JPS5857437A - ハイブリツト成形物 - Google Patents
ハイブリツト成形物Info
- Publication number
- JPS5857437A JPS5857437A JP15386681A JP15386681A JPS5857437A JP S5857437 A JPS5857437 A JP S5857437A JP 15386681 A JP15386681 A JP 15386681A JP 15386681 A JP15386681 A JP 15386681A JP S5857437 A JPS5857437 A JP S5857437A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- epoxy resin
- resin
- dicyandiamide
- hybrid
- polyamide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title abstract 3
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 24
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims abstract description 11
- QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N dicyandiamide Chemical compound NC(N)=NC#N QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 claims abstract description 3
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 15
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 15
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 6
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 claims 1
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 12
- 239000004760 aramid Substances 0.000 abstract description 11
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 abstract description 11
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 5
- XMTQQYYKAHVGBJ-UHFFFAOYSA-N 3-(3,4-DICHLOROPHENYL)-1,1-DIMETHYLUREA Chemical compound CN(C)C(=O)NC1=CC=C(Cl)C(Cl)=C1 XMTQQYYKAHVGBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 abstract description 2
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 abstract description 2
- NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;prop-2-enenitrile Chemical compound C=CC=C.C=CC#N NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 150000002460 imidazoles Chemical class 0.000 abstract description 2
- -1 urea compound Chemical class 0.000 abstract description 2
- 229940106691 bisphenol a Drugs 0.000 abstract 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 abstract 1
- 241000264877 Hippospongia communis Species 0.000 description 15
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 5
