JPS5856008B2 - 鋼管の熱処理装置 - Google Patents
鋼管の熱処理装置Info
- Publication number
- JPS5856008B2 JPS5856008B2 JP2643078A JP2643078A JPS5856008B2 JP S5856008 B2 JPS5856008 B2 JP S5856008B2 JP 2643078 A JP2643078 A JP 2643078A JP 2643078 A JP2643078 A JP 2643078A JP S5856008 B2 JPS5856008 B2 JP S5856008B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel pipe
- central axis
- heat treatment
- transfer
- transfer device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
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- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は鋼管を誘導加熱して急冷することによって熱
処理を行う鋼管の熱処理装置の改良に関するものである
。
処理を行う鋼管の熱処理装置の改良に関するものである
。
従来のものは、第１図及び第２図に示すように鋼管１を
誘導加熱によって焼入温度まで加熱し。
誘導加熱によって焼入温度まで加熱し。
冷却液等で急冷させる場合、鋼管１の円周方向の加熱む
ら、冷却の不均一をなくすために、鋼管１の中心軸の方
向である移送方向と直角な水平軸（こ対して中心軸が所
定の取付角度をもつように設置され駆動機２９で駆動さ
れるＶ字形ローラ８を矢印３８で示す移送方向に適当な
間隔Ｉコ装置し、鋼管１を長手方向に移送すると同時に
、鋼管１の中心軸に対して円周方向に回転を与えること
が行われている。
ら、冷却の不均一をなくすために、鋼管１の中心軸の方
向である移送方向と直角な水平軸（こ対して中心軸が所
定の取付角度をもつように設置され駆動機２９で駆動さ
れるＶ字形ローラ８を矢印３８で示す移送方向に適当な
間隔Ｉコ装置し、鋼管１を長手方向に移送すると同時に
、鋼管１の中心軸に対して円周方向に回転を与えること
が行われている。
中小径管の場合は一般に移送速度も速く加熱コイル（図
示せず）やリング状の冷却装置（図示せず）の長さもそ
れに応じて長く、Ｖ字形ローラ８で移送すれば加熱コイ
ル（図示せず）内及び冷却装置（図示せず）内を鋼管１
が移動するとき鋼管１に数回の回転を与えることが可能
である。
示せず）やリング状の冷却装置（図示せず）の長さもそ
れに応じて長く、Ｖ字形ローラ８で移送すれば加熱コイ
ル（図示せず）内及び冷却装置（図示せず）内を鋼管１
が移動するとき鋼管１に数回の回転を与えることが可能
である。
ところが大径管の場合は（イ）移送速度（即ち熱処理速
度→が遅くそのため同一加熱、同一冷却時間を維持する
には加熱コイル長や冷却装置の長さが短かくなる。
度→が遅くそのため同一加熱、同一冷却時間を維持する
には加熱コイル長や冷却装置の長さが短かくなる。
（Ｄ）管直径に対する肉厚の比が大きいので加熱中の変
形を小さくするため加熱コイル（以下コイルと呼ぶ）長
を大きくとれない。
形を小さくするため加熱コイル（以下コイルと呼ぶ）長
を大きくとれない。
←））管径か太きいため移送方向に対する回転方向の速
度比を同一にすると小径管に比べ鋼管の回転数が減少す
る。
度比を同一にすると小径管に比べ鋼管の回転数が減少す
る。
例えば１０１００Ｏφの鋼管を１０００ ｍｒｎの長さ
を有するコイル内を移送する場合４５°の取付角度を有
するＶ字形ローラでは、加熱中に鋼管の回転（」わずか
に０．３２回転しかできない。
を有するコイル内を移送する場合４５°の取付角度を有
するＶ字形ローラでは、加熱中に鋼管の回転（」わずか
に０．３２回転しかできない。
〔一般に回転回数””Ｌｔａｎθ／πＤであるから、１
０００／πＸ １０００＝０．３２ （回転）となる。
０００／πＸ １０００＝０．３２ （回転）となる。
ここに、Ｌ：コイル長さ、θ：Ｖ字形ローラの取付角度
、Ｄ＝鋼管の径である。
、Ｄ＝鋼管の径である。
