JPS6137068B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は柔軟な研摩紙の基材と、それを用いて
作製した研摩紙に関する。

市場において耐水研摩紙として知られている種
類およびドライ仕上紙として知られている種類の
コーテツド研摩紙は、金属や木材の仕上げ用に多
年にわたつて使用させてきた。従来から耐水研摩
紙の基材用に用いられている台紙は特に湿潤時の
強靭性と耐久性を付与するため、約15％〜40％の
合成樹脂又はエラストマーを含浸させた柔軟な高
多孔質紙である。

最近の研摩紙の製造技術は、研摩粒を基材に固
着させる接着剤の塗付に先立つて、高多孔質紙の
表面をシールするため合成樹脂のバリヤ・コーテ
イングで被覆することを要求している。

ドライ仕上紙に用いられている台紙は非常に強
靭であり、又多孔質でないので、この研摩紙で
は、バリヤ・コーテイングの塗付は省き、固着用
接着剤の皮膜を直接紙に塗付するのがふつうであ
る。

耐水研摩紙に用いられる研摩粒固着用の接着剤
には、エポキシ樹脂、エポキシエステル、フエノ
ール樹脂および適当な溶剤に溶いたアルキド樹脂
がある。一方、ドライ仕上紙に用いる固着用接着
剤は、ふつう動物性にかわで水性の合成樹脂であ
る。

上記の両研摩紙の従来の製造方法は、まず固着
用接着剤を溶剤又は担体に溶かし又は分散させ、
加圧コーテイングニツプによつてこの混合液を連
続的にウエブ台紙に塗付する。次に、溶剤又は担
体が蒸散する前で接着剤の流動性が保たれている
間に、移動しているウエブ台紙上に研摩粒を散布
する。ふつうは静電的手段によつて粒子の方向を
そろえて最高の研摩性又は研削性が得られるよう
にする。散布後は粒子に外から圧力は加えない。
それは、粒子を基材の中に埋設させる一方、粒子
の整列をくずし、いずれも望ましくないからであ
る。溶剤又は担体が蒸散した後、接着剤と研摩粒
をのせたウエブ紙を数分間から数時間加熱炉に通
して加熱し、接着剤としてふつう使用されている
熱可塑性樹脂を硬化させ、研摩粒子をその中に固
着させる。ドライ仕上紙の場合は、液体の担体を
蒸散させるための加熱はするが、ふつう接着剤の
熱硬化は必要ない。

研摩粒を基材にしつかり固着させた後、研摩粒
層の上に「グレン・サイズ」コーテイングを施
し、製造工程は完了する。グレン・サイズ・コー
テイングは、ふつう粒子をより強く固着させ、最
高の研削能力を有する方向を保長させるもので、
硬い熱硬化性又は動物性にかわである。

上記の通り、研摩紙の製造は、時間のかかる連
続した工程である。接着剤の塗付、研摩粒の散
布、乾燥および硬化はひとつの連続した工程であ
るため、溶液の粘性、皮膜の坪量、研摩粒の散布
重量、ウエブ台紙の張力、乾燥速度、硬化温度な
どの多くの変数を同時にコントロールしなければ
ならない。もし。コントロールが不適当である
と、移動しているウエブ台紙のねじれや折れ、ウ
エブ台紙への接着剤の過剰浸透、あるいは固着強
度の大巾な低下などの問題が生じる。又、粒子接
着剤の塗布に先立つて、バリヤ・コーテイングで
基材をあらかじめ被覆する場合には、二つの皮膜
を綿密に規定し、試験してからでないと、バリ
ヤ・コーテイングと接着皮膜とが接着不良になる
ことが多い。現在研摩紙製造業者が使用している
接着剤は多種多様であり、そのすべてに適合し得
るバリヤ・コーテイング付研摩基材を提供するこ
とは事実上不可能である。このため、世界にある
多くの研摩紙製造工場の個々の要求に合わせて、
バリヤ・コーテイングは個別仕様になつている。

最近は、大気汚染のコントロールが強調され、
事態は一層複雑になつた。過去に、湿式又は乾式
研摩紙の製造を溶剤型樹脂に依存していた多くの
研摩紙製造業者は現在大気汚染を減らすために水
溶型樹脂を使用することが強制されている。この
変更で新しい接着剤に対する広範囲な試験や新し
いバリヤ・コーテイングの開発が必要になつた。
現在の技術でこれら多くの問題を解決することは
可能と思われるが、代りに本発明で提案する予め
熱活性接着剤を塗付した基材は、経済的かつ有効
にこれら多くの問題点を解決することができるも
のである。