- 229920000271 Kevlar® Polymers 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 239000004761 kevlar Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- RIOQSEWOXXDEQQ-UHFFFAOYSA-N triphenylphosphine Chemical compound C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1 RIOQSEWOXXDEQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920003319 Araldite® Polymers 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- OYHQOLUKZRVURQ-NTGFUMLPSA-N (9Z,12Z)-9,10,12,13-tetratritiooctadeca-9,12-dienoic acid Chemical compound C(CCCCCCC\C(=C(/C\C(=C(/CCCCC)\[3H])\[3H])\[3H])\[3H])(=O)O OYHQOLUKZRVURQ-NTGFUMLPSA-N 0.000 description 1
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KUBDPQJOLOUJRM-UHFFFAOYSA-N 2-(chloromethyl)oxirane;4-[2-(4-hydroxyphenyl)propan-2-yl]phenol Chemical compound ClCC1CO1.C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 KUBDPQJOLOUJRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XNWFRZJHXBZDAG-UHFFFAOYSA-N 2-METHOXYETHANOL Chemical compound COCCO XNWFRZJHXBZDAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OWYWGLHRNBIFJP-UHFFFAOYSA-N Ipazine Chemical compound CCN(CC)C1=NC(Cl)=NC(NC(C)C)=N1 OWYWGLHRNBIFJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003369 Kevlar® 49 Polymers 0.000 description 1
- 229920000784 Nomex Polymers 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000009827 Prunus armeniaca Nutrition 0.000 description 1
- 244000018633 Prunus armeniaca Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910000410 antimony oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000000539 dimer Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 description 1
- 239000004763 nomex Substances 0.000 description 1
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 description 1
- VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N oxoantimony Chemical compound [Sb]=O VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 150000003672 ureas Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、耐衝撃性、剛性に優れた炭、素繊維と芳香族
ポリアミドとのハイブリット成形物に関する。
ポリアミドとのハイブリット成形物に関する。
従来、ハニカムサンドイッチパネルは軽量で、かつ強度
、剛性が高く近年航空機の内、装材料等に多く用いられ
てきている。このハニカムサンドイッチパネルは、航空
機の軽鎖化の請求からフィルム状接着剤を用いないで、
ハニカムとプリプレグとの直接接着により作ることが指
向されるようになってきた。しかしフィルム状接着剤を
用いない場合には、プリプレグの硬化と同時に流れ出た
樹脂がハニカムとの接着剤として働くためプリプレグの
樹脂が優れた接着性を有することが特に重要であり、か
つ表面材としてのコンポジット性能は耐衝撃性、剛性の
高いものでなければならない。
、剛性が高く近年航空機の内、装材料等に多く用いられ
てきている。このハニカムサンドイッチパネルは、航空
