JPS5859273A - ヒ−トシ−ル性紙及ビその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ヒートシール性紙、殊に熱活性化可能な接着
剤からなるヒートシール性層を備えた、感光性層を有す
る紙及びその製造法に関する０ ヒートシール・性紙、殊に感光性のヒートシール性紙は
、繊維工業界で経済的な切断片生産のため°に使用され
る。この目的のために、図案は、まず紙の感光性面上に
描写される。次に、この図案の写しは【切断すべき編織
布の最も上のウェブに熱間圧縮することによって移行さ
れ、その際それによって紙のヒートシール性層は、編織
布に対向している。従って、編織布のウェブな機械的ベ
ルト又はスロットナイフにより経済的に切断することが
１きる。切断片を得た後、紙は、再び編織布の最も上の
ウェブから剥離される。

この方法の特性は、編織布のウェブに対する紙の接着力
が切断の間に生じた歪に抵抗するのに十分な高さでなけ
ればならないが、他面ｆ如何なる残留物も残すことなし
に紙からウェブを除去することが１きなければならない
ことにある。しかし、数多くの異なる編織布及び完成品
から見て、適当な妥協点を１い出すことは著しく困Ｊｌ
ｌ″ｅある。

種々の重合体又は共重合体は、熱活性（ヒ可能な接着剤
のヒートシール性層を得るために使用することが１きる
。このような層を備えた紙は、一般に良好なヒートシー
ル性を示すが、好酸の際には、損傷を受けることなしに
紙の巻出しを不可能にする、粘着効果又は常温硬化とし
て公知の強力な粘着性を有する。

この欠点に対処する１つの予想される方法は、例えば純
粋なポリ酢酸ビニル分散液のような硬質重合体分散液を
添加することにあり、これによってロールに対する紙の
粘着は間圧される。別の方法は、例えば澱粉又は炭酸塩
のような有機又は無機粉末をヒートシール性層上に散布
すること〒ある。更に、これら２楠類の方法を組合せる
二定の場合も存在する。しかし、これら両方法は、層の
ヒートシール能力がロールに対する紙の粘着が減少され
るのと同じ程度に不利に影響を受けるという欠点を有す
る。

更に、最近使用されている編織布の汚れ防止性及び撥水
性の完成品は、満足なヒートシール能力を達成するのを
一層困難にした。

前記方法を使用する場合には、ヒートシール能力を改善
するために、高い温度及び／又は高い圧力及び／又は長
時間のヒートシール法が必要とされる。編織布ウェブへ
の紙ウェブの移行が著しく緩徐に、付加的な時間的消費
を含めてｆきるだけ高い加熱能力により行なわれる場合
に、繊維工業界で常用されかつ表面積７５１×１５ｃ１
１に対して例えば２　ｋＷの加熱能力を有する熱圧板を
用いて、必要な畠い移行温度は達成することができるに
すぎない。それによって、紙ウェブの第１の部分は焦げ
、それに反してその最後の部分）は、圧縮の間の熱損失
が発熱体による熱供給の場合よりも大きいという事実に
より不十分な接着が生じるということが屡々起こる。従
って、この方法で一定のヒートシール条件に到達す・る
ことは不可能である。付加的に、移行法の開始時間に到
達される２　００　℃及びギれ以上の温ｗＩＬ〒アルミ
ニウム熱圧板は変形するのマ、アルミニウム熱圧板は損
傷を受ける。　。

従って、高い時間的消費及び金銭的消費を必要とする修
理を屡々行なわなければならない。

前記の欠点及び削離をエチレンと酢酸ビニルとの共重合
体からなるヒートシール可能な層を使用することによっ
て除去することも試みられた。この共重合体は、エチレ
ンから構成された卓越した部分に対するもの１あり、前
記の層と比べてヒートシール温度を増大させる必要なし
に常温硬化効果な阻止するという利点を有する。