本発明で提案する研摩紙の製造においては、研
摩紙の製造業者は研摩粒の散布前に接着剤を別に
塗付する必要がないので、研摩紙の製造工程がか
なり単純化され、又複雑な接着剤のコーテイング
装置が予め塗布された基材を加熱する簡単な装置
に置き換えられる。移動しているウエブ台紙のね
じれや折れなどの問題はこれによつて解決され
る。又、溶剤型接着剤の使用に伴う大気汚染は、
接着皮膜が基材の供給業者によつて予め塗付され
た単層の熱活性接着皮膜に置き換えられるため、
二つの皮膜間の接着不良という当面の問題点と一
緒に解決される。

本発明に使用する水溶性熱活性接着剤は現在使
用されているバリヤ皮膜より高価であり、又皮膜
の重量はほとんどの場合現在の製品のバリヤ皮膜
のそれより大きいので、本基材を製造するための
原材料コストは従来の基材のそれよりも若干高
い。二層皮膜のかわりに単層皮膜を使用すること
を含め、上記したその他の利点は、研摩紙製造業
者にとつて本発明を魅力のあるものにしている。
先行技術では、米国特許第3230672（1966.1.25）
のF.B.Anthonが、つや出し研摩紙の接着皮膜と
して、加熱すると流動性を呈し、冷却すると弾性
体になるラテツクス、その他のゴム又は熱可塑性
コンパウンドを使用することを提案している。こ
の特許で用いている皮膜材料は一般に感圧接着テ
ープに使用されている種類のものである旨説明さ
れている。記載されている方法は、まず台紙を接
着結合剤で被覆して、含浸させすき間を充てんす
る。次に研摩粒を接着結合剤上に一様に散布し、
最後にこの基材を１対の加熱した圧縮ロールの間
に送り込み、接着結合剤を軟化させると同時に研
摩粒を結合剤内に圧入する。この工程はその明細
書で明らかにしている通り、研摩粒の大部分がそ
の比較的平らな平面でもつて向きがそろえられる
ため、つや出し研摩紙を作るときはこれで満足す
べきものであるが、研摩粒を埋め込むために圧力
を加える必要があることは耐水研摩紙の場合には
好しくない。その理由は、最高の研削能力を持た
せるには研摩紙内の粒子がばらばらな方向を向い
ていることが望ましく、圧力を加えるとそれがく
ずれてしまうからである。又、同時に加圧ニツプ
は研摩粒を基材の奥深く埋没させてしまうので、
その研摩効果の相当部分が失われる。しかし本明
細書で述べるように、熱活性接着剤を上手に選択
すれば、研摩粒子を重力のみで埋め込むことがで
きるので、上記の欠点はない。

米国特許第2899288号（1959.8.11）のE.H.
Barclayは、加熱して一時的に軟化状態に変化さ
せることが可能な熱可塑性塗布基浄材の使用を研
摩紙製造業者に奨め、ポリエチレン、ポリビニー
ルあるいはポリスチレン・プラスチツクが適当で
ある旨述べている。

布地を一時的に軟化させるため基材を加熱し、
布地が軟化状態にある間に予熱した又は予熱して
いない研摩粒子を布地表面に散布し、次に研摩粒
を含む布地を冷却して非粘着状態に戻しながら、
加圧ニツプの間を通して研摩粒子を布地の中へ一
斉に圧入する。

前述したように、粒子を埋め込むのに圧力をか
けることは好ましくない。その上、本発明におい
て必要とされるように、もし布基材を重力のみで
研摩粒子の埋め込みができるほど軟化させれば、
その布基材はまつたくその形態を失い、補強剤な
しでは取扱うことが困難になりあるいは不可能と
なろう。又、その強度はほとんどなくなるであろ
う。

