JPS5858769B2 - 一括絶縁被覆通信ケ−ブルの製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、一括絶縁被覆通信ケーブルの製造装置に関す
るものである。

従来の平衡ケーブルは、まず一本の導体に絶縁体を被覆
して心線を形成し、次に２本あるいは４本の心線を撚り
合せて対またはカットを製造している。

したがってこの場合、絶縁被覆工程、撚り合せ工程が必
要となるために生産性の向上には限界があった。

また、一般にケーブルの損失は同一対内または同一カッ
ト内の導体間距離によってほぼ決まり、他対または他カ
ッドの導体が接近しても損失に大きな変化はない。

したがって対またはカッドの導体から外側の部分の絶縁
厚は薄くてよく、薄くすることにより対またはカットの
外径は小さくなり、ケーブルの収容対数を増すことがで
きる。

しかし、従来のように粒体の一本一本に絶縁体を被覆し
、これらを撚り合せて対またはカッドを形成する方法で
は対またはカットの外側の絶縁厚を薄くできないという
欠点があった。

本発明は、これらの欠点を除去するため、十字形状の断
面を構成する４つの壁の厚さが長手方向に変動した線状
絶縁体を形成し、この線状絶縁体の４個所の溝に裸導体
または絶縁体を被覆した導体を配置して撚りを加え、そ
の外側に絶縁体を被覆して通信ケーブルを製造する通信
ケーブルの製造装置を提供し、撚り合せと絶縁被覆とを
同一工程で行って生産能率の向上をはかるとともに電気
的特性を改善した通信ケーブルを容易に提供できるよう
（こすることを目的としている。

第１図は本発明の一括絶縁被覆通信ケーブル製造装置の
実施例の側面図であって、１は線状絶縁体押し出し装置
、２は成形ローラ装置、３は線状絶縁体、４は冷却装置
、５は導体送り出し装置、６は導体送り出しボビン、７
は裸導体または絶縁体を被覆した導体、８はガイドロー
ラ、９は分線板、１０は撚り合せダイス、１１は撚り合
せ装置、１２は回転フレーム、１３は貯線部、１４は絶
縁体押し出し装置、１５は引き取り装置、１６は引き取
りキャプスタン、１７は巻き取り装置、１８は巻き取り
ドラムを表わす。

線状絶縁体３は線状絶縁体押し出し装置１により押し出
され、成形ローラ装置２によって断面を第２図に示すよ
うな十字形状に成形されたのち冷却装置４により冷却さ
れる。

成形ローラ装置２については後に詳細に説明する。

成形された線状絶縁体３はガイドローラ８を介して分線
板９に導入される。

一方、裸導体または絶縁体を被覆した導体７は導体送り
出し装置５に装着された導体送り出しボビン６から送り
出される。

分線板９には上記の線状絶縁体３が通過する孔が中央に
上記の裸導体または絶縁体を被覆した導体７が通過する
孔がその周囲に設けられている。

分線板９で位置決めされた線状絶縁体３および裸導体ま
たは絶縁体を被覆した導体７は撚り合せダイス１０で集
合される。

撚り合せダイス１０における線状絶縁体３と裸導体また
は絶縁体を被覆した導体７との集合状態は第３図に断面
図として示す通りで、裸導体または絶縁体を被覆した導
体７は線状絶縁体３の溝Ａ１．Ａ２ 、Ａ３ 、Ａ４に
配置されている。

撚り合せダイス１０を通過した上記線状絶縁体３と裸導
体または絶縁体を被覆した導体７との集合体は撚り合せ
装置１１に導かれる。

ここでは回転フレーム１２が貯線部１３の貯線長ｔを同
期として回転方向が反転し、このため撚り合せ装置１１
から長さｔごとにＳ撚り部、Ｚ撚り部が交替するＳＺ撚
り線が送り出される。

この撚り線は最後に絶縁体押し出し装置１４によって外
側を絶縁体で被覆されたのち冷却装置４を通って引き取
り装置１５の引き取りキャプスタン１６によって引き取
られ巻き取り装置１７に装着された巻き取りドラム１８
に巻き取られる。