このような層は、酢酸ビニル共重合体の常用の層をヒー
トシールするのに必要とされる１！度よりも低い約３０
℃の温度でヒートシールすることが１きることが示され
た。それにも拘らず、骸層は、それが新しい問題を創作
する目的〒顕著な重要性を得ることは〒きなかった。従
って、この型の層は、それを強い汚れ防止性及び撥水性
の仕上材料を備えた編織布にヒートシールする。際に著
しく低い接着力を生じるにすぎない０高い温度及び／又
は圧力を適用すること及び／又は時間を延長することに
よって接着力を改善する試みは、全く減少した接着力を
導く。他面〒、著しく低いｍ度〒あっても編織布（例え
ば、アセテートライニング）の型の層に緻密に結合し、
したがって紙ウェブから繊維面を剥離することが！きな
いような編織布が存在する。従って、このヒートシール
性層は、それを繊維の異なる型に適用する場合に完全に
異なったヒートシール性を示すつ エチレンと酢酸ビニルとの共重合体から構成されたヒー
トシール可能な層の別の重大な欠点は、明らかに敏感１
目に見え−・る残留物に帰結し、この場合この残留物は
、紙を剥離した後に繊維面上に残る。この残留物は、層
の接着力が例えば強い仕上材料を備えたボブリンに対し
て不十分！あるような場合に正に起こる。

それ故、本発明の目的は、前記欠点を回避することが１
き、・常用のヒートシール条件下！、多種多様な支持体
に満足に接着し、如何なる残留物も残すことなしに剥離
することが！き、かつ貯蔵の際に常温硬化の影響を受け
ないヒートシール性紙を提案すること１あった。

首記した型のヒートシール可能な紐に対して、この目的
は、接着剤中に付加的にエチレンと酢酸ビニルとの共重
合体、低分子量／　ＩＪエチレン及び炭化水素樹脂から
なる微細な粉末状混合物を含有するヒートシール性層を
この紙に設けることによって達成される。この混合物は
、粒径が２０〜２００μ〒ある粉末の形↑入手しうる。

それは、ヒートシール性層の全乾燥層の重量に対して約
５市量Ｓ〜３０９１％の量！存在する。ヒートシール性
層は、有利にｌＯ〜２５ｆ／−の重量を有する０ 本発明による層を使用することによ？て、ヒートシール
能力を何ら減少させることなしに常温硬化を有しない、
ヒートシール性層を有する紙が得られる。多種多様な砿
維材料に対する一定の接着力は、保護されており、紙を
再び剥離する場合に全く残留物は残らない、） 本発明によるヒートシール性１−は、まだ常温硬化を有
しない、被膜形成性のヒートシール可能な接着剤と、使
用条件下及び乾燥条件下〒、被膜を形成しないし、接着
剤中１溶解もしないが、列理が層表面に表われるヒート
シール性の粉末状混合物とから構成さねている。

常用される酢酸ビニル、塩化ビニル、アクリレート及び
メタクリレートの余事合体、ならびにこれらの共重合体
及び混合物は、熱活性化可能な接着剤として好連〒ある
。

本発明による粉末状混合物は、有利にメルトフローイン
デックス約１２０〜１６０ｆ／１０ｍ１ｎを有する、エ
チレンと酢酸ビニルとの混合物と、分子量約２０００〜
１００００及び約１１０℃〜１３０℃の範囲内の液化点
を自する低分子量ポリエチレンとからなる。低分子量（
約４００）のパラフィン性成分を含自しない分校鎖状４
リエチレンは、特に好適フあることが証明された。更に
、粉末状混合物は、粘着性を付与しかつ有利にジシクロ
ペンタジェンと芳香族炭化水素との重合体である炭化水
素樹脂を含有する。