機の軽鎖化の請求からフィルム状接着剤を用いないで、
ハニカムとプリプレグとの直接接着により作ることが指
向されるようになってきた。しかしフィルム状接着剤を
用いない場合には、プリプレグの硬化と同時に流れ出た
樹脂がハニカムとの接着剤として働くためプリプレグの
樹脂が優れた接着性を有することが特に重要であり、か
つ表面材としてのコンポジット性能は耐衝撃性、剛性の
高いものでなければならない。
このような表面材として、炭素繊維と芳香族ポリアミド
繊維との組み合せからなるハイブリット材は強度、剛性
、耐衝撃強度を兼ね備えた優れたものであることが予測
されるが、ここに使用されるマトリックス樹脂には、炭
素繊維と芳香族ポリアミド繊維に共通した高いコンポジ
ット性能とハニカムとの接着性が飲水される。
繊維との組み合せからなるハイブリット材は強度、剛性
、耐衝撃強度を兼ね備えた優れたものであることが予測
されるが、ここに使用されるマトリックス樹脂には、炭
素繊維と芳香族ポリアミド繊維に共通した高いコンポジ
ット性能とハニカムとの接着性が飲水される。
しかしながら従来、この両強化材繊緒の特性をそれぞれ
発揮することができる共通のマトリックス樹脂がなく、
このため^性能のハイブリットは実際には得られていな
かった。
発揮することができる共通のマトリックス樹脂がなく、
このため^性能のハイブリットは実際には得られていな
かった。
本発明者らは、かかる問題に、ついて鋭意検討の結果、
炭素I!雑と芳香族ポリアミド繊維との組み合杏強化材
繊維からなるハイブリット材に対しマトリックス樹脂と
して好適に使用できるエポキシ樹脂を見出し、本発明に
至った。
炭素I!雑と芳香族ポリアミド繊維との組み合杏強化材
繊維からなるハイブリット材に対しマトリックス樹脂と
して好適に使用できるエポキシ樹脂を見出し、本発明に
至った。
すなわち、本発明は(a)、少くとも60重ω%のビス
ラ1ノールA型エポキシ樹脂を含む樹脂、(b)0両末
端にカルボキシル基を有する液状のブタジェン−アクリ
ロニトリル共重合体とエポキシ樹脂との反応生成物、(
C)、ジシアンジアミド、(dq)、末端に7ミノ基を
有づる液状又は/および半固形状ポリアミドを含むエポ
キシ樹脂組成物をマトリックス樹脂とし、炭素繊維と芳
香族ポリアミド繊維を強化材繊維としたハイブリット成
形物である。
ラ1ノールA型エポキシ樹脂を含む樹脂、(b)0両末
端にカルボキシル基を有する液状のブタジェン−アクリ
ロニトリル共重合体とエポキシ樹脂との反応生成物、(
C)、ジシアンジアミド、(dq)、末端に7ミノ基を
有づる液状又は/および半固形状ポリアミドを含むエポ
キシ樹脂組成物をマトリックス樹脂とし、炭素繊維と芳
香族ポリアミド繊維を強化材繊維としたハイブリット成
形物である。
このハイブリット成形物は、ハニカムサンドイッチパネ
ルの表面材として優れたものであるとともに、他の用途
においても優れた耐衝撃性と剛性を発揮することができ
る。
ルの表面材として優れたものであるとともに、他の用途
においても優れた耐衝撃性と剛性を発揮することができ
る。
本丸用における(a )のエポキシ樹脂は、ビスフェノ
ールA型エポキシ樹脂を少くとも60重曇%含んでいる
ことが必要であり、60重量%未満( では特に芳香族ポリアミド繊維プリプレグとハニカムと
の接着力が低下し好ましくない。ビスフェノールA型エ
ポキシ樹脂としてはエピコート828、エピコート83
4(いずれもシェル化学社製)、DER332(ダウケ
ミカル社製)等があり、難燃性を付与するために臭素化
ビスフェノールA型エポキシ樹脂、例えばDER511
(ダウケミカル社製)、アラルダイト8011 (チバ
・ガイギー社製)を用いてもよい。
ールA型エポキシ樹脂を少くとも60重曇%含んでいる
ことが必要であり、60重量%未満( では特に芳香族ポリアミド繊維プリプレグとハニカムと
の接着力が低下し好ましくない。ビスフェノールA型エ
ポキシ樹脂としてはエピコート828、エピコート83
4(いずれもシェル化学社製)、DER332(ダウケ
ミカル社製)等があり、難燃性を付与するために臭素化
ビスフェノールA型エポキシ樹脂、例えばDER511
(ダウケミカル社製)、アラルダイト8011 (チバ
・ガイギー社製)を用いてもよい。
本発明における(b)の反応生成物は、両末端にカルボ
キシル 二トリル共重合体とエポキシ樹脂とを、例えばトリフェ
ニルホスフィンを触媒として 110℃で1〜2時間反
応させて得られる。両末端にカルボキシル基をもつブタ
ジェン−アクリロニトリル共重合体としてはハイカー(
)lycar, B. F。
キシル 二トリル共重合体とエポキシ樹脂とを、例えばトリフェ
ニルホスフィンを触媒として 110℃で1〜2時間反
応させて得られる。両末端にカルボキシル基をもつブタ
ジェン−アクリロニトリル共重合体としてはハイカー(
)lycar, B. F。
グツドリッチケミカル社製)がある。
ここで反応に供するエポキシ樹脂には特に種類の制限が
ない。
ない。
本発明におけるジシアンジアミドは硬化剤であって、こ
のものは硬化促進剤と併用することができる。
