JPS5858133A - 乾式脱硫装置 - Google Patents
乾式脱硫装置Info
- Publication number
- JPS5858133A JPS5858133A JP56157452A JP15745281A JPS5858133A JP S5858133 A JPS5858133 A JP S5858133A JP 56157452 A JP56157452 A JP 56157452A JP 15745281 A JP15745281 A JP 15745281A JP S5858133 A JPS5858133 A JP S5858133A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- sulfur
- inlet
- reactors
- elemental
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は乾式脱硫装置に係に、特にクラウス反応器を用
いて単体硫黄を回収する乾式脱硫装置に関する７ 排ガス中の硫黄酸化物を活性炭のよう表敷着剤に吸着後
脱離させ、さらに該硫黄蒙化物を還元して得た単体硫黄
を凝縮分離し、さらに残？０ガスをクラウス反応に供し
て単体硫黄を回収する乾式脱硫装置は５石灰石スラリー
などを用いる湿式脱硫装置に比較して、多量の用水を必
要とせず、また脱硫処理後の排ガスの再加熱が不要であ
り、かつ排水が発生しない等の利点があり、注目されて
いる。しかしこのような脱硫装置においては、二酸化硫
黄の脱離塔および還元塔などで高温操作が必要となり、
その熱の有効利用が問題となる。
いて単体硫黄を回収する乾式脱硫装置に関する７ 排ガス中の硫黄酸化物を活性炭のよう表敷着剤に吸着後
脱離させ、さらに該硫黄蒙化物を還元して得た単体硫黄
を凝縮分離し、さらに残？０ガスをクラウス反応に供し
て単体硫黄を回収する乾式脱硫装置は５石灰石スラリー
などを用いる湿式脱硫装置に比較して、多量の用水を必
要とせず、また脱硫処理後の排ガスの再加熱が不要であ
り、かつ排水が発生しない等の利点があり、注目されて
いる。しかしこのような脱硫装置においては、二酸化硫
黄の脱離塔および還元塔などで高温操作が必要となり、
その熱の有効利用が問題となる。
すなわち、第１図は、従来の典型的な乾式脱硫装置の系
統図であるが、硫黄酸化物（代表例として５０２）を含
む排ガスは、導管８により吸着塔ｌに導かれ、活性炭に
より脱硫される。次いでＳ０２を吸着した活性炭は脱離
塔２に供給され、ここで導管１３から導入された脱離用
加熱角ガスにより加熱され、ＳＯ，分を脱離して活性炭
が再生される。
統図であるが、硫黄酸化物（代表例として５０２）を含
む排ガスは、導管８により吸着塔ｌに導かれ、活性炭に
より脱硫される。次いでＳ０２を吸着した活性炭は脱離
塔２に供給され、ここで導管１３から導入された脱離用
加熱角ガスにより加熱され、ＳＯ，分を脱離して活性炭
が再生される。
再生活性炭は、冷却水の流通する導管１２により冷却さ
れ、再び吸着塔ｌに循環される。脱離されたＳＯ鵞ガス
はＳ０２還元塔３により還元剤である炭素分と約５００
〜８００“Ｃで反応し、硫黄ガスおよび硫化水素と未反
応の８０２ガス、また一部が硫化カ二ボニルになり、硫
黄ガスは硫黄凝縮器４で１２０〜１７０°０に冷却され
て回収され、硫化水素、硫化カルボニルおよびＳＯ，ガ
スはクラウス反応器５で約２００〜３００°０の温度で
硫黄に変換され、硫黄凝縮６番でさらに硫黄が回収され
る。
れ、再び吸着塔ｌに循環される。脱離されたＳＯ鵞ガス
はＳ０２還元塔３により還元剤である炭素分と約５００
〜８００“Ｃで反応し、硫黄ガスおよび硫化水素と未反
応の８０２ガス、また一部が硫化カ二ボニルになり、硫
黄ガスは硫黄凝縮器４で１２０〜１７０°０に冷却され
て回収され、硫化水素、硫化カルボニルおよびＳＯ，ガ
スはクラウス反応器５で約２００〜３００°０の温度で
硫黄に変換され、硫黄凝縮６番でさらに硫黄が回収され
る。
ζこで、クラウス反応器での反応は一般に次式％式％
上式で生成される硫黄は、温度などの条件によ抄Ｓ鵞〜
Ｓｓなどの形態をとるが、クラウス反応器６を含むそれ
以後の部分ではクラウス反応の進行にともなって硫黄ガ
スの濃度が上昇し、硫黄が一部凝縮して液体硫黄ミスト
となり、クラウス触媒や装置、配管等に固着し、これら
を閉塞させる原因となる。
Ｓｓなどの形態をとるが、クラウス反応器６を含むそれ
以後の部分ではクラウス反応の進行にともなって硫黄ガ
スの濃度が上昇し、硫黄が一部凝縮して液体硫黄ミスト
となり、クラウス触媒や装置、配管等に固着し、これら
を閉塞させる原因となる。
このため、従来はクラウス反応器６の前段に加熱器（熱
交換器）５を設置し、クラウス反応器出口の硫黄分の濃
度に合った気体−液体の平衡温度（平衡組成での温度）
の＋２０〜＋６０℃以上にな加熱器が必要であるばかり
でなく、そのための外部熱源を必要とするという欠点が
ある。
交換器）５を設置し、クラウス反応器出口の硫黄分の濃
度に合った気体−液体の平衡温度（平衡組成での温度）
の＋２０〜＋６０℃以上にな加熱器が必要であるばかり
でなく、そのための外部熱源を必要とするという欠点が
ある。
本発明の目的は、上記した従来技術の欠点をなくシ、特
別な加熱器や熱源を必要とすることなく、クラウス反応
器入口のガス温度を所要範囲に調整することができる乾
式脱硫装置提供することにある。
別な加熱器や熱源を必要とすることなく、クラウス反応
器入口のガス温度を所要範囲に調整することができる乾
式脱硫装置提供することにある。
本発明は、クラウス反応器入口の所要温度に見合うよう
に、ＳＯ２還元塔出ロガス（例えば約５００〜８０００
