JPS5859561A - 鉛蓄電池用格子体の製造法 - Google Patents
鉛蓄電池用格子体の製造法Info
- Publication number
- JPS5859561A JPS5859561A JP56157077A JP15707781A JPS5859561A JP S5859561 A JPS5859561 A JP S5859561A JP 56157077 A JP56157077 A JP 56157077A JP 15707781 A JP15707781 A JP 15707781A JP S5859561 A JPS5859561 A JP S5859561A
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- JP
- Japan
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- lead
- bathing
- film
- grid
- molten
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- Granted
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/82—Multi-step processes for manufacturing carriers for lead-acid accumulators
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鉛蓄電池に使用される格子体の改良に関する
ものであり、従来の格子体と比較して電圧特性を低下さ
せることなく極めて、軽量の格子体を生産性良く製造で
きる方法を提供することを目的とするものである。
ものであり、従来の格子体と比較して電圧特性を低下さ
せることなく極めて、軽量の格子体を生産性良く製造で
きる方法を提供することを目的とするものである。
自動車用鉛蓄電池においては自動車の低燃費化、 ２
から軽量化が最近強く叫ばれており、しかもエンジン始
動性能はこれまで通り維持しなくてはならない状態にあ
る。
動性能はこれまで通り維持しなくてはならない状態にあ
る。
つまり電圧特性を低下させることなく、軽量化しなくて
はならない。この状況に対し従来より鋳造格子において
は集電用耳部周辺には鉛を多く配し、それ以外の部分で
は鉛量を少なくする軽量化束がいくつかなされてきたが
、糾造性およびペースト充填工程等での格子変形の問題
により軽量化には限界があった。また鉛合金−合成樹脂
複合格子体も種々考えられているが、いずれも製造工程
が複雑であり、軽量化は図れるものの生産性が悪く、大
量生産には適していないという欠点を有していた。
はならない。この状況に対し従来より鋳造格子において
は集電用耳部周辺には鉛を多く配し、それ以外の部分で
は鉛量を少なくする軽量化束がいくつかなされてきたが
、糾造性およびペースト充填工程等での格子変形の問題
により軽量化には限界があった。また鉛合金−合成樹脂
複合格子体も種々考えられているが、いずれも製造工程
が複雑であり、軽量化は図れるものの生産性が悪く、大
量生産には適していないという欠点を有していた。
本発明は、軽量化に優れるとともに生産性も優秀な格子
体を提供するものであり、以下、本発明の格子体の製造
法を実施例に基づき説明する。本実施例は合計３回、合
成樹脂からなる格子構造体を溶融鉛に浸漬させて格子体
となすものである。
体を提供するものであり、以下、本発明の格子体の製造
法を実施例に基づき説明する。本実施例は合計３回、合
成樹脂からなる格子構造体を溶融鉛に浸漬させて格子体
となすものである。
第１図に示す従来の鋳造格子と同様な形状のポリプロピ
レン製格子構造体１を用い、第１回１１の浸漬は第２図
イに示す様に溶融鉛２に合成樹脂の格子構造体１の全体
を漬ける。ここでの溶融鉛ｔＬ３３５℃に温度コントロ
ールし、浸漬時間は０．３秒としだ。浸漬後、冷風ある
いは冷水にて冷却し、第２回目の浸漬を行なう。第２１
′？ｌＩ目は第２図１１に示す様に集電用耳部を１・方
に、全体の）・つの範囲のみ浸漬する。浸漬後、同様に
冷却を行った後に、第３回目の浸漬を行なう。第３回目
は第２図・・に示す様に、集電用耳部を下方に全体の’
Ａの範囲のみ浸漬する。ここで溶融鉛の湯温および浸漬
１１′ｊ間を一定に２，３回目の浸漬を行なうと、形成
する鉛の薄膜の厚みは、合成樹脂表面に形成する場合と
、形成した鉛薄膜表面に形成する場合とのＩＩ’＜ Ｉ
Ｊｋのし易さの違いから、著しく厚みが増ＵＮする。形
成する薄膜を薄くするには湯温の７ヒ昇あるいはｔジ漬
時間の減少の方法があるが、本実施例では後乙の方法を
用い、薄膜厚みの調整を行った。
レン製格子構造体１を用い、第１回１１の浸漬は第２図
イに示す様に溶融鉛２に合成樹脂の格子構造体１の全体
を漬ける。ここでの溶融鉛ｔＬ３３５℃に温度コントロ
ールし、浸漬時間は０．３秒としだ。浸漬後、冷風ある
いは冷水にて冷却し、第２回目の浸漬を行なう。第２１
′？ｌＩ目は第２図１１に示す様に集電用耳部を１・方
に、全体の）・つの範囲のみ浸漬する。浸漬後、同様に
冷却を行った後に、第３回目の浸漬を行なう。第３回目
は第２図・・に示す様に、集電用耳部を下方に全体の’
Ａの範囲のみ浸漬する。ここで溶融鉛の湯温および浸漬
１１′ｊ間を一定に２，３回目の浸漬を行なうと、形成