のものは硬化促進剤と併用することができる。
硬化促進剤としては、例えば3−(3.4−ジクロロフ
ェニル) ’ー1.1ジメチル尿素等の尿素化合物やイ
ミダゾール化合物などがある。
ェニル) ’ー1.1ジメチル尿素等の尿素化合物やイ
ミダゾール化合物などがある。
本発明において(d)のポリアミドは末端に7ミノ基を
有する液状又は/および半固形状のもので、リノール酸
の21体であるダイマー酸とジ又はポリアミンとを反応
させて作られる。このポリアミドはトーマイド〈富士化
成工業社製)又はパーサミド(第一ゼネラ,ル社製)の
商標で販売されている。固形のポリアミドはエポキシ樹
脂との相容性が悪く不適当である。また末端にアミン基
を有しないポリアミドはエポキシ樹脂との反応性がなく
硬化物の物性を著しく低下させ、かつ低温硬化性の効宋
も小さく好ましくない。
有する液状又は/および半固形状のもので、リノール酸
の21体であるダイマー酸とジ又はポリアミンとを反応
させて作られる。このポリアミドはトーマイド〈富士化
成工業社製)又はパーサミド(第一ゼネラ,ル社製)の
商標で販売されている。固形のポリアミドはエポキシ樹
脂との相容性が悪く不適当である。また末端にアミン基
を有しないポリアミドはエポキシ樹脂との反応性がなく
硬化物の物性を著しく低下させ、かつ低温硬化性の効宋
も小さく好ましくない。
本発明において樹脂組成物の混合比は次の範囲がよい。
号なわら、(a )のエポキシ樹脂100重量部に対し
、(b)の反応生成物3〜20、好ましくは5〜15重
融部、(C )のジシアンジアミド1〜10、好ましく
は2〜6重量部、(d ’)のポリアミド1〜10、好
ましくは2〜6垂醋部がよい。
、(b)の反応生成物3〜20、好ましくは5〜15重
融部、(C )のジシアンジアミド1〜10、好ましく
は2〜6重量部、(d ’)のポリアミド1〜10、好
ましくは2〜6垂醋部がよい。
このような樹脂組成物をマトリックス樹脂とし炭素繊維
と芳香族ポリアミド繊維を強化材la緒としてハイブリ
ッ1−を成形するには、まずそれぞれΦ強化材繊維のプ
リプレグを通常の方法で作り、これを所望の構成にて積
層し100〜140℃、3〜7kg Ice’ 、60
〜120分の条件下で硬化させで行う。得られたハイブ
リット成形物を、さにハニカムと合せハニカムサンドイ
ンチパネルとすることもできる。
と芳香族ポリアミド繊維を強化材la緒としてハイブリ
ッ1−を成形するには、まずそれぞれΦ強化材繊維のプ
リプレグを通常の方法で作り、これを所望の構成にて積
層し100〜140℃、3〜7kg Ice’ 、60
〜120分の条件下で硬化させで行う。得られたハイブ
リット成形物を、さにハニカムと合せハニカムサンドイ
ンチパネルとすることもできる。
このようにして成形された一層板、ハニカムサンドイッ
チパネルのようなハイブリット成形物は、耐衝撃性、剛
性及びハニカムとの接着性等の特性に優れ炭素繊維と芳
香族ポリアミド繊維の特性を充分に引出し得たものであ
り、かかるハイブリット成形物は他の樹脂組成物では得
られなかったものである。
チパネルのようなハイブリット成形物は、耐衝撃性、剛
性及びハニカムとの接着性等の特性に優れ炭素繊維と芳
香族ポリアミド繊維の特性を充分に引出し得たものであ
り、かかるハイブリット成形物は他の樹脂組成物では得
られなかったものである。
次に本発明を実施例によって説明する。
実施例1゜
ハイカーCTBN1300x13(Ei F、グツドリ
ッチケミカル社製) 100Qとエピコート828(シ
ェル化学社製)30gの混合物に触媒としてトリフェニ
ルホスフィン0.59を加え110℃で1時1[130
分反応させた。
ッチケミカル社製) 100Qとエピコート828(シ
ェル化学社製)30gの混合物に触媒としてトリフェニ
ルホスフィン0.59を加え110℃で1時1[130
分反応させた。
この反応生成物に、ビスフェノールA型エポキシ樹脂エ
ビ]−ト 828の500g、同、エピコート834の
150g、臭素化ビスフェノールA型エポキシ樹脂DE
R511(ダウケミカル社製) 250g、フェノール
ノボラック型エポキシ樹脂EPN113g(チバガイギ
ー社製)100g、硬化剤ジシアンジアミド40g、硬
化促進剤3−(3,4−ジクロロフェニル) −1,
1−ジメチル尿素509及びトーマイド215X (富
士化成工業社製) 40(] 、さらに難燃剤酸化アン
チモン30gを加えてエポキシ樹脂組成物を得た。この
ものをアセトンとメチルセロソルブの混合溶剤に溶解し
50重鏝%溶液とした。
ビ]−ト 828の500g、同、エピコート834の
150g、臭素化ビスフェノールA型エポキシ樹脂DE
R511(ダウケミカル社製) 250g、フェノール
ノボラック型エポキシ樹脂EPN113g(チバガイギ
ー社製)100g、硬化剤ジシアンジアミド40g、硬
化促進剤3−(3,4−ジクロロフェニル) −1,
1−ジメチル尿素509及びトーマイド215X (富
士化成工業社製) 40(] 、さらに難燃剤酸化アン
チモン30gを加えてエポキシ樹脂組成物を得た。この
ものをアセトンとメチルセロソルブの混合溶剤に溶解し