なお絶縁体押し出し装置１４は絶縁テープの巻き付は装
置に置き換えてもよい。

また、導体送り出し装置５に撚り返し装置を付加しても
よい。

第４図は上記の装置によって製造される通信ケーブルの
実施例の断面図であって、１９は絶縁体である。

次に第１図における成形ローラ装置２について詳細に説
明する。

第５図、第６図はそれぞれ成形ローラ装置の正面図と側
面図であって、２０，２Ｌ２２，２３は基準円柱部、２
４，２５，２６，２７は成形円柱部である。

基準円柱部と成形円柱部とは（２０゜２４）、（２Ｌ２
５）、（２２，２６）、（２３゜２７）の組合せで一体
となっており、基準円柱部２０．２１と成形円柱部２４
，２５はｘｘ’軸のまわりに回転し、基準円柱部２２．
２３と成形円柱部２６，２７はＹＹ’軸のまわりに回転
する。

これらの動作を基準円柱部２０、成形円柱部２４を例に
とって説明する。

成形円柱部２４はＸＸ′軸を中心軸線とする円柱状の基
準円柱部２０に該軸線から面心して固定されており、成
形円柱部２４の外周部はＹＹ’軸のまわりに回転する成
形円柱部２６の外周部とともに線状絶縁体３の十字断面
形状の一部を成形する。

また、成形円柱部２４の端面はＸＸ′軸と直交する平面
に対して傾斜しており、対向する成形円柱部２５の端面
とともに線状絶縁体３の十字断面形状の他の一部を成形
する。

基準円柱部２０と２２とはそれぞれ互いに平行な軸ＸＸ
’、ＹＹ’のまわりに回転駆動される。

したがって成形円柱部２４の外周部と成形円柱部２６の
外周部にはさまれる部分の間隔は、成形円柱部２４およ
び２６がそれぞれの回転軸に対して偏心しているために
、広く、あるいは狭く変動しながら線状絶縁体３の十字
断面形状の一部を形成する。

同様にして基本円柱部、成形円柱部によって線状絶縁体
３の十字断面形状の他の部分も形成される。

この場合、基本円柱部の回転速度を適当に選ぶことによ
って、線状絶縁体３の十字断面形状を形成する４つの突
起部の厚さは無作為または周期的に変動する。

したがってこの線状絶縁体３の溝に配置される導体の相
対的な位置も長手方向に対して無作為または周期的に変
動する。

このため第７図に示すような各導体間の静電容量Ｘ１２
Ｘ２Ｘ３）Ｘ４も長手方向に無作為または周期的に変
動し、各静電容量によって与えられるカット内実回線間
の静電容量不平衡ｋ （＝ｘ、−ｘ２＋ｘ３−ｘ４）は
カッドの全長で平均すると零になる。

静電容量不平衡にはカッド内の漏話特性に影響し、静電
容量不平衡ｋが小さいはど漏話特性は良好となるため、
本構造のカッドは通信ケーブルとして望ましいものとな
る。

なお従来から第７図図示の各静電容量Ｘ１．Ｘ２゜Ｘ３
２Ｘ４を均一化するよう配慮されていたものである。

しかし、上記均一化をはかるために、線状絶縁体３の厚
さを予め定めた精度のもとて一定化しようとしても実質
上一定化することがきわめて困難である。

そしてこのような誤差は長手方向で累積されることとな
って上記不平衡ｋを零に保つことが実質上困難である。

本願の場合、上記厚さを一定化するという発想を転換し
て、いわばあえて長手方向に無作為または周期的に変動
を与えるようにして、長手方向に累積した結果として上
記不平衡ｋを実質上塔に保つようにしている。

また、本構造のケーブルを製造する場合、導体の撚り合
せと絶縁被覆の工程が一体化できるので生産能率の向上
をはかることが可能である。

さらにこのような構造にするとカットの外側に被覆する
絶縁体１９の厚さを適当に選ぶことにより同一の導体間
距離を有し、しかもカットの外径を従来構造のカットの
ものより小さくすることができる。