）を、直接クラウス反応器入口に供給し、温度を調整し
ようとするものである。すなわち、本発明装置は、クラ
ウス反応器の入口ガスにＳＯ雪遺元塔の出口ガスを混入
する配管系と、クラウス反応器の温度が所要範囲になる
ように前記混合ガス量を調整する制御系統を設けたこと
を特徴とする。
に、ＳＯ２還元塔出ロガス（例えば約５００〜８０００
）を、直接クラウス反応器入口に供給し、温度を調整し
ようとするものである。すなわち、本発明装置は、クラ
ウス反応器の入口ガスにＳＯ雪遺元塔の出口ガスを混入
する配管系と、クラウス反応器の温度が所要範囲になる
ように前記混合ガス量を調整する制御系統を設けたこと
を特徴とする。
以下、本発明を図面により詳細に説明する。
第２図は、本発明の乾式脱硫装置の一実施例を示す系統
図である。第１図の従来装置と異なる点は、従来の加熱
器５をなくし、Ｓへ還元塔３の出口ガスを直接クラウス
反応炉５および５Ａに供給するための導管２５訃よび２
６を設け、かつその供給量を調節する〆めに弁３０およ
び３１を設けたことである。クラウス反応器５人口のガ
ス温度を調節するには、ガス温度に応じてＳＯ２還元塔
３の出口ガスを導管２５また社２６を介して導管１８ま
たは２１に供給すればよいが、具体的には、クラウス反
応器５．５大入口のガス温度を検出し、これらの温度が
所定値になるように弁３０，３１の開度を調節する。こ
の場合、温度検出器は導管１８．２１４たはクラウス反
応器５．５Ａ内のいずれに設けてもよい。なお、硫黄の
回収率を高める観点から、ＳＯ２還元塔３出口のガス中
のＨ，８とＳＯｆの比は２：ＩＫｙ４整されていること
が好ましい。なお、最終段の硫黄凝縮６番を出た残存硫
黄を含む排ガスは酸化器→で酸化された後、導！２番を
経て吸着塔Ｊへの排ガス供給管８に循環される。
図である。第１図の従来装置と異なる点は、従来の加熱
器５をなくし、Ｓへ還元塔３の出口ガスを直接クラウス
反応炉５および５Ａに供給するための導管２５訃よび２
６を設け、かつその供給量を調節する〆めに弁３０およ
び３１を設けたことである。クラウス反応器５人口のガ
ス温度を調節するには、ガス温度に応じてＳＯ２還元塔
３の出口ガスを導管２５また社２６を介して導管１８ま
たは２１に供給すればよいが、具体的には、クラウス反
応器５．５大入口のガス温度を検出し、これらの温度が
所定値になるように弁３０，３１の開度を調節する。こ
の場合、温度検出器は導管１８．２１４たはクラウス反
応器５．５Ａ内のいずれに設けてもよい。なお、硫黄の
回収率を高める観点から、ＳＯ２還元塔３出口のガス中
のＨ，８とＳＯｆの比は２：ＩＫｙ４整されていること
が好ましい。なお、最終段の硫黄凝縮６番を出た残存硫
黄を含む排ガスは酸化器→で酸化された後、導！２番を
経て吸着塔Ｊへの排ガス供給管８に循環される。
以上、本発明によれば、特別な加熱器および外部熱源を
要することなく、従来装置の簡単な変更によ抄、クラウ
ス反応炉の入口ガスを所要の温度に制御することができ
ろう
要することなく、従来装置の簡単な変更によ抄、クラウ
ス反応炉の入口ガスを所要の温度に制御することができ
ろう
第１図および第２図は、それぞれ従来装置および本発明
装置の実施例を示す系統図である。 ｌ・・・・・吸着塔、２・・・・・ 脱離基、３・・・
・ＳＯ９還元塔、番・・・・・ 硫黄＃縮器、ｉｊ、５
Ａ ・ クラウス反応器、６・ 酸化器、２５，２６・
・・・・・導管、３０．３１・・−弁。 代理人 ｔｆ理士 川 北 武 長
装置の実施例を示す系統図である。 ｌ・・・・・吸着塔、２・・・・・ 脱離基、３・・・
・ＳＯ９還元塔、番・・・・・ 硫黄＃縮器、ｉｊ、５
Ａ ・ クラウス反応器、６・ 酸化器、２５，２６・
・・・・・導管、３０．３１・・−弁。 代理人 ｔｆ理士 川 北 武 長
Claims (1)
- （１）二酸化硫黄の還元塔を出た単体硫黄含有ガスから
単体硫黄を凝縮分離した後、クラウス反応器でガス中の
硫化カルボニル、硫化水素および二硫化硫黄を反応させ
てさらに単体硫黄を回収する乾式脱硫装置において、前
記クラウス反応器の入口ガスに前記還元塔の出口ガスを
混合するＲ管系と、骸混合ガス量によ抄前記クラウス反
応器の温度を調整する制御系統とを設けたことを特徴と
する乾式脱硫装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56157452A JPS5858133A (ja) | 1981-10-05 | 1981-10-05 | 乾式脱硫装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56157452A JPS5858133A (ja) | 1981-10-05 | 1981-10-05 | 乾式脱硫装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5858133A true JPS5858133A (ja) | 1983-04-06 |
| JPH0214083B2 JPH0214083B2 (ja) | 1990-04-06 |
Family
ID=15649962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56157452A Granted JPS5858133A (ja) | 1981-10-05 | 1981-10-05 | 乾式脱硫装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5858133A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5645743A (en) * | 1979-09-20 | 1981-04-25 | Hitachi Ltd | Exhaust gas desulfurization equipment using carbonaceous adsorbent |
