JPS5859706A - 切削工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、大体においてクランプバイトホルダから成る
切削工具、たとえばバイトであって、前記クランプバイ
トホルダがチップを受容するだめの切欠き部を有してお
り、該チップが少なくとも１つの四部を形成さ冶、てい
て、該凹部内に押え金の突出部が係合していてかつ押え
金がポルトを介してクランプバイトホルダと結合されて
いる形式のものに関する。

このような形式の切削工具はＰイソ連邦共和国特許出願
公開第２６２０２０１号明細書により公知である。この
ばあいチップはその上側に、下側に対してほぼ平行に延
びる押え金剛凹部を有しており、該凹部に押え金の突出
部が圧着さ′Ｊ９５、従って四部への押え金の面接触が
与えらハ、かつ押え金に及ぼす圧力は押え金を締め付け
るポルト１．Ｃ対して平行に生じる。このような構成に
よね、は、厚い横断面積の切粉を取除こうとするさいに
、強い負荷を受けて引張り切削を行なうことができない
。これはこのばあいチップがボルダ切欠き部内で移動す
るからである。さらに、チップ交換時にチップの常に同
じすわりが保証されない。なぜならばチップをホルダの
ポケット内に正確に嵌込むためには操作員の綿密な注意
力を必要とするからである。

そ冶、故に本発明の課題は、引張り切削のさいにも保持
され１、かつチップの交換時にチップが自動的に定位置
に取付けられるような交換可能なチップを有している切
削工具を提供することである。

さらに、わずかな負荷にさらされている、このばあい機
械的な負荷も熱的な負荷も意味するようなわずかな負荷
を受けるチップのだめに、チップが、ねじ山を有してい
て截頭円すい状のヘッドを備えたピンを係合させる全体
として円すい形の貫通する孔を備えているのが普通であ
る。ピンの締付けによってチップはホルダの当接面に向
かって圧着されかつこのことによってチップは所定の位
置で移動不能に固定される。

このような構成はたとえばアメリカ合衆国特許第３３４
１９２３号明細書に示されている。しかし貫通する孔は
テップを著しく弱くし、従って高い温度によってでもな
く強い圧力によってでもなく、要するに厚い横断面積の
切粉を加工するのでチップは破壊される。それ故に本発
明の本質的な課題は、チップの破壊を阻止することであ
る。

こり、らの課題を解決するために本発明では、チップの
四部が、少なくとも２つのほぼ同じ大きさの凸状カーブ
と、該凸状カーブを絹長いあるいは星形の形状に接続す
る線（１３）とによって制限さハ、ており、前記凹部の
深さが、該深さく５） より大きい曲率半径によって制限さハ、でおり、さらに
押え金における突出部が、凹部の線によって制限されて
いてかつ押え金に向かう側面と点接触しているようにし
た。

チップにおける凹部を特別に構成することによって、チ
ップの材料としてたとえば酸化アルミニウムあるいは酸
化ジルコンのような酸化セラミック材料を使用すること
ができ、そｈＶｃもかかわらずチップに切欠き部を形成
することができ、この切欠き部によってチップが弱くさ
れたり、破壊され−たりしない。酸化セラミック材料は
、ずっと以前からチップに押し固められかつチップに焼
結される。そわ、故に従来は、チップが高い負荷にさら
されるようなばあいにチップの必定めを可能にする切欠
き部を備えることが不可能であった。そこで四部の側方
を丸く制限することによって、すなわち鋭い縁をほとん
どなくすことによって、押し固められる粉末状の酸化セ
ラミック材は、簡単に押し固めらね、るだけではなく均
一に流され、従ってチップ製造（６） 時に均一なプレス力が生せしめられ、このことによって
チップの横断面にわたる強さが均一になり、要するにチ
ップの破壊がなくなる。

押え金は、たとえばＩＳＳフッ邦共和国特許出願公開第
２６２０２０１号明細書のように平面状でも、アメリカ
合衆国特許第３３４１９２３号明細書に示すように直線
状でもチップに係合Ｌ１そカ。

にもかかわらず点状の押圧力が及ぼされる。このような
点状の押圧力は、−面では押え金の形状から与えられ、
他面では凹部の形状から与えられる。チップをクランプ
ツクイトボルダの切欠き部内に嵌込んだ後に、クランプ
ツクイトホルダを締付けるさいに突出部が四部に係合し
、このばあい突出部が一側面と点接触する。さらに押え
金を締付けることによって、接触点をチップの凹部内で
さらに下方へ変位させる圧力が及ぼされ、このばあい生
ぜしめられる側方のカによって、チップが切欠き部の制
限方向で引張られ、従ってチップが整合される。押え金
のボルトをさらに締付けることによって、チップは整合
された位置で不動に固定される。

本発明の有利な構成によれば、四部の凸状カーブを細長
いあるいは星形の形状に結ぶ線が、凸状曲線としである
いは直線として形成されている。このようなばあいには
、押え金の突出部と四部との点接触を保証するために押
え金の突出部が半たる形に形成されている必要がある。

ｌ−かし本発明の有利な構成により、凸状カーブを結ぶ
線が凹状曲線として形成されていると、押え金の突出部
が半円筒状の形状を有しているのが有利である。

さらに本発明の有利な実施例では、押え金の突出部の幅
が、凸状カーブの終端部の間の間隔と同じかあるいはそ
れより小さい。このような構成によって、クランプツク
イトボルダ及び押え金の製造時に大きな誤差を許容する
。このような構成に基づいて、クランプツクイトボルダ
においては、押え金もしくは押え金のボルトを受容する
孔を、絶対的な正確さによってクランプＳイトホルダの
切欠き部に配属させる必要はない。