そのほかの先行技術の特許で若干関係があるの
は、R.E.Gilbert等の米国特許第3813231号
（1974.5.28）である。この特許も熱可塑性基材の
使用とそれへの研摩粒の埋め込みについて述べて
いる。この熱可塑性基材はエチレンとアクリル酸
の共重合体である。しかしながら、特許明細書で
述べている通り、この基材は厚手の熱可塑性フイ
ルムのみからできており、その中に研摩粒子を埋
め込むには熱と圧力を同時に加える必要がある。
再三であるが、前述したように、本発明において
記載した研摩紙に要求される研摩特性にとつて圧
力を加えることは有害である。

Francis B.Barthoffのカナダ国特許第776116号
（1968.1.16）は鉱物ワツクスと常温では固体のポ
リオレフインの融解ブレンドを柔軟な基材シート
の上に引き延し、その上に研摩粒子を散布し、こ
のコーテツド・シートを冷却した加圧ニツプの間
を通して、重合体ブレンドに研摩粒子を一斉に埋
め込み、その皮膜を矯正して作つたアンチスキツ
ド用外被を公表している。このワツクス・ポリオ
レフイン・ブレンドは勿論耐水研摩紙には不向き
であり、又この特許の埋め込み工程は前述した理
由から好ましくない。

本発明はドライ仕上紙のほか耐水研摩紙など柔
軟な研摩製品のための基材の改良を目的としてい
る。本基材独特の特色は、基材が研摩粒を固着す
るための接着剤で被覆されており、その接着剤は
常温においては粘着性がなく、又流動性もないが
温度を高めると粘性液体になることである。この
接着剤は、紙基材が劣化しない温度において十分
軟化し、その軟化した状態においては、そこに散
布した研摩粒子は軟化した接着剤内に自重によつ
て沈降し得ることにその特徴がある。このコーテ
ツド基材はブロツキングすることなく貯蔵や輸送
のためロール状に巻き取ることができる。

このコーテツド基材を用いた研摩紙の製造にお
いては、まず基材を接着剤の軟化点に加熱し、接
着剤の粘性が低下して次のような状態になる温度
にする。すなわち、研摩粒子が基材上に散布さ
れ、静電的に整列したとき、粒子は軟化した皮膜
の内部に自重によつて沈降していき、そこに拘束
されるような粘性状態である。ここでは粒子に重
力以外の圧力は加えていないし、又望ましくもな
い。操作速度にもよるが、研摩粒子を適度に沈降
させるためには、研摩粒の散布および静電整列の
後、軟化点以上の温度で約30秒間基材を加熱する
必要があるかも知れない。研摩粒の散布と埋め込
みの後、基材を冷却するか又は熱源を取り去る
と、接着剤はもとの状態まで硬化し、研摩粒はそ
こにしつかりと固着される。研摩紙製造の最終工
程として、従来の研摩紙について行われているの
と同様に、研摩粒の上に通常の樹脂皮膜又はグレ
ン・サイズ・コーテイングを塗付する。

接着剤が塗付される基材は柔軟なシート材であ
つて、樹脂又はラテツクス含浸紙が好ましく、接
着剤の軟化温度で軟化したり又は劣化したりして
はならない。基材に塗付される接着剤の量は、希
望する粒度の研摩粒子の一部のみが接着剤に埋め
込まれるだけで、その中に埋没することがないよ
うに調整される。

本発明にかかるコーテツド基材を用いた研摩製
品の製造工程は、現在使用中の連続工程に容易に
適応できる。例えば、従来の工程にある接着剤コ
ーテイング装置は移動するコーテツド基材のウエ
ブを加熱する手段に置き換えられる。加熱手段と
しては、赤外線の熱源、電熱エレメントの集積、
ガスパネル、あるいは加熱した金属シリンダが使
用できる。軟化した皮膜に研摩粒を散布した後、
数秒間、そのウエブを加熱するための二次加熱装
置を備えることが望ましい。そのほか任意ではあ
るが、散布前に研摩粒子を予熱する。これにより
埋め込み工程は短縮され、又研摩粒の散布中およ
びその後の接着剤の粘性状態を維持するのに必要
な熱量が節減される。

本発明の実施において、基材の台紙として選ん
だのは次の二種類である。

第１は耐水研摩紙に一般に用いられているもの
で、15％〜40％のニトリルゴム又はアクリル・エ
ラストマーを含む高多孔質のクラフト紙である。
顔料も添加されることがある。台紙の坪量は約70
ｇ/m²〜200ｇ/m²が望ましく、ガーレー透気度は
空気100c.c.当り10秒以下のものがよい。