一般に、この混合物は、エチレンと酢酸ビニルとの共重
合体４０〜６０重量部、低分子量ポリエチレン２０〜４
０重量部及び炭化水素樹脂１０〜２０重量部からなる。

安定剤、帯電防止剤又は滑剤の少量、すなわち約０．０
５〜１重量部は、この混合物に添加してもよい。

粉末状混合物を製造するために、成分は、溶融すること
によって均質化され、その後に造粒され、常温粉砕法で
微粉砕される。

粉末状混合物の粒径は、２０μよりも大きく；それは、
２００−であることが１きる。餌料には、粒径は２０〜
１００ｊである。

さらさらした性質を改善するためには、篩分散性珪酸又
は、例えばシリコーン混合酸化物をこの粉末に添加する
ことができる０ 本発明で使用しうるエチレンと酢酸ビニルとの共重合体
は、エチレン約７５〜８５重量部、有利に８０〜８３重
量部と、酢酸ビニルｖＪ１５〜２５重量部、有利に１７
〜２０重量部とからなるもの！ある。この共重合体の液
化点は、８０℃〜１３０℃の範囲内にあり、そのメルト
フローインデックスは、有利に約１２０〜６００ｔ　／
　１０　ｍｉｎである。

特に適当な炭化水素樹脂は、西Ｐイツ国特許公開公報第
２７５７１７７号に記載されたものであり、それは、ジ
シクロペンタジェン４０〜８０重量部と芳香族炭化水素
２０〜６０電量部とからなる重合体から構成されており
、フリーデル−クラフッ醜媒の存在丁〒製造される。そ
れは、平均分子ＩＩｋ３００〜５０００及び融点３０℃
〜１５０℃、有利に５０℃〜８０°０を有する０ 本発明によるヒートシール可能な層の性質は、処方、被
膜形成性のヒートシール性塩基物質と粉末状混合物との
双方を変えること、地基性物質と粉末状混合物との量比
を変えること及び／又は２成分によって形成された層の
乾燥重量を費えることによって費性することが１゛きる
。

粉末状混合物の処方において、エチレント酢酸ビニルと
の共重合体の割合が高すぎるか又はパラフィン性成分を
含有するぎりエチレンが使用される場合には、紙を剥離
した際に繊維支持体上に残留物を残すヒートシール性層
の増大した傾向が観察される。第１の場合には、白色の
硬質残留物が生じ、これに反して第２の場合には、残留
物は、グリース斑点様に網織布のウェブ上に残る。

ヒートシール性層中！の粉末状混合物の割合が少なすぎ
る場合には、紙の常温硬化は、不十分に減少されている
にすぎない。この量の割合がヒートシール性層の全乾燥
重量の３０チよりも多い場合には、性質の改善は、もは
や観察されない。

自体公知の接着剤を選択するためには、その常温硬化の
性質は、前記欠点が付加的仁使用される粉末状混合物に
よって補償されるの１、実質的に無視することができる
。従って、高められたヒートシール強さを有する化合物
は、使用した層の重量を減少させることが１きる、すな
わちヒートシール可能な層の全乾燥層の電量をヒートシ
ール能力を減少させることなしに著しく低くすることが
できる接着剤として使用することができる。例えば、粉
末状混合物２重量部と、増大したヒートシール能力を有
する接着剤１０重量部との混合物によ６）、１２　ｆ　
／　ｌ１１２だけの層重量１満足な性質が得られる。

ヒートシール性層の性質は、使用した適用法によって彰
響を及ぼされてもよい。

゛それ故、本発明の別の目的は、塗布及び乾燥するより
も先に熱活性化可能な接着剤の溶液文は分散液を、エチ
レンと酢酸ビニルとの共重合体、低分子量ポリエチレン
及び炭化水素樹脂からなる微細な粉末状混合物と混合す
ることを特徴とする、この溶液又は分散液を紙支持体に
塗布し、乾燥することによってヒートシール性紙、殊に
感光性層を有する紙を製造する方法を提案することであ
る。

この方法は、被膜形成性接着剤を粉末状混合物と一緒に
１過程１成分が相互に溶解することなしに塗布し、乾燥
することが１きる。

本発明方法は、接着剤の溶液又は分散液を欽布［７、エ
チレンと酢酸ビニルとの共電合体、低分子量ポリエチレ
ン及び炭化水素樹脂から構成された粉末状混合物をこの
層に薄手仁散布し、その後に得られる２成分層を乾燥す
ることによって実権することも↑きる。