50重鏝%溶液とした。
この樹脂溶液を芳香族ポリアミド繊維ケブラー49(デ
ュポン社製)に含浸させた後、80℃で1時間乾燥させ
て繊維重量120g/m 2、樹脂含饅42重閤%のプ
リプレグとした。
ュポン社製)に含浸させた後、80℃で1時間乾燥させ
て繊維重量120g/m 2、樹脂含饅42重閤%のプ
リプレグとした。
一方同様にして繊維重量150g/m ’ 、樹脂含量
40%の一方向の炭素繊維プリプレグを作った。
40%の一方向の炭素繊維プリプレグを作った。
この炭素繊維プリプレグ及びケブラープリプレグをノー
メックスハニカム(ヘキセル社141−(RHlo−1
/ 8−9.0)の両面にそれぞれO°ケブラー/90
°炭素m雑10°ケブラーのごとく角度配向して 3枚
づつ積層し、130℃、90分、1kg/ Cl’の条
件上でオートクレーブ成形した。
メックスハニカム(ヘキセル社141−(RHlo−1
/ 8−9.0)の両面にそれぞれO°ケブラー/90
°炭素m雑10°ケブラーのごとく角度配向して 3枚
づつ積層し、130℃、90分、1kg/ Cl’の条
件上でオートクレーブ成形した。
できたハニカムサンドイッチパネルの特性番尊次のとお
りであった。
りであった。
平面引張強IJL 、 48kg/cs+’2)
**強度 : 34Q b −1nch/3in
ch幅(40kg −ci+/ 7.6cm幅)〔注
〕 1) Flatwise TensionMIL 5
TD−401Bの方法で測定2)断面が直径0.125
インチの目形となるよう下端を截頭円錐形に加工された
拳 さ2ポンドの鋼製円柱体をハニカムサ ンドイッチパネル表面に垂直に落−トさせ、表面に穴が
あいた時の落下距離と 重さの積で表わす。(ボーイング社B MS −4−17スペツク) 比較例1゜ 〔(a)のエポキシ樹脂中のビスフェノールA型樹脂含
量が50重量%) 前記実施例1と同様にしてハイカー〇TBNとエポキシ
樹脂との反応生成物を作り、これにN、N 、N−、
N′ −テトラグリシジルアミノジフェニルメタン(ア
ラルダイトM Y−720、チバ・カイギー社製) 5
001J、エピコート828の2509、DER51,
1の2509を加えた以外は実施例1と同じ硬化剤、硬
化促進剤、ポリアミドを配合して樹脂組成物を作った。
ch幅(40kg −ci+/ 7.6cm幅)〔注
〕 1) Flatwise TensionMIL 5
TD−401Bの方法で測定2)断面が直径0.125
インチの目形となるよう下端を截頭円錐形に加工された
拳 さ2ポンドの鋼製円柱体をハニカムサ ンドイッチパネル表面に垂直に落−トさせ、表面に穴が
あいた時の落下距離と 重さの積で表わす。(ボーイング社B MS −4−17スペツク) 比較例1゜ 〔(a)のエポキシ樹脂中のビスフェノールA型樹脂含
量が50重量%) 前記実施例1と同様にしてハイカー〇TBNとエポキシ
樹脂との反応生成物を作り、これにN、N 、N−、
N′ −テトラグリシジルアミノジフェニルメタン(ア
ラルダイトM Y−720、チバ・カイギー社製) 5
001J、エピコート828の2509、DER51,
1の2509を加えた以外は実施例1と同じ硬化剤、硬
化促進剤、ポリアミドを配合して樹脂組成物を作った。
この樹脂組成物を用いて実施例1と同様のケブラー及び
炭素繊維の各プリプレグを作り、ざらにハニカムサンド
イッチパネルを作った。このパネルの特性は以下のとお
りてあった。
炭素繊維の各プリプレグを作り、ざらにハニカムサンド
イッチパネルを作った。このパネルの特性は以下のとお
りてあった。
平面引張強度: 28kg/cm’
衝撃強度: 27Q b −1nch73inch幅(
40kg −cm/ 7.6cm幅)特許出願人 東
邦へスロ′J林式会社代理人弁理−1土 居 三 部 手続補正書く方式) 昭和57年4月28日 特許庁長官 殿 1、事伯の表示 昭和56年特許願第153866号 2、発明の名称 ハイブリット成形物
40kg −cm/ 7.6cm幅)特許出願人 東
邦へスロ′J林式会社代理人弁理−1土 居 三 部 手続補正書く方式) 昭和57年4月28日 特許庁長官 殿 1、事伯の表示 昭和56年特許願第153866号 2、発明の名称 ハイブリット成形物
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 下2(a)〜(d )の成分 (a ) 少くとも60重鏝%のじ゛スフエノールA
型エポキシ樹脂を含む]、ボキシ樹脂 (b) 両末端にカルボキシル基を有する液状のブタ
ジェン−アクリ[1ニトリル共重合体と1ボキシ樹脂と
の反応生成物 <C> ジシアンジアミド (d ) 両末端にアミノ基を有する液状又は/およ
び半固形状ポリアミド を含む樹脂組成物をマトリックス樹脂とし、炭素繊維と
力香族ポリアミ下繊維とを強化材料としたハイブリット