第２は、ドライ仕上紙に一般に用いられている
もので、充てん剤、必要な染料又は顔料、および
０％〜15％のニトリルゴム又はアクリルエラスト
マーを含む高精度のクラフト紙である。この台紙
の坪量は約65ｇ/m²〜200ｇ/m²であり、ガーレー
透気度は空気100c.c.当り10秒以上である。この台
紙に有用と思われる機能添加物にはノリ付剤と澱
粉がある。湿仕上げ用の台紙の場合は、そのよう
な使用に対して十分な湿潤強さを付与するために
必要な量の熱硬化性含浸剤が添加されていること
を理解されたい。

接着皮膜用として、各種の水溶性感熱接着剤を
試験した結果、多くのものが適していることが判
つた。適していると判明したものは特に除外して
ある。不適当な接着剤の例を以下に掲げる。(1)ア
クリルエラストマーなど軟かい各種重合体あるい
は通常の可塑剤と混合したポリ塩化ビニルラテツ
クス、これらは220℃以下では自重のみで研摩粒
が沈降するほど軟化せず、実用になる温度が高過
ぎる。(2)SBR、ABS、ポリビニルアセテートや
大部分のアクリル・ラテツクスは同様な理由で不
適当である。(3)ワツクス、ポリエチレンや低分子
量のエチレン有機酸共重合体の分散あるいはラテ
ツクスは研摩紙に一般に用いられシリコンカーバ
イト粒や台紙への接着性が悪いことから不適当で
ある。

有用な接着剤のうち、いくつかのエチレン酢酸
ビニル共重合体ラテツクスと、デユポン・テクニ
カル・ブルチンＡ−86826に記載されているデユ
ポン社製のELVAX（登録商標）Ｄのようなアイ
オノマー樹脂の分散が適当なものであることが判
つた。これらの接着剤はニトリル・ゴムあるいは
アクリル・ラテツクスを混合して、コーテイング
の柔軟性を改善し、又、特に後者を同じラテツク
スで飽和させたときは特に台紙への接着性が改善
される。これらのエチレン酢酸ビニル共重合体ラ
テツクスあるいはアイオノマー・ラテツクスにポ
リテレペン乳濁液を混合することによつて非常に
低い軟化温度をもつ望ましい混合物が得られる。
これらの混合物は有用性はあるが、台紙への接着
性はアクリル・ラテツクス又はニトリル・ゴムと
の混合物ほど良好でない。

ユニオンカーバイド・テクニカル・ブルチンＦ
−42958−Ａに記載されている同社製のアルカリ
分散エチレン共重合体、PCX300のような比較的
高分子量のエチレンアクリル酸共重合体の分散
は、アクリルゴム、ニトリルゴム、又はポリテル
ペン・ラテツクスと調合すると好適な材料とな
る。Hooker Chemical社製のDUREZ（登録商
標）のようなノバラツク樹脂とRohm＆Haas社製
のACRYOSL（登録商標）のような重合アクリル
樹脂の水溶分散との混合物も適している。

その他有用な重合体にはポリビニル・ブチラル
エチレンエチルアクリル共重合体、線状脂肪族ポ
リアミド、およびポリエステルがある。上記のも
のと同じような性質を有する別な種類の重合体あ
るいは混合物にも勿論可能性はある。

接着剤を選択するときの要求特性は、常温にお
いて非粘着性の固体であること、台紙繊維素に劣
化が生じない十分低い温度に加熱したとき、重力
によつて研摩粒が接着剤の中に沈降できるほど十
分に軟化することである。

次に、本発明のいろいろな実施例について説明
する。

実施例 本実施例における基材は重量33％のニトリル・
ゴムを含浸させた、坪量約80ｇ/m²の非常に多孔
質のクラフト紙である。この含浸紙を乾燥重量で
33％の前記ACRYSOL（登録商標）WS−32重合
アクリル・ラテツクスと乾燥重量で67％の
ELVAX（登録商標）Ｄ−1265として知られるア
イオノマー樹脂の分散との混合物で被覆した。こ
の皮膜混合物の全固形分の割合は47％であつた。