これは、接着剤の溶液又は分散液に攪拌混入することが
１きない物質に対して方法を拡張することが１きる。

更に、ヒートシール性紙は、接着剤の溶液又は分散液を
塗布かつ乾燥し１、次に粉末状混合物をこうして形成さ
れた階に薄手に散布し、その後にこの粉末を熱及び／又
は圧力によって固着することによって得ることも〒きる
。

この溶液又は分散液を粉末状混合物と一緒にか又はそれ
なしに乾燥するのに必要とされる温間は、約８０℃〜１
５０℃の範囲内にある。

ヒートシール性層への粉末状粒子の同省は、約１００℃
〜１７０°０の範囲内の温度で実施される。

本発明方法を実施するのに最も簡単な方法は、粉末状混
合物の所望の量を接り斉１の溶液又は分散液に攪拌混入
すること）ある。粘度の著しい変化なしに、乾燥過程及
び処理速変に有利に影響を及ぼす、増大した固体合音が
得られる。。

粒子は、２００μまｆの直径を有し、こうしてヒートシ
ール性層を示すの１、層は粗い。突出し７た粒子は、ス
ペーサーとして作用し、その液化＠度Ｆ！６０℃よ晶）
も高いの〒、層と一緒の早期の粘着を阻止する。紙の滑
り特性は、殆んど影響を受けない。

粉末状混合物を攪拌混入した接着剤の溶液又は分散液は
、エアナイフ又はワイヤドクターブレードにより塗布す
ることがｆきる。

塗布を電磁ドクターブレードにより実施する場合、粉末
状粒子は、ヒートシール性層に深く圧入される。こねに
よってミ層は顕著に平滑にされる。若干異なる構造の面
にも拘らず、ヒートシール性及び常温硬化に対する抵抗
性は、以前と同様に良好のままｆある。塗布を電磁ドク
ターブレード受実施する場合、残留物が紙の除去後に編
織布上に残る傾向は、特に少ない）粉末状混合物の散布
は、幾つかの公知の微粉砕装置によ暑）行なわれる。例
えげ、岬電粉末吹付装肴を使用することは、適当フある
ことが証明された。所望の量を均一かつ外税可能に紙ウ
エブ上に散布することが１きるようにするためには、混
合物の静電荷を除去し、こう［、てそのさらさらした性
質を改善することが必要〒ある。

前記のように予備処理した粉末状混合物は、任意の所望
の量〒均一か一つ再現可能書ニウエブ上に散布すること
ができる。この方法によりて得られた層の常温硬化及び
ヒートシールの性質は、ｌ過程ｆ完全な混合物として塗
布した層の常温硬化及びヒートシールの性質と同じであ
る。

しかし、その傅留物を残す傾向は、増大しうる０ヒ一ト
シール性層への散布粉末状混合物の接着力を改善するた
め及びその残留物を残す傾向を間圧するために、紙ウェ
ブは、付加的に塗布２鎗の乾燥ステーションの通過後に
加熱ロール上に導くことが！きる。シリコーンゴムのプ
レスＨ＋ｉは、熱ウェブの表面に向って加圧さｔｌころ
して粉末状粒子は、ヒートシール性層（二圧入される＾
これによって、ウェブ而の粗さは減少され、粉末状粒子
の接着は改善される。残留物を残す傾向は、減少される
。他の性質は、工費のまま！ある。