成形物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15386681A JPS5857437A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | ハイブリツト成形物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15386681A JPS5857437A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | ハイブリツト成形物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5857437A true JPS5857437A (ja) | 1983-04-05 |
JPS6354739B2 JPS6354739B2 (ja) | 1988-10-31 |
Family
ID=15571809
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15386681A Granted JPS5857437A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | ハイブリツト成形物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5857437A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5279893A (en) * | 1990-11-29 | 1994-01-18 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Prepregs, process for producing the same and laminates produced with the same |
-
1981
- 1981-09-30 JP JP15386681A patent/JPS5857437A/ja active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5279893A (en) * | 1990-11-29 | 1994-01-18 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Prepregs, process for producing the same and laminates produced with the same |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6354739B2 (ja) | 1988-10-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6670006B1 (en) | Epoxy resin composition for FRP, prepreg, and tubular molding produced therefrom | |
US4962162A (en) | Resin composition of thermosetting resin and thermoplastic resin | |
JPS6330925B2 (ja) | ||
JP6771884B2 (ja) | エポキシ樹脂組成物、プリプレグおよび繊維強化複合材料 | |
JP6771883B2 (ja) | エポキシ樹脂組成物、プリプレグおよび繊維強化複合材料 | |
JP6771885B2 (ja) | エポキシ樹脂組成物、プリプレグおよび繊維強化複合材料 | |
WO2019167579A1 (ja) | 熱硬化性樹脂組成物、プリプレグおよび繊維強化複合材料 | |
JP2003026768A (ja) | エポキシ樹脂組成物、プリプレグおよび繊維強化複合材料 | |
JPS585925B2 (ja) | 炭素繊維プリプレグ用エポキシ樹脂組成物 | |
JPH0639519B2 (ja) | エポキシ樹脂組成物及びプリプレグ | |
JP2002363253A (ja) | エポキシ樹脂組成物、プリプレグおよび繊維強化複合材料 | |
JPH04249544A (ja) | プリプレグ及びその製造方法 | |
JPS6312091B2 (ja) | ||
JPH0643508B2 (ja) | プリプレグ及びその製造方法 | |
JPS5857437A (ja) | ハイブリツト成形物 | |
JPS63152644A (ja) | プリプレグ | |
JPS59174616A (ja) | エポキシ樹脂組成物及びプリプレグ | |
JPS6228167B2 (ja) | ||
JPH072975A (ja) | エポキシ樹脂組成物及びプリプレグ | |
JP2003096163A (ja) | エポキシ樹脂組成物及び該エポキシ樹脂組成物を使用したプリプレグ | |
JPH043770B2 (ja) | ||
JPS6313444B2 (ja) | ||
JPS6354738B2 (ja) | ||
JPS6039286B2 (ja) | プリプレグ | |
JPS59217722A (ja) | 炭素繊維プリプレグ用エポキシ樹脂組成物 |