皮膜は一般と市販されている巻線のメイヤー・
ロツドを用いて、乾燥重量が22ｇ/m²になるよう
に塗付した。

次に皮膜を乾燥させ、８1/2″×11″の試料シー
トを皮膜側を下にして同種の紙で皮膜を付けてい
ないシートの上に重ね、常温において、この二枚
のシートを水圧プレスに入れ、12 １DS/in²の圧
力を加えた。16時間後プレスから取り出してみた
が、二枚のシートは互いに密着しておらず、ほと
んど粘着なしに分離できることが判つた。次に、
試料シートの皮膜側を上にして、表面温度が150
゜〜220℃になるまで、熱板上に置いた。250℃に
予熱した＃200シリコンカーバイト粒をシートの
一方の縁に列状に注ぎ、シートの同じ縁を素早く
持ち上げて、シリコン・カーバイト粒を試料の上
に配分した。業界において周知のように、この研
摩粒散布法は研摩紙の製造において用いられてい
る連続散布を模擬しており、試料を手作りする際
に一般に用いられている。過剰の研摩粒子を振り
落とした後、試料に付着して残つたシリコンカー
バイド粒の坪量は70ｇ/m²であつた。鋭い刃物を
用いてこすれば粒子を落すことはできるであろう
が、シリコン・カーバイトに重大な脱落もなく次
のサイズ・コーテイング工程に進める程度に粒子
はしつかり固着した。

熱硬化性フエノール樹脂溶液からなるサイズ・
コーテイングを試料のシリコン・カーバイドの一
面に巻線メイヤー・ロツドを使つて乾燥時のサイ
ズ・コーテイングがほぼ33ｇ/m²になるように塗
付した。次に試料を炉に107℃で６時間入れ、フ
エノール樹脂を硬化させた。これを5″×6″の二つ
の試験片に切り、一方は湿潤試験のため、１時間
水に浸け、他方は乾いた状態で試験した。接着性
および剥離抵抗性は試料の隅を親指と入差し指の
間で10回丸るめて試験した。両試料共に剥離せず
又シリコン・カーバイドの脱落もなかつた。濡し
た試料で1/4″の鋼棒の表面が鋼と錆で目づまりし
て滑らかになるまで研摩した。試料から鋼の沈積
を水で洗い落したが、シリコン・カーバイド粒子
の脱落のあとは見当らなかつた。

鋼棒の研摩と試料の水洗いの過程を棒の２フイ
ート部分の錆がなくなるまで10回繰返したが接着
剤の剥離やシリコン・カーバイド粒子の脱落はな
かつた。

実施例 本実施例の基材は無機充てん剤と10％重量の重
合体アクリル・エラストマーを含浸させたクラフ
ト紙である。この含浸紙にDUREZ（登録商標）
12686、ノバラツク樹脂と、Hooker Chemical社
りフエノール樹脂とメチルエチルケトンで乳液化
したものと、前記のACRYSOL（登録商標）WS
−32アクリル・ラテツクスとの混合物で皮膜を付
けた。混合物内のフエノール樹脂とアクリル重合
体との比は１：0.9であり、混合物の全固形分の
割合は35％であつた。皮膜はメイヤー・ロツドを
用いて乾燥時の重量が15ｇ/m²になるように塗付
した。320メツシユのシリコン・カーバイドを250
℃に予熱して、基材に塗布した。次に皮膜側を上
にして、表面温度が150゜〜200℃になるまで熱板
上に置き前記実施例のように一方の縁を素早く持
ち上げて基材上にシリコン・カーバイドを一様に
分布させた。次に試料を165℃で30秒間炉に入れ
た。過剰粒子の除去後、付着したシリコン・カー
バイドの坪量は33ｇ/m²であつた。次に接着被膜
に使つたと同一組成の混合物で、試料にサイズ・
コーテイングを塗付した。サイズ・コーテイング
を乾燥させた後、試料を165℃で５分間炉に入れ
皮膜を硬化させた。シリコン・カーバイドは基材
に非常に強く固着していることが判つた。試料で
金属や木材を研摩してみたが粒子の重大な脱落は
なかつた。上記二つの実施例では、粒子の埋め込
みを速めるため、散布する前に研摩粒を予熱した
が、その後の試験では、この予熱は良好な結果を
得るために必らずしも必要でないことが判つた。
しかしながら、結果的には、粒子の埋め込みと固
着を満足のいくものにするには、粒子が散布され
た皮膜を長時間その高温に維持することが望まし
い。