次の実権例は、本発明をさらに鮮鋭するものである。粉
末の製造は、例１〜３に記載されておＩｌ、他の実施例
は、ヒートシール性層への粉末の使用に言及する。

例１ 酢酸ビニル約１８重量嘩、メルトフローインデックス約
１５０ｆ／１０ｍ１ｎ１液化点（ｒｉｎｇ＆１）ａｌｌ
）約９５℃を有するエチレン／酢酸ビ二ル共重合体 １０重量部； 液化点１１８℃〜１２３℃、密度２０℃〒０゜９３、粘
度１４０℃で約１００　ｍＰａ５　　を有する低分子量
分枝鎖状ポリエチレンワックス６重量部： 平均分子量３００〜５０００、降伏点６０℃〜７０℃を
有する炭化水素樹脂　　３重量部；熱安定剤（工ｒｇａ
ｎｏ＃、０１ｈａ　Ｇｅｉｇｙ）０．０６重量部ニ ステアリン酸アミド　　　　　　０．２電量部ニステア
リン酸　　　　　　　　　０．２重量部；を混合し、押
出機中〒溶融し、かつ造粒した。

この顆粒を液体窒素で冷却し、νディスクきル中で一４
０℃〜−５０℃の温度↑常温微粉砕した。篩分は分析に
よって測定〜された粒径分布は、次の通り〒あった：＜
１００μ：　７０　％　、及び＜２００Ｊ１：９ｇ％０ 比較例＾ エチレン／酢酸ビニル共重合体だけを常温微粉砕した。

相邑する粒径分布は、次の通り〒あった：＜１００＃：
４２％：＜２００μ：９１チ０ 比較例Ｂ ・ぞラフイン性成分を有するポリエチレンワックスを例
１の混合物中１使用した。このワックスの特性値は、次
の通りであった：降伏点１０５℃、ｌＩＴ！ｉ度１４０
°ｏｌ約３５０　ｍＰａ５　。

この混合物を例１の記載と同様にして微粉砕した。

」虹色 例１〒得られた粉末を帯電防止剤（Ｏｙａｓｔａｔ■８
ＮＳＯｙａｎａｍｉｄ、　ＵＳＡ　）の５重ｉｌ嘩強の
水溶液に添加し、１時間憬拌した。

次に、粉末な水相から一別し、洗浄し、かつ幣燥した。

ところ〒１この粉末は、もはや静電荷を印加することが
！きなかった、すなわち、帯電防止剤は、粉末面によっ
て吸６された。

次に、乾燥した帯電防止性粉末を高分散性珪ｆｌｌ　（
ＨＤＫ　Ｎ　２０　Ｂ　、　ＫｌｅｋｔｒＯｓｃｈｍｅ
ｌｚｗｅｒｋ　Ｋｅｍｐ−ｔｅｎ、　Ｆ’ｅｄｅｒａｌ
　Ｒｅｐｕｂｌｉｃ　Ｏｆ　Ｇｅｒｍａｎｙ）と混合し
、その除重量比は、珪酸１部に対し粉末３０部！あった
。

１ユ 帯電防止剤１重量部を例１の混合物に添加した。次に、
この混合物を溶融することによって均質化し、造粒し、
かつ常温微粉砕した。こうして得られた、もはや静電荷
を印加することができない粉末を、例２の記載と同僚に
して高分散性珪酸と混合した。

次に、例２及び例３の方法によって得られた２種類の粉
末は、静電粉末散布装健により連続的に進行する紙ウエ
ブ上に均一に散布することが１きた。使用した量は、数
奇装置の排出ロールの回転速度の一次関数〒あった。

ｌ１ 酢酸ビニル、メタクリル酸エステル及びクロトン酸５−
の共重合体からなる分散液２．５電量部ならびにＩり酢
酸ビニル分散液１部を混合した。固体含量を４０束１１
％に調節する栓度に水を添加した。次に、この分散液の
固体金１ｉ１０重量部宛に対して例１により得らねだ粉
末０．２５重置部〜４．Ｑ重量部を個々の過程〒添加し
た０次に、得られた混合物を水相中でエアナイフによ＆
）紙ウェブの片面に塗布し、残りの片面を２成分ジアゾ
型材料を基礎とする感光性層フ被僧し、乾燥した。