これを示したのが第８図であり、ａは従来構造のカット
の断面図、ｂは本発明のカッドの実施例の断面図である
。

このようにすれば同−面積内におけるケーブルの収容対
数を従来構造のものより増すことができる。

なお、第１図においてＳＺ撚りを行う撚り合せ装置１１
の代りに通常の巻き取り回転塾撚り合せ装置を用いて線
状絶縁体３と裸導体または絶縁体とを被覆した導体７の
撚り線を一旦ボビンに巻き取り、再びこれを送り出しと
してセットしてここから送り出された撚り線に絶縁体押
し出し装置１４による外側の絶縁体被覆を施してもよい
。

また第１図の撚り合せ装置１１を省略して巻き取り装置
１７の代りに巻き取り回転型撚り合せ装置を用いてもよ
い。

さらに分線板９の直前の工程で線状絶縁体３を形成して
ボビンに巻き取っておき、別工程でこの線状絶縁体３と
裸導体または絶縁体を被覆した導体７を撚り合せ、その
外側に絶縁体被覆を施してもよい。

以上説明したように本発明によれは十字形状の断面を構
成する４つの突起部の厚さが長手方向に無作為または周
期的に変動してカッド内の導体間相互の位置を長手方向
に変化させるため、カット内実回線間の静電容量不平衡
を平均的に零にするので漏話特性の良好な通信ケーブル
を得ることができる。

また、心線製造工程の省略が可能であり、導体の撚り合
せと絶縁体の被覆が同一工程でできるので生産能率の向
上をはかることができる。

さらに外側に被覆する絶縁体の厚さを適当に調節できる
ので従来構造のカットより小さい外径のカットが実現で
き、同一ケーブルコア径でケーブルの収容対数を増すこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一括絶縁被覆通信ケーブル製造装置の
実施例の側面図、第２図は本発明装置によって形成され
る線状絶縁体の実施例の断面図、第３図は第１図の撚り
合せダイス１０における線状絶縁体３と裸導体または絶
縁体を被覆した導体との集合状態の断簡図、第４図は本
発明製造装置によって製造される通信ケーブルの実施例
の断面図、第５図、第６図は本発明製造装置の成形ロー
ラ装置２の実施例の正面図および側面図、第７図はカッ
ドの各導体間の静電容量を示す断面図、第８図ａは従来
構造のカットの断面図、ｂは本発明装置によって製造さ
れるカットの断面図である。 １・・・・・・線状絶縁体押し出し装置、２・・・・・
・成形ローラ装置、３・・・・・・線状絶縁体、４・・
・・・・冷却装置、５・・・・・・導体送り出し装置、
６・・・・・・導体送り出しボビン、７・・・・・・裸
導体または絶縁体を被覆した導体、８・・・・・・ガイ
ドローラ、９・・・・・・分線板、１０・・・・・・撚
り合せダイス、１１・・・・・・撚り合せ装置、１２・
・・・・・回転フレーム、１３・・・・・・貯線部、１
４・・・・・・絶縁体押し出し装置、１５・・・・・・
引き取り装置、１６・・・・・・引き取りキャプスタン
、１７・・・・・・巻き取り装置、１８・・・・・・巻
き取りドラム、１９・・・・・・絶縁体、２０゜２Ｌ２
２，２３・・・・・・基準円柱部、２４，２５゜２６．
２７・・・・・・成形円柱部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 線状絶縁体の押し出し装置と、前記線状絶縁体の断
   面を十字形状に成形する成形ローラと、裸導体または絶
   縁体を被覆した導体を送り出す導体送り出し装置と、前
   記線状絶縁体と前記裸導体または絶縁体を被覆した導体
   を所定の位置に位置決めする分線板と、前記位置決めさ
   れた線状絶縁体と裸導体または絶縁体を被覆した導体を
   集合する撚り合せダイスと、前記集合体を撚り合せる撚
   り合せ装置と、前記集合体の外側から一括して絶縁体の
   被覆を施す絶縁体押し出し装置または絶縁テープの巻き
   付けを行うテープ巻き装置と、前記絶縁体の被覆または
   絶縁テープの巻き付けを施された集合体を巻き取る巻き
   取り装置とを有する一括絶縁被覆通信ケーブルの製造装
   置。