本発明の研摩紙用基材はラテツクス含浸紙が好
ましいが、他の柔軟な台紙でも使用することは可
能である。台紙自体に対する要求条件はそれほど
厳しくはない。主として木材パルプの化学繊維か
ら作つた紙は入手が容易なことと低価格であるた
め好ましい。現在使用されている耐水研摩紙の基
材と同様なニトリル・ゴム又はアクリル・エラス
トマーを含む高多孔質のクラフト紙は、実験室の
試験では最高の結果が得られた。又現在使用され
ているドライ仕上紙と同様なより高精製の低多孔
質もドライ仕上紙の製作に用いて満足すべき結果
が得られた。

綿又はレーヨンなどそのほかのセルローズ系繊
維は、単独で、あるいは合成繊維やガラス繊維の
ほか木材パルプ繊維と混合して使用することがで
きる。木材パルプ繊維又はほかのセルローズ系繊
維を基材に使用する場合は、温度220℃以下でも
十分軟化する接着剤を選ばなければならない。こ
の温度では基材中の繊維が急速に焦げだすからで
ある。研摩粒子を固着するにもつと高い温度が必
要な接着剤はもつと耐熱性のある基材を組合せれ
ば使用することが可能である。一般に基材は貯蔵
や輸送のためロール状に巻き取ることができる程
度に柔軟でなければならない。又基材はロールが
巻き戻され、接着剤の軟化点以上に加熱されてい
る間、接着皮膜を保持できる程度の熱安定性がな
ければならない。又基材は、研摩粒子が軟化した
接着被膜に沈降するだけで基材自体内に入り込む
ことがないように比較的密な表面でなければなら
ない。

熱活性接着剤は各種サイズの研摩粒子に合せて
いろいろな坪量で塗付されることがあるが、一般
に以下の特性を有するものが望ましい。

１ 基材に塗布できるように、接着剤は乳濁液又
は、水性ラテツクスのように、適当な溶剤中に
溶けた形態はあるいは融解プラスチツクの形態
にできること。

２ 塗付された接着皮膜は、溶剤又は担体の蒸散
後あるいは融解コーテイングが冷却固化した後
は粘着性がないこと。基材をロール状に巻いて
貯蔵するときブロツキングあるいは互いに粘着
してロールを巻き戻すとき基材が損傷しないよ
うにするためである。通常の取扱いにおける常
温範囲すなわち、少なくとも約35℃までは粘着
性がないこと。

３ 接着剤は軟化するが基材の劣化や軟化が起ら
ない温度まで加熱したとき、接着皮膜は粘性液
化し、その上に散布された研摩粒子は自重のみ
で埋め込みが可能でなければならない。粒子を
埋め込み基材に固着させるのに外部から圧力を
加えることは避けるべきである。場合によつて
は、適当な固液界面にし、粒子の埋め込みを確
実にするため約30秒程度の間接着剤の軟化温度
以上に基材を保つことがあるかも知れない。

４ 基材に埋め込まれた粒子に重大な脱落がなく
少なくとも通常のサイズ・コーテイングの塗付
が十分できる程度に研摩粒子が基材に束縛され
ている間に軟化した接着剤はそのもとの状態ま
で硬化できなければならない。

５ 接着被膜は基材および研摩粒子に良く接着す
る強靭かつ柔軟な極性物質でなければならず、
又使用の際研摩紙製品を曲げたり変形させても
基材から剥がれてはならない。本明細書のはじ
めの方で適しているとした接着皮膜は、本要求
事項を満している。

６ 任意事項であるが、接着皮膜は、前記の必須
性を有することのほかに、エージングの延長あ
るいは高められた温度において、さらに重合
し、あるいは架橋するものであつてもよい。こ
の付加重合又は付加架橋は接着皮膜をよく強化
し又硬化するからである。