乾燥層の電量な１６〜１８ｆ／ｍ”に調節した。

次に、試験の目的のために、紙を熱間圧縮によって種々
の編織布に移し、冷却徒に再び剥離した。

分散液１０重量部（固体含量）当り粉末１重量部を含有
する紙のヒートシール強さは、重量２４〜２６　ｆ　／
　Ｆｍ”を有する、粉末混合物なしの分散液混合物の層
を備えた試験紙のヒートシール強さと殆んど同じ高さ！
あったが、分散液ｌ　　゛Ｏ重量部（固体含量）当り粉
末２重量部又はそれ以上からなる層で被覆された紙の接
着は、平均に良好であるか又はそれ以上ｆあったことが
判明した。粉末混合物が５重量部又はそれ以上に高めら
れた場合には、接着強さの改善は、もはや観察さねなか
った〇 常温硬化挙動を試験するために、紙の何枚かの試”酸シ
ートをＸ５Ｖｌα２の荷重を加えた２枚のガラス板の間
に重ね入れ、５０℃で２４時間保持した。この試験後、
粉末混合物なしの紙は、貧食にくっつき合い、これに反
して０．５　＠１部よりも多い粉末混合物を含有する紙
は、全く粘着しなかった。

月１ 例１により得られた粉末２重量部を例４に記載の分散液
混合物１０重を部（固体含量）と混合した。次に、この
混合物をエアナイフにより紙ウェブに塗布し、乾燥した
。層厚は、層の乾燥重量が１２〜２０　ｔ　／　ｒＡ”
　ｊある！１．ｆ？あった。

編織布の試料に対して接着力を測定する試験を実總し、
１６１７ｍ”だけの層重量により既に満足な接着値を生
じることが判明した。

全層重量によ各）、常温硬化性は低いものマあった０ 比較例Ｏ エチレン／酢酸ビニル共重合体からなる、比較例ムによ
り得られた粉末を例４による分散液混合物に添加し、こ
の場合重量比は、分散液のｌＯｊ量部蓋部体金ｔ）に対
して粉末２重量部！あった。この混合物を紙ウエブ上に
塗布し、乾燥した。乾燥層の重量は、１８ｒ／−〒あっ
た。との紙を熱間圧縮によって編織布の種々の試料に結
合した。

試験によ蚤）、優れた接着強さ及びむしろ満足な常温硬
化挙動を示したが、特に平滑！暗色の編織布の場合に、
明らかに目に卵える、ヒートシール性層の固体の白色の
残留物が紙を除去した後に残った。

比較例り 比較例Ｂによ番）得られた粉末２重量部を例４による分
散液混合物１０重量部（固体含量）中に攪拌混入した０
この混合物を紙ウエブ上に塗布し、乾燥しく乾燥層重量
１８９７ｍ２）、次にこの紙を熱間圧縮によって種々の
繊維試料に移し、冷却後に再び剥離した◇これによって
、特に平滑〒暗色の材料の場合に、グリース斑点のよう
に明らかに目に見える残留物が残った。

」ま 例５に記載の混合物を、層重量的１８　ｆ　／　ｗｇ”
が乾燥後に得られるように電磁ドクタープレーＰにまり
紙ウエブ上に塗布した。

この紙を熱間圧縮によって神々の繊維試料に移し、冷却
後に再び剥離した。接着強さ及び常１１＋１６！化性は
、例５′″ｒ＠測定したのと一−ｆあった。！Ｉ！留物
は、紙の除去後に試料上に晃い出されなかった。

！１ 例４による被膜形成性接着剤の分散液を乾燥層重量的１
６９／ｗａ’が乾燥後に生じるようにエアナイフにより
紙ウェブ上に塗布した。

例２又は３により得られた、さらさらした粉末章、紙ウ
ェブ面の２．５　ｆ　／　ＸＩ”の重量に相尚する喰〒
静電微粉砕装置により湿った層上に散布した。次にこの
層を乾燥した。