〕鋼管の回転は少なくとも３回転は必要であって、これ
ではコイル中の加熱むら、冷却装置での冷却むらを生じ
品質を向上させることが困難であるという欠点があった
。
ではコイル中の加熱むら、冷却装置での冷却むらを生じ
品質を向上させることが困難であるという欠点があった
。
この発明は上記欠点を解消するためになされたもので、
鋼管を中心軸に対して円周方向に回転させる回転装置と
は別に独立して鋼管の少なくともいずれか一端と機械的
に連結され鋼管を中心軸の方向に所定の速度で移送する
移送装置を設けることによって、鋼管の回転と移送の各
速度を最適値に副脚できる鋼管の熱処理装置を提供する
ことを目的とするものである。
鋼管を中心軸に対して円周方向に回転させる回転装置と
は別に独立して鋼管の少なくともいずれか一端と機械的
に連結され鋼管を中心軸の方向に所定の速度で移送する
移送装置を設けることによって、鋼管の回転と移送の各
速度を最適値に副脚できる鋼管の熱処理装置を提供する
ことを目的とするものである。
以下１図について説明する。
第３図〜第６図において、１は熱処理される鋼管、２は
架台、３ａ〜３ｄは上記鋼管１を上記鋼管１の中心軸に
対して円周方向に回転させる回転装置であって、それぞ
れ後述の４〜１８によって構成されている。
架台、３ａ〜３ｄは上記鋼管１を上記鋼管１の中心軸に
対して円周方向に回転させる回転装置であって、それぞ
れ後述の４〜１８によって構成されている。
４は上記架台２に固着された外枠、５は上記外枠４にロ
ーラ６を介して回転自在に支承された回転枠、７は上記
回転枠５と固着された鎖車、８は上記鋼管１の長手方向
すなわち中心軸とはビ直角な中心軸を有し、上記鋼管１
の外周に当接されて回転自在な複数個のピンチローラで
あって、上記鋼管１を所定の形状に整形する。
ーラ６を介して回転自在に支承された回転枠、７は上記
回転枠５と固着された鎖車、８は上記鋼管１の長手方向
すなわち中心軸とはビ直角な中心軸を有し、上記鋼管１
の外周に当接されて回転自在な複数個のピンチローラで
あって、上記鋼管１を所定の形状に整形する。
９１」上記ピンチローラ８を支持したブラケット、１０
は上記ブラケット９と摺動自在なばね受、１１は上記ば
ね受１０と固着され上記ブラケット９を上記鋼管１の中
心軸から放射状に移動可能に支持する案内キー、１２は
上記回転枠５と螺合され一端が上記はね受１０と係合さ
れた調整ねじてあって、他端のハンドル１２ａによって
上記ばね受１０を移動可能である。
は上記ブラケット９と摺動自在なばね受、１１は上記ば
ね受１０と固着され上記ブラケット９を上記鋼管１の中
心軸から放射状に移動可能に支持する案内キー、１２は
上記回転枠５と螺合され一端が上記はね受１０と係合さ
れた調整ねじてあって、他端のハンドル１２ａによって
上記ばね受１０を移動可能である。
１３は上記ブラケット９と上記はね受１０間に配設され
たばねであって、上記ピンチローラ８を上記鋼管１に所
定の圧力で押圧する。
たばねであって、上記ピンチローラ８を上記鋼管１に所
定の圧力で押圧する。
１４は上記鎖車７と対向して設けられた小鎖車、１５は
シャフト１６を支持する軸受、１７は上記鎖車７と上記
小鎖車１４とを連結したチェーン、１８は上記シャフト
１６と連結されたモータであって、上記回転枠５を所定
の速さで回転させる。
シャフト１６を支持する軸受、１７は上記鎖車７と上記
小鎖車１４とを連結したチェーン、１８は上記シャフト
１６と連結されたモータであって、上記回転枠５を所定
の速さで回転させる。
１９は誘導加熱装置、２０（」冷却液２１が上記鋼管１
の移送方向に向って噴射され上記鋼管１を急冷するリン
グ状の冷却装置、２２ａ、２２ｂは上記鋼管１の一端と
機械的に連結され上記鋼管１を中心軸の方向に所定の速
度で移送する移送装置であって、それぞれ後述の２３〜
３７によって構成されている。
の移送方向に向って噴射され上記鋼管１を急冷するリン
グ状の冷却装置、２２ａ、２２ｂは上記鋼管１の一端と
機械的に連結され上記鋼管１を中心軸の方向に所定の速
度で移送する移送装置であって、それぞれ後述の２３〜
３７によって構成されている。
２３は上記架台２上を上記鋼管１の中心軸の方向に移動
可能なキャリッジ、２４は上記キャリッジ２３に固着さ
れ油又（」空気等の圧縮流体の供給孔２４ａ、２４ｂを
有する回転シール、２５は移送される上記鋼管１の中心
軸と一致した中心軸を有し軸受２６を介して上記キャリ