前述の実施例は非連続のバツチ操作によつて製
作したが、本明細書に記載した種類の基材は、指
導的製造業者によつて現在一般に使用されている
研摩紙用の連続製造装置に適応し得るものである
ことは説明した通りである。本研摩紙を既存の研
摩紙製造装置で製造する際になすべき必要事項
は、現在の接着剤コーテイング装置を加熱装置に
置き換えることと、研摩粒の散布の後、通常冷却
又は急速冷却工程に入る前に、粒子の埋め込みを
完全にするための二次加熱装置を設備することだ
けである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 柔軟な研摩紙の製作に用いる基材であつて、
   片面に熱可塑性接着剤皮膜を有する柔軟なウエブ
   台紙からなり、前記皮膜は常温では非粘着性の固
   化状態にあり、また、前記皮膜は台紙が熱で劣化
   するには不十分な軽度の温度まで加熱すると、軟
   化して粘性を示す流動状態になり、かかる軟化し
   た皮膜上に研摩粒子を散布して電気的に整列させ
   ると、研摩粒子は重力のみで前記の軟化した皮膜
   内に沈降してそこに埋め込まれた状態になり、加
   熱を止めて皮膜を再び固化させると、その皮膜内
   に研摩粒子がしつかりと固着された状態になるこ
   とを特徴とする前記基材。 ２ 台紙が合成樹脂を含浸させた紙ウエブである
   特許請求の範囲第１項記載の基材。 ３ 台紙が重量で約15％〜40％の量の合成エラス
   トマーを含浸させた高多孔質のクラフト紙であつ
   て、坪量は約70ｇ/m²〜200ｇ/m²であり、ガーレ
   ー透気度は空気100c.c.当り10秒以下である特許請
   求の範囲第１項記載の基材。 ４ 台紙が高精製のクラフト紙であつて、坪量は
   約65ｇ/m²〜200ｇ/m²であり、ガーレー透気度は
   空気100c.c.当り10秒以上である特許請求の範囲第
   １項記載の基材。 ５ 台紙が約15％までの合成エラストマーを含有
   する特許請求の範囲第４項記載の基材。 ６ 台紙が主としてセルロース繊維からなる紙で
   あつて、台紙を劣化させることなく接着剤を軟化
   させるために高めることができる制限温度が約
   220℃である特許請求の範囲第１項記載の基材。 ７ 皮膜が重合アクリルラテツクスとアイオノマ
   ー樹脂の分散との混合物である特許請求の範囲第
   １項記載の基材。 ８ 混合物が重量33％の重合アクリルラテツクス
   と重量67％のアイオノマー樹脂の分散からなる特
   許請求の範囲第７項記載の基材。 ９ 台紙が重量で約33％のニトリル・ゴムを含浸
   させた多孔質のクラフト紙であつた、坪量は約80
   ｇ/m²であり、ガーレー透気度は空気100c.c.当り10
   秒以下である特許請求の範囲第８項記載の基材。 １０ 皮膜がフエノール樹脂と重合アクリルラテ
   ツクスの分散との混合物である特許請求の範囲第
   １項記載の基材。 １１ フエノール樹脂とアクリルラテツクスの比
   が１対0.9である特許請求の範囲第１０項記載の
   基材。 １２ 柔軟な研摩紙の製作に用いる基材を有し、
   該基材は片面に熱可塑性接着剤皮膜を有する柔軟
   なウエブ台紙からなり、前記皮膜は常温では非粘
   着性の固化状態にあり、また、前記皮膜は台紙が
   劣化するには不十分な程度の温度まで加熱する
   と、軟化して粘性を示す流動状態になり、かかる
   軟化した皮膜上に研摩粒子を散布して静電気に整
   列させると、研摩粒子は重力のみで前記の軟化し
   た皮膜内に沈降してそこに埋め込まれた状態にな
   り、加熱を止めて皮膜を再び固化させると、その
   皮膜内に研摩粒子がしつかりと固着された状態に
   なるようになつており、前記皮膜の表面には一様
   に分布させた研摩粒子の層が埋め込まれ、その層
   の一面にグレン・サイズ・コーテイングが施され
   ていることを特徴とする研摩紙。 １３ 台紙が合成樹脂を含浸させた紙ウエブであ
   る特許請求の範囲第１２項記載の研摩紙。 １４ 台紙が重量で約15％〜40％の量の合成エラ
   ストマーを含浸させた高多孔質のクラフト紙であ
   つた、坪量は約70ｇ/m²〜200ｇ/m²であり、ガー
   レー透気度は空気100c.c.当り10秒以下である特許
   請求の範囲第１２項記載の研摩紙。 １５ 台紙が高精製のクラフト紙であつて、坪量
   は約65ｇ/m²〜200ｇ/m²であり、ガーレー透気度
   は空気100c.c.当り10秒以上である特許請求の範囲
   第１２項記載の研摩紙。