する鉛の薄膜の厚みは、合成樹脂表面に形成する場合と
、形成した鉛薄膜表面に形成する場合とのＩＩ’＜ Ｉ
Ｊｋのし易さの違いから、著しく厚みが増ＵＮする。形
成する薄膜を薄くするには湯温の７ヒ昇あるいはｔジ漬
時間の減少の方法があるが、本実施例では後乙の方法を
用い、薄膜厚みの調整を行った。
このようにして製造された鉛−合成樹脂′ｆＶ介烙子体
を第３図に示す。図中、３０部分は１回のみ浴融鉛−浸
漬を行った部分であり、薄膜の厚みは約２００μであり
、４０部分に１２回の浸漬により薄膜厚みを約４００μ
とした。６の部分は３回の浸漬を施し、薄膜厚みは約６
００μである。この鉛薄膜の厚み分布は格子体の電流密
度分布と対応しており、電圧特性的に優れた厚み分布を
有し−１−いる。ちなみに同等の電圧唱性を有する鋳造
格−ｊ一体と比較して重には約Ａとなり、反幅な軽量化
がなされている。
を第３図に示す。図中、３０部分は１回のみ浴融鉛−浸
漬を行った部分であり、薄膜の厚みは約２００μであり
、４０部分に１２回の浸漬により薄膜厚みを約４００μ
とした。６の部分は３回の浸漬を施し、薄膜厚みは約６
００μである。この鉛薄膜の厚み分布は格子体の電流密
度分布と対応しており、電圧特性的に優れた厚み分布を
有し−１−いる。ちなみに同等の電圧唱性を有する鋳造
格−ｊ一体と比較して重には約Ａとなり、反幅な軽量化
がなされている。
第１図は本発明に用いられる耐酸性合成樹脂製格子構造
体を示す正面図、第２図は本発明の製造法における格子
構造体の溶融鉛−１の浸漬過程を示し、イは１回１１１
口は２回ＩＪ 、ハは３回目のそれぞれ浸漬状態の略図
、第３図は完成されだ鉛−合成樹脂複合格子体を示す正
面図である。 １・・・・・耐酸性合成樹脂からなる格子構造体、２の
膜部分、６・・・・・・３回浸漬した最も厚い膜部分で
ある。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
．し
体を示す正面図、第２図は本発明の製造法における格子
構造体の溶融鉛−１の浸漬過程を示し、イは１回１１１
口は２回ＩＪ 、ハは３回目のそれぞれ浸漬状態の略図
、第３図は完成されだ鉛−合成樹脂複合格子体を示す正
面図である。 １・・・・・耐酸性合成樹脂からなる格子構造体、２の
膜部分、６・・・・・・３回浸漬した最も厚い膜部分で
ある。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
．し
Claims (1)
- 耐酸性合成樹脂からなる格子構造体を、溶融した鉛また
は鉛合金に浸漬するか、または格子構造体上に前記溶融
した鉛または鉛合金を流しかけて格子構造体の表面に薄
膜を形成する方法であって、前記格子構造体の集電用耳
部周辺は少なくとも２回前記溶融した鉛または鉛合金に
浸漬するかあるいは流しかけることで他の部分よりも鉛
または鉛合金薄膜の厚さを厚く形成することを特徴とす
る鉛蓄電池用格子体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56157077A JPS5859561A (ja) | 1981-10-01 | 1981-10-01 | 鉛蓄電池用格子体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56157077A JPS5859561A (ja) | 1981-10-01 | 1981-10-01 | 鉛蓄電池用格子体の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5859561A true JPS5859561A (ja) | 1983-04-08 |
| JPS6112346B2 JPS6112346B2 (ja) | 1986-04-08 |
Family
ID=15641734
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56157077A Granted JPS5859561A (ja) | 1981-10-01 | 1981-10-01 | 鉛蓄電池用格子体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5859561A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7983021B2 (en) * | 2007-10-31 | 2011-07-19 | Corning Incorporated | Oblong electrochemical double layer capacitor |
-
1981
- 1981-10-01 JP JP56157077A patent/JPS5859561A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7983021B2 (en) * | 2007-10-31 | 2011-07-19 | Corning Incorporated | Oblong electrochemical double layer capacitor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6112346B2 (ja) | 1986-04-08 |
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