ッジ２３に支持され回転自在な支持体であって、一端に
上記各供給孔２４ ａ ｔ ２４ ｂと連通される流路
２５ａ、２５ｂを有する。
可能なキャリッジ、２４は上記キャリッジ２３に固着さ
れ油又（」空気等の圧縮流体の供給孔２４ａ、２４ｂを
有する回転シール、２５は移送される上記鋼管１の中心
軸と一致した中心軸を有し軸受２６を介して上記キャリ
ッジ２３に支持され回転自在な支持体であって、一端に
上記各供給孔２４ ａ ｔ ２４ ｂと連通される流路
２５ａ、２５ｂを有する。
２７は上記支持体２５の他端に上記支持体２５の中心軸
に対して放射状に配設された複数個のシリンダー、２８
は上記シリンダー２７内を摺動自在なピストンであって
、それぞれ一端は上記鋼管１の内面に所定の圧力で蟲接
可能である。
に対して放射状に配設された複数個のシリンダー、２８
は上記シリンダー２７内を摺動自在なピストンであって
、それぞれ一端は上記鋼管１の内面に所定の圧力で蟲接
可能である。
２９は１駆動モータ、３０は正転及び逆転切換え可能の
クラッチであって、シャフト３１によって上記駆動モー
タ２９と連結されている。
クラッチであって、シャフト３１によって上記駆動モー
タ２９と連結されている。
３２はシャフト３３を介して上記クラッチ３０と連結さ
れた減速機で、上記１駆動モータ２９の回転数を所定の
回転数に減速して各シャフト３４に出力する。
れた減速機で、上記１駆動モータ２９の回転数を所定の
回転数に減速して各シャフト３４に出力する。
３５は上記シャフト３４を支持する軸受、３６は上記ン
ヤフト３４と連結されたねじ棒、３７は上記ねじ棒３６
と螺合され上記キャリッジ２３に固着されたナツト、３
８は上記鋼管１が移送される方向を示す矢印である。
ヤフト３４と連結されたねじ棒、３７は上記ねじ棒３６
と螺合され上記キャリッジ２３に固着されたナツト、３
８は上記鋼管１が移送される方向を示す矢印である。
つぎに動作について説明する。
第７図ａに示すように鋼管１の後端を移送装置２２ａと
連結して移送装置２２ａを矢印３８の方向に移送し、回
転装置３ａに挿入する。
連結して移送装置２２ａを矢印３８の方向に移送し、回
転装置３ａに挿入する。
そして、第７図すに示すように加熱装置１９の前まで駆
動モータ２９で早送りし、モータ１８を、駆動して回転
装置３８〜３ｄを始動する。
動モータ２９で早送りし、モータ１８を、駆動して回転
装置３８〜３ｄを始動する。
これによって、鋼管１は中心軸に対して円周方向に回転
されながら、中心軸の方向に移送され、加熱装置１９で
所定の焼入温度まで加熱され、さらに冷却装置２０で急
冷されて焼入が行われる。
されながら、中心軸の方向に移送され、加熱装置１９で
所定の焼入温度まで加熱され、さらに冷却装置２０で急
冷されて焼入が行われる。
さらに鋼管１が移送され第７図Ｃの位置まで進むと、鋼
管１の前端と移送装置２２ｂとが連結され移送装置２２
ａは連結が解除され、これ以降、鋼管１は移送装置２２
ｂによって移送されて第７図ｄの位置で鋼管１の熱処理
は終る。
管１の前端と移送装置２２ｂとが連結され移送装置２２
ａは連結が解除され、これ以降、鋼管１は移送装置２２
ｂによって移送されて第７図ｄの位置で鋼管１の熱処理
は終る。
そして、鋼管１は移送装置２２ｂによって早送りされ第
７図ｅの位置までくると、各回転装置３ａ〜３ｄは停止
される。
７図ｅの位置までくると、各回転装置３ａ〜３ｄは停止
される。
これで熱処理の１サイクルが完了となる。
第８図はこの発明の他の実施例を示すもので、移送装置
２２ａと鋼管１との間に所定の長さを有するダミーパイ
プ３９を接続することによって、押し込み側の移送装置
２２ａのみでも同様の効果が期待される。
２２ａと鋼管１との間に所定の長さを有するダミーパイ
プ３９を接続することによって、押し込み側の移送装置
２２ａのみでも同様の効果が期待される。
さらに第９図は他の実施例で、鋼管１の前端と移送装置
２２ｂとを回転自在のフック４０を介してワイヤ４１で
連結し、移送装置２２ｂで引張ることによっても同様の
効果が期待される。
２２ｂとを回転自在のフック４０を介してワイヤ４１で
連結し、移送装置２２ｂで引張ることによっても同様の
効果が期待される。
この発明によると、鋼管を中心軸に対して円周方向に回
転させる回転装置と、鋼管の少なくともいずれか一端と
機械的に連結され鋼管を中心軸の方向ｌこ所定の速度で
