、磁性体のギャップ
部分の厚さ及び幅が極小であるにも拘らず、全体的に磁
路部の磁気抵抗を小とすることができ、記録時における
消費電力は小であ（１３） す、再生時Ｊとおけるノイズを防止し得るという特長を
有する。
第１図は従来の磁気ヘッドの一例の斜視図、第２図はそ
の記録時の特性を示す図、第３図はその再生時の特性を
示す図、第４図（Ａ＋ 、 （ｒ３） 、 （０） 、
（１）） 。 （ト）、（ト）は本発明になる磁気ヘッドの第１実施例
の製造過程を示す図、第５図は第１実施例の斜視図、第
６図はその記録時の特性を示す図、第７図はその再生時
の特性を示す図、第８図は従来の磁気ヘッドと第１実施
例磁気ヘッドの周波数特性を示す図、第９図は本発明に
なる磁気ヘッドの第２′４！施例の斜視図、第１０図は
本発明ｌどなる磁気ヘッドの第３実施例の斜視図、第１
１図は本発明になる磁気ヘッドの第４実施例の斜視図、
第１２図は本発明になる磁気ヘッドの第５実施例の斜視
図、第１３図（５）、 （Ｂ） 、 （０）はその第５
実施例の製造過程を示す図である。 ９．１０，２１，２７，３０，３６，３７゜４４・・・
耐摩耗性の非磁性絶縁材のブロック片、（１４） １．１ ．１２，２２，２８，３１ ．３８，３９゜４
３・・・磁性層、１３，２５，３２，４０，４２・・−
ギャップスペーサ、２４．４４’・・・コア半休、２９
．３４．３５・・・フェライト等のブロック片、４５ａ
、 ４５ｂ・・・耐摩耗性の非磁性絶縁材のスペーサ
、１６，２６，３３，４１，４６・・・磁気ヘッド。 （１５） １１３− ／ｆ７Ｉｉｌ）７を 第５図 （Ｅ）（Ｆ） ／ −ゝ＼
の記録時の特性を示す図、第３図はその再生時の特性を
示す図、第４図（Ａ＋ 、 （ｒ３） 、 （０） 、
（１）） 。 （ト）、（ト）は本発明になる磁気ヘッドの第１実施例
の製造過程を示す図、第５図は第１実施例の斜視図、第
６図はその記録時の特性を示す図、第７図はその再生時
の特性を示す図、第８図は従来の磁気ヘッドと第１実施
例磁気ヘッドの周波数特性を示す図、第９図は本発明に
なる磁気ヘッドの第２′４！施例の斜視図、第１０図は
本発明ｌどなる磁気ヘッドの第３実施例の斜視図、第１
１図は本発明になる磁気ヘッドの第４実施例の斜視図、
第１２図は本発明になる磁気ヘッドの第５実施例の斜視
図、第１３図（５）、 （Ｂ） 、 （０）はその第５
実施例の製造過程を示す図である。 ９．１０，２１，２７，３０，３６，３７゜４４・・・
耐摩耗性の非磁性絶縁材のブロック片、（１４） １．１ ．１２，２２，２８，３１ ．３８，３９゜４
３・・・磁性層、１３，２５，３２，４０，４２・・−
ギャップスペーサ、２４．４４’・・・コア半休、２９
．３４．３５・・・フェライト等のブロック片、４５ａ
、 ４５ｂ・・・耐摩耗性の非磁性絶縁材のスペーサ
、１６，２６，３３，４１，４６・・・磁気ヘッド。 （１５） １１３− ／ｆ７Ｉｉｌ）７を 第５図 （Ｅ）（Ｆ） ／ −ゝ＼
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 ギャップを設けて一対の磁性材を付き合せてなる
磁気ヘッドにおいて、該一対の磁性材のうち少なくとも
一方の磁性材の厚さが最短記録波長以下であることを特
徴とする磁気ヘッド。 ２ 該磁性材の該ギャップに臨む部分以外における厚さ
が最短記録波長以上であることを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の磁気ヘッド。 ３ ギャップを設けて一対の磁性材を付き合せてなる磁
気ヘッドにおいて、該一対の磁性材のうち少なくとも一
方の磁性材の厚さが最短記録波長以下であり、且つその
磁性材の該ギャップに臨む部分がトラック幅方向で耐摩
耗性の非磁性絶縁材により挾持されていることを特徴と
する磁気ヘッド。 ４ 該磁性材の該ギャップに臨む部分以外における厚さ
が最短記録波長以上であることを特徴と（１） する特許請求の範囲第３項記載の磁気ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15836781A JPS5860419A (ja) | 1981-10-05 | 1981-10-05 | 磁気ヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15836781A JPS5860419A (ja) | 1981-10-05 | 1981-10-05 | 磁気ヘツド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5860419A true JPS5860419A (ja) | 1983-04-09 |
Family
ID=15670133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15836781A Pending JPS5860419A (ja) | 1981-10-05 | 1981-10-05 | 磁気ヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5860419A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61160806A (ja) * | 1985-01-09 | 1986-07-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気ヘツド |
| EP0191635A2 (en) * | 1985-02-13 | 1986-08-20 | Hitachi, Ltd. | Magnetic head |
-
1981
- 1981-10-05 JP JP15836781A patent/JPS5860419A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61160806A (ja) * | 1985-01-09 | 1986-07-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気ヘツド |
| EP0191635A2 (en) * | 1985-02-13 | 1986-08-20 | Hitachi, Ltd. | Magnetic head |
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