これは押し金の突出部が大きな寸法の四部と点接触する
ことによって、製造誤差に基づいて種々の角度で突出部
が凹部に係合するばあいにも、旋回点に調整されるため
に突出部がなお十分な遊びを有していることができるか
らである。

さらに有利には、押え金の半たる形あるいは半円筒形の
突出部の最大半径が、チップの四部の最狭範囲における
曲率半径の６０〜８０％の大きさである。このような構
成によって、クランプＳイトホルダもしくは押え金の製
造時の加工正確さは減少される。要するに押え金はたと
えば鋳造により製造できる。

以下に図示の実施例につき本発明を説明する。

クランプＳイトホルダ１が切欠き部２を有しており、該
切欠き部内にチップ３が嵌込まれている。押え金層凹部
４が押え金６の突出部５を受容しており、原理え金６は
ボルト７を介してクランプツクイトボルダ１と結合され
ている。凸状カーブ１２が凹部４の長手延長部を制限し
ていてかつ凸状カーブ１２の終端部が線１３に移（９） 行しており、原線が第２図において凹状の湾曲部を示し
ている。凹部４の深さ１４は曲率半径１５によって決め
られており、曲率半径１５の中心点はチップの外側に存
在する。凹所４の底部が曲率半径１５で湾曲する面１６
を有している。間隔１８は、線１３に接続する凸状カー
ブ１２の両路端部１９の間隔である。

押え金６の突出部５が幅１７を有しており、該幅１７は
対向して位置する２つの凸状カーブ１２の両路端部１９
の間隔、１８と同じかあるいは小さい。

【図面の簡単な説明】

第１図は押え金及びチップを取付けられたクランプツク
イトボルダの部分的に破断して示す縦断面図、第２図は
本発明によるチップの第１実施例を示す平面図、第３図
は第２図の■−■線に沿った断面図、第４図は第２図の
ＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図、第５図は第２図の■−■
線に沿った断面図、第６図はチップの第２実施例を示す
平面図、第７図は第６図の■−■線に沿った断面図、第
８図はチップの第３実施例を示す平面図、第９図は第８
図のＩＸ−ＩＸ線に沿った断面図、第１０図は、第８図
のＸ−Ｘ線に沿った断面図、第１１図はチップの第４実
施例を示す平面図、第１２図は第１１図の刈−■線に沿
った断面図、第１３図は第１４図の矢印Ｘ■で見た押え
金の下面図、第１４図は押え金の側面図、第１５図はチ
ップ並びに押え金を備えたクランプノ々イトホルダの平
面図である。 １・・・クランプノ々イトホルダ、２・・・切欠き部、
３・・・チップ、４・・・押え金柑の四部、５・・・突
出部、６・・・押え金、７・・・ゼルト、１２・・・凸
状カーブ、１３・・・線、１４・・深さ、１５・・・曲
率半径、１６・・・側面、１７・・・幅、１８・・・間
隔、１９　終端部、（１１） − 一□ｙ Ｊ〆５ Ｍ＃７ −−■ ２５− ｍ〆１ Ｉｔｈｉｌｊ １ｔ々ｙｉｉ ２６− １りｈ〆１２ ニクシｉ１コ １りｈにＪＪノ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　大体においてクランプバイトホルダ（１）から成る
   切削工具であって、前記クランプバイトホルダがチップ
   （３）を受容するだめの切欠き部（２）を有しており、
   該チップ（３）が少なくとも１つの凹部（４）を形成さ
   れていて、該凹部内に押え金（６）の突出部（５）が係
   合［−でいてかつ押え金（６）がボルト（７）を介して
   クランプバイトホルダ（１）と結合されている形式のも
   のにおいて、 ＠）　チップ（３）の凹部（４）が、少なくとも２つの
   ほぼ同じ大きさの凸状カーブ（１２）と、該凸状カーブ
   （１２）を細長いあるいは星形の形状に結ぶ線（１３）
   とによって制限されており、 （ロ）　凹部（４）の深さく１４）が曲率半径（１５）
   によって制限されており、 （ハ）該曲率半径（１５）が四部（４）の深さより大き
   くなっており、 に）押え金（６）における突出部（５）が、凹部（４）
   の線（１３）によって制限さノ９−でいてかつ押え金（
   ６）に向かう側面（１６）と点接触している、 ことを特徴とする切削工具。 ２　前記線（１３）が直線として形成されている特許請
   求の範囲第１項記載の切削工具。 ３　前記線（１３）が凸状曲線として形成されている特
   許請求の範囲第１項記載の切削工具。 ４　前記線（１３）が凹状曲線として形成されている特
   許請求の範囲第１項記載の切削工具。 ５　押し金（６）の突出部（５）が半円筒形状を有して
   いる特許請求の範囲第１項記載の切削工具。 ６　押し金（６）の突出部（５）が半たる状に形成され
   ている特許請求の範囲第１項記載の切削工具。 ７　押し金（６）の突出部（５）の幅（１７）が、凸状
   カーブ（１２）の終端部（１９）の間の間隔（１８）と
   同じかあるいはそれより小さい特許請求の範囲第１項記
   載の切削工具。 ８　押え金（６）の半たる形あるいは半円筒形の突出部
   （５）の最大半径（２０）が、チップ（３）の四部（４
   ）の曲率半径（１５）の６０〜８０％の大きさである特
   許請求の範囲第１項記載の切削工具。