移送する移送装置とを設けることによって、鋼管の回転
とは独立して移送速度を最適値に設定できるので、鋼管
の円周方向の加熱むら及び冷却むらを防止できるため、
鋼管の品質向上を図ることができる。
転させる回転装置と、鋼管の少なくともいずれか一端と
機械的に連結され鋼管を中心軸の方向ｌこ所定の速度で
移送する移送装置とを設けることによって、鋼管の回転
とは独立して移送速度を最適値に設定できるので、鋼管
の円周方向の加熱むら及び冷却むらを防止できるため、
鋼管の品質向上を図ることができる。
第１図は従来の鋼管の熱処理装置の要部を示す平面図、
第２図は第１図の側面図、第３図はこの発明の一実施例
を示す正面図、第４図は第３図のＩＶ−ＩＶの断面図、
第５図は回転装置の要部を示す断面図、第６図（」移送
装置を示す断面図、第７図は鋼管の移送工程を示す説明
図、第８図はこの発明の他の実施例の要部を示す正面図
、第９図はこの発明の他の実施例の要部を示す正面図で
ある。 図において、１は鋼管、３ａ〜３ｄは回転装置、１９は
加熱装置、２０は冷却装置、２２ａ、２２ｂは移送装置
である。 なお各図中同一符号は夫々同−又は相当部分を示す。
第２図は第１図の側面図、第３図はこの発明の一実施例
を示す正面図、第４図は第３図のＩＶ−ＩＶの断面図、
第５図は回転装置の要部を示す断面図、第６図（」移送
装置を示す断面図、第７図は鋼管の移送工程を示す説明
図、第８図はこの発明の他の実施例の要部を示す正面図
、第９図はこの発明の他の実施例の要部を示す正面図で
ある。 図において、１は鋼管、３ａ〜３ｄは回転装置、１９は
加熱装置、２０は冷却装置、２２ａ、２２ｂは移送装置
である。 なお各図中同一符号は夫々同−又は相当部分を示す。
Claims (1)
- １ 鋼管を所定の温度に加熱する加熱装置、加熱された
上記鋼管を冷却する冷却装置、上記鋼管を中心軸に対し
て所定の速度で回転させる回転装置、上記鋼管の少なく
ともいずれか一端と機械的に連結され上記鋼管を中心軸
の方向に所定の速度で移送する移送装置を備えたことを
特徴とする鋼管の熱処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2643078A JPS5856008B2 (ja) | 1978-03-07 | 1978-03-07 | 鋼管の熱処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2643078A JPS5856008B2 (ja) | 1978-03-07 | 1978-03-07 | 鋼管の熱処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54118316A JPS54118316A (en) | 1979-09-13 |
| JPS5856008B2 true JPS5856008B2 (ja) | 1983-12-13 |
Family
ID=12193286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2643078A Expired JPS5856008B2 (ja) | 1978-03-07 | 1978-03-07 | 鋼管の熱処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5856008B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5423122B2 (ja) * | 2009-04-23 | 2014-02-19 | 新日鐵住金株式会社 | 油井管として用いられる拡管用のデュアルフェーズ鋼からなる電縫鋼管の熱処理方法及び熱処理設備 |
| JP2012021181A (ja) * | 2010-07-12 | 2012-02-02 | Nippon Steel Corp | 鋼管の熱処理方法および熱処理設備 |
-
1978
- 1978-03-07 JP JP2643078A patent/JPS5856008B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54118316A (en) | 1979-09-13 |
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