-
1981
- 1981-10-05 JP JP56157452A patent/JPS5858133A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5645743A (en) * | 1979-09-20 | 1981-04-25 | Hitachi Ltd | Exhaust gas desulfurization equipment using carbonaceous adsorbent |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0214083B2 (ja) | 1990-04-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1197973A (en) | Process for the reduction of the sulfur content in a gaseous stream | |
| EP0324526B2 (en) | Process for converting and removing sulfur compounds from a CO containing gas | |
| US3284158A (en) | Method of and apparatus for removing sulfur compounds from gases | |
| JPS5827203B2 (ja) | クラウスホウオフ−ガスチユウノソウイオウガンユウリツオテイカサセルタメノカイリヨウホウホウ | |
| US3851050A (en) | Recovery of sulfur from so2-containing regeneration off-gases | |
| US7655211B2 (en) | Process for producing ammonium thiosulfate | |
| PL107862B1 (pl) | Sposob obrobki gazow zawierajacych siarkowodor method of processing gases containing hydrogen sulfide | |
| US7250149B1 (en) | Sulfur gas treatment process | |
| US4478811A (en) | Method for preventing sulfur emissions from vessels containing molten sulfur | |
| TW386895B (en) | Method for dusulfurizing Off-gases | |
| CA1296508C (en) | Removal of water vapor diluent after regeneration of metal oxide absorbent to reduce recycle stream | |
| PT927142E (pt) | Processo para a eliminacao de compostos sulfurados h2s, so2, cos e/ou cs2 contidos num gas residual de uma fabrica de enxofre com recuperacao dos referidos compostos sob a forma de enxofre | |
| JPS5858133A (ja) | 乾式脱硫装置 | |
| CA1056126A (en) | Process of producing sulfur | |
| US20020094308A1 (en) | Process and apparatus for processing hydrogen sulfide from a gas | |
| CA1286482C (en) | Two reactor high-recovery sulfur plant and process | |
| JPH08290904A (ja) | 硫黄回収装置におけるテールガスの処理方法 | |
| JPH02214523A (ja) | ガス混合物から硫化水素を除去する方法 | |
| JPS59204687A (ja) | 燃料ガスの脱硫方法 | |
| BRPI1000995A2 (pt) | processo de dessulfuração de um efluente gasoso, comportando um dispositivo de análise em linha e de controle | |
| JP2000053980A (ja) | ガス精製方法 | |
| JPH06293888A (ja) | 石炭ガス化プラントの硫黄回収方法及び装置 | |
| CA1290139C (en) | Sulfur recovery process including removal of residual sulfur from claus catalyst after regeneration | |
| CA1212521A (en) | Process for purifying claus tail gas | |
| JPS58130102A (ja) | 硫黄回収装置の運転方法 |