この紙を常用の熱間圧縮装着によって神々の繊維試料に
移し、冷却後に再び剥離した。

接着強さ及び常温硬化性は、例５に記載のものと同一で
あった。

ヱ１ 分散液混合物を酢酸ビニル、メタクリル酸エステル及び
クロトン酸５％からなる共重合体５重量部ならびに？り
酢酸ビニル１重量部から得た。分散液ｌＯＭｔ部（固体
含量）当曝）例１により得られた粉末２重量部を添加し
た。得られた混合物をエアナイフにより紙ウェブに塗布
し、乾燥した。

乾燥層の重量は、ｌｏｆ／１ｌＫ２から出発し、連続的
に１８　ｆ　／　ｍ”に上昇した。

乾燥重量１４　ｔ　／　ＩＩＩ”の層フ被覆した紙の編
織布の種々の試料に対する接嵩は、被膜重量２２〜２４
ｔ／−を有する常用のヒートシール性紙の接着よりも既
に良好である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　ヒートシール性紙、殊に熱活性化可能な接着剤の
   ヒートシール性層を備えた感光性層を有する紙において
   、微細な粉末状混合物が付加的にヒートシール性層の接
   着剤中に含有されており、その際この粉末状混合物は、
   エチレンと酢酸ビニルとの共重合体、低分子量ぼりエチ
   レン及び膨化水素樹脂から構成されていることを特徴と
   する、ヒートシール性紙Ｏ１混合物が粒径的２０μ〜２
   ０９μを有する粉末からなる、特許請求の範囲第１項記
   載の紙Ｏ λ　混合物がヒートシール性層の全乾燥層の重量に対し
   て５〜３０重量−の量！含有されている、特許請求の範
   囲Ｗ！Ｉ１項又はＩＪ２項に記載の紙。 ｔ　　ｍ合物がエチレンと酢酸ビニルとの共重合体４０
   〜６０重量部、ポリエチレン２０〜４０重量部及び炭化
   水素相＠ｌＧ〜２０重量部からなる、特許請求の範囲第
   １項〜第Ｖ３項のいずれか１項に記載の紙。 ＆　エチレンと酢酸ビニルとの一共重合体がエチレン約
   ７５〜８５重量部及び酢酸ビニル約１５〜２５重量部か
   ら構成されており、５０ｔ／　’１０　ｗｉｎ　ヨりも
   多いメルトフローインデックスを有する、特許請求の範
   囲第１項〜第４項のいずれか単項に記載の紙。 ＆／リエｆ　ｅ／　７が約２０００〜約１００００の範
   囲内の分子量及び約！ｌＯ℃〜１３０℃の範囲内の液化
   点を有する、特許請求の範囲第１項〜第４項のいずれか
   １項に記載の紙。 ７、　炭化水素樹脂がジシクロペンタジェン４０〜８０
   重量部及び芳香族炭化水素２０〜６０重量部からなる重
   合体である、特許請求の範囲第１項〜第４項のいずれか
   １項に記載の紙。 ａ　ヒートシール性層が約ｌθ〜２５１７Ｍａ−２ノ層
   重量を有する、特許請求の範囲第１項〜第７項のいずれ
   か１項に記載の紙。 １　熱活性化可能な接着剤の溶液又は分散液を紙支持体
   に塗布し、乾燥することによってヒートシール性紙、殊
   に感光性層を有する紙を製造する方法において、塗布及
   び乾燥するよりも先にこの溶液又は分散液を、エチレン
   と酢酸ビニルとの共重合体、低分子量ポリエチレン及び
   脚イビ水素樹脂からなる微細な粉末状゛混合物と混合す
   ることを特徴とする、ヒートシール性紙の製造法。 ｌａ　熱活性化可能な接着剤の溶液又は分散液を紙支持
   体に塗布しミ乾燥することによってヒートシール性紙、
   殊に感光性層を有する紙を製造する方法において、との
   Ｗ：着剤の溶液又は分散液を塗布し、その上にエチレン
   と酢酸ビニルとの共重合体、低分子量ポリエチレン及び
   炭化水素樹脂から構成された粉末状混合物を薄手に散布
   し、こうして得られた層をその後に乾燥することを特徴
   とする、ヒートシール、